企業空壓機安全操作規程

　　1 開車前的準備

　　(1)保持油池潤滑油在刻度范圍內，潤滑油的牌號應符合要求。

　　(2)檢查注油器內的油量、不應低于刻度線。

　　(3)開車前轉動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。

　　(4)在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。

　　(5)移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。

　　(6)檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。

　　(7)為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態。

　　(8)打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。

　　(9)對電氣部分應作好開車前的準備工作。

　　2 開車

　　(1)接通電流，使空壓機進入空載狀態下運轉。

　　(2)空載運轉正常后，逐漸打開減荷閥，關閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態下運轉。

　　3 運行

　　(1)潤滑油壓力為1~5kg/cm2，不得低于1kg/cm2。

　　(2)排氣壓力不得超過8kg/cm2，否則應檢查壓力調節器。

　　(3)檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內，油溢不超過規定范圍。

　　(4)冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。

　　(5)排氣溫度不超過160℃，經水冷卻后的溫度不超過40℃。

　　(6)檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。

　　(7)經常檢查各部位機件運行是否正常。

　　(8)經常檢查吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。

　　(9)注意各種防護設備是否可靠。

　　(10)運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內的油水排放1~2次。

　　(11)保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗1次。

　　(12)每小時巡回記錄1次運行情況，保持設備周圍清潔。

　　(13)運行中發現下列情況，應立即停車。①潤滑油中斷;②冷卻水中斷;③排氣壓力突然升高，安全閥失靈;④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響;⑤電動機或電氣設備等出現異常情況。

　　4 正常停車

　　(1)關閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。

　　(2)關斷電源、使機器停止運轉。

　　(3)關閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應防凍結。

　　(4)放出各級排氣管處的壓縮空氣。

　　(5)電源切斷后應恢復到變動前狀態。

　　(6)空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。5 安全技術

　　(1)壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。

　　(2)貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應進行1次安全檢查鑒定。

　　(3)對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。

　　(4)壓縮機等外露旋轉部分(皮帶輪等)應有安全罩。

　　(5)經常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好

篇2：BZL3.5:20/7型空壓機操作規程

　　BZL3.5—20/7型空壓機操作規程

　　1.開車前的檢查與準備

　　1.1 檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動；

　　1.2 檢查油路、水路是否正常，油量是否適當，冷卻水壓力是否在規定范圍內，水量是否充足；

　　1.3 檢查控制設備是否完好，電壓是否正常；

　　1.4 檢查各儀表是否完好，指示是否正常，保護裝置是否良好；

　　1.5 盤車檢查有無卡阻現象。

　　2.操作程序

　　2.1 開車

　　2.1.1 開啟冷卻水，觀察水量是否充足；

　　2.1.2 關閉減荷閥，使空壓機處于無負荷狀態下起動；

　　2.1.3 起動油泵，向傳動機構和氣缸內注油，觀察油壓是否在規定范圍內；

　　2.1.4 按下起動按鈕，起動空壓機，達正常轉速后，逐漸打開減荷閥，使空壓機投入負荷運轉。

　　2.2 停車

　　2.2.1 關閉減荷閥，空壓機進入空載運轉；

　　2.2.2 按下停止按鈕 ，停止空壓機運轉；

　　2.2.3 停止油泵運轉；

　　2.2.4 待氣缸溫度下降，關閉冷卻水進水閘門；

　　2.2.5 放出氣缸內存留的壓縮空氣。

　　3.運行安全注意事項

　　3.1 注意檢查電動機及機械部份的響聲、震動情況，發現不正?，F象應立即停車檢查處理；

　　3.2 注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下，一級缸壓力為0.16MPa-0.22Mpa，二級缸壓力不超過0.75Mpa，油壓應在0.1MPa-0.3Mpa之間；

　　3.3 軸承溫度不超過750C，氣缸排氣溫度不超過1600C，冷卻水溫度不超過400C，曲軸箱油溫不超過600C，電動機溫度不超過允許值。

　　3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足；

　　3.5 中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油，存水每班至少放一次。

　　3.6 經常檢查機器各部有無漏風漏水現象；

　　3.7 運行中如發現以下情況應停機處理：

　　3.7.1 安全保護裝置自動動作，引起停車；

　　3.7.2 某部位溫度超限；

　　3.7.3 突然發生機械震動，有異響；

　　3.7.4 電動機有異常聲音或異常氣味；

　　3.7.5 壓風機嚴重漏風漏水；

　　3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足；

　　3.7.7 其他緊急故障；

　　3.8. 遇冷卻水中斷，停車后應立即關閉進水閘門，待氣缸自然冷卻后再供水；

　　3.9 禁止在下列情況下使設備運行：

　　3.9.1 安全保護裝置失靈；

　　3.9.2 設備有故障或故障未處理完畢。

　　3.10.停機后不能立即關閉冷卻水，應將機器溫度降到原起動前溫度，再關閉冷卻水。

篇3：螺桿式空壓機操作規程

　　螺桿式空壓機操作規程

　　一、 起動前的準備工作：

　　1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

　　2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上，以防潤滑油過早乳化變質。

　　3．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應補充。注意加油前確認系統內無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉中油位較停機時稍低）。

　　4．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內失油燒損。

　　5．確認系統內無壓力。

　　6．打開排氣閥門。

　　二、起動步驟

　　1．合上開關手把。

　　2．點動，檢查電動機轉向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。

　　3．確認手動閥處于“卸載”狀態，按下“起動”按鈕即正式運轉，于數秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。

　　4．觀察運轉是否平穩，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數是否正常，是否泄漏。

　　三、運轉中注意事項

　　1．經常觀察各儀表是否正常。

　　2．經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。

　　3．經常檢查有無滲漏現象。

　　4．在運轉中如發現油位計上看不到油位，應立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統內無壓力時再補充。

　　5．經常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

　　6．遇有特殊情況，按“急停處理”。

　　四、停機

　　先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉，開關手把打至零位。

　　五、緊急停機

　　1．當出現下列情況之一時，應緊急停機：

　?。?）出現異常聲響或振動時；

　?。?）排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開；

　?。?）排氣溫度超過100度時未自動停機；

　?。?）周圍發生緊急情況時；

　　2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。