制造公司進貨檢驗管理規定

　　(文件編號：)

　　第一條 為了有效控制外購、外協物資和產品的質量，嚴格規范進貨檢驗工作程序和質量，結合實際，特制定本規定。

　　第二條 本規定適用于外協、外購物資和產品等進貨的驗證和檢驗控制。

　　第三條 質檢科是對進貨檢驗工作進行監督控的歸口管理部門。負責對進貨檢驗和驗證工作情況進行監督、檢查，對查出的各類檢驗和驗證問題實施質量否決和監督糾正。

　　第四條 外采科負責組織做好外購物資、外協產品等物品的進貨質量，以及對該類物資、產品的入庫質量進行驗證和檢驗工作，并接受質檢科的監督、檢查與考核。

　　第五條 外購物資入庫驗證和檢驗的依據是產品供貨合同、技術協議、技術標準、產品圖樣、樣本及技術資料等。

　　第六條 所有外購物資，應從合格分供方處采購。外購物資到貨后，應將貨物存放在“待驗收區”，登記到貨物資，填寫《材料入庫單》，并轉質量檢驗人員。

　　第七條 質量檢驗人員接到《材料入庫單》后，應會同采購人員進行開箱驗證或檢驗。外購物資，一般以驗證方式為主，對于特殊物資應輔以一定數量的抽檢。

　　第八條 原材料(鋼材、焊材)的入庫驗證和檢驗規定：

　　1、驗證分供方提供的質量證明文件是否齊全，有關數據是否符合標準規定。

　　2、驗證規格、尺寸、材質(牌號)標記、外觀質量、焊材的包裝及保質期等。

　　3、對有復驗要求的或質量證明文件試驗項目不全、標記不清、有懷疑的原材料，應按公司有關規定進行檢驗和試驗。

　　第九條 機械配套件的入庫驗證和檢驗

　　1、高強、精制螺栓的入庫檢驗和驗證：

　　(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全，型號、強度等級、規格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查螺栓的外觀質量、鍍鋅、發蘭狀況是否符合規定要求。

　　(3)檢驗螺栓的外徑、長度、表面粗糙度是否符合規定。

　　(4)對于設計有特殊要求的螺栓，應按設計要求及合同規定進行抽檢化學成分、性能是否滿足規定要求。

　　(5)普通螺栓及不允許拆封的高強度螺栓只進行入庫驗證。

　　(6)抽樣比例，按GB《緊固件驗收規則、包裝及標記》標準規定執行。合格質量水平(AQL)選為2.5，極限質量水平(LQ10)與合格質量水平(AQL)的比值選為7.5，每批抽樣的數量應為20件。

　　2、螺母的入庫驗證和檢驗

　　(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全，型號、強度等級、規格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查螺母的外觀質量，是否有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷。

　　(3)檢驗螺母的內徑、厚度、表面粗糙度是否符合規定。

　　(4)對有特殊要求的螺母還應抽檢化學成分、性能是否滿足規定。

　　(5)抽樣比例，按GB《緊固件驗收規則、包裝及標記》規定取樣，合格質量水平(AQL)選為2.5，極限質量水平(LQ10)與合格水平(AQL)比值選為7.5。每批的抽樣比例應為20件。如有特殊機械性能要求的，其合格質量水平(AQL)選為4.0，極限質量水平(LQ10)與合格質量水平(AQL)比值選為16.5。每批的抽樣數為3件。

　　3、軸承的入庫驗證與檢驗

　　(1)驗證分供方提供的質量證明文件是否齊全，型號、規格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查軸承的外觀質量、是否有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷。

　　(3)檢驗軸承的內徑、外徑、寬度、表面粗糙度是否符合規定。

　　(4)抽樣比例，每批抽檢5%，但不低于5件。

　　4、蝶簧的入庫驗證和檢驗

　　(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全，型號、規格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查碟簧的外觀質量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷。

　　(3)檢驗碟簧的內徑、外徑、厚度、自由高度、支撐面寬度，并進行彈性試驗。

　　(4)抽樣比例：每批抽樣5%，但不少于2件。

　　5、柱螺旋彈簧的入庫驗證和檢驗

　　(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全、型號、規格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查圓柱螺旋彈簧的外觀質量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷。

　　(3)檢驗圓柱彈簧的總圈數、有效圈數、旋向、材料直徑、自由高度、外徑、節距等參數是否符合規定，并進行彈性試驗。

　　(4)抽樣比例：每批抽樣5%，但不少于2件。

　　6、聯軸器的入庫驗證和檢驗

　　(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全、型號、規格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查聯軸器的外觀質量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷。

　　(3)檢驗聯軸器的孔徑尺寸、制動輪寬度、直徑、表面粗糙度、長度等參數是否符合規定。

　　(4)抽樣比例：每批抽樣5%，但不少于2件。

　　7、減速機的入庫驗證和檢驗

　　(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全、型號、規格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查減速機的外觀質量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷;油漆的顏色是否正確。

　　(3)檢驗減速機的軸伸長度、軸徑、鍵的尺寸、中心高、底座孔徑、孔距等參數是否符合規定。

　　(4)抽樣比例：每批10%。

　　8、其它機械配套件的入庫驗證和檢驗

　　(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全，有關數據是否符合設計圖紙和有關標準的要求。

　　(2)驗證型號、規格，檢查裝配關聯尺寸、方位是否正確、實物是否完整成套、附件是否齊全、外觀質量是否合格。

　　第十條 電氣、液壓配套件入庫驗證和檢驗

　　1、電機的入庫驗證和檢驗

　　(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全，型號、規格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查電機的外觀質量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷;油漆的顏色是否正確;轉子是否靈活。

　　(3)檢驗電機的軸伸長度、中心高、底座孔徑、絕緣等參數是否符合規定。

　　(4)抽樣比例：每批100%。

　　2、電氣柜、屏的入庫驗證和檢驗

　　(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全、型號、規格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查電氣柜的外觀質量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷;油漆的顏色是否正確。

　　(3)檢驗內部元件安裝及布線情況、元件型號正確與否。

　　(4)抽樣比例：每批100%。

　　3、液壓、氣動元件的入庫驗證和檢驗

　　(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全、型號、規格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查液壓、氣動元件的外觀質量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷。

　　(3)檢驗液壓氣動元件的進出油口尺寸、外型尺寸、安裝尺寸、工作行程尺寸等參數是否符合規定。

　　(4)抽樣比例：每批5%，但不少于2件。

　　4、橡膠密封件的入庫驗證和檢驗

　　(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全、型號、規格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查橡膠密封件的外觀質量，是否有破損、老化等缺陷。

　　(3)檢驗橡膠密封件的內徑、外徑、厚度等參數是否符合規定。

　　(4)抽樣比例：每批5%，但不少于5件。

　　5、其他電氣、液壓配套件的入庫驗證和檢驗

　　(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全有關數據是否符合設計圖樣和有關標準的要求。

　　(2)驗證型號、規格，檢查裝配關聯尺寸、方位是否正確;實物是否完整成套;附件是否齊全、外觀質量是否合格。

　　第十一條 外購物資的出庫檢驗規定

　　1、核實出庫物資的型號、規格、尺寸、材質(牌號)等與領單填寫的內容是否一致。

　　2、檢查外觀或包裝質量。

　　3、對超過使用期的材料，應按要求復驗合格后方能出庫。

　　4、對有可能追溯性要求的原材料、焊接材料，檢驗人員應簽發“原材料質量摘錄單”，并隨材料出庫流轉。

　　5、對設計要求交付用戶的配套件的質量證明書、使用說明書等隨機文件資料，驗證齊全后，應隨件轉領用部門。

　　6、檢驗合格后，檢驗員在領用單上蓋章。

　　第十二條 外協件入庫驗證和檢驗的依據是產品圖樣、外協合同(或協議)、技術標準及檢驗技術準備文件。

　　第十三條 外協分供方應當是通過評定的合格分供方，外協件應具有分供方提供的質量證明文件。

　　第十四條 外協件返廠后，外協人員應會同質量檢驗人員對外協件進行入庫前的驗證和檢驗。外協件入庫，應以驗證為主，并進行適當的檢驗。

　　第十五條 外協件的檢驗內容

　　1、驗證分供方的質量證明文件是否齊全，有關數據是否符合設計圖樣和有關標準的要求。

　　2、按圖紙、工藝文件，對外協件與主機裝配的相關尺寸、表面質量等質量特性進行檢查或測量。

　　3、主要件外協時，根據檢驗技術準備的要求驗證分供方提供的質量證明文件中有關的項目和記錄是否齊全，如有缺項應進行復檢。

　　第十六條 外協件經驗證或檢驗合格后，由檢驗人員填寫入庫檢驗記錄。分供方提供的質量證明文件由檢驗人員歸檔保存。

　　第十七條 需在貨源處對外協、外購件進行檢驗時，應在合同或協議中予以明確，屆時派員參加。

　　第十八條 確因生產急需，來不及驗證的外購、外協件，由進貨單位填寫《緊急、例外放行審批表》，經主管質量的公司領導批準，由檢驗人員在實物上涂色標“J”字后，方可緊急放行;但隨后必須按規定進行檢驗和試驗。驗證不合格時，由進貨單位質檢科追回。追回后，應按《不合格品控制程序》處置。

　　第十九條 本規定由質檢科負責解釋。

　　第二十條 本規定自實施之日起執行。

篇2：甲供材料（設備）進貨檢驗指導書（通用）

甲供材料（設備）進貨檢驗指導書（通用）

一、檢查進場材料（設備）供貨廠商的法人、地址、營業執照、資質證書、準用證、合格證、檢測報告等資料是否相符及齊全。
二、檢查進場材料（設備）的數量是否符合合同要求及供貨計劃要求。
三、檢查進場材料（設備）的色澤及材質（指材料）、外觀等是否符合設計及合同要求。
四、檢查進場材料（設備）的尺寸、規格、型號等是否符合設計及合同要求。
五、檢查進場材料（設備）的品牌是否符合合同要求。
六、檢查進場材料（設備）是否符合出廠標準或有關國家行業標準以及合同要求需達到的標準。
七、檢查進場材料（設備）與“產品封樣”是否相符。
八、檢查進場材料（設備）合同要求的配件等是否齊全正確（主要指設備）。
九、檢查進場材料（設備）的產品保護措施是否到位。
十、檢查進場材料（設備）的存貯及堆放是否符合要求。
十一、以上進場材料（設備）的檢查，檢驗必須做到100％，由工程部負責會同監理公司，總承包公司及設計部等有關單位共同參與進行。

篇3：工程材料進貨檢驗指導書4

　　工程材料進貨檢驗指導書4

　　1、工程樁（鋼筋砼預制方樁）進貨檢驗指導書

　?。?）.工程樁尺寸允許偏差：

　　項目允許偏差（MM）

　　橫斷面邊長±5

　　樁頂對角線之差10

　　保護層厚度±5

　　樁身彎曲矢高≤1‰樁長且≤20

　　樁尖中心線10

　　樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3

　　錨筋預留孔深－0至＋20

　　漿錨預留孔位置5

　　漿錨預留孔徑±5

　　錨筋孔的垂直度≤1％

　?。?）.樁的表面應平整、密實，掉角的深 度不應超過10MM，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，并不得過分集中。

　?。?）.由于混凝土收縮產生的裂縫，深度不得大于20MM，寬度不得大于0.25MM，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。

　?。?）.樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。

　?。?）.每批進貨中按100％全檢。

　?。?）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。

　　2、塑鋼門窗進貨檢驗指導書

　?。?）.窗框、窗扇外形尺寸允許偏差：

　　窗高度和寬度尺寸范圍300－900901－15001502－2000>2000

　　窗尺寸允許偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5

　?。?）.窗框、窗扇對角線尺寸之差不大于3.0MM。

　?。?）.窗下檻應有出水槽。

　?。?）.窗框、窗扇表面應平滑、色澤均勻一致，無污染、無裂紋、無氣泡、無扭曲、無彎曲，焊縫平整，無明顯劃痕、雜質、磨點等缺陷。

　?。?）.窗用增強型鋼及其緊固件的表面應經防銹處理，增強型鋼的壁厚應不小于1.2MM。增強型鋼不得松動，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應不大于300MM，距型鋼端頭應不大于100MM。

　?。?）.五金配件的型號、品牌及數量等應符合合同規定。

　?。?）.饈門窗四角所用材料為吹塑薄膜，并包扎好。型材正表面有貼膜保護，應有防雨措施并保持清潔。

　?。?）.塑鋼門窗的玻璃需無明顯劃痕（以1.5M距離肉眼看不見為準）、無氣孔。

　?。?）.運輸、裝卸過程中捆扎穩妥，以保證產品不受磨擦損傷，表面完好。

　?。?0）.每批進貨中按100％全檢。

　?。?1）.每批檢驗中10％以上不合格者，則認為該批不合格。

　　3、進戶門進貨檢驗指導書

　?。?）.尺寸允許偏差：

　　項目允許偏差（MM）

　　門框翹曲3

　　門扇翹曲2

　　框、扇對角線長度2

　　一平方米內平整度2

　　框高、寬＋0

　?。?

　　扇高、寬＋1

　?。?

　　裁口、線條和結合處0.5

　　冒 頭或欞子對水平線±1

　?。?）.表面應凈光或砂磨，并不得有創痕、毛刺和錘印。

　?。?）.框、扇的線型應符合設計要求、割角、拼縫應嚴實平整。

　?。?）.配件型號、品牌及數量均需符合要求。

　?。?）.每批進貨中按100％全檢。

　?。?）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。