兒童用品公司5S管理規定

　　1.目的

　　提高全員素質，美化工作環境，以達成保證產品品質、提高生產安全、降低成本的效果。

　　2.范圍

　　適用于各車間、科室、倉庫及廠區范圍內所有5S責任區。

　　3.引用文件

　　Q/HHZ·Q·17 產品標識與可追溯性程序

　　Q/HHZ·Q·10 基礎設施與工作環境控制程序

　　Q/HHZ·CG·008 生產設備管理制度

　　Q/HHZ·CG·018 倉庫管理制度

　　4.定義

　　2.1 5S--整理、整頓、清潔、清掃、修養

　　2.1.1整理(SEIRI) 區分必須品與非必須，現場不放置非必須品;

　　2.1.2整頓(SEITON) 將必需品定點、定位、定量放置，處于任何人都能立即取到的狀態;

　　2.1.3清掃(SEISO) 將工作場所變的無垃圾、無灰塵，干凈整潔，設備保養干凈完好，創造一個一塵不染的環境;

　　2.1.4清潔(SEIKETSU) 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化;

　　2.1.5修養(HITSUKE) 對于規定了的事情，大家都按要求去執行，并養成一種習慣。

　　3.職責

　　3.1車間/科室

　　3.1.1 開展5S培訓、宣傳、教育活動，促進員工養成遵守各項規定的習慣;

　　3.1.2 選出1名內部5S稽核人員，每日檢查內部5S工作，并將每天的檢查結果公布;

　　3.1.3 責任部門對檢查出的問題填寫對策、進行改善;

　　3.1.4 對5S責任區的環境安全、產品物料進行控制;

　　3.1.5 全面實施“5S管理制度”，保證倉庫、生產現場及其它5S責任區整潔有序，文明安全。

　　3.2 生管物料部門

　　3.2.1合理安排生產計劃，提高車間一次完成率;物料及時到位，不使車間出現欠料、尾數等狀況;

　　3.2.2 配合車間、倉庫及時處理呆滯品和不合格品，保持車間現場整潔。

　　3.3設備科

　　組織車間對生產設備進行日常保養，保證生產設備清潔、潤滑、運轉完好;

　　3.4 事務組

　　3.4.1 不斷健全5S執行要求與檢查制度，建立“5S”督查小組并領導其活動;

　　3.4.2 每周對檢查結果進行匯總并反饋給各相關車間、科室，并提出相應糾正措施與整改時間，按時進行驗證;

　　3.4.3 組織各車間、科室全面實施《5S管理制度》，月底落實對各車間、科室執行情況并考核。

　　4工作程序

　　4.1各辦公室

　　4.1.1 地面整潔干凈無垃圾、積水，墻面無亂張貼、涂畫，窗臺無雜物、玻璃透明亮麗;

　　4.1.2 辦公桌椅擺放整齊，辦公桌內外辦公用品、文件擺放有序、不凌亂;

　　6.1.3 文件柜內文件夾擺放整齊，文件標識清楚、統一;

　　6.1.4辦公室內的設備如：電腦、電話、復印機、空調、飲水機，應保持其干凈、完好，有專人負責。

　　4.2 車間外部5S責任區

　　4.2.1 保持責任區地面整潔、干凈無垃圾、積水;

　　4.2.2 責任區內物品擺放整齊不凌亂，按Q/HHZ·Q·17《產品標識和可追溯性程序程序》

　　規定做好標識。

　　4.3 車間、倉庫

　　4.3.1現場環境要求

　　a 現場應保持清潔、明亮，地面無大片油污、積水、垃圾;墻壁、窗臺無涂畫、亂掛私人物品現象;

　　b 塑紙、包扎線，擦布等生產輔助物料應定量、定置存放，且符合方便使用的原則，禁止 隨處丟扔;

　　c 生產現場應有良好的通風、照明設施，保持空氣流暢，室內明亮;

　　d 更衣間內保持整潔、衛生;衛生間按照《衛生間管理制度》要求執行。

　　4.3.2現場安全管理

　　a 根據崗位需求，操作人員按要求佩戴勞保用品(眼鏡、發網、耳塞、絕緣鞋等);

　　b 新工人應通過三級安全培訓合格后才能上崗，特種作業人員應持上級有關部門頒發的特種作業人員操作證了崗;

　　c 通道順暢、兩側物品擺放整齊無物品堵塞，主通道應保持在2米寬內;

　　d 消防器材按規定擺放在固定位置，左右1米處通道無堵塞，處于能迅速拿取狀態;

　　e 生產現場需動火或安裝電氣臨時線應有審批手續;

　　f 對危險性較大的設備應有防護措施，設備進行維修時應先關閉氣和電源;設備啟動后，操作人員不得隨意離開工作崗位并嚴禁兩人同時操作一臺機器;設備出現異常情況時，操作者應及時將電源切斷，同時向管理人員匯報。

　　4.3.3定置管理

　　a 根據產品特性、品種多少及存放面積，對車間、倉庫中的設備、物料進行合理定置，劃 分出設備擱置區、生產物料放置區(含臨時存放區)、不合格品暫放區、生產作業區、辦公區、成品暫存區、通道、返工返修區，掛牌標識或劃分區域;

　　b 車間通道使用斑馬線或油漆劃分區域，所有物品應成直線擺放，不應有超過線外的現象;

　　c 所有的工具、工裝、周轉器具，使用完畢后應存放在標識好的定置區域內并擺放整齊;

　　d 不合格品應放置在有固定標識的“不合格品區”或“不合格品筐內”;

　　e 對生產過程中的在制品、半成品進行控制，各個生產環節的物流時間、物料數量進行定時，擺放高度不能超過5層，工業籬不得超過4層。物料裝筐時 應不得有高出工業筐、工業籬邊緣的現象，避免堆放時壓傷零件;

　　d 物料周轉按《倉庫管理制度》Q/HHZ.TSCG.18要求執行。

　　4.3.5顏色管理

　　6.3.5.1檢驗人員佩戴白色QC帽、組長佩戴紅色工作帽、返修人員配戴黃色工作帽、流動 人員配戴紫色工作帽;

　　6.3.5.2不合格品筐為黃色，字為紅色;布套專用筐為白色。

　　6.3.6看板管理

　　6.3.6.1 制定車間定置平面圖、消防平面圖;

　　6.3.6.2制定“班、組日生產情況”看板，看板內容及時填寫;

　　6.3.6.3制定“5S檢查、宣傳”專欄，內容及時更新。

　　7.5s檢查程序

　　7.1車間選定1名5S專職人員，每天對5S責任區域進行檢查、教育及整改;

　　7.2事務組組成廠內5s稽核小組，其組成如下：

　　組長

　　小組成員(3-4人)

　　7.35S稽核小組每天對工5S各責任區進行查核(檢查依據見附錄B);

　　7.45S稽核小組下班前將當天不合格項匯總公布，責任部門及時對不合格項進行糾正整改;

　　7.5事務組每周對各車間、科室進行不定時查核，檢查結果周一以幻燈片形式公布。各車間/科室在三天內整改完畢，對于死角部分，幻燈片上另確定整改時間;

　　7.6月底將檢查結果進行匯總并評分，結果納入當月績效考核內。

　　8.附錄

　　附錄A

　　《5S要求表》 附錄B

　　修訂記錄

　　5s要求表

　　序號 內容

　　辦公室

　　1 地面是否整潔，無垃圾、零件等雜物.2 墻壁無亂貼、亂畫、亂掛無蜘蛛網.3 文件擺放整齊，標示清楚.無灰塵無過期文件.4 辦公桌上整潔干凈物件擺放有續，私人物品不亂放.5

　　所有柜子內物品是否整理有序.6 電腦、空調、飲水機等固定資產是否保持整潔無損壞.

　　車間

　　1.地面是否整潔，無油跡、無沿邊料掉地應始終保持干凈.

　　2 所有物料、周轉車、成品等是否按劃分定位區放置.

　　3 現場所有看板填寫是否準時、正確是否有過期未擦除 .

　　5.廠內各大通道有無被擋住.

　　6.零件是否按規定標示定點放置，桌面地面無灑落零件

　　7.工程圖面、文件是否齊全、并整理有序。

　　8 不良品標示是否亂貼，有無受管制。

　　9 不良品是否按要求放置，與標示是否符合。

　　10 治工具、沖床等機臺是否按要求保養，做到人離機停.

　　11 待入庫品是否都有標示卡，成品擺放整齊，高度適宜。

　　12 現場不許堆積過多物料，最多為半天用量，須放整齊。

　　13 包材是否放置整齊，應前后對齊。

　　14 量測治具等儀器是否有檢較日期與有效期.

　　15每個流程是否都有作業規范，與實際操作是否吻合。

　　16 配電柜、消防栓前是否被物品堵住或封死。

　　17 照明通風是否良好，有無待修理物品遺留現場。

　　18 現場是否有過多需處理(入庫、報廢、返修)之產品。

　　倉庫

　　1 地面是否干凈，無積水、垃圾、油污等。

　　2 所有物料合理擺放整齊，標示卡所貼位置統一。

　　3 所有實物、數量要與標示卡一致。

　　4 標示卡填寫準時、準確、完整、清晰。

　　5 通道順暢，無堵塞。

　　6 墻壁無亂貼、亂畫、亂掛現象.

　　7 帳、物、卡必須保持一致。倉庫無與庫存無關的物料。

　　8 倉庫內料筐顏色必須統一放置，禁止使用紅色筐。

　　9 倉庫無閑散人員逗留。

　　10 物料復檢期到后有無提出復檢。

　　11 倉庫內積壓物品的管制是否正常(帳、物、卡、標示)。

　　12 對無帳積壓品是否有作處理或計劃。

　　公共區域

　　1 廠房內各通道是否打掃干凈，無雜物。

　　2 窗外草坪是否干凈、整潔無雜物

　　3 要注意保持廁所衛生并講公德不把堵塞物品扔進池內。

　　4 拖把等清潔用具定位放于架子上。

　　5

　　大棚內各自管理好自己物品，保持整潔、美觀。

　　人員紀律

　　1 工作期間員工是否衣著不整，談笑、聊天、看與工作無關的書報、打瞌睡、打電腦游戲或私自離崗外出。

　　2 員工是否按規定穿工作服、帶識別卡、戴發網、耳塞等。

　　3 是否將零食帶入工作區

　　4 作業時是否按作業規范要求操作。

　　5隨地吐痰，亂扔果皮、紙屑、雜物等;

　　6 亂涂、亂寫、亂畫，亂掛、亂放私人物品，責任人;

　　7 儀容、儀表不整，識別卡未戴(補辦中除外)未按要求佩戴;

　　8 集合、*所用場所未打掃干凈，主持者處;

　　9早會集合站姿動倒西歪、左顧右盼、儀容不整處，當事人;

　　10 拋丟產品、零件，不良品未按指定位置放置，處當事人;

　　11 掉地零件、凌亂產品不及時處理，處該區域作業員及組長;

　　12 地面、工作臺面臟亂，亂貼膠帶，地面大片油污、鐵屑，處組長、主任;

　　13 機臺未保養(加油、臺面清掃、安全設置處責任人或設備人員;

　　14 上班吃零食，員工處50元罰款，組長、主任連帶;

　　15 下班不按要求關閉電源、氣源,處組長;

　　16物料擺放雜亂、過多(半天用量以上)成品擺放不整齊，不良品、零件不按標示放置，處該區域責任主管、主任。

篇2：車間現場5S管理規定

　　車間現場5S管理規定

　　整理:

　　將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內容：

　　1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

　　2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3. 用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

　　4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。

　　5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

　　7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。

　　9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

　　整頓:

　　對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時間

　　內容:

　　1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。

　　2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

　　3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

　　5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。

　　7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。

　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

　　清掃:

　　將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態

　　目的：

　　消除贓污，保持職場內干凈、明亮

　　內容：

　　1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

　　2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

　　4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

　　5. 維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

　　6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

　　7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

　　實施要領：

　　1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

　　2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

　　3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

　　5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

　　6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

　　素養:

　　提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

　　目的：

　　養成良好習慣，提升人格修養

　　內容：

　　1. 每日堅持5S活動，達到預期效果

　　2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

　　3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。

　　4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

　　5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7.

　　愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬热葜饕莻€人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

　　附表：

　　班組5S考核表

篇3：生產企業現場5S管理規定

　　生產企業現場5S管理規定

　　為了規范生產現場管理，達到“物流有序、勞動有效、生產均衡、信息充分、物料節約、環境整潔”的基本要求，加強現場的管理，推行精益生產的方法，力求對生產過程中的每一個環節，生產現場的每一個角落都要做到精細，精簡和精密的管理。公司特規定在生產過程中實行5S管理，將嚴格按照5S管理的要求來進行生產管理和考核?，F將5S管理規定“生產現場”和生產現場5S查檢表發給你們，希望各部門遵照執行。

　　5S管理規定“生產現場”

　　生產現場5S

　　1、目的：

　　為了塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。

　　2、范圍：

　　全廠各單位所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域、辦公區域。

　　3、權責：

　　3.1各部門：負責本部所管轄區域的5S查檢及執行。

　　3.2品管部：負責公共生活區域的5S查檢及全廠5S的稽核處理。

　　4、定義：

　　4.1 5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養。

　　4.2整理：將區域場所任何物品分為有必要的與沒必要的，將必要的留下來，沒必要的清除掉。

　　4.3整頓：把有必要用的物品依規定位置擺放整齊，并加以標識。

　　4.4清掃：將區域場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

　　4.5清潔：維持整理、整頓、清掃的成果。

　　4.6素養：每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養主動積極進取的精神。

　　5、內容：

　　5.1工作區“5S”：

　　5.1.1上班前：

　　5.1.1.1所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、戴廠證，保持衣著整齊、儀表端莊。

　　5.1.1.2環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個現場寬敞、明亮、整潔無比，創造一個良好的工作環境。

　　5.1.2上班中：

　　5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區域并標識清楚，并且嚴格按照指定的地方放置，不得擺放其它區域，更不得擺放于通道區，使通道順暢，人、車易于通行；使作業流暢，不混料，不堆積物料。

　　5.1.2.2作業中對不良品、報廢品、不清潔的設備以及有故障的設備貼上醒目的標識，加以明確區分；對不良品進行返工、返修，報廢品及時清除。

　　5.1.2.3 作業臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一工序操作，讓作業流程通暢，提高工作效率。

　　5.1.2.4作業員工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位等情況，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。如需離開崗位，需佩戴離崗證及記錄離崗時間。

　　5.1.2.5倉庫物料的貯存擺放，要將不同的材料進行區域劃分，分類擺放，要將通道、放置區、備料區、退貨區、不良品區、特采區等區分開來，增強目視管理；各物料要依規定放置于對應的區域內，不能隨意擺放，保持整個倉庫整潔、亮麗、寬敞、明亮，物料擺放井然有序。

　　5.1.2.6辦公場所、桌椅要經常擦拭，垃圾及時處理，保持桌椅及四周亮麗、整潔；文件資料不能雜亂放置，要分類整齊擺放；將不用的資料和不常用的資料單獨收于抽屜、歸類放置，易于翻閱；將經常使用的資料整齊、有秩序擺放于臺面。

　　5.1.3下班前：

　　5.1.3.1各工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、看是否干凈、整潔，對不符合規定的地方及時糾正，保持整個現場整整齊齊、井井有條，每個角落都亮亮麗麗、整潔無比，為次日的工作創造一個舒適的工作環境。

　　5.1.3.2下班排隊走出車間，做到有紀律、有秩序，體現一種團隊精神。不做違反廠紀、廠規之事。

　　5.2檢查、稽核、糾正

　　5.2.1各部門用“生產現場5S查檢表”和“辦公場所5S查檢表”每周自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，并追蹤糾正效果。

　　5.2.2行政部每月檢查稽核各部5S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，并在下一次的檢查中追蹤缺點事項的糾正效果。

　　6、使用表單：

　　6.1 生產現場5S查檢表（見附件）

　　生產現場5S查檢表

　　部門　檢查時間　年月 日

　　項目　檢查內容　配分　得分　缺點　糾正日期　效果

　　整理

　　1．是否定期實施清除不必要品？　5

　　2．有無不用或不急用的工裝夾具？　4

　　3．有無剩料等近期不用的物品？　4

　　4．是否“不必要的隔間”影響現場視野？　4

　　5．作業場所是否明確的區域標識？　3

　　整頓

　　1．倉庫、儲物室區域是否明確規定？　4

　　2．料架及物品是否定位放置？　4

　　3．工裝夾具是否易取用，不用找尋？　5

　　4．工裝夾具是否編號分區管理？　4

　　5．材料有無配置放置區，并管理？　5

　　6．廢棄品或不良品放置是否專門管理？　3

　　清掃

　　1．作業場所是否雜亂？　3

　　2．作業臺上是否雜亂？　3

　　3．產品、設備有無臟污，附著灰塵？　3

　　4．配置區劃分線是否明確？　3

　　o *-r~}5．作業段落或下班前有無清掃？　3

　　清潔

　　1．3S是否規則化？　5

　　2．工具、儀器是否定期點檢？　2

　　3．是否遵照規定的服裝穿著？　3

　　4．工作

場所有無放置私人物品？　3

　　5．吸煙場所有無規定，并被遵守？　2

　　教養

　　1．有無日程管理資料？

　　2．需要的護具有無使用？

　　3．有無遵照標準作業？

　　4．有無異常發生時的對應規定？

　　5．是否積極參加各種培訓？

　　6．是否遵守公司及各部門的規定？

　　合計：

　　100

　　審核：查 檢 者：

　　評語：