番茄制品車間殺菌崗位職責權限

　　1.直接上級：值班長

　　2.職責

　　2.1負責相關《番茄/果業質量和非轉基因管理體系文件》、《公司食品安全管理體系》、《公司5S管理辦法》體系內容實施及執行相關法律、法規。

　　2.2嚴格按照操作規程進行操作，防止人為操作事故發生。

　　2.3依照工藝指令單設定殺菌、冷卻溫度等參數，確保產品安全性。

　　2.4檢查所屬設備運行情況，有問題及時處理，并記錄在崗位操作記錄中。

　　2.5監控控制柜及生產線儀表，有問題及時向計量員反映并記錄,嚴禁非本崗位人員動按鈕或改變儀表設定參數。

　　2.6隨時檢查水、電、汽(氣)供應情況，發現問題，及時解決。

　　2.7保持與前后工段崗位操作工的聯系，做到均衡生產。

　　2.8協助設備維修工及時處理本崗位設備故障。

　　2.9按規定填寫《殺菌崗位操作記錄》，在維修設備時對領用的零配件、數量、進行登記，并做好交接班工作及崗位衛生。

　　2.10負責非生產期殺菌、冷卻設備的解體、檢修及所屬衛生區域的衛生。

　　2.11嚴格按照設備操作規程操作設備，減少噪聲污染。

　　2.12合理調節設備用水量,節約用水,減少污水排放，清洗水排入指定地點。

　　2.13生產期每兩個小時對設備巡檢/潤滑一次,并填寫《設備巡檢/潤滑記錄》。

　　2.14負責每次停機清洗各種記錄的填寫。

　　2.15負責本崗位消防安全工作及各種標識的管理。

　　2.16負責停機后按時上報本組設備的解體、備品備件計劃、檢修計劃。

　　2.17停機后分析本崗位設備運行情況，上報設備運行總結及技改建議。

　　3.權限

　　3.1有權根據指令單對各種參數進行控制。

　　3.2對本組設備有使用和維護權。

　　4.相互關系

　　4.1在制度管理和考核方面服從于本車間管理。

篇2：番茄制品車間殺菌崗位操作指導書

　　番茄制品車間殺菌崗位操作指導書

　　1.目的

　　控制殺菌工按工藝規程操作,保證設備能正常、連續和安全運行,確保生產出的番茄醬質量符合規定的要求。

　　2.適用范圍

　　殺菌崗位的生產過程控制。

　　3.引用文件

　　小羅西日處理1500T噸生產線的殺菌運行手冊。

　　4.職責

　　4.1殺菌崗位操作工負責本崗位的操作控制和巡檢，必須按照操作規程進行操作， 履行工藝指令單參數。

　　4.2負責殺菌器的保養工作。

　　4.3完成濃縮段產出的合格半成品的殺菌工作。

　　4.4每小時做一次操作記錄，有重要事件發生時，隨時記錄。

　　4.5清掃整個殺菌器及其配套設施的衛生區域。

　　4.6負責設備的潤滑\巡檢\維護。

　　4.7電工負責電氣設備的巡檢\維護。

　　5.工作程序

　　5.1開機前的基本檢查

　　5.1.1轉動開關手柄給兩電控盤通電，電壓在380v±8%的范圍內，打開兩電控盤的開關;反之關閉電控盤的開關， 檢查電網的總電壓。

　　5.1.2打開相關截止閥，給電控盤供壓縮空氣，壓力要求為0.6-0.85MPA;反之則要檢查空壓機的運行情況。

　　5.1.3檢查水網運行正常，打開相關的閥門給設備供水。

　　5.1.4通知供汽方供給高壓0.85±1.0Mpa，經減壓閥減壓后低壓0.8±0.2Mpa的蒸汽。

　　5.1.5檢查凝結水管網運行正常，打開供給刮板式冷卻器機械密封的水閥。

　　5.1.6檢查過熱水管路充滿的情況，啟動循環泵，使膨脹罐的凝結水位保持在視窗的60%左右。罐中的壓力保持2bar，確保過熱水泵循環時出口壓力為4bar±0.5bar。

　　5.1.7在設備上核實最終設置，溫度控制器的設定值、供料報警。

　　5.2 清洗

　　5.2.1設備設置(灌裝機)

　　5.2.1.1旋轉主選擇開關至W/S。

　　5.2.1.2在灌裝頭中插入清洗管，點按“AHEAD STEP”打開袋夾，將清洗軟管的末端插入灌裝頭，再按下“AHEAD

　　STEP”鍵卡住清洗管頭。

　　5.2.1.3灌裝機必須保持這種狀態，直到選擇開關達到預生產，預生產提示出現為止。

　　5.2.1.4按“START

　　CYCLEE”按鈕啟動機器。

　　5.2.2殺菌器

　　5.2.2.1從控制面板上選擇“WASHING”。

　　5.2.2.2 排空蒸汽管中的凝結水，緩慢打開蒸汽手動截止閥，確認供汽壓力高于4bar，反之檢查蒸汽管網。

　　5.2.2.3啟動SSHE(刮板冷卻機組)的電機。

　　5.2.3水洗

　　5.2.3.1從控制面板上選擇WASHING TIMER，按照下表設置參數：

　　清洗種類 清洗時間 WATER 30-60min SODA 300-420min SODA RINSE

　　30-60min

　　5.2.3.2 從控制面板上選擇“WATER”。

　　5.2.3.3 點按“START CYCLEE”，開始循環。

　　5.2.3.4 循環結束時，罐完全排空，直到循環結束的報警出現。

　　5.2.4

　　堿洗

　　5.2.4.1將片堿溶化，細心過濾后再注入酸堿罐。

　　5.2.4.2從控制面板上選擇“SODA”。

　　5.2.4.3 點按“START CYCLEE”開始循環。

　　5.2.4.4 酸堿罐排空后再次加水重新啟動酸堿泵，直至酸堿罐無堿液。將儲醬罐中所有堿液送至管路，待循環結束后，排空儲醬罐。堿洗溫度80℃±10℃，時間為2-4小時。

　　5.2.4.5循環結束時，儲醬罐完全排空后，循環結束提示出現。

　　5.2.5

　　堿漂洗

　　5.2.5.1從控制面板上選擇“SODA RINSE”。

　　5.2.5.2點按“START CYCLEE”開始循環。

　　5.2.5.3循環結束時，儲醬罐完全排空，循環結束提示出現。

　　5.2.6拆開第一組和最后一組熱交換管，最后除去殘留物并再次清洗它們，驗證清洗效果。

　　5.2.6.1設備清洗后用PH試紙試排出水呈中性、PH=7，則清洗合格。如果PH試紙未呈中性，則再清水清洗。

　　5.3 開始生產

　　5.3.1 排盡到灌裝機輸料管中的水，并打開灌裝頭蒸汽屏蔽的主截止閥，驗證屏蔽處于正常供給狀態且有關溫度達到設定點，如果達不到，檢查減壓器前后的蒸汽壓力，調節閥的開度并檢查蒸汽供給管的清潔度。

　　5.3.2 確保過熱水回路處于正常狀態。

　　5.3.3從控制面板上選擇“STERILIZATION”，點按TIMER設定時間40min。

　　5.3.4 點按“START CYCLEE”開始循環。

　　5.3.5 打開截止閥，給殺菌器的蒸汽屏蔽供汽，確保所有的屏蔽供汽正常。

　　5.3.6 循環結束后(提示)可以進入平衡過程。

　　5.3.7 打開冷卻水截止閥，保證殺菌器冷卻管路的給水處于正常狀態。

　　5.3.8 殺菌結束后系統自動跳到“BALANCINC”。

　　5.3.9 當這些管路處于正常的平衡狀態,加熱段和冷卻段出口流體的溫度接近設定點時，可以給儲醬罐進料。

　　5.3.10 當儲醬罐中的液位接近低液位時,可以進入預生產。

　　5.3.11 從控制面板上選擇“PREPRODUCTION”。

　　5.3.12 當灌裝機出現生產循環開始提示時,檢查灌裝機面板開關的位置。

　　5.3.12.1 旋轉主選擇開關至“FILL”。

　　5.3.12.2 每一個灌裝頭上點按“BACK

　　STEP”，移開清洗管并且準備灌裝，產品從殺菌器排出管(VC2閥)開始排出時，殺菌器必須開始生產。

　　5.3.13 從控制面板上選擇“PRODUCTION”。

　　5.3.14 殺菌器排醬管用凝結水清洗后，到殺菌器的凝結水泵停止，進入生產后，殺菌器完全處于自動運行狀態。

　　5.3.15 加熱段和冷卻段出口產品溫度通過溫度調節器打開蒸汽和冷卻水氣動閥門來實現。

　　5.3.16 殺菌完全的產品輸送至灌裝機,而殺菌不完全的產品則再循環回儲醬罐。

　　5.3.17 儲醬罐的液位由PLC控制，如果液位較低，則VV1閥關閉，產品再循環回儲醬罐，一旦液位達到最低限度則供料泵停止。

　　5.3.18 生產過程中應定期檢查并進行調整，校核調節器是否靈敏(產品溫度由調節器控制)、膨脹罐的壓力和液位、儲醬罐的液位、泵的潤滑和冷卻供水管路、SSHE系統機械密封的凝結水供給和界面蒸汽的供給。

　　5.4 臨時停機

　　5.4.1 關閉到殺菌器的蒸汽的手動截止閥(到界面的不用關)停止灌裝，產品返回儲醬罐。

　　5.4.2 如果供料泵也需要停止，可等到再循環產品的溫度降下來。

　　5.4.2.1 按“STOP CYCLE”，停止循環。

　　5.4.2.2 停止SSHE系統的電機。

　　5.4.2.3 再次啟動時，啟動SSHE系統的電機，

　　5.4.2.4 點按“AHEAD STEP”，移去半袋醬。

　　5.4.2.5 打開到殺菌器的蒸汽截止閥。

　　5.4.3 排空

　　5.4.3.1 當到儲醬罐的物料結束時，整條線必須排出剩余產品。

　　5.4.3.2 從控制面板上選擇“EMPTYING”使罐內液位自動控制失去作用，允許它排空。

　　5.4.3.3 當混有水的醬從兩罐裝頭出來時，停止灌裝，移去半袋醬，旋轉主選擇開關至“MAN”。

　　5.4.3.4 關閉灌裝機和殺菌器屏蔽蒸汽供給。

　　5.4.3.5 連續送水到灌裝機，并通過它返回殺菌器，從排放閥(VC2)全部排出。

　　5.5 最后停機

　　5.5.1 點按“STOP CYCLE”。

　　5.5.2 停止SSHE系統的電機。

　　5.5.3 關閉到設備的蒸汽、水和壓縮空氣的供給閥。

　　5.5.4 停止輔助供給管路(新鮮水、冷凝水等)并關閉它們的截止閥。

　　5.5.5 旋轉電源開關手柄，斷掉電控盤的供電。

　　5.5.6 停機清洗同5.2。

　　5.6 意外故障

　　5.6.1 斷電

　　5.6.1.1 所有氣動閥返回初始位置。

　　5.6.1.2 在這種情況下，殺菌器的氣動閥會自動關閉，以避免物料在熱交換管中結焦，必要時用冷水淋熱交換管降溫。

　　5.6.1.3 當電力恢復時，如果在斷電期間壓縮空氣的供給是正常的，只需在兩個電控盤上簡單的點按啟動，就可重新開始生產;如果在重新開始生產之前，壓縮空氣的供給也停止了，那么需要供給一定的壓縮空氣。

　　5.6.2 壓縮空氣不足

　　如果壓縮空氣不足，灌裝機和殺菌器停止，產品再循環回到罐中，關閉蒸汽閥，必要時用冷水淋熱交換管降溫。

　　5.6.3 供汽不足

　　5.6.3.1 如果蒸汽壓力低于正常值，物料不能進行充分殺菌，物料會重新循環回儲醬罐。

　　5.6.4 凝結水不足

　　5.6.4.1 如果供給SSHE系統機械密封的物料凝結水達到正常值，密封處水量不足會使磨損機械密封，殺菌器必須立即停止，直到凝結水流量正常。

　　5.6.5 緊急情況

　　在任何緊急情況下，按下“EMERGENCY”鍵，均可停止殺菌器或灌裝機。

　　5.6.5.1 停止全部電機

　　5.6.5.2 所有氣動閥返回最初位置。

　　5.6.5.3解決這些問題后，生產線重新開始生產。

　　5.6.5.4解除緊急按鈕，啟動設備。

　　5.7顯示報警

　　5.7.1控制顯示器上的報警，任何時間報警會在顯示器上出現。

　　5.7.2仔細地讀取信息，退出警報器并解決信息清單的問題。

　　5.8 正常生產時，殺菌處的各處參數范圍如下表

　　殺菌溫度T1 106-110℃ 柱塞泵運轉率 50-95% 保溫溫度 102-106℃ 過熱水溫度 112℃--130℃ 冷卻溫度 ≦45℃ (CB) 柱塞泵壓力≦150bar(CB)

　　半成品罐液位 20%--80% 柱塞泵油壓 60-100PIS 過熱水泵壓力4±0.5BAR

　　5.9生產的產品具體的工藝參數見工藝指令單。

　　6.質量記錄

　　《殺菌崗位操作記錄》 《設備巡檢/潤滑記錄》 《設備清洗記錄》

篇3：番茄制品車間殺菌崗位職責權限

　　番茄制品車間殺菌崗位職責權限

　　1.直接上級：值班長

　　2.職責

　　2.1負責相關《番茄/果業質量和非轉基因管理體系文件》、《公司食品安全管理體系》、《公司5S管理辦法》體系內容實施及執行相關法律、法規。

　　2.2嚴格按照操作規程進行操作，防止人為操作事故發生。

　　2.3依照工藝指令單設定殺菌、冷卻溫度等參數，確保產品安全性。

　　2.4檢查所屬設備運行情況，有問題及時處理，并記錄在崗位操作記錄中。

　　2.5監控控制柜及生產線儀表，有問題及時向計量員反映并記錄,嚴禁非本崗位人員動按鈕或改變儀表設定參數。

　　2.6隨時檢查水、電、汽(氣)供應情況，發現問題，及時解決。

　　2.7保持與前后工段崗位操作工的聯系，做到均衡生產。

　　2.8協助設備維修工及時處理本崗位設備故障。

　　2.9按規定填寫《殺菌崗位操作記錄》，在維修設備時對領用的零配件、數量、進行登記，并做好交接班工作及崗位衛生。

　　2.10負責非生產期殺菌、冷卻設備的解體、檢修及所屬衛生區域的衛生。

　　2.11嚴格按照設備操作規程操作設備，減少噪聲污染。

　　2.12合理調節設備用水量,節約用水,減少污水排放，清洗水排入指定地點。

　　2.13生產期每兩個小時對設備巡檢/潤滑一次,并填寫《設備巡檢/潤滑記錄》。

　　2.14負責每次停機清洗各種記錄的填寫。

　　2.15負責本崗位消防安全工作及各種標識的管理。

　　2.16負責停機后按時上報本組設備的解體、備品備件計劃、檢修計劃。

　　2.17停機后分析本崗位設備運行情況，上報設備運行總結及技改建議。

　　3.權限

　　3.1有權根據指令單對各種參數進行控制。

　　3.2對本組設備有使用和維護權。

　　4.相互關系

　　4.1在制度管理和考核方面服從于本車間管理。