番茄制品車間蒸發崗位職責權限
1.直接上級:值班長
2.職責
2.1負責相關《番茄/果業質量和非轉基因管理體系文件》、《公司食品安全管理體系》、《公司5S管理辦法》體系內容的實施及執行相關法律、法規。
2.2嚴格按照操作規程進行操作,防止人為事故的發生.
2.3依照工藝指令通知單設定工藝參數,保證濃度指標符合產品質量標準.
2.4負責檢查設備運行狀態,發現問題及時處理，減少設備噪聲污染。
2.5監控控制柜及儀表有問題向計量員反映并記錄,防止非本崗位人員亂動按鈕。
2.6隨時檢查水、電、氣供應情況，發現異常及時調整。
2.7與前處理操作工和殺菌操作工保持聯系，做到均衡生產。
2.8做好冷卻塔系統水平衡。
2.9協助設備維修工及時處理本崗位設備故障。
2.10.認真填寫《蒸發崗位操作記錄》，在維修設備時對領用的零配件、數量、進行登記，并做好交接班工作及崗位衛生。
2.11負責非生產期蒸發設備的解體、檢修工作,并做好所屬區域衛生。
2.12生產期每小時記錄濃度控制圖,每十天對濃度控制情況做出分析。
2.13負責本崗位設備停機清洗工作,填寫清洗記錄，并將清洗用水按要求排放入指定區域。
2.14合理調節本崗位設備用水量,節約用水,減少污水排放量，清洗用水排入指定地點，做好有酸/堿使用記錄。
2.15完成其它臨時性工作及本組消防、安全方面的工作。
2.16負責停機后按時向車間報本組設備的解體、備品備件、檢修計劃。
2.17停機后分析本崗位設備運行情況，上報設備運行總結及技改建議。
2.183.權限
3.1有權根據指令單對各參數進行控制。
3.2對本組設備有使用和維護權。
4.相互關系
4.1制度管理和考核方面服從生產車間管理。
篇2：番茄制品車間蒸發崗位操作指導書
番茄制品車間蒸發崗位操作指導書
1.目的
規范操作者的作業，明確崗位人員的職責、任務，正確有效的使用設備，使生產過程達到均衡，安全生產。
2.適用范圍
適用于本公司小羅西日處理2*1500T型蒸發工序的生產作業。
3崗位職責
3.1操作任務
3.1.1操作人員必須按照操作規程進行操作，執行工藝指令單指定的工藝參數。
3.1.2操作人員可在操作規程范圍內對工藝參數進行調整，使設備工藝參數及質量達到工藝要求。
3.1.3操作人員對工藝參數有異議，按有關手續提出更改申請。
3.1.4操作人員在合理使用能源的情況下，達到設備生產能力。
3.1.5每小時填寫一次操作記錄，且對設備進行巡檢。
3.2 管理范圍
一、二、三效蒸發器、冷凝器、抽真空裝置、冷卻塔。
4.操作規程
4.1開機前準備
4.1.1打開控制臺上的電源開關，檢查三相交流電壓為380v±8%，打開蒸發器觸摸屏控制箱電源。
4.1.2向控制臺供應干燥的無油壓縮空氣，并控制在0.6-0.85Mpa范圍內。
4.1.3通知供汽方供給高壓0.9±0.2Mpa，經減壓閥減壓后低壓0.4±0.2Mpa的蒸汽。
4.1.4檢查觸摸屏上儀表參數，所用電機或泵開關處于“0”位置，檢查所有的氣動閥門處于待生產狀態。
4.1.5 檢查設備狀態確認所有設備處于完好狀態，關閉所有與外界相通的閥門及噴淋水閥，確認蒸發器不與外界相通，關閉vv5和vv9號閥門。
溫度加熱到80℃±10℃。
4.3.2.3 當堿洗結束，排放堿液，以同樣步驟進行清水漂洗。
4.3.2.4 設備清洗后用PH試紙試排出水呈中性、PH=7，則清洗合格。如果PH試紙未呈中性，則再清水清洗。
4.3.3 停機操作：水洗、堿洗、漂洗結束后，關閉控制柜電源，通知相關部門停止供應水、電、氣、汽，停機。
5、運行
5.1運行
5.1.1 液位控制器調節物料入口汽動閥，以便各室液位一直保持在設定值。
5.1.2 蒸汽壓力控制器調節進入減溫器的蒸汽流量，以便蒸汽壓力一直保持在設定值。
5.1.3 濃度控制器調節抽料泵的轉速，以便產品濃度一直保持在設定值。
5.1.4 供料罐低液位時，蒸汽閥自動地關閉(VV1)。
5.1.5 供料罐達到最低液位時，真空度低或者一臺循環泵停止時，蒸汽閥VV3、VV8和VV1關閉，蒸汽排放閥VV10打開，且閃蒸室汁入口閥VPF關閉。
5.2注意事項
5.2.1 物料液位和濃縮室內的循環(物料循環不好和低液位循環，能夠造成產品在熱交換管里出現焦糊現象，劇烈循環和高液位能引起氣帶料的現象，造成跑醬)。
5.2.2自動液位控制儀，壓力控制儀運行適當。
5.2.3檢查供給泵的密封冷卻水。
5.2.4保證冷凝器里的進水量穩定，進出口水溫之差大于10℃，溫差低于10℃時，增大進水量。
5.2.5檢查凝結水收集水箱的水位。水位高時開大排出閥返回到前處理排到一級水池。
5.2.6定期檢查真空表指示真空度,正常運行操作者按設備的濃縮能力操作，根據整個生產線的能力。
5.3臨時停機
5.3.1手動關閉主蒸汽截止閥。
5.3.2打開汽輪機的蒸汽排放閥(VV10)，選擇開關置于“MAN”。
5.3.3關閉VV3和VV8閥(選擇開關置于“0”) 5.3.4停止凝結水抽水泵(M12和M13) 5.3.5停止打醬泵(M14) 5.4緊急情況的處理 5.4.1電壓不穩過低。
5.4.1.1停止每一臺電機。
5.4.1.2關閉物料調節汽動閥。
5.4.1.3關閉蒸汽控制氣動閥VV1，VV3和VV8閥關閉，VV10閥排空蒸汽。
5.4.1.4建議關閉總蒸汽手動閥。
5.4.2電壓恢復
5.4.2.1啟動真空泵(M6„„)。
5.4.2.2啟動冷凝器進、出水泵。
5.4.2.3啟動每一臺循環泵(M1、M2、M3)。
5.4.2.4啟動供料泵(M9、M10、M11)。
5.4.2.5立即恢復物料循環，放空到減溫器的汽輪機蒸汽(閥VV2、VV3、VV8打開，閥VV10關閉)。
5.4.2.6啟動凝結水泵M13、M12。
5.4.2.7恢復正確的濃度時，啟動產品抽料泵(M14)。
5.4.3水和壓縮空氣不足
5.4.3.1電壓不足時，每臺設備停機。
5.4.3.2停止循環泵(停電機和關閉蒸汽手動閥VV2)。
5.4.3.3停止冷凝器的進、出水泵。
5.4.3.4停止真空泵。
5.4.4水和壓縮空氣供給恢復。
5.4.4.1啟動真空泵。
5.4.4.2啟動冷凝器的進、出水泵。
5.4.4.3啟動循環泵(啟動電機和開閉手動閥VV16)。
5.4.5電壓不足時，按所述的操作方法啟動每臺泵。
5.5最后的關機
5.5.1打開全部的排放閥。
5.5.2關閉從管網來的水截止閥。
5.5.3關閉總蒸汽的截止閥。
5.5.4關閉進出冷凝器閥門和水入口閥。
5.5.5關閉到電控盤壓縮空氣的截止閥，轉動手動開關到正確位置，切斷電控盤。
5.6一般正常生產時該處的工藝參數范圍如下表
一效濃縮溫度 76℃--84℃(CB) 二效濃縮溫度 50℃--65℃(CB) 三效濃縮溫度 40℃--50℃(CB) 冷凝器進、出口溫差 蒸汽溫度 大于10℃ 大于180℃ 一效真空度 0.4bar 二效真空度 0.65 bar 三效真空度 0.78bar
汽輪機轉速750-950 rpm(CB)
6.記錄
《蒸發崗位操作記錄》 《設備清洗記錄》 《設備巡檢/潤滑記錄》 《濃度控制圖》
篇3：番茄制品車間蒸發崗位職責權限
番茄制品車間蒸發崗位職責權限
1.直接上級:值班長
2.職責
2.1負責相關《番茄/果業質量和非轉基因管理體系文件》、《公司食品安全管理體系》、《公司5S管理辦法》體系內容的實施及執行相關法律、法規。
2.2嚴格按照操作規程進行操作,防止人為事故的發生.
2.3依照工藝指令通知單設定工藝參數,保證濃度指標符合產品質量標準.
2.4負責檢查設備運行狀態,發現問題及時處理，減少設備噪聲污染。
2.5監控控制柜及儀表有問題向計量員反映并記錄,防止非本崗位人員亂動按鈕。
2.6隨時檢查水、電、氣供應情況，發現異常及時調整。
2.7與前處理操作工和殺菌操作工保持聯系，做到均衡生產。
2.8做好冷卻塔系統水平衡。
2.9協助設備維修工及時處理本崗位設備故障。
2.10.認真填寫《蒸發崗位操作記錄》，在維修設備時對領用的零配件、數量、進行登記，并做好交接班工作及崗位衛生。
2.11負責非生產期蒸發設備的解體、檢修工作,并做好所屬區域衛生。
2.12生產期每小時記錄濃度控制圖,每十天對濃度控制情況做出分析。
2.13負責本崗位設備停機清洗工作,填寫清洗記錄，并將清洗用水按要求排放入指定區域。
2.14合理調節本崗位設備用水量,節約用水,減少污水排放量，清洗用水排入指定地點，做好有酸/堿使用記錄。
2.15完成其它臨時性工作及本組消防、安全方面的工作。
2.16負責停機后按時向車間報本組設備的解體、備品備件、檢修計劃。
2.17停機后分析本崗位設備運行情況，上報設備運行總結及技改建議。
2.183.權限
3.1有權根據指令單對各參數進行控制。
3.2對本組設備有使用和維護權。
4.相互關系
4.1制度管理和考核方面服從生產車間管理。