摘要: 該工程采用鉆孔灌注樁,樁長40米左右,樁數多,且多為一柱一樁,因此樁基施工難度大,要求高。應重點控制好樁基定位、入巖判定及嵌巖深度、沉渣厚度、砼灌注、樁頂標高等環節。
關鍵詞: 樁基礎 現場施工 施工監理
1、放線定樁位應從施工現場的測量基準點施測,以避免累計誤差。測定后,應用其它法校核。
2、護筒的基坑應垂直地面,與樁位同心,其半徑應大于護筒半徑200㎜,深度應超過雜填土層,入土深度不宜小于1m,進入原土深度不應小于200㎜。
3、護筒用4~8㎜鋼板卷制,基坑內徑比樁身設計直徑大100㎜,護筒頂部應開設1~2個溢漿口。護筒中心與樁位中心宜重合,偏差小于20㎜,并應保證護筒垂直。
4、護筒上口應高出地面200㎜.埋好后,基周圍應用粘土分層回填夯實,隨即測定護筒上口統一高程,記錄在冊,以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統一高程。
5、鉆機轉盤必須水平,轉盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應重合,最大偏差小于5㎜。
6、開鉆初期,成孔深達5m時,應即檢查鉆桿垂直度,確保成孔垂直度在1%以內,待各方面均正常運轉時,方可開始加速鉆孔。對于淤泥質土,最大鉆進速度不宜大于1m/分鐘,對其它土層鉆頭轉速不能過快,空轉時間不能太長。
7、應有專人負責泥漿試驗、調制及質量控制,并記錄在冊。
8、鉆孔鉆到設計深度,先清孔換漿,再進行終孔驗收,驗收內容及標準:孔底的統一高程;孔底沉渣對承重樁≤50㎜,對支護樁≤300㎜,泥漿性能(比重要求在粘土和亞粘土中為1.1~1.2;在砂土和較厚夾砂層為1.05~1.25;在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為1.3~1.5,在距孔底0.5m深范圍內泥漿比重不得大于1.2,粘度18~20s,PH值為7~9,含砂率≤4%~8%,膠體率≥90%)。符合要求后,辦理終孔驗收簽證。
9、清孔應分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行,即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導管安裝完畢后進行,此時孔底沉渣厚度應≤50㎜.從清孔停止至砼開始澆灌,應控制在1.5~3h,一般不得超過4h,否則,應重新清孔。
10、鋼筋必須有出廠質量證明書和試驗報告。鋼筋進場,應按有關規定檢驗,檢驗合格后,方可使用。
11、電焊工應持證上崗,并必須在現場條件下作鋼筋焊接性能試驗,合格后,方可正式焊接。
12、制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經過檢查驗收。加勁箍宜設在主筋外側,其直徑誤差小于±5㎜。
13、鋼筋籠允許誤差:主筋間距±10㎜,螺旋箍筋螺距±20㎜,直徑±10㎜,長度±50㎜。
14、制度鋼筋籠前,主筋應先除銹及調直,采用搭接焊時,搭接處的鋼筋應預彎,以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用雙面焊,焊縫長度不小于主筋的5D,焊縫應飽滿,焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊,不允許跳扎或跳焊。
15、制作鋼筋籠時,鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開,以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設計未作規定時,錯開的距離為主筋的35D,且不小于500㎜。制作鋼筋宜用定尺鋼筋,鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上,不允許參差不齊。
16、鋼筋籠的主筋保護層,按設計規定辦理,當設計無規定時,采用70㎜.保護層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度。
17、鋼筋籠制作完畢,應經檢查驗收,合格后才允許使用,否則應返工。驗收合格的鋼筋籠,應掛牌及編號,以免用錯。
18、運輸和吊裝鋼筋籠時,應避免鋼筋籠變形。吊點應對稱,使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態。鋼筋籠保護層墊塊在同一斷面上設4~6塊,沿樁長間距2m(即加強筋處)。鋼筋籠兩節相連,焊接時要扶正、同心,主筋搭接用單面焊,焊縫長度不小于主筋的10D,焊縫應飽滿,主筋無損傷,經檢查驗收認可后,才能下入鉆孔。
19、澆灌砼的導管,在使用前應試拼裝、試壓,試水壓力為0.6~1.0Mpa,且應提交導管試壓報告。
20、砼必須具備良好的和易性,其配合比必須通過試驗確定,強度符合設計規定,坍落度宜為18~20㎝.砼宜選用中粗砂,含砂率宜為40%~45%,粗骨料最大粒徑<40㎜.
21、首灌砼宜摻用緩凝劑,并且首灌量必須滿足導管底端能埋入砼中0.8~1.2m,連接一次灌下去。砼澆灌必須使用預制砼隔水栓,砼強度不低于C20,外形應規則光滑并配有3~5㎜厚的橡膠片。
22、從終孔到砼開澆時間間隔,當孔深 在50m左右,不得超過18小時,否則必須吊出鋼筋籠,重新超深鉆孔及清險孔底沉渣。
23、在整個澆灌過程中,導管埋置深度最小不得少于1米,最大不得大于6m,一般控制在2~3m,提升和拆卸導管要實行雙控制,既要測量孔內砼量
24、澆灌砼應連續進行,鉆孔內砼每小時的上升速度不得小于2m.
25、樁頂砼的澆灌面應比樁頂設計統一高程高出0.5m以上(樁長25m內高出0.5m,樁長25~35m高出0.8m,樁長35m以上宜高出1m以上。達不到上述要求,應采取振實樁頂砼 ),視樁頂浮漿的多少而定。
26、坍落度的測定次數,使用商品砼原則上每車均應測1次坍落度,現場攪拌砼應經常抽測坍落度,坍澆度宜為18~20㎝.
27、砼試塊數量每根樁不少于一組(三塊)。制作試塊時,應有監理人員在場,試塊應進行標準養護。
28、在每根樁的施工過程中,應按監理工程師要求進行記錄,填寫有關表格,一式兩份。該樁澆灌完畢,即提交監理一份。樁身砼灌注充盈系數宜在1.10~1.25。
檢查和驗收內容:
(一)樁孔定位與鉆孔就位
1、提前一天審核樁位放線依據及測量記錄;
2、檢查測站及經緯儀架設的正確性,驗收樁位中心極座標ρ和θ值是否和計算一致;
3、測定護筒頂的絕對標高,記錄并填表。注意:樁基工程的標高均按絕對標高計算;
4、鉆機就位對中應檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位,當兩樁位中心相距不足3m,前孔未澆灌砼,后孔不得開鉆,為便于控制,該鉆機就位對中檢查后,暫不辦理驗收手續;
5、記錄鉆機開孔的時間并填表;
6、每臺鉆機進場或更換鉆頭,必須檢查鉆頭直徑,鉆頭直徑跟設計樁徑之差不得大于20㎜.當巖石較硬,鉆進較難時,可采取齒輪鉆頭。
(二)鋼筋籠制作及吊裝
1、單根鋼筋搭接接長,一定要先預彎,后焊接。
2、測量鋼筋籠標準節和非標準節的長度,并記錄鋼筋籠總長度。
3、占驗各節鋼筋籠主筋數量及規格。
4、檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。
5、檢查保護層墊 塊安置是否符合要求。
6、鋼筋籠掛牌。
7、檢查記錄及驗收簽證。
8、吊放鋼筋籠時,對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質量檢查和驗收。
(三)鉆孔和終孔驗收
1、鉆孔深達5m左右,應檢查鉆桿垂直度,不符合規范要求時,應查明原因,并采取改正措施。
2、穿過軟弱土層時,鉆進速度不宜過快,要控制泥漿質量,防止縮勁或塌孔。
3、檢查終孔孔深,要把鉆機鋼絲繩放松,讓鉆桿放到底,測量方桿殘尺值,計算入孔鉆桿總長度,符合設計要求才驗收,隨即記錄孔底標高。
4、終孔清孔換漿,泥漿質量應符合質量標準,沉渣厚度則視澆灌砼前第二次清孔的工藝而定:當堅持用泵吸反循環清孔,沉渣厚度為≤400㎜,當仍用正循環清孔,沉渣厚度宜在100㎜左右。滿足這些條件,才允許鉆機移位,否則,應重新下鉆頭清孔排渣。
5、實際終孔時間以監理同意提升鉆桿和鉆機移位時為準,隨即記錄填表。
6、檢查終孔時泥漿指標,包括泥漿比重、粘度、含砂率。
(四)砼澆灌前后的檢查驗收
1、檢查砂、石、水泥的數量與質量能否滿足澆樁要求。結塊或過期的水泥不允許使用。
2、核對砼配合比,對水、砂、石計量器進行檢查。
3、檢查第二次清孔情況,孔底沉渣厚度≤50㎜,泥漿質量符合要求才予以驗收簽證,并記錄。
4、對各項準備工作認可后,簽署砼開盤令。
5、對首灌砼要旁站監理,發現問題要及時處理。
6、檢查砼的塌落度,試塊制作監理應在場。
7、在樁基砼澆筑過程,監理應旁站監理,出現異常情況應及時記錄,不能當時處理的應在驗樁時提出,確保工程樁質量萬無一失。
篇2：闡述泥漿護壁鉆孔灌注樁施工監理控制要點
闡述泥漿護壁鉆孔灌注樁施工監理的控制要點
通過對泥漿護壁鉆孔灌注樁施工的事前準備、事中控制及事后驗收三個階段的質量控制,理論聯系現場實際,并結合工程實例,闡述了泥漿護壁鉆孔灌注樁施工監理的控制要點。
前言泥漿護壁鉆孔灌注樁是鉆孔灌注樁中較常見的一種,它能有效地把上部結構荷載傳遞到深層的地層上,能大幅度地增加地基的承載力,常作為軟弱土地基或是對地基承載力有特殊要求的一種解決方案,適用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層,在道橋和房屋建筑工程中都有廣泛的應用。目前,此法施工的技術已經相當成熟,各地基本總結出一套相近的質量控制程序,施工過程中如能夠嚴格遵循這些程序,一般質量都能夠得到保證。但由于樁基礎是在地下施工,隱蔽性和技術性都很強,因此,必須更加嚴格地監理其施工過程,才能保證工程質量。本文結合剛剛監理過的一個工程的實踐,從前期工作階段、施工階段和工程驗收階段三方面敘述對泥漿護壁鉆孔灌注樁施工質量監理的體會和看法。
1 工程概況浙江南潯農村合作銀行新建營業大樓工程為高層框架核心筒體結構,共22層,其中地下1層,地上21層,建筑高度88.85m(女兒墻頂)。本工程±0.000相當于黃海標高4.20m,室內外高差300mm,總建筑面積31810m2,其中地下室7813m2,采用純樁基筏板基礎。工程裙房及地下室(主樓以外部分)采用預應力混凝土管樁(PHC樁)基礎,主樓部分采用鉆孔灌注樁筏板基礎。灌注樁共有160根,采用φ750型,持力層為12層灰色砂質粘土層,樁頂相對標高為-7.15m及-7.95m,樁長40m,單樁抗壓承載力特征值為2800kN,主筋配筋為12φ18,螺旋箍筋φ8@200,加強箍φ14@1500。樁頂標高以下2.1m范圍內箍筋加密φ8@100,樁全長配筋。樁混凝土充盈系數不得小于1.0且不得大于1.2,混凝土為C30。受力筋保護層厚度為50mm,沉渣厚度<100mm。施工選擇的是正循環泥漿護壁鉆機成孔技術,采用GP-10型工程鉆機。下面從監理的角度,將本工程泥漿護壁鉆孔灌注樁整個施工過程的質量控制分為前期工作階段、施工階段、驗收階段等三個階段進行敘述。
2 前期工作階段在監理工作中,事前控制是最有效的手段。灌注樁工序的不可逆轉性和隱蔽性決定了其前期監控工作的必要性。這一階段的工作,主要是對施工組織設計的審查,還包括對各項現場準備工作及備料情況的監督?？梢酝ㄟ^前期工作準備情況了解施工隊伍的素質和管理水平,對他們實際可能達到的質量水平和施工進度作出切實的估計。
2.1審查施工單位資質應審查承建單位的資質等級、施工承包的業務范圍、技術與管理水平、以往的施工業績、特殊工種人員上崗證書等。
2.2審查施工方案重點審核施工程序、施工機械及打樁順序,尤其是關鍵工序的工程質量控制及保證措施,主要包括樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作及下放、混凝土灌注等。應要求方案盡量滿足可操作性。
2.3編制監理細則監理細則對于指導現場的監理活動來說,是非常重要的。細則要對工程的具體情況進行仔細分析,提出有針對性的質量與安全控制措施,還應考慮專業內突發事件的應對方案。本工程監理細則中將以下幾個部位作為關鍵控制點:樁位、孔深、樁孔垂直度、孔底沉渣厚度量測,鋼筋籠制作與安裝,水下混凝土的澆筑(尤其是第一斗混凝土)及導管的上拔。監理部將該細則提供給施工項目部,要求他們在打樁前組織舉行交底會,使樁機操作人員對要求一清二楚。
2.4審查進場原材料在該項工作非常重要,基于兩個原因:首先,任何一個工程,如果不嚴把原材料質量關,要想得到好的質量,那是不可能的；其次,原材料這一關本身就是監理細則中設立的關鍵控制點,監理部在施工階段的監督工作計劃是以點帶面,從這個點帶動工序質量的監督控制。
3 施工階段
3.1機具設備機具的性能對于能否保證施工質量以及工效的高低有很重要的作用,監理人員應有相當的了解。
3.1.1鉆機鉆機有許多性能指標,如功率、扭矩、轉速、提升能力、通徑、機架高度和平面尺寸、移動能力、對樁位能力等等,一般首先要看功率和扭矩夠不夠,樁徑越大,鉆進時切削阻力越大,要求功率和扭矩也越大。在軟土施工中,對于φ650、φ850樁,扭矩不應小于5kN?m,直徑在1m以上的樁,扭矩應在10kN?m以上。本工程用的鉆機為GPS-10型,其行走機構采用自行式(配鋼管導軌),行走、轉向均較靈活,故能夠滿足要求。
3.1.2泥漿循環設備泥漿循環設備主要指的是泥漿泵。正循環的泥漿泵存在壓(吸)力、泵量必須與樁長、樁徑相匹配的問題。對于常用的直徑小于1m的樁來說,泥漿泵的泵量應在600～1200L/min之間選擇。泵量太大或太小都是不適宜的,太小時切削產生的泥漿不能全部排出,泥漿會變得很粘稠,影響進度與質量；太大易在軟弱的孔段形成擴徑,也會對砂層造成擾動,影響樁的承載力。本工程地質較均勻,均為黏土或粉質黏土,故監理部認為泵量可以稍大,最后選擇的是1000L/min型的泥漿泵。
3.2安裝就位鉆樁就位的基本要求是水平、穩固、三點(絞車、牙盤中心、護筒中心或叫樁位中心)一垂線,這樣才能保證樁的垂直度和樁位偏差符合要求?，F場控制時,監理部采用線錘來測機架的垂直度。在就位時,先粗略對好樁位,然后在絞車上掛線錘,牙盤上用相互垂直的兩條線定好中心點,線錘與牙盤中心點對中,即可確定機架的垂直度,如樁機與樁位沒有對中,可再稍加調整。另外,為了防止因鉆機荷載或成孔的應力釋放而影響剛灌注完混凝土的鄰樁質量,鉆機完成一樁孔后一般應跳過鄰樁位實行跳打,實在無法調整樁位時應停頓36h以上才可以在鄰樁位進行施工且應退打。根據經驗,樁間凈距在五倍以上的,影響要明顯小得多,所以在場地等條件無法滿足時,對樁間凈距滿足此要求的,可以作放寬一步處理。
3.3泥漿泥漿是護壁鉆孔灌注樁最重要的環節之一。關于泥漿,在《建筑地基基礎施工質量驗收規范》GB50202-20**(以下稱《規范》)中僅要求測定泥漿比重,《建筑樁基技術規范》JGJ94-20**中要求測定三項指標,即相對密度、含砂率和黏度。在監理工作實踐中最主要的應控制比重和粘度這兩項指標,在鉆進過程中,返出孔口的泥漿密度不應大于1.3g/(cm)3,也不應小于1.1g/(cm)3。太小了孔內負壓過大,易坍孔；太大了易使孔壁泥皮過厚,影響樁與土壁的接觸,不利于樁的承載力?！督ㄖ痘夹g規范》JGJ94-20**中要求在灌混凝土前孔底500以內泥漿的比重應小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s；《規范》中要求為1.15～1.20,實踐中可以再往上或往下稍做調節,只要對實際情況進行仔細分析,確保這種調節有利。對于泥漿比重的測定,值得注意的是,《規范》與《建筑樁基技術規范》中均要求用比重計測,清孔后在距孔底50cm處取樣,這需要專用的取樣器,實踐中操作時,樁基作業人員往往會在孔口取樣,這是不規范的。
3.4清孔3.4.1第一次清孔這是指鉆進至設計深度后直接利用鉆具進行的換漿清孔工作,就是將鉆桿吊住,不讓其下沉,鉆頭離孔底10cm左右,然后中速開機,利用鉆頭葉片的攪動作用和泥漿的向上浮力,將沉渣排出孔內。清孔時應另行輸入比重在1.1g/(cm)3以下的經沉淀除渣的較潔凈的泥漿,逐步置換出孔內較黏稠、含較多泥砂的泥漿,而不能直接輸入清水,以防發生孔壁坍塌。第一次清孔是能否達到技術要求的根本基礎,第一次清孔的沖力大,清孔能力強,可以把絕大部分沉渣包括較大的泥塊都清出孔外,而第二次清孔是利用導管來進行的,沖力要小得多,不能讓它來承擔主要的清孔任務。另外,從管理上講,如果第一次清孔能夠達到規定的沉渣厚度要求,第二次清孔作為儲備值,則要保險得多。筆者在實例工程中對清孔的控制就相當重視第一次清孔,經第一次清孔后測量,沉渣厚度都在5公分以下,可以說,經第一次清孔就達到要求了。關于孔底沉渣,《規范》中要求摩擦樁≤150mm,端承樁≤50mm；《建筑樁基技術規范》JGJ94-94中要求端承樁≤50mm,摩擦樁≤300mm,摩擦端承、端承摩擦樁≤100mm；《建筑樁基技術規范》JGJ94-20**中規定端承樁≤50mm,摩擦樁≤100mm,抗拔、抗水平力樁≤200mm?？梢钥闯鲂乱幏侗仍幏兑笥休^大提高,因為近年對于樁底不同沉渣厚度的試樁結果表明,沉渣厚度大小不僅影響樁端阻力的發揮,而且也影響樁側阻力的發揮。
3.5鋼筋籠鋼筋籠比較容易出問題的是混凝土保護層。為保證保護層厚度,鋼筋籠上應設置保護墊塊,設置數量一般是每節鋼筋籠不少于2組,每組3～5塊,且應均勻對稱布置。本工程中設計明確要求每3m布置一組。按設計方案,樁主筋保護層采用φ8鋼筋定位環。我們認為,由于與孔壁的接觸面積過小,鋼筋定位環容易陷入孔壁泥層內,而根據巖土勘測報告,本工程場地有多層土質為粉土、淤泥質土,容易發生此種情況。故實際施工中對此做了改進,采用中心穿孔的圓形砂漿塊,其半徑為保護層厚度,鋼筋籠制作時即穿掛在螺旋筋上,這樣墊塊與孔壁的接觸面積大為增加,效果要好得多。
3.6水下混凝土的灌注
3.6.1水泥水泥的質量要求和一般的混凝土對水泥的要求無二,但應注意的是其用量。一般情況下不會少于390kg/m3。具體以試驗室的設計配合比為依據。本工程用的是商品混凝土,單方水泥用量為351kg/m3(另摻粉煤灰66kg/m3,,相當于水泥總用量為417kg/m3)。
3.6.2第一斗混凝土的灌注第一斗混凝土的灌注,最要緊的是要注意初灌量的計算。其原理是一定要將導管內的泥漿一次性排出,里外隔絕,這樣才能保證后續灌入的混凝土內不會混入泥漿,造成夾樁。它要求初灌后管內外達到壓力平衡,且導管下口應被埋入混凝土1.2m以上。關于初灌量,可以用以下公式計算:V=0.25πd2h1+0.25πD2Kh2,式中h1為導管內混凝土柱與管外泥漿壓力平衡所需高度,h1=(h-h2)rw/rc；h2為第一斗混凝土灌入后導管外混凝土面距孔底的高度,應≥1.5m；h為樁孔深度(m)；rw為泥漿密度(t/m3),取1.1～1.2；rc為混凝土密度(t/m3),取2.4；d為導管內徑(m)；D為設計樁徑(m)；K為充盈系數,可取1.3。另外,幾乎所有的技術書籍、手冊上都提出要用橡膠或充氣球塞,但事實上很多工程特別是規模比較小的工程上都是不用球塞的。一般都以砂袋作隔水栓,混凝土隔水栓也很少見。本工程施工前,經監理與施工單位最后協商,在導管口設置料閘,將料斗與導管接口堵住,待料斗灌滿后再打開料閘。這樣在打開料閘時,料斗內的混凝土沖入導管的一次灌入量足夠大,形成足夠沖、壓力,管內的泥漿能一次性排出,不會與混凝土混合而形成夾樁,而最先與泥漿接觸的部分混凝土,則被后續灌入的混凝土頂至樁頂,最后作為浮漿層鑿除(設計要求鑿除段長度為2m)。
3.6.3試塊的留置《施工規范》規定,灌注樁的混凝土試塊按每根樁不少于1組的原則留置(每澆注50m3混凝土必須有一組試塊)。
4 工程驗收階段在工程驗收階段,監理人員的工作主要包括成樁檢測和質量評價兩個部分。
4.1成樁檢測包括樁位偏差、樁身質量、樁的承載力檢測等。樁的承載力檢測包括靜載試驗、動力測試兩項。規范規定:工程樁應進行承載力檢驗。對于樁承載力檢驗,各地習慣上常采用不同的方法。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜,成樁質量可靠性低的灌注樁,應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗,檢驗數不應少于總數的1%,且不應少于3根,當總樁數少于50時,不應少于2根。該工程檢測單位由業主單位確定,檢測過程由監理部進行見證。共做低應變檢測160根(全數檢測),其中完整樁(Ⅰ類樁)為153根,基本完整樁(Ⅱ類樁)為7根經檢測,未發現嚴重的縮頸、夾層和混凝土不密實等缺陷；靜荷載試驗采用堆載法,共檢測3根,最大加載量與最大沉降量均滿足設計要求。檢測結果表明,樁體質量較理想。
4.2質量評價監理部在完工后根據樁基施工過程記錄、成樁檢測及試塊試驗結果對施工質量作出了評估報告,報告說明了樁基施工過程,列出了鋼筋、混凝土等主要材料的報驗、見證取樣情況以及監理部對樁基的質量評定。評定的內容為:施工操作質量(各檢驗批)、混凝土試塊試驗結果評定、樁基檢測結果、施工技術資料整理情況等,最后綜合說明本子分部工程的質量評定情況。評定的依據主要是《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300)、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-20**)。
5 幾點體會通過現場實際檢驗,我們認為要做好泥漿護壁鉆(下轉第70頁)孔灌注樁的質量監理工作,特別應重視以下幾點:(1)制訂周密的監理方案,包括《樁基監理細則》和《旁站監理方案》；(2)根據監理方案進行嚴格、有重點的監督,特別是孔深、孔底沉渣、鋼筋籠的制作與安放、混凝土的灌注等環節,混凝土灌注應旁站監督；(3)對旁站監理人員,應進行技術交底,明確工作標準；(4)施工單位的質量、技術保證體系應完善,工序質量驗收與隱蔽工程驗收,應堅持在施工單位自檢的基礎上進行。
6 結束語由于灌注樁基的隱蔽性和技術性,其質量監理主要依靠事前控制和事中控制,事后的檢測和補救措施很難達到設計要求。因此,監理人員必須全面詳細地熟悉整個施工工藝流程,事先提出質量控制和檢驗標準,監督施工單位嚴格遵守和執行,從而達到預期的質量控制目標,為上部結構的施工提供良好的基礎。
篇3：X醫院擴建工程鉆孔灌注樁工程施工監理實施細則
某醫院擴建工程鉆孔灌注樁工程施工監理實施細則
一、總則
鉆孔灌注樁承受上部靜載和動載，且屬于地下隱蔽工程，是房屋建筑施工的重點和難點。為此，特制定本實施細則。
二、施工前準備工作
1、實施性施工組織設計
承包人鉆孔灌注樁實施性施工組織設計應包括施工進度安排、施工組織設計、人員機具進場情況，鉆孔、成孔及混凝土成樁工藝及檢查等項內容。具體又包括如下內容：
1.1施工現場
施工現場必須就近合理布置，承包人應按平面布置圖布設施工作業區、材料存放、機械停放及維修、施工和機械車輛行使道路、生活設施等，使施工安全、方便，現場整齊。
1.2材料
為商品混凝土，應該確保材料的質量，配比符合要求，來料進行檢查保證資料。
1.3機具設備
?、僭跀嚢杼幈仨毿涯坎迮茦嗣髋鷾实幕炷潦┕づ浜媳?，以便執行與檢查。
?、趯Ч艿呐鋫溟L度應滿足樁長要求，導管內徑為20～35cm，禁止使用法蘭盤式的導管。導管使用前必須進行試拼及密閉性試驗，密閉試驗宜采用水密試驗法，水密試驗的水壓力不應小于孔內水深1.3倍的壓力，同時不應小于導管可能承灌注混凝土時最大內壓力p＝γchc-γwHw。
?、蹮o導向架的鉆機禁止使用；鉆頭直徑應準確。
?、茔@機上必須配備泥漿比重計、稠度儀、含砂率儀、新購標準測繩、測錘、孔規；非泵送混凝土灌注時必須配備爬坡梯
?、葑o筒內徑宜比設計樁徑大20～40cm，護筒埋設深度一般為2～4m，高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。
1.4護壁泥漿的配置性能指標應符合規范要求，開挖的泥漿池大小必須滿足循環與沉淀的需要。
1.5施工測量放樣
承包人應提供樁位平面圖，詳列樁位施工順序、樁位及護樁分布情況，報監理組檢查復核。
監理測量組負責復核承包人樁位測量資料，包括平面、高程樁及護樁；復核應從線路或橋位控制樁開始。
2、開工申請報告及批復
2.1鉆孔灌注樁工程施工，開轉要提請監理對樁號進行檢查驗收，擬采用施工工藝及具體準備情況，按合同規范及監理程序規定期限要求提交書面報告。
2.2鉆孔灌注樁施工準備應由現場監理檢查，其中涉及試驗和測量放樣內容經監理工程師檢查報總監審定。
三、施工過程控制
1、測量放樣
樁位必須堅持三檢：分部自檢→項目部自檢→監理檢查，三復：護筒埋設后復測→下鋼筋籠復測→澆注后樁頭復測。
2、鉆孔
2.1在鉆孔過程中密切注意土質的變化情況，根據不同的土質，選用適當的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿，防止塌孔，并控制好孔內水頭高度，確保水壓，保證泥漿循環正常。
2.2監理工作：鉆孔前，檢查鉆機安裝后的底座和頂端的平穩性和鉆桿的豎直度；鉆進中，按規定工藝檢查泥漿比重、稠度及循環情況，檢查孔位、孔徑、孔斜、孔深及地質等承包人記錄情況。
3、清孔
3.1鉆孔結束后，檢查護筒標高，扣除鉆頭長度測孔深推樁長，樁長應不小于設計，并用孔規檢查孔徑及孔位偏差，合格后即可清孔，清孔時須檢查泥漿比重、稠度、含砂率三大指標，三大指標滿足設計要求后，方可認為清孔結束。清孔后測一次孔底標高，在準備工作完畢后，混凝土灌注前再測一次孔底標高，確定沉渣厚度，厚度不大于設計規定值。特別強調：禁止采用超深代替清孔。實行兩次清孔。
3.2監理工作：按合同規范要求審查承包人自檢情況，復查泥漿指標、孔位、孔徑、孔斜、孔深、沉淀土厚度。
4、吊放鋼筋籠
4.1鋼筋制作，Ⅰ級、HRB335鋼筋必須采用E4303型焊條搭接或幫條焊接。檢查鋼筋籠鋼筋數量規格是否正確，要求表面無銹蝕。
4.2鋼筋籠下沉之前，按常規檢查鋼筋籠的規格、綁扎、焊縫長度、焊縫質量的情況，加強對鋼筋長度、骨架外形尺寸、箍筋的位置、主筋間距、保護層厚度的檢查，要求符合設計要求。在吊裝時，應對鋼筋加強，防止吊裝過程中鋼筋變形。
4.3在鋼筋籠下沉焊接時，應保證鋼筋籠主筋上下段在同一直線上，但嚴禁對接焊。焊縫長度、寬度、飽滿度應滿足規范要求，所有焊渣必須清除，下沉過程中應控制鋼筋籠的垂直度和對中及保證主筋保護層厚度基下沉過程中還應注意鋼筋不得觸碰孔壁，防止坍孔、穿孔。
4.4鋼筋籠就位后，必須采取必要的防止鋼筋骨架上浮的工藝和措施，檢查鋼筋籠的頂面高程和中心、位置，調整好加以固定。
5、水下混凝土灌注
5.1攪拌：為保證嚴格按配比施工，必須有專人負責過磅并做好記錄，砂必須過篩，石子必須沖洗干凈方可進攪拌機攪拌，攪拌完畢，取樣進行坍落度試驗，坍落度符合設計要求即可制作試驗塊，運送混凝土，混凝土在運輸過程中若發生離析，必須重新拌和，運距應滿足要求。
5.2灌注：導管距孔底懸高以25～40cm為宜，導管接頭必須嚴密，不得漏水。大料斗必須有足夠的容積保證首盤混凝土沖灌后導管埋深不小于1米。灌注過程中應保證導管埋深在2～6米。灌注至樁頂部位時，必須有足夠的沖灌高度，保證導管埋深及混凝土的密實度。灌注的樁頂標高應比設計高出0.5～1.0m，以保證混凝土強度。灌注時間不得大于首灌混凝土初凝時間。
四、監理日記記錄的內容
1、成孔資料：樁位偏差、開鉆時間、成孔時間、清孔后泥漿三大指標、樁長、樁位偏差；護筒頂標高、護筒底標高、灌注前孔底標高、沉淀層厚度、孔傾斜率；
2、鋼筋骨架：鋼筋籠總長、分幾節、焊接情況、每節鋼筋籠長度、鋼筋籠頂標高、鋼筋籠底標高、鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、保護層墊層設置情況等；
3、灌注資料：導管直徑、總長、分幾節、每節長度、導管底標高、特殊導管長度、砼配比、檢查砼坍落度、砼大料斗的容積是否能滿足首灌砼埋管深度，首灌時間、拆導管時間、抽檢試塊時間、灌注結束時間、達到樁頂標高后超灌砼高度。
五、常見質量缺陷、產生原因、防治措施與注意事項
1、樁底沉淀土厚度超過允許值。
產生原因：清孔時未能將孔底沉淀土徹底清除；鋼筋骨架焊接、安裝時間長，成孔后與砼澆筑前相隔時間長。
防治措施：注意清孔
泥漿各項指標，保證清孔效果，縮短清孔后至澆筑前的各工序操作時間，最后一次測樁底沉淀時間不得早于澆筑“前球”（開伐）時間15分鐘，發現沉淀層超限應再次提起鋼筋籠，重下鉆頭清孔，嚴禁用抽漿法清孔。2、基樁砼強度不夠。
產生原因：材料質量把關不嚴，施工時材料計量不準，拌和不均勻，水灰比過大。
防治措施：嚴把材料關（三材應有生產許可證、鑒定書、質保書）地材采取料場考察取樣方法；確定配合比，現場嚴格稱量。
3、斷樁。
產生原因：灌注時間長，表面砼失去流動性，而繼續灌注的砼頂破表層而上升，將混凝土有泥漿的表層覆蓋包裹；測量不準錯誤的判斷砼高度，提升導管或導管提升過猛等造成導管埋入砼深度不足；砼卡管、塞管或嚴重漏水。
防治措施：澆www.zonexcapitaltr.com注砼前的準備工作必須認真到位，確保砼連續施工；采用兩套澆筑設備，防止機械故障中斷澆筑；應避免在不良天氣（暴雨）或深夜澆筑樁基水下砼，如澆筑時發生暴雨，應采取遮蓋措施和技術措施；配合吸泥機、空壓機做好處理導管堵塞或斷樁的準備。
注意事頂：一旦發生斷樁，應積極采取措施，一般采沖擊錐全部清除為佳；斷樁發生在中上層右采取下護筒徹底清除至斷樁層面生，重新澆筑砼。
4、其他常見質量缺陷
4.1實際鉆孔深度超出設計要求，用超鉆深度掩蓋沉淀層厚度。
4.2泥漿指標不復核規范要求，造成塌孔、縮頸、沉淀層厚度超出設計值，不能保證設計樁徑、樁長要求。
4.3鋼筋骨架長時間置于空氣中或孔內泥漿中，造成鋼筋銹蝕。
4.4混凝土地機械能力不足，灌注時間超出混凝土初凝時間；砂、石料未進行計量；灌注時料斗與混凝土面的相對高度不足等，不能保證混凝土的施工質量。
4.5灌注過程中，導管埋深過小或過深，不符合規范要求，容易形成斷樁。
4.6樁基小應變檢測報告過于簡單，檢測報告中未對樁的質量等級進行評定，檢測報告不能全面反映灌注樁的實際施工質量。
六、灌注樁施工及監理用表
采用甬統表格，具體建寧波市甬統表。
七、鉆孔灌注樁施工工序及控制要點
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八、鉆孔灌注樁監理工作程序
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九、鉆孔灌注樁施工質量監理要點
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