一、建筑樓地面的構造層次有面層、結合層、找平層、隔離層、填充層、墊付層、基土。
二、建筑樓地面工程施工時的環境溫度和材料的溫度。
建筑樓地面工程施工時,各層環境溫度及所鋪設材料溫度,應符合下列規定:
1、采用摻有水泥的拌合料鋪設面層、結合層、找平層和墊層時,環境溫度不應小于5℃。
2、采用摻有石灰的拌合料鋪設墊層時,環境溫度不應小于5℃。
3、采用瀝青膠結料(無特別注明時,均為石油瀝青膠結料,以下同)作為結合層和填縫料鋪設塊料、木板和硬質纖維面層時,環境溫度不應小于5℃。
4、采用膠粘劑(無特別注明時,均為有機膠粘劑,以下同)粘貼塑料板、木板和硬質纖維板面層時,環境溫度不應小于10℃。
5、當在砂石結合層上鋪設塊料、料石面層時,環境溫度不應小于0℃。
6、當鋪設碎石、碎磚墊層時,環境溫度不應小于0℃。
7、當低于上述溫度施工時,應采取相應的冬期措施。
三、基土的基本要求
1、地面應鋪設在均勻密實的基土上,填土或土層結構被擾動的基土,應予分層壓實。
2、在淤泥、淤泥質土及雜填土、沖填土等軟弱土層上施工時,應按設計要求對基土進行更換或加固;并應符合國家現行的《地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ202-83)》和《建筑地基處理技術規范(JGJ79-91)》的有關規定。
3、填土的施工應采用機械或人工方法分層壓(夯)實,土塊的粒徑不應大于50mm,每層虛鋪厚度:機械壓實時,不應大于300mm,用蛙式打夯機夯實時,不應大于250mm,人工夯實時,不應大于2000mm。每層壓(夯)實后土的壓實系數應符合設計要求,但不應小于0.9。填土前宜取土樣用于試驗室確定最優含水量與相應的最大干密度。
4、填土宜控制在最佳含水量的情況下施工,過干的土在壓實前應加以濕潤,過濕的土應予晾干。
當工業廠房的填土時,在施工前應通過試驗確定其最優含水量和施工含水量的控制范圍。
5、當墻、柱基礎處的填土時,應重疊夯填密實。在填土與墻柱相連處,亦可采取設縫進行技術處理。
6、當基土下為非濕陷性土層,基填土為砂土時可隨澆水隨壓(夯)實,每層虛鋪厚度不應大于2000mm。
7、采用碎石、卵石等作基土表層時,應均勻鋪設一層粒徑宜為40mm,并應壓(夯)入濕潤的土層中。
8、在凍脹性土上鋪設地面時,應按設計要求做防凍脹處理后方可施工。并不得在凍土上進行填土施工。
四、樓地面工程的種類和面層材料的材質要求
1、水泥砂漿面樓地面
水泥砂漿面層厚度不應小于20mm。水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥:砂),其稠度不大于35mm,強度不應小于M15。
水泥砂漿面層采用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標號不應小于425號,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。采用的砂為中粗砂,其含泥量不應大于3%。
2、水泥砼樓地面
水泥砼面層的強度等級不應小于C20,水泥砼墊付層兼面層的強度等級不應小于C15。澆筑水泥砼面層時,其坍落度不宜大于30mm。
水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標號不應小于425號,并不宜混用不同品種、不同標號的水泥。
水泥砼面層采用的粗骨料,其最大粒徑不應大于面層厚度的23。細石砼面層采用的石子粒徑不應大于15mm。
3、水磨石樓地面
水磨石面層應采用水泥與石粒的拌合料鋪設。面層厚度除有特殊要求以外,宜為12~18mm,并應按石粒粒徑確定。拌合料的體積比采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)
水磨石面層的顏色的圖案應符合設計要求。
白色或淺色的水磨石面層,應采用白水泥,深色的水磨石面層,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不應小于425號。同顏色的面層應使用同一批水泥,其標號不應小于425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。
水磨石地面的分格條一般采用銅或玻璃條,亦可采用彩色塑料條,銅條厚度為2~2.5mm,玻璃條的厚度為3mm。
4、塊料地面
磚地面應按設計要求采用缸磚、陶瓷地磚、
缸磚、陶瓷地磚的質量要求應符合現行的產品標準的規定,水泥花磚的質量要求應符合《GB50209-95》規定。
5、大理石和花崗石樓地面
大理石和花崗石面層應采用天然大理石、花崗石板材在結合層上鋪設。
大理石板材不得用于室外地面面層。
天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求,應符合國家現行的標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑》的規定,并應符合《GB50209-95》的規定。
五、建筑地面面層的一般規定
1、各類面層的鋪設宜在室內裝飾工程基本完成后進行,并應做建筑地面工程的基層處理工作。
2、當鋪設水泥類面層、找平層和結合層,其下一層為水泥類材料時,其表面應粗糙、潔凈和濕潤,并不得有積水現象,在預制鋼筋砼板上鋪設時,應在已壓光的板面上劃(鑿)毛或涂刷界面處理劑。
當鋪設水泥類面層和在水泥類結合層上鋪設板塊面層時,其下層的水泥類材料的抗壓強度不得小于12MPA。在鋪設前應刷一遍水泥漿,其水灰比宜為0.4~0.5,并隨刷隨鋪。
3、鋪設水泥類面層以及鋪設預制砼板、預制水磨石板、水泥花磚、陶瓷錦磚。陶瓷地磚和條石、缸磚、碎拼大理石等面層的結合層和填縫的水泥砂漿,在面層鋪設后,表面應再覆蓋濕潤,其養護時間不應小于7天。
4、當水泥類面層的抗壓強度達到5MPA以及板塊面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度達到1.2MPA時,其面層方可準許行人行走。當上述面層或結合層的抗壓強度達到設計要求后,其面層方可正常使用。
5、廁浴間和有防水要求的建筑地面的結構層標高,應結合房間內外標高差、坡度流向以及隔離層能裹住地漏等進行施工。面層鋪設后不應出現倒泛水和地漏處滲漏。
6、樓梯踏步的高度,應以樓梯間結構層的標高結合樓梯上、下級踏步與平臺、走道連接外面層的做法進行劃分。鋪設后每級踏步的高度與上一級踏步和下一級踏步的高度不應大于20mm。
7、室外散不、明溝、踏步、臺階、坡道等各構造層均應符合設計要求,施工時應符合《GB50209-95》基土和同類墊層、面層的規定。
水泥砼的散水和明溝,應設置伸縮縫,其間距宜按各地氣候條件和傳統做法確定,但間距不應大于10m;房屋轉角處亦應設置伸縮縫;水泥砼的散水、明溝和臺階與建筑物連接處應設縫進行技術處理;上述縫寬20mm,縫內應填瀝青膠結材料。
六、地面工程的施工順序、施工方法和施工要點
1、水泥砂漿地面
先將基層清理干凈,并用水沖刷,使表面保持濕潤,但以不積水為度,然后,按地面設計標高抄平,定出水平標高線,再按找平坡要求作好房間(或開間)內四角的塌餅,并按塌餅間距1.5m左右引出中間塌餅;一般隔1晝夜后,開始鋪設面層。鋪設面層前,先用純水泥漿掃漿1遍,隨即鋪設水泥砂漿面層(水泥砂漿的稠度以手捍成團能稍出漿為度),隨鋪隨抹并拍實,并用刮尺刮到與塌餅平。稍收水后,用木蟹搓平(邊搓邊鏟除塌餅),并用鐵板進行第1遍壓光。待水泥砂漿稍硬(腳踩不產生明顯痕跡)時,用鐵板抹子壓光第2遍。待面層干燥(壓不出鐵板印紋,即接近終凝)時,用鐵板抹子進行最后1遍壓光,經1晝夜后即應開始灑水養護,當水泥砂漿強度達到5MPA后方可上人。
注意:當水泥砂漿面層內埋設管線等出現局部局度減薄時,設計要求做防止面層開裂處理后方可施工。
2、細石砼樓地面
先將基層清理干凈,并用水沖洗。沖后,掃除積水。然后按地面設計標高抄平,定出水平標高線,再按找平坡度要求作好房間(或開間)內四角的塌餅,并按間距為1.5左右引出中間塌餅,隔1晝夜后,開始鋪設面層,面層鋪設前,先用噴水壺灑水,使基層表面濕潤(不積水),然后,用純水泥漿掃漿1遍壓光隨即鋪設細石砼面層。細石砼的稠度,以手捏成團能拍出為準。面層用刮尺鋪平后,應用平板震動器振搗1望見或用滾筒來回滾壓2~3遍至表面泛漿為止,接著再用刮平尺將表面刮平(邊刮邊鏟除塌餅)。并撒1:1干水泥漿1層,待干水泥砂濕潤后,用木蟹搓平,并用鐵抹子先行第一遍壓光。以下同"水泥砂漿地面"。
對澆筑鋼筋砼樓板或水泥砼墊層兼面層時,應采用隨搗隨抹的方法。當面層表面出現泌水時,可加干拌的水泥和砂進行撒勻,其水泥與砂的體積比宜為1:2~1:2.5,并應進行抹平和壓光工作。
七、建筑地面工程變形縫和鑲邊的位置
1、建筑地面的伸縮縫、沉降縫、防震縫、等變形縫,應按設計要求設置,并應與結構相應的縫位置一致。除假縫外,均應貫通各構造層。
水泥砼墊層應鋪設在基土上,當氣溫長期處于0℃以上,且設計無要求時,其房間地面,應
2、室外水泥砼地面工程應設置伸縮縫;室內水泥砼樓面與地面工程應設置縱、橫向縮縫,不宜設置伸縫。
3、縮縫和伸縫的間距,當設計無要求時,應符合下列規定:
(1)室內縱向縮縫的間距,宜為3~6m。
(2)室內橫向縮縫的間距,宜為6~12m;室內橫向縮縫的間距為3~6m。
(3)室外伸縫的間距為30m。
4、水泥砼地面的縮縫(平頭縫、企口縫、假縫和加助平頭縫)和伸縫的做法,應符合規范規定。
篇2：地面樓面工程通病治理措施(2)
地面與樓面工程通病及治理措施（2）
一、地面起砂
1.現象：地面表面粗糙，顏色發白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。
2.治理：
(1)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3遍→養護。如表面不光滑，還可水磨一遍。
(2)大面積起砂，可用107膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下:
1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。
2)用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107膠水泥漿與面層的粘結力。
3)107膠水泥漿應分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應涂抹3～4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水
泥用量的3～4%的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹
于經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿
的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時，顏色
摻量同上)，一般涂抹2～3遍。
4)當室內氣溫低于+10℃時，107膠將變稠甚至會結凍。施工時應提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥
漿不宜在低溫下施工。
5)107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107膠摻少量應控制在水泥重量的20%左右。另外，結塊的水泥和顏料不得使用。
6)涂抹后按照水泥地面的養護方法進行養護，2～3d后，用細砂輪或油石輕輕將
抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。
(3)對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設面層前，鑿毛的表面應保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠)，以增強其粘結力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層。面層鋪設后，應認真做好壓光和養護工作。
二、地面空鼓
1.現象：地面空鼓多出現于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。
2.治理：
(1)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m 2且無裂縫者，一般可不作修補。
(2)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m 2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。
(3)局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處30～50mm，邊緣應鑿成斜坡形。底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修補前1～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填
補。如原有面層較厚，修補時應分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應
立即用濕砂或濕草袋覆蓋養護，嚴防早期產生收縮裂縫。
(4)大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。
三、預制樓板順板縫方向裂縫
1.現象：順預制樓板的拼縫方向通長裂縫。這種裂縫有時在工程竣工前就出現，一般上下裂通，嚴重的水能通過裂縫往下滲漏。
2.治理：
(1)如果裂縫數量較少，且裂縫較細，樓而又無水或其它液體流淌時，可不作修補。
(2)如果裂縫數量雖少，且裂縫較細，但經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。
修補的方法如下:
1)將裂縫的板縫鑿開，并鑿進板邊30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。預制樓板面和板側適當鑿毛，并清理干凈。
2)修補前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時達到面干飽和狀態。
3)補縫時，先在板縫內刷水灰比為0.4～0.5的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細石混凝土，第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進行第二次澆搗。如板縫較
窄，應先用1:2～1:2.5水泥砂漿(水灰比為0.5左右)澆2～3cm，搗實后再澆C20
細石混凝土搗至離板面1cm處，搗實壓平，可不要光，養護2～3d。養護期間，
嚴禁上人。
4)修補面層時，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物填補，高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時，注
意將兩邊接合處趕壓密實，終凝后用濕砂或濕草袋等進行覆蓋養護。養護期間
禁止上人活動。
(3)如房間內裂縫較多，應將面層全部鑿掉，并鑿進板縫深1～2cm，在上面滿澆一層厚度不小于3cm的鋼筋混凝土整澆層，內配一層雙向鋼筋網片( 5～ 6，@150～200mm)，澆筑不低于C20的細石混凝土，隨搗隨抹(表面略加適量的1:1.5水泥砂漿)。有關清洗、刷漿、養護等要求同前。
四、預制樓板平行于樓板擱量方向裂縫
1.現象：這種裂縫主要發生在大房間，裂縫位置一般均在預制樓板支座擱置位置的正上方。當走廊用小塊樓板作橫向擱置時，房間的門口處也發生這種裂縫。這種裂縫出現較早，上寬下窄，上口寬度達3mm以上。
2.治理：
(1)如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。
(2)如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。
1)當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油
膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥
應填補平、實。
2)如房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿
除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20的
細石混凝土填補，并增設鋼筋網片。
五、樓地面面層不規則裂縫
1.現象：預制板樓地面或現澆板樓地面上都會出現這種不規則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。
2.治理：對樓地面產生的不規則裂縫，由于造成原因比較復雜，所以在修補前，應先進行調查研究，分析產生裂縫的原因，然后再進行處理。對于尚在繼續開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料(如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對于已經穩定的裂縫，則應根據裂縫的嚴重程度作如下處理:
(1)裂縫細微，無空鼓現象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。
(2)裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107膠)嵌縫。嵌縫后加強養護，常溫下養護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。
(3)如裂縫涉及結構受力時，則應根據使用情況，結合結構加固一并進行處理。
(4)如裂縫與空鼓同時產生時，則可參照下敘方法進行處理:
[1]如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。
[2]如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經常有水或其它液體流淌時，則應
進行修補。
(5)當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥應填補平、實。
(6)如房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20的細石混凝土填補，并增設鋼筋網片。
六、塑料板面層空鼓
1.現象：面層起鼓，手撳有氣泡或邊角起翹。
2.治理：起鼓的面層應沿四周焊縫切開后予以更換，基層應作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應切割整齊。新貼的塑料板在材質厚薄、色彩等方面與原來的塑料板一致。待膠粘劑干燥硬化后再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。
七、塑料板面層呈波浪形
1.現象：目測表面平整度差，呈波浪形現象
2.治理：起鼓的面層應沿四周焊縫切開后予以更換，基層應作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應切割整齊。新貼的塑料板在材質厚薄、色彩等方面與原來的塑料板一致。待膠粘劑干燥硬化后再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。
八、菱若土地面起鼓、翹邊
1.現象：
(1)室內中央或某一部分起鼓，敲擊發出空鼓聲，起鼓面積及高度逐漸增長。
(2)室內周邊翹起并逐漸發展。
2.治理：對已鼓起及翹邊的面層，在未擴展前應鑿開，將已脫殼部分鑿去，如果墊層強度很好，應在上面清洗污跡、鑿毛、刷透稀漿后補抹面層。如果墊層強度不足，應徹底鑿掉，從墊層開始處理。
九、木地板不平整
1.現象：走廊與房間、相鄰兩房間或兩種不同材料的地面相交處高低不平，以及整個房間不水平等。
2.治理：
(1)兩種不同材料的地面如高差在3mm以內，可將高處刨平或磨平，但必須在一定范圍的順平，不得有明顯痕跡。
(2)門口處高差為3～5mm時，可加過門石處理。
(3)高差在5mm以上，須將木地板拆開調整木擱柵高度，并在2mm以內順平。
十、木地板鼓起
1.現象：地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。
2.治理：將起鼓的木地板面層拆開，在毛地板上鉆若干通氣孔，晾一星期左右，待木擱柵、毛地板干燥后再重新封上面層。
十一、樓梯臺階的踏級寬度和高度不一
1.現象：樓梯或臺階的踏級寬度和高度不一致,使行人走時出現一腳高、一腳低的情況,既不方便,又不舒服,外形也不美觀。
2.治理：對于踏級寬度和高度偏差較大時,或外觀質量要求較高的樓梯或臺階,應作翻修處理,將面層鑿后,在側面墻上彈一道踏級標準斜坡線,并標出踏級的陽角位置,然后進行抹面。
十二、樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落
1.現象：踏級在陽角處裂縫或剝落,有的在踏級平面上出現通長裂縫,然后沿陽角上下逐步剝落,既影響使用,又不美觀。
2.治理：當裂縫或脫落比較嚴重而影響行人交通,或外觀質量要求較高時,應做翻修處理。
篇3：裝飾裝修地面樓面工程通病防治
裝飾裝修地面與樓面工程通病的防治
第一節地面起砂
地面表面粗糙，顏色發白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水面。隨著走動次數的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。
(1) 小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3遍→養護。如表面不光滑，還可水磨一遍。
(2) 大面積起砂，可用107膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下:
1) 用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時,先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。
2) 用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107膠水泥漿與面層的粘結力。
3) 107膠水泥漿應分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應涂抹3～4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0. 45(如做彩色107膠水泥漿地面時，顏色摻量同上)，一般涂抹2～3遍。
4) 當室內氣溫低于+10℃時，107膠將變稠甚至會結凍。施工時應提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。
5)107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。107膠的合理摻量應控制在水泥重量的20%左右。另外，結塊的水泥和顏料不得使用。
6) 涂抹后按照水泥地面的養護方法進行養護，2～3d后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。
(3) 對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設面層前，鑿毛的表面應保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠)，以增強其粘結力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層。面層鋪設后，應認真做好壓光和養護工作。
第二節地面空鼓
地面空鼓多出現于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。
(1) 對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m 2且無裂縫者，一般可不作修補。
(2) 對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m 2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。
(3) 局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處30～50mm邊緣應鑿成斜坡形。底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修補前1～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋覆蓋養護，嚴防早期產生收縮裂縫。
(4) 大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。
第三節預制樓板順板縫方向裂縫
順預制樓板的拼縫方向通長裂縫。這種裂縫有時在工程竣工前就出現，一般上下裂通，嚴重的水能通過裂縫往下滲漏。
(1) 如果裂縫數量較少，且裂縫較細，樓而又無水或其它液體流淌時，可不作修補。
(2) 如果裂縫數量雖少，且裂縫較細，但經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。修補的方法如下:
1) 將裂縫的板縫鑿開，并鑿進板邊30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。預制樓板面和板側適當鑿毛，并清理干凈。
2) 修補前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時達到面干飽和狀態。
3) 補縫時，先在板縫內刷水灰比為0.4～0.5的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細石混凝，第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進行第二次澆搗。如板縫較窄，應先用1:2～1:2.5水泥砂漿(水灰比為0.5左右)澆2～3cm，搗實后再澆C20細石混凝土搗至離板面1cm處， 搗實壓平，可不要光，養護2～3d。養護期間，嚴禁上人。
4) 修補面層時，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物填補，高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時，注意將兩邊接合處趕壓密實，終凝后用濕砂或濕草袋等進行覆蓋養護。養護期間禁止上人活動。
(3) 如房間內裂縫較多，應將面層全部鑿掉，并鑿進板縫深1～2cm，在上面滿澆一層厚度不小于3cm的鋼筋混凝土整澆層，內配一層雙向鋼筋網片( 5～ 6，@150～200mm)，澆筑不低于C20的細石混凝土，隨搗隨抹(表面略加適量的1:1.5水泥砂漿)。有關清洗、刷漿、養護等要求同前。
第四節預制樓板平行于樓板擱量方向裂縫
這種裂縫主要發生在大房間，裂縫位置一般均在預制樓板支座擱置位置的正上方。當走廊用小塊樓板作橫向擱置時，房間的門口處也發生這種裂縫。這種裂縫出現較早，上寬下窄，上口寬度達3mm以上。
(1) 如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。
(2) 如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。
1) 當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥應填補平、實。
2) 如房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20的細石混凝土填補，并增設鋼筋網片。
第五節樓地面面層不規則裂縫
預制板樓地面或現澆板樓地面上都會出現這種不規則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。對樓地面產生的不規則裂縫，由于造成原因比較復雜，所以在修補前，應先
進行調查研究，分析產生裂縫的原因，然后再進行處理。對于尚在繼續開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料(如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對于已經穩定的裂縫，則應根據裂縫的嚴重程度作如下處理:(1) 裂縫細微，無空鼓現象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。
(2) 裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107膠)嵌縫。嵌縫后加強養護，常溫下養護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。
(3) 如裂縫涉及結構受力時，則應根據使用情況，結合結構加固一并進行處理。
(4) 如裂縫與空鼓同時產生時，則可參照下敘方法進行處理:
[1] 如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。
[2] 如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。
1) 當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥應填補平、實。
2) 如房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20的細石混凝土填補，并增設鋼筋網片。
第六節塑料板面層空鼓
面層起鼓，手撳有氣泡或邊角起翹。
起鼓的面層應沿四周焊縫切開后予以更換，基層應作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應切割整齊。新貼的塑料板在材質厚薄、色彩等方面與原來的塑料板一致。待膠粘劑干燥硬化后再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。
第七節塑料板面層呈波浪形
目測表面平整度差，呈波浪形現象。
起鼓的面層應沿四周焊縫切開后予以更換，基層應作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應切割整齊。新貼的塑料板在材質厚薄、色彩等方面與原來的塑料板一致。待膠粘劑干燥硬化后再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。
第八節木地板不平整
走廊與房間、相鄰兩房間或兩種不同材料的地面相交處高低不平，以及整個房間不水平等。
(1) 兩種不同材料的地面如高差在3mm以內，可將高處刨平或磨平，但必須在一定范圍的順平，不得有明顯痕跡。
(2) 門口處高差為3～5mm時，可加過門石處理。
(3) 高差在5mm以上，須將木地板拆開調整木擱柵高度，并在2mm以內順平。
第九節木地板鼓起
地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。
將起鼓的木地板面層拆開，在毛地板上鉆若干通氣孔，晾一星期左右，待木擱柵、毛地板干燥后再重新封上面層。
第十節樓梯臺階的踏級寬度和高度不一
樓梯或臺階的踏級寬度和高度不一致,使行人走時出現一腳高、一腳低的情況,既不方便,又不舒服,外形也不美觀。
對于踏級寬度和高度偏差較大時,或外觀質量要求較高的樓梯或臺階,應作翻修處理,將面層鑿后,在側面墻上彈一道踏級標準斜坡線,并標出踏級的陽角位置,然后進行抹面。
第十一節樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落
踏級在陽角處裂縫或剝落,有的在踏級平面上出現通長裂縫,然后沿陽角上下逐步剝落,既影響使用,又不美觀。
當裂縫或脫落比較嚴重而影響行人交通,或外觀質量要求較高時,應做翻修處理。