一、電氣管路敷設
1.專人按圖紙及有關規范要求對電氣管路的出口定位,座標誤差不超過50mm,同層標高誤差不超過5mm;開關離門邊200mm、同層誤差不超過5mm;相近出口最小間距300mm。
2.鋼管聯接,2寸以上用套筒焊實,2寸以下(含2寸)用絲扣連接露出二牙并油漆,用6-8mm鋼筋跨接,焊縫長為跨筋的6倍直徑,并將所有的金屬體跨成接地網絡。
3.PVC剛性塑料管采用套管連接,接頭處除污除油,膠水質量施工前實測不準有粘性不足和過期結塊。
4.埋管在砼中必須在底筋中間,彎頭100-150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定,登高處用6mm鋼筋支撐;管進箱盒應順直,φ50及以下管徑鋼管用納子固定,絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定,露出箱盒30-50mm,管口加護圈保護;PVC剛性塑料管用專用納子固定。
5.埋管在磚墻中,先彈一開槽線機器刨槽(不準手工強鑿),管子埋深距離大于15mm,在轉彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定
6.管路長于15m,彎頭3只(盒)以上必須穿好鉛絲,施工完后要自檢互檢專檢無誤,采取切實有效的防堵措施,在澆搗時派專人看管,如發生意外,采取應急措施。
7.箱盒在砼中作二次施工,先預埋木盒,待土建粉刷前再行埋箱盒,以保證標高、深淺、橫平豎直,座標誤差不超過50mm、標高誤差不超過5mm。

二、管內穿線及柜箱搭頭
1.線徑按圖紙標定,為維修方便安全及三相均勻,線色標相線為黃、綠、紅色,零線為藍色,PE線為黃綠雙色;多股線搭頭10平方以下,做羊眼圈搪錫,以上用鍍鋅銅接頭壓結搭頭。
2.線進箱柜宜放一定余量,一般進線在左,出線在右,鐵管要用護圈。
3.在開關、www.zonexcapitaltr.com插座進樁頭為一頭一線,不準串接;多線并頭搪錫,做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接.
4.粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全,一樁最多二線且增彈簧墊片一片。
5.線在箱柜內綁成一體,排列橫平豎直、合理美觀,搭頭處無裸露、緊實無松動。
6.管內導線總面積不應超過線管內徑截面積的40%。

三、箱柜安裝
1.箱柜安裝橫平豎直,安裝牢固不晃,柜底邊與槽鋼無明顯縫隙,在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面,箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。
2.箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地,進柜接地體明顯,接地線不串接,箱柜內零排、接地排分開。
3.進箱柜管孔不準氣電開孔,應用孔刀機械開孔,直徑合適,切口整齊;2寸以下要用納子接頭。

四、燈具、開關、插座安裝
1.插座、開關按圖紙標高要求安裝,箱盒內清潔,如鐵制預埋盒則內部須防銹,插座上地右相左零,開關向下為開,板面用兩只同類螺絲固定,螺眼用飾蓋封沒,板面橫平豎直,與墻面平整、清潔.
2.燈罩口直徑大于250mm(含)燈具不用元木、小于的用元木,固定用塑料膨脹螺絲,裝在平頂中間,樓梯燈保持上下一致,木軋燈頭線打緩沖結,并頭線一定要搪錫壓接。
3.有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地。
4.螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。
5.單相三眼插座安裝、接線應一致,右邊為相線。

五、防雷接地、工作接地
1.工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出,搭接倍數為扁鐵寬度的2倍,焊四面,焊縫飽滿,無碴無瘤,油漆防腐。
2.接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm,長度2500mm,二極間距5m,角鐵頂端離地0.7m,角鐵離墻3m以上,接地電阻滿足設計要求,無規定時必須小于4 ,進柜要明顯,一般設在左側,宜設柜左前100mm。
3.利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面,主筋每組點最少焊接二根,搭接倍數為鋼筋直徑的6倍以上焊二側,并用油漆作標志.
4.室外測試點用100×100×8mm鐵板預埋,40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎,搭接倍數為扁鐵寬度的2倍以上焊三側,標高離室外地坪500mm,扁鐵彎曲離墻面20mm,垂直向下50mm,中心鉆Φ11孔1個。

六、屋面避雷帶
1.材料規格嚴格控制在大于25×4mm截面,鍍鋅良好不剝落,鍍成光亮平滑,搭接倍數大于寬度2倍以上,焊接飽滿,嚴禁T字搭接。
2.引上主扁鐵與平敷體同寬,采用立彎,并明顯作接地標志。
3.避雷帶支撐在墻體中,寬墻距外邊150mm,高度為150mm,轉彎處支撐點距轉角250-300mm,間距為1m,焊前排平做直,焊接一直線。
4.屋面最高金屬體必須與避雷帶連接,接點宜為二處。
5.接地電阻測試作為隱蔽驗收,必須經業主、監理認可簽字,雨天不宜測試測試層為基礎一、四、六、九、十二層,阻值達設計要求,無要求為4 。
6.焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤,鏟除焊粉碴,防銹漆二度,銀粉漆一度,油漆光澤平均.

七、產品保護
1.材料、附件、設備在運輸過程中輕裝輕卸,入庫前經工程監理驗收合格,入庫后防潮、防火、防擊。
2.管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包,不使產品污染,碰損失竊。
3.在工期允許情況下配合土建,對易損易污、保護困難的產品在粉刷后竣工調試前安裝。

篇2：電氣安裝工程施工技術工藝驗收標準

　　電氣安裝工程施工技術、工藝及驗收標準

　　1、電氣配管技術要求

　　1、施工前材料的準備：

　　A、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現象，有產品合格證和材質化驗報告。

　　B、管箍（束結）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產品合格證。

　　C、鐵制的燈頭盒、開關盒、接線盒等板材不小于1.2mm，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產品合格證。

　　D、圓、扁、角槽鋼等材質應符合國家標準，并有產品合格證。

　　E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。

　　2、管路的敷設：

　　A、所有管路選最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入砼或墻體內表面層保護不小于15mm。

　　B、管路的連接采用絲扣連結，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑1.5-3 倍，管與管的對口處應位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松以措施。

　　C、管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2 個彎時20m，有3 個彎時12m。管路垂直敷設時，據導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm2 及以下30m，70-95mm2 時，120-240mm2 時為18m。

　　D、管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4 扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。

　　E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內、箱內管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。

　　F、所有管道都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應在現場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。

　　G、變形縫的處理：變形縫兩側面各預埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍，兩側連接好補償跨接地線。

　　3、應注意的質量問題：

　　A、煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。

　　B、暗配管路變曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求的現場情況，沿最近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。

　　C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應及時吹掃，發現堵管，立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。

　　D、管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。

　　E、套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1.5-3 倍，焊縫應嚴密牢固。

　　F、黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數，焊接不牢應加強操作者責任心，嚴格按規范要求焊接。

　　2、電氣配線：

　　1、施工前的材料準備

　　絕緣導線規格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。

　　選用管護口，一般塑料件阻燃性。

　　選用導線根數和總截面相應規格的接線端子。

　　工藝流程

　　選擇導線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導線與帶線的綁扎帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測

　　2、電氣配線

　　a、管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。

　　b、管內導線的總截面積（包括外護層）不超過管子截面積的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2導線穿管，管內：

　　1-3 根導線穿DG20（G15）

　　4-6S 根導線穿DG25（G20）

　　7 根以上導線穿DG32（G25）

　　c、導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。

　　d、導線在管內、線槽內不應有接頭或扭結。

　　e、導線在垂直管路內敷設，距離超過去時20m 時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內加以固定。

　　f、不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽內的同一槽孔內。

　　g、導線在線槽內敷設時應按規定距離給予固定，并標注編號標記。

　　h、銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接法連接

　　i、超過2.5mm2 多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端子邊接。

　　j、接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。

　　k、實行導線分色法施工，L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色，N 線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。

　　3．線路檢查及絕緣搖測

　　a、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量、驗評標準的規定，不符合時應立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。

　　b、絕緣搖測：照明線路的絕緣測一般選用500V 量程為0-500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

　　4、工程施工中應注意的問題

　　a、在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。

　　b、銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。

　　c、導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。

　　d、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應根據線徑先用剝線鉗相應的刀口。

e、多股軟銅線刷錫遺漏，應及時進行補焊錫。

　　f、接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。

　　g、螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm 為宜。

　　h、套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。

　　i、線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。

　　j、截面為10mm2 及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2 及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯應先擰緊，搪錫后再連接。

　　3 、開關、插座安裝

　　1、材料準備

　　選擇的開關、插座的規格、型號必須合設計要求，并有產品合格證。

　　2、工藝流程

　　清理→接線→安裝

　　a、清理。用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。

　　b、開關接線：同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經開關控制。

　　c、插座接線：單相兩孔插座有橫裝豎裝兩種，橫裝時兩對兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接早兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應在上方，左零右火。

　　d、安裝

　　將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關和插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm 時，應加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

　　3、產品保護

　　a、安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。

　　b、開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。

　　c、其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。

　　4、施工中應注意的質量問題

　　a、開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。

　　b、同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。

　　c、本工程安裝高度，壁開關1.4m，地下插座1.3m，電度表下沿距地1.6m ,戶終端箱2m，空調插座2m,浴廁插座1.4m（防濺），廚房排煙機插座1.7m，一般插座0.3m，動力控制箱座1.6m ,煤氣熱水器插座1.3 m，吊鏈日光燈2.8m，壁燈2.2 m,床頭燈1.4m。

　　4、配電箱（盤）安裝

　　1、材料的準備

　　a、鐵制配電箱（盤）：箱體應有一定機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證，設備有銘牌，符合設計要求，技術文件、附件、備件齊全。

　　b、其它輔材、工機具。

　　2、配電箱（箱）安裝

　　本工程的低壓電器的施工安裝按GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范》進行。

　　a.在設備安裝前必須具備預埋件和預留孔符合設計要求，預埋件牢固，基礎槽鋼平直，根據不同結構而直立安裝或墻裝，固定牢固，電纜或導線排列整齊，接線端子示志清晰，連接良好，接地可靠。

　　b.配電設備內部元件排列整齊，便于操作維修，實測絕緣電阻符合規定，零線與PE 線接線端子、匯流排應分別排列，零線端子應安裝在絕緣體上。

　　c. 配電箱（盤）安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。

　　d.配電箱（盤）的固定：本工程明裝用膨脹螺栓固定，暗裝的箱（盤）根據預留孔洞尺寸，找好標志尺寸，用水泥磁盤漿填實周邊圖示，安裝盤面要求平整，周邊均勻，對稱貼臉（門）平正，不歪斜。

　　3、絕緣電阻搖測

　　配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500VMΩ表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線間、相線與零線之間、相線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做好技術資料存檔。

　　4、電纜橋架及線槽的安裝

　　a.水平強電及弱電電纜橋架、支架間距不應大于2m，安裝選用吊架及托架方式，具體安裝參照國際86SD169 及橋架制造廠提供的安裝詳圖。電纜橋架及線槽的總體平面布置應做到距離最短，經濟合理，安全運行，并應滿足安裝、敷設電纜和維修的要求。

　　b. 電纜、電線敷設后，電纜橋架及線槽的撓度應不大于其跨度的1/200，當其跨度≥6000mm 時，其撓度應不大于其跨度的1/150。

　　c.電纜橋架安裝，應因地制宜選擇支、吊架，在某一段內橋架的支、吊架應一致。

　　d.電纜橋架連接嚴禁采用電、氣焊接。

　　e.電纜橋架及線槽與工藝管架安裝時，電纜橋架及線槽應布置在管架的一側。

　　f.電纜橋架與各種管道平行、交叉架設時，其凈距離應滿足規定的要求。

　　g.電纜橋架及線槽從正常環境穿墻進入防火、防爆的環境時，墻上應安裝相應的密封裝置。電纜橋架及線槽從室內穿墻至室外時，在墻的外側應采取防雷措施。過伸縮沉垂縫時，電纜橋架應斷開，斷開距離以100mm 左右為宜。線槽過伸縮沉縫時，宜采用伸縮接頭。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于50mm。

　　h.敷設10KV 及以下電纜的電纜橋架及線槽多層安裝時，其層間間距一般不小于50mm。

　　i.電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應不小于300mm。

　　j.電纜橋架及線槽水平安裝時，其連接板連接時不應置于跨度的1/2 處或支撐點上。

　　k. 電纜橋架及線槽安裝時出現的懸臂段，一般不得超過100mm。

篇3：電氣安裝作業施工技術工藝

　　電氣安裝作業施工技術、工藝

　　1 、電氣配管技術要求

　?。?）、施工前材料的準備：

　　A、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現象，有產品合格證和材質化驗報告。

　　B、管箍（束結）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產品合格證。

　　C、鐵制的燈頭盒、開關盒、接線盒等板材不小于1.2mm，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產品合格證。

　　D、圓、扁、角槽鋼等材質應符合國家標準，并有產品合格證。

　　E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。

　?。?）、管路的敷設：

　　A、所有管路選最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入砼或墻體內表面層保護不小于15mm。

　　B、管路的連接采用絲扣連結，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松動措施。

　　C、管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時12m。管路垂直敷設時，據導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm2及以下30m，70-95mm2時20m，120-240mm2時為18m。

　　D、管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。

　　E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內、箱內管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。

　　F、所有管道都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應在現場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。

　　G、變形縫的處理：變形縫兩側各預埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側連接好補償跨接地線。

　?。?）、應注意的質量問題：

　　A、煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。

　　B、暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求的現場情況，沿最近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。

　　C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應及時吹掃，發現堵管，立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。

　　D、管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。

　　E、套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1.5-3倍，焊縫應嚴密牢固。

　　F、黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數，焊接不牢應加強操作者責任心，嚴格按規范要求焊接。

　　2 、電氣配線：

　?。?）、施工前的材料準備

　　絕緣導線規格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。

　　選用管護口，一般塑料件阻燃性。

　　選用與導線根數和總截面相應規格的接線端子。

　　工藝流程

　　選擇導線→掃管→穿帶線→放線及斷線→線與帶線的綁扎帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測

　?。?）、電氣配線

　　a.管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。

　　b.管內導線的總截面積（包括外護層）不超過管子截面積的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2導線穿管，管內：

　　1-3根導線穿DG20（G15）

　　4- 6 根導線穿DG25（G20）

　　7根以上導線 穿DG32（G25）

　　c.導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。

　　d.導線在管內、線槽內不應有接頭或扭結。

　　e.導線0在垂直管路內敷設，距離超過20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內加以固定。

　　f.不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽內的同一槽孔內。

　　g.導線在線槽內敷設時應按規定距離給予固定，并標注編號標記。

　　h.銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接法連接。

　　i.超過2.5mm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端子連接。

　　j.接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。

　　k.實行導線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。

　?。?）、線路檢查及絕緣搖測

　　a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量、驗評標準的規定，不符合時應立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。

　　b.絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0-500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

　?。?）、工程施工中應注意的質量問題

　　a.在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。

　　b.銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。

　　c.導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。

　　d.導線線芯受損是由于用力過

猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。

　　e.多股軟銅線刷錫遺漏，應及時進行補焊錫。

　　f.接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。

　　g.螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。

　　h.套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。

　　i.線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。

　　j.截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應先擰緊，搪錫后再連接。

　　3 、開關、插座安裝

　?。?）、材料準備

　　選擇的開關、插座的規格、型號必須符合設計要求，并有產品合格證。

　?。?）、工藝流程

　　清理→接線→安裝

　　a.清理。用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。

　　b.接線。開關接線：同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經開關控制。

　　c．插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應在上方，左零右火。

　　d、安裝

　　將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關和插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

　?。?）、產品保護

　　a.安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。

　　b.開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。

　　c.其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。

　?。?）、施工中應注意的質量問題

　　a.開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。

　　b.同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。

　　c.本工程安裝高度，壁開關1.4m，地下插座1.3m，電度表下沿距地1.6m，戶終端箱2m，空調插座2m，浴廁插座1.4m（防濺），廚房排煙機插座1.7m，一般插座0.3m，動力控制箱1.6m，煤氣熱水器插座1.3m，吊鏈日光燈2.8m,壁燈2.2m，床頭燈1.4m。

　　4、 配電箱（盤）安裝

　?。?）、材料的準備

　　a.鐵制配電箱（盤）：箱體應有一定機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證，設備有銘牌，符合設計要求，技術文件、附件、備件齊全。

　　b.其它輔材、工機具。

　?。?）、配電箱（盤）安裝

　　本工程的低壓電器的施工安裝按GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范》進行。

　　a.在設備安裝前必須具備預埋件和預留孔符合設計要求，預埋件牢固，基礎槽鋼平直，根據不同結構而直立安裝或墻裝，固定牢固，電纜或導線排列整齊，接線端子標志清晰，連接良好，接地可靠。

　　b.配電設備內部元件排列整齊，便于操作維修，實測絕緣電阻符合規定，零線與PE線接線端子、匯流排應分別排列，零線端子應安裝在絕緣體上。

　　c.配電箱（盤）安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。

　　d.配電箱（盤）的固定：本工程明裝用膨脹螺栓固定，暗裝的箱（盤）根據預留孔洞尺寸，找好標志尺寸，用水泥砂漿填實周邊圖示，安裝盤面要求平整，周邊均勻，對稱貼臉（門）平正，不歪斜。

　?。?）、絕緣電阻搖測

　　配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500VMΩ表，對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線間、相線與零線之間、相線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做好技術資料存檔。