鋼筋連接要求

　　1機械連接接頭：采用等強直螺紋接頭。接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-20**）的要求，機械連接接頭連接區段范圍為35d（d為縱向受力鋼筋較大直徑），當采用機械連接時，同一區段范圍內的鋼筋接頭百分率不應大于50％。本工程鋼筋機械接頭在下列構件采用（框架梁、框轉換大梁、剪力墻連梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墻邊緣構件）。

　　2搭接接頭的搭接長度L 及要求詳概述中表（2.工程概況中，鋼筋的錨固和搭接長度表）的規定，任何情況下受拉鋼筋搭接長度不應小于300，受壓鋼筋搭接長度不應小于200。綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L ，同一搭接區段內受拉鋼筋接頭百分率：對梁、板類及墻體構件，不宜大于25％，對柱類構件，不宜大于50％，梁類構件不應大于50％。

　　3非抗震的框架梁鋼筋錨固長度La按表中（2.工程概況中，鋼筋的錨固和搭接長度表）抗震等級為四級的La E采用。

　　4非抗震的框架梁、構造柱及基礎鋼筋的錨固長度及搭接長度按抗震等級四級采用（次梁的端支座位于混凝土墻或應按框架梁支座錨固處理；次梁非剛性支座第二排底筋的錨固長度為15d）。

　　5當HRB335級（]）、HRB400級與RRB400級鋼筋的直徑大于25mm時，表中的錨固長度和搭接長度應再增加10%；對環氧樹脂涂層的 HRB335（]）HRB400級鋼筋，表中的錨固和搭接長度再增加25%。當鋼筋在混凝土施工中易受擾動（如滑模施工）時，其錨固長度及搭接長度應增加10％。

　　6非抗震結構的錨固長度(La)和搭接長度(L )取值同四級抗震結構。

　　7搭接區段內（包括非抗震結構的次梁）受力鋼筋接頭面積的允許百分率為：梁、板宜<25%，墻、柱宜<50%；光面鋼筋的錨固長度不包括彎鉤段。

　　8底板與核心筒承臺交接處，底板上下層鋼筋伸入承臺錨固長度不少于La，底板之面筋可貫通承臺并等面積代替承臺面筋；基礎梁在承臺支座處，底筋及面筋伸入承臺的錨固長度應按框架梁構造要求執行，直線段長度不少于0.4La ，下彎段宜≥15d。

　　9地下室底板的板面筋、梁面筋宜置于支承構件的面筋之內，當放在上層時，應錨入支座La，并垂直下彎10d。

　　10地下室人防區底板、頂板（側板），底筋與面筋（內層與外層筋）之間應設置梅花形排列的拉結鋼筋，直徑≥?6，間距≤@500*500。

　　11大型樁臺、筏基采用水平分層（段）澆筑時，應在分次（段）澆筑的接口處水平施工縫下設一道不小于Φ12@200的水平向鋼筋網，另預埋≥Φ12@500×500的豎向插筋，錨固長度和伸出段均為35d。局部體積較大，厚度較厚的混凝土，應及時采取有效保溫措施，防止混凝土內外溫差引起裂縫。

篇2：鋼筋工程施工方案:冷擠壓連接

　　鋼筋工程施工方案：冷擠壓連接

　　——鋼筋冷擠壓連接

　　準備工作：

　　(1)根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數。

　　(2)進行操作人員的培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。

　　(3)選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。

　　(4)鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。

　　工藝要點：

　　(1)將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。

　　(2)按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。

　　(3)壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業的難度，加快施工速度。

　　(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數：

　?、賶航禹樞颍阂獜闹虚g逐道向兩端壓接；

　?、趬航恿Γ簤航恿Φ拇笮∫凿撎淄才c鋼筋緊密緊固為好，可按有關規定執行；

　?、蹓航拥罃担核苯雨P系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行。

　　注意事項：

　　(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。

　　(2)連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。

　　(3)連接質量必須按規范有關規定要求執行。

篇3：鋼筋工程施工方案:鋼筋連接

　　鋼筋工程施工方案：鋼筋連接

　　——鋼筋軸向擠壓連接

　　準備工作：

　　(1)根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數。

　　(2)進行操作人員的培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。

　　(3)選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。

　　(4)鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。

　　工藝要點：

　　(1)將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。

　　(2)按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。

　　(3)壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業的難度，加快施工速度。

　　(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數：

　?、賶航禹樞颍阂獜闹虚g逐道向兩端壓接；

　?、趬航恿Γ簤航恿Φ拇笮∫凿撎淄才c鋼筋緊密緊固為好，可按有關規定執行；

　?、蹓航拥罃担核苯雨P系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行。

　　注意事項：

　　(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。

　　(2)連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。

　　(3)連接質量必須按規范有關規定要求執行。