鋼筋混凝土工程基本質量要求

　?。ㄒ唬┠０骞こ?/p>

　　1、施工過程質量控制要點

　?。?）強度：模板本身應有足夠的強度，符合設計要求，若強度不足，會使模板變形甚至破壞，在澆筑混凝土時，造成漲模則不同程度地影響混凝土質量。

　?。?）剛度：模板本身應有足夠剛度，符合計要求，若剛度不足，致使模板產生撓曲變形，從而影響混凝土質量。

　?。?）支撐系統穩定性：模板支撐穩定性不足，在澆筑混凝土時，會造成模板失穩倒塌，形成混凝土質量事故，甚至發生安全事故。

　?。?）支承面積：支架必須有足夠地支承面積，使上部荷載通過支架的底部（填塊、填板、鋼梁等），均勻傳遞到支承面上。支承在疏松的土質上時，基本必須經過夯實，并應通過計算，確定其有效支承面積。

　?。?）防水：作為支承支架的基土，必須在其四周設有排水溝、集水片等措施。對濕陷性黃土，還應有井點抽水等其他防水措施。

　?。?）防凍：對支承在凍融的基土上，必須有足夠深度的支承部分，鏟除凍融的基土，并鋪上干砂，經拍實后再作支架支承。

　?。?）消除施工撓度：整體式鋼筋混凝土梁，當跨度大于或等于4m時，模板應起拱，以消除在施工過程中結構自重，設備重及施工人員、施工機具的荷載作用下引起的撓度。若設計無規定時，起拱高度為全跨長的3‰。

　?。?）模板拆除：拆模時整體式結構承重模板應在與結構同條件養護的混凝土試塊達到的規定強度時方可拆模。側模應在混凝土強度能保證結構不變形、棱角完整時，方可拆除；承重底模當其構件跨度不大于7m時，應在混凝土強度達到設計強度標準值的80％，當構件跨度大于8m時或是懸臂構件應在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的可拆除。

　　拆模施工必須按照先支的后拆，后支的先拆的原則，拆除時，不要將立柱的受力點直接作用在砼上，以保護砼結構不受到損傷。

　?。?）應根據各種不同種類的模板選用合適的隔離劑。隔離劑材料的選用應考慮脫模容易，不污染構件表面，對混凝土與鋼筋無損害。

　?。?0）模板拼縫嚴密，拼縫間隙不大于2.5mm?？p隙過大采用鑲嵌措施。砼澆筑前將模板內的雜物清理干凈并澆水濕潤，確保砼的和易性。

　?。?1）支撐樓板的模板采用多層板或竹模板，也可采用鋼模板，但必須保證天棚的四個角順直，天棚底面必須達到不抹灰的程度。

　?。ǘ╀摻钪谱?、綁扎與安裝質量的：

　?。?）鋼筋接頭：軸心受拉、小偏心受拉桿件的鋼筋接頭，均應焊接。普通混凝土中直徑大于22mm、Ⅱ級鋼筋均宜采用焊接。對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當直徑大于32mm時，應采用焊接。焊接接頭位置應相互錯開。焊接接頭距鋼筋彎曲處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

　?。?）綁扎接頭：鋼筋交叉點應用鐵絲扎牢；板墻的鋼筋網除靠近外圍兩行鋼筋的相交點，全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢；在受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，綁扎接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區不得超過25％，受壓區不得超過50％；綁扎搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構件最大彎矩處。

　?。?）箍筋質量控制：箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，對一般結構彎鉤平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍，彎鉤達到135度。

　?。ㄈ┗炷凉こ?/p>

　　1、施工過程質量控制要點

　?。?）配合比質量控制。

　　根據工程特點、組成材料的質量、施工方法等因素，通過理論計算和試配來確定合理的配合比。為保證混凝土質量，應控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg/m3，混凝土坍落度宜為80-180mm；混凝土內宜摻加適量外加劑。

　?。?）拌制質量控制。為保證混凝土質量，承重構件及量大的混凝土必須采用機械攪拌。向攪拌機料斗裝料程序為：砂-水泥-石子-水?；炷翑嚢钑r間過短，不能獲得高質量的拌合物，為此必須控制攪拌時間。

　　混凝土運至澆筑地點，應符合原規定的坍落度，如有離析現象，必須在澆筑前進行二次攪拌?；炷翍宰钌俚霓D載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢后的延續時間不得超過規范的規定。

　　泵送混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續工作，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞；在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞；預計泵送間歇時間超過45min?；虍敾炷脸霈F離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。

　?。?）澆筑質量控制?；炷翝仓?，對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。在地基或基土上澆筑混凝土時應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施；對模板內的雜物和鋼筋上額油污等應清理干凈；模板的縫隙和孔洞應堵嚴。

　　混凝土自由傾落高度不應超過2m，在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50-100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象；當教組合高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。根據工程需要和氣候特點應準備好抽水設備、防雨、防暑、防寒等物品。

　　混凝土澆筑應分層連續進行，每層澆筑厚度應根據工程結構特點、配筋情況、搗實方法而定，但澆筑的一次性厚度不得超過50cm。澆筑混凝土應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。

　　施工縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱應留水平縫、梁、板墻應留垂直縫。柱子留置在基礎的頂面、梁上面20-30mm。與板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20-30mm處。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，剪力墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內。

　　在施工縫處繼續澆筑混凝土，已澆好的混凝土抗壓強度不低于1.2N/㎡；在已硬化的混凝土表面，應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并加以濕潤和沖洗干凈，不得積水，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。

　?。?）混凝土養護質量控制?；炷翝仓戤吅?，應在12h內加以覆蓋和澆水?；炷恋臐菜B護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，對大體積混凝土的養

護，在炎熱氣候條件下，還應采取控溫措施，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25℃。

　?。?）斷面小、鋼筋較密，要選者合理的粗骨料，鋼筋特密的部位應采用相同強度等級的細石砼，并采取側面開口的澆筑措施，嚴禁振搗鋼筋。

　?。?）砼的保護層墊塊的強度等級同砼的強度等級，確保每平方米不少于4塊并與鋼筋綁扎牢固，澆筑前應檢查鋼筋保護層厚度。

　?。?）澆筑樓板砼時應采取兩次抹實壓光的方法，最后一遍應在砼收水時進行抹實壓光。

　?。?）嚴格控制砼工程蜂窩麻面、露筋、空洞、夾渣、裂縫、變形、爛根、缺楞掉角和凸凹不平等嚴重質量缺陷。

篇2：鋼筋混凝土結構的維護

　　鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種物理力學性能完全不同的材料組成的,混凝土主要抗壓力,鋼筋主要承受拉力,兩者協同工作以滿足工程結構的受力要求。

　　一、鋼筋混凝土結構裂縫的維修

　　鋼筋混凝土結構上產生的裂縫,常見于非預應力受彎、受拉等構件中,以及預應力構件預應力端頭等部位。對于各種裂縫,必須查明其性質和產生的原因,進而確定具體的維修措施。

　　(一)損壞的現象和原因

　　(1)荷載裂縫,主要系結構在荷載作用下變形過大而產生的裂縫。

　　(2)溫度裂縫,主要系由大氣溫度變化、周圍環境溫差的影響和大塊體混凝土施工時產生的水化熱等因素造成。

　　(3)干縮裂縫,其產生的主要原因是:混凝土澆搗后,養護不及時,表面水分散失太快,體積收縮大;而內部混凝土濕度變化小,收縮也小,表面變形受約束后出現拉應力而導致表面干裂;其次是與所采用的水泥品種、水灰比大小、骨料含泥量、水泥含量、氣候環境、有無配筋外加劑、振搗是否密實等因素有關。

　　(4)張拉裂縫,即預應力構件內由于張拉應力而引起的裂縫。主要原因是:預應力經放張后,構件表面及端頭局部受力不均或受到附加力時,而產生的橫向、斜向、端頭等裂縫。

　　(5)沉降裂縫,現澆構件因地基或砌體過大不均勻沉降;平臥法生產的預制構件因側向剛度差,在其側面產生沉降裂縫;模板剛度不足、支撐間距大、支撐松動、過早拆模等,也可導致產生沉降裂縫。

　　除此以外,還有腐蝕、施工、振動所引起的裂縫。

　　(二)裂縫治理方法

　　混凝土結構或構件出現裂縫,有的破壞結構整體性,降低構件剛度,影響結構承載力;有的是對承載能力無多大影響,但會引起鋼筋銹蝕、降低耐久性,或發生滲漏,影響使用。因此,應根據裂縫性質、大小,結構受力情況和使用要求,區別情況,及時進行治理。一般有以下幾種處理辦法。

　　1.表面修補法。這種辦法適用于承載能力無影響的表面裂縫,以及大面積細裂縫防滲、漏水的處理。

　　一般采用表面涂抹水泥砂漿或表面涂抹環氧膠泥或用環氧粘貼玻璃布以及表面鑿槽嵌補的方法。

　　2.內部修補法。內部修補是用壓漿泵將膠結料壓入裂縫中,由于其凝結硬化而起到補縫作用,以恢復結構的整體性。此修補方法適用于對結構整體性有影響,或有防水、防滲要求的裂縫修補。常用灌漿材料有水泥和化學材料,可按裂縫的性質、寬度以及施工條件等具體情況選用。一般對寬度大于0.5mm的裂縫,可采用水泥灌漿;寬度小于0.5mm的裂縫,或較大的溫度收縮裂縫,宜采用化學灌漿。

　　(1)水泥灌漿。一般適用于大體積構筑物裂縫的修補,主要施工程序包括:鉆孔、沖洗、止漿及堵漏、埋管、試水、灌漿。

　　(2)化學灌漿。這適用于多種情況下的裂縫修補及堵漏、防滲處理。其操作主要工序為:表面處理、布置灌漿嘴和試氣、灌漿及對孔。

　　二、鋼筋混凝土內鋼筋腐蝕的維修

　　鋼筋混凝土內鋼筋的腐蝕,一般分為兩種情況,一種是鋼筋保護層先遭受破壞,從而導致鋼筋的銹蝕;另一種是鋼筋先發生銹蝕,從而使保護層開裂?；炷羶蠕摻钿P蝕,一方面使其截面逐漸減少,與混凝土之間的粘結力降低,影響構件的使用安全;另一方面鋼筋銹蝕體積膨脹(約增大2倍以上),使混凝土保護層開裂甚至脫落,降低了構件的受力和耐久性能。尤其對預應力混凝土構件內的高強度鋼絲,其危害性更大。

　　(一)鋼筋腐蝕的原因

　　影響鋼筋銹蝕的因素是多方面的,如周圍介質的侵蝕,鋼材的材質差,混凝土保護層的性能影響等。具體原因如下:

　　1.由于混凝土不密實或有裂縫存在造成鋼筋銹蝕。這往往是造成鋼筋銹蝕的主要原因。尤其當水泥用量偏少,水灰比不當和澆搗不良,或者在混凝土澆筑中產生露筋、蜂窩、麻面等缺陷,都給水(汽)、氧和其他侵蝕性介質的滲透創造了有利條件,多種介質容易到達鋼筋表面,從而加速鋼筋的銹蝕。

　　2.由于混凝土碳化造成鋼筋銹蝕?；炷林袖摻钿P蝕的主要原因之一是“碳化”?？諝庵械亩趸細怏w,在混凝土表層中逐漸被氫氧化鈣的堿性溶液所吸收,相互反應生成碳酸鈣,這種現象稱為混凝土的“碳化”。當碳化深度達到超過鋼筋保護層時,使鋼筋失掉保護的屏障,當大氣中的有害氣體侵入混凝土,就會使鋼筋遭到銹蝕而生銹。

　　3.由于混凝土內摻入氯鹽造成“鋼筋銹蝕”?；炷林械膲A性成分在鋼筋表面形成鈍化膜,堿度越高,鈍化膜的保護作用越強。但當堿性成分被融出和碳化作用產生影響,使混凝土中堿度降低或存在有害成分時,則鈍化膜被破壞而引起鋼筋銹蝕,破壞鋼筋鈍化膜的有害成分的鹵素離子中氯離子破壞作用最強,且對鈍化膜產生局部性的破壞,使鋼筋表面產生點狀腐朽。

　　4.由于雜散電流導致鋼筋銹蝕。工業用電中的直流電,當它泄漏到鋼筋混凝土結構中時,會造成鋼筋的腐蝕生銹。

　　(二)鋼筋銹蝕的預防

　　(1)保證混凝土的密實度,阻止腐蝕性介質及水(汽)氧等侵入混凝土內。因此,對修繕工程的拆改部分要重視做好混凝土的澆筑工作。施工時要嚴格按照施工規范,掌握好水灰比,水泥質量,振搗和養護等有關規定;在有嚴重的侵蝕性介質的處所,應適當增加保護層的厚度;對現有的房屋建筑結構,如混凝土質量不良和現場侵蝕性介質比較嚴重時,可在構件外表面涂抹絕緣層如瀝青漆,環氧樹脂涂料等,進行防護。

　　(2)對于室內有侵蝕性氣體,粉塵介質,或相對濕度較大時,則應采取加強通風措施,如改善門窗布置,加設機械通風裝置,以消除或減弱它們對鋼筋銹蝕的作用。

　　(3)澆筑鋼筋混凝土結構,應嚴格按施工規范控制氯鹽用量,對禁止使用氯鹽的預應力、薄壁,露天混凝土結構等時,則絕不使用,以防止鋼筋銹蝕。

　　(4)在澆筑混凝土內加入適量的緩蝕劑,如亞硝酸鈉等,可以消防或延緩鋼筋的銹蝕。

　　(5)防止雜散電流的腐蝕。首先,應杜絕和減少廠礦直流電泄漏到鋼筋混凝土結構中和地下土壤中去;其次,要提高混凝土構筑物和鋼筋的絕緣性能。

　　(6)為防止高強鋼絲的應力腐蝕和脆性斷裂,可采用在鋼筋表面涂刷有機層(如環氧樹脂等)和鍍鋅的措施,然后再澆筑混凝土。鋅保護層較為可靠不易損壞,并可用在保護薄壁結構的綁扎和焊接配筋網的高強鋼筋上。

　　(三)鋼筋銹蝕維修的一般原則

　　(1)當鋼筋銹蝕尚不嚴重時,混凝土表面僅有細小裂縫,或個別破損范圍較小時,則對混凝土裂縫或缺陷,破損處,進行封閉或修補。

　　(2)當鋼筋銹蝕嚴重,混凝土裂縫破裂,保護層剝離較多時,則應對結構認真檢查,必要時先采取臨時支撐加固,再鑿除混凝土腐蝕松散部分,徹底清除鋼筋上的鐵銹,將需作修補的舊混凝土銜接面鑿毛,對有油污處用丙酮清洗;對于鋼筋腐蝕嚴重,有效面積減小,應增焊相應面積鋼筋補強,然后再用高一級的細石混凝土修補,必要時加鋼筋網補強。

　　(3)對鋼筋腐蝕很嚴重,混凝土破碎范圍較大時,在對銹蝕鋼筋除銹補強和清除混凝土松碎部分后,可采用壓力噴漿法做進一步的修補。

　　三、混凝土的缺陷、腐蝕及滲漏的維修

　　混凝土因其材質、澆筑、使用條件及環境等多方面的因素影響,會形成各種缺陷,并產生腐蝕、滲漏等損壞現象?；炷恋娜毕輹煌潭鹊卦斐射摻钿P蝕、滲漏并進而影響到結構強度、剛度、穩定性、耐久性等。因此必須及時查明其損壞原因,針對不同情況提出合理的維修方案予以修復。

　　(一)損壞的主要原因

　　(1)施工、使用、維護不當。如施工方面有水質差、水泥強度等級低、用量不足、砂石含泥量大、水灰比選擇不當、漏振搗、鋼筋位置偏差、模板移位、養護不及時;使用、維護方面有超載、高溫環境、有害介質侵蝕、碰撞、未及時補破損處、在構件上任意開洞挖槽、增大使用荷載等。

　　(2)酸、堿、鹽類等的侵蝕,地下水的侵蝕,水溶解的腐蝕,以及大氣及周圍環境中有害氣體的腐蝕。

　　(3)混凝土存在缺陷并遇到腐蝕;混凝土的防水構造節點設計不合理或防水構造年久失效等。

　　(二)維修方法

　　對混凝土缺陷、腐蝕的修補工作,應在分析原因,弄清范圍、性質和危害性的基礎上進行,常用的方法如下:

　　(1)表面缺陷、病害的修補。對不影響結構受力安全的混凝土表面的缺陷、病害,如數量不多的麻面、蜂窩、露筋、小塊脫落或輕微腐蝕等現象,一般可采用水泥砂漿或環氧樹脂配合劑進行修補。

　　(2)局部修理。對混凝土中較大的蜂窩、孔洞、破損、露筋或較深的腐蝕等,查清范圍后,可通過嵌填新混凝土或環氧樹脂配合劑的方法,消除局部缺陷、病害、恢復材料功能。如缺陷對構件的承載能力有影響,修理時應采取臨時局部卸荷措施或臨時支撐加固措施,如修補區基層和結合面處理、嵌填新混凝土、環氧砂漿或環氧混凝土修 補等等。

　　(3)水泥壓漿法修理。對影響結構強度安全的蜂窩或空洞,可采取不清除其薄弱層而用水泥壓漿的方法進行補強,以防止結構遭到較大的削落。

　　對滲漏的修理方法,應在修漏前先查明滲漏的確切位置,準備好修漏材料,然后根據不同情況,采用不同的堵修方法。堵修原則是:先變大漏為小漏,變線漏為點漏,變片漏為孔漏,使漏水集中于一點或數點,最后將集中點處的滲漏徹底堵住。

　　(4)混凝土的滲漏,一般分為孔洞漏水和裂縫漏水兩種情況。

　?、倏锥礉B漏堵修方法。由較小毛細孔滲水到較大蜂窩孔洞漏水,都屬于孔洞漏水?？锥绰┧绰┧畨捍笮『涂锥创笮?采用不同的堵修方法:直接堵塞法、下管堵漏法、木楔堵漏法、預制套盒堵漏法以及混凝土墻面與頂板的防水層堵塞法等。

　?、诹芽p漏水堵修方法。裂縫漏水按漏水水壓大小和裂縫大小,采用不同的修補方法:直接堵塞法、下線堵漏法、下半圓鐵片堵漏法、墻角壓鐵片堵漏法等。

　　(5)地面普通漏水的修理。當地面混凝土質量較差,地面發現普遍滲漏時,先對工程結構進行檢查鑒定,若混凝土強度仍能滿足要求的,就可進行滲漏的修補工作。條件許可時,先將水位降至建筑物的地面以下,然后修補。如無法降低地下水集中于臨時集水坑中排出,再把地面上漏水的孔眼、裂縫分別按孔洞漏水和裂縫漏水的方法進行處理;余下較少的毛細孔滲水,可按混凝土表面清洗干凈,抹上厚為1.5cm的水泥砂漿一層,待凝固后,按滲漏水檢查方法,找出滲漏水準確位置,采用一定的堵漏法,逐個堵好,然后做好整個地面防水層。

篇3：住宅結構設計之鋼筋混凝土梁板結構

　　住宅結構設計之鋼筋混凝土梁板結構

　　板是一種平面構件，主要承受各種作用產生的彎矩和剪力；梁在梁板結構中，一般為直線形（也有曲線形）構件，主要承受各種作用產生的彎矩和剪力，有時也承受扭矩。由梁和板組成的鋼筋混凝土梁板結構如樓蓋、屋蓋、陽臺、雨篷和樓梯等，在建筑中應用十分廣泛。在特種結構中水池的頂板和底板、煙囪的板式基礎也都是梁板結構。

　　鋼筋混凝土樓蓋是建筑結構的主要組成部分，對于6～12層的框架結構，樓蓋用鋼量占全部結構用鋼量的50％左右；對于混合結構，其用鋼量主要在樓蓋中。

　　因此，樓蓋結構選型和布置的合理性以及計算和構造的正確性，對建筑的安全使用有著非常重要的意義。鋼筋混凝土樓蓋按其施工方法可分為現澆式、裝配式和裝配整體式三種：

　　1．現澆鋼筋混凝土梁板結構。整體剛性好，抗震性強，防水性能好，適用于布置上有特殊要求的樓面，有振動要求的樓面，公共建筑的門廳部分，平面布置不規則的局部樓面（如劇院的耳光室），防水要求高的樓面（如衛生間、廚房等），高層建筑和抗震結構的樓面等?，F澆梁板結構按樓板受力和支承條件的不同，又分為單向板肋式樓蓋，雙向板肋式樓蓋，雙重井式樓蓋和無梁樓蓋等。

　　2．裝配式鋼筋混凝土樓蓋。樓板采用預制構件，便于工業化生產，在多層民用建筑和多層工業廠房中得到廣泛應用，此種樓面因其整體性、抗震性及防水性能較差，而且不便于開設孔洞，故對高層建筑及有防水要求和開孔洞的樓蓋不宜采用。若在多層抗震設防的房屋使用，要按抗震規范采取加強措施。

　　3．裝配整體式鋼筋混凝土樓蓋：其整體性較裝配式好，又較現澆式節省支模。但這種樓蓋要進行混凝土二次澆灌，有時還需增加焊接工作量，故對施工進度和造價有不利影響。因此僅適用于荷載較大的多層工業廠房、高層民用建筑及有抗震設防要求的一些建筑。