體育場擴建二次結構工程施工方案

　　1.設計概況

　　1.1 隔墻及填充墻砌體材料為蒸氣加壓混凝土砌塊。

　　1.2 隔墻及填充墻砌筑砂漿強度等級為混合砂漿M5。

　　1.3 圈梁、構造柱鋼筋均為Ⅰ 級鋼筋（ fyk=235N/mm2 ） ， II 級鋼筋（fyk=335N/mm2），所采購鋼筋的質量要求應符合國家標準的規定。

　　1.4 圈梁、構造柱混凝土強度等級為C25。

　　2.工藝流程

　　放墻線--排磚--綁扎構造柱鋼筋--立皮數桿、拉通線--砌磚--設置拉接筋及圈梁鋼筋--合圈梁及構造柱模板--澆筑圈梁及構造柱混凝土--拆模養護--砌上層磚

　　3.砌體施工

　　3.1 施工前必須根據樓層凈空高度、門口高度、圈梁標高，在技術交底中畫出墻身大樣，主要是通過調整灰縫大小滿足墻身各段標高及砌塊尺寸要求，并據此設立皮數桿控制各豎向標高。

　　3.2 砌筑前先按彈好的底線進行擺磚，以確定構造柱位置及，門窗洞口間砌塊的布置，現場擺磚調整合理無誤后，方可開始砌筑。

　　3.3 砌筑前一天砌塊應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可運輸就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始。

　　3.4 砌筑前首先將基層清理干凈，立皮數桿，并保證其垂直、穩固，拉通線控制砌體施工。砌筑時上下層磚縫相互錯開，組砌方法見圖14-7-1。根據皮數桿嚴格控制豎向標高，堅持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌體質量，灰縫控制在8-10mm 之間。

　　3.5 磚砌體在構造柱處留設馬牙搓，先退后進，兩側對稱，上下順直以保證構造柱斷面尺寸，具體形式見圖14-7-2。

　　3.6 墻底部應砌燒結普通磚或現澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm.

　　3.7 為了減少氣溫對砌體質量的影響，冬施期間砌筑施工應在白天進行，且應首先砌筑外圍護墻及迎風面墻，以降低室內的空氣流動，每天砌筑完成后應對新砌砌體進行覆蓋保溫。

　　二次結構墻體組砌方法 圖14-7-1

　　3.8 砌筑砂漿配合比應由試驗室確定，現場進一臺砂漿攪拌機攪拌，計量時采用重量比，計量精度為水泥控制在±2%，砂控制在±5%以內。

　　4.圈梁、構造柱、過梁及拉接筋施工

　　4.1 圈梁、構造柱、過梁及拉接筋的設置

　　二次結構墻的轉角、縱橫墻交接處及門洞口兩側均需設置構造柱，構造柱間距應小于4 m，橫截面尺寸為墻厚×200，主筋為4φ10，箍筋為φ6@250；II 段外填充墻每隔1.8 設一道圈梁，隔墻當墻高大于3.6m 于門窗頂或墻高中部設置一道圈梁（兼過梁），截面尺寸為120 高×墻厚，主筋為4φ10，箍筋為φ6@200。

　　在砌體與構造柱、混凝土結構、鋼結構交接部位沿砌體高度每隔0.6m（兩層磚）設置一道拉接筋，拉接筋為2φ6，長度為1m。

　　4.2 圈梁、構造柱及拉接筋的施工順序

　　按圖紙要求砌體結構中間部位有幾道圈梁將墻體分為上下幾部分，施工時圈梁、構造柱也分上下幾部分進行澆筑，但構造柱的鋼筋可以使用通長鋼筋，一次綁扎到頂，圈梁、構造柱施工順序見圖14-7-3。

　　4.3 圈梁、構造柱、拉接筋的鋼筋與結構的連接采用膨脹螺栓連接形式。

　　4.4 一般門窗洞口上部圈梁可兼做過梁，但對于較寬的門窗洞口應按設計要求單獨配筋。

　　4.5 圈梁、構造柱模板采用多層板支設并用鋼筋頭加工定位卡子進行固定，過梁下部應用木方加工大頭撐頂緊；一般部位圈梁、構造柱的模板待混凝土澆筑24 小時后即可拆除，過梁下部支撐應根據其跨度適當延長拆模時間。

　　5.質量保證措施

　　5.1 各種原材料的強度、規格必須滿足設計要求，進場檢驗工作必須認真完成。

　　5.2 砂漿的飽滿度、砌體的組砌方法、結構尺寸及拉結筋數量和位置等應滿足設計要求。

　　5.3 砂漿采用的配合比要由試驗室確定，水泥含量要嚴格控制。砂漿要隨用隨拌，要求在攪拌后3-4 小時內使用完畢，嚴禁使用放置時間過長的砂漿。

　　5.4 墻面要干凈、整潔，不得出現透明縫、瞎縫、假縫。

　　5.5 圈梁、構造柱鋼筋保護層厚度及箍筋間距應滿足設計要求。

　　5.6 圈梁、構造柱要求混凝土密實，表面平整，邊角整齊平直，無漏振，無漏漿、無夾雜物、無裂縫，且氣泡分散。

　　5.7 砌體工程質量要求如，見表14-7-1。

　　砌體工程質量要求 表14-7-1

篇2：二次結構隔墻板工程施工方案技術措施

　　二次結構隔墻板工程施工方案及技術措施

　　1、工藝流程：

　　結構墻面、頂面地面清理和找平→放線、分檔→配板、修補→安U形卡→配制膠粘劑→安裝隔墻板→安門窗框→板縫處理→板面裝修

　　2、清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平。

　　3、放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好隔墻邊、線及門窗洞口線，并按板寬分檔。

　　4、配板、修補：板的長度應按樓層結構凈高尺寸減20MM。計算并量測門窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的尺寸，應將部分隔墻板預先拼接加寬成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應修補。

　　5、有抗震要求時，應按設計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板固定U形鋼板卡。

　　6、配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應在30min內用完。

　　7、安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）滿刮膠粘劑，彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。

　　在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對準預先在頂板和地板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時用2m靠尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。

　　粘結完畢的墻體，應立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴，當混凝土達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。

　　8、鋪設電線管、穩接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。

　　所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。

　　穩接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正?？變惹謇砀蓛?，用膠粘劑穩接線盒。

　　接設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

　　9、安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預埋件應加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。

　　10、板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。

　　11、板面裝修：

　　一般居室墻面，直接用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子，再打磨平整，最后做飾面層。

　　隔墻踢腳，一般應先在根部刷一道107膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼）。

　　如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應先處理，才能作下一道工序。

篇3：住宅樓二次結構施工方案和技術措施:砌體工程

　　住宅樓二次結構施工方案和技術措施：砌體工程

　　本工程砌筑工程主要采用頁巖磚，框架柱及構造柱與砌體交接處，從柱內甩出2φ6@500拉結筋伸入砌體內，沿墻全長貫通；根據建筑平面，外圍護墻的轉角及內外墻交接處，填充墻自由端，設置鋼筋混凝土構造柱，構造柱截 ：墻寬×250，縱筋4φ12箍筋φ6@200，在主體對應構造柱的柱底部和柱頂部位置，均應在主體結構中預埋與構造柱同等數量的短筋，埋入與伸出長度為500mm，以便于構造柱豎筋搭接。

　　1施工準備

　?。?）主要材料

　　砌塊磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。

　　水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般采用32.5級普通硅酸鹽水泥。

　　砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

　　其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚刷防腐劑等。

　?。?）主要機具：備有大鏟、刨錛、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚子、掃帚等。

　　2作業條件

　　結構驗收合格。

　　砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）?，F場干粉砂漿已經到位。

　　3操作工藝

　?。?）工藝流程：

　　砂漿攪拌、砌塊澆水→施工準備→排磚撂底→墻體砌筑→質量檢查及評定。

　　砌塊磚澆水：必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干砌塊上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態的砌塊磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。

　　砂漿攪拌：成品干粉砂漿。用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

　?。?）砌墻：

　　排磚撂底（干擺）：根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模樓，如不符合模數時，可將門窗口位置左右移動。

　　選砌塊磚：選擇棱角整齊，無裂紋，規格基本一致的砌塊磚。

　　盤角：砌筑前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

　　掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

　　留槎：外墻轉角處要同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗口角處。

　　配筋與構造柱：空心磚墻按照土建結構設計總說明中的有關執行，即在門洞上方加設鋼筋混凝土帶及過梁，與混凝土墻相接部位的砌筑隔墻內每500設鋼筋拉接兩道鋼筋，鋼筋長度不小于1000，構造柱除在門洞邊加設外，一般不大于5m加設一根構造柱。

　　空心磚墻上的預留孔洞及預埋件：按圖紙及設計要求的標高、位置、尺寸準確預留，避免以后再進行剔鑿開洞。當洞口大于寬度大于500 mm時應按規定加設過梁。過梁的加設可以參照結構圖中的有關門洞過梁配筋及高度的要求。門窗洞口按規定預埋木磚或預埋件。

　　木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛管道，均按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

　　直徑32及以上的電管在墻中暗埋的，墻體砌筑時在電管位置預留出馬牙槎，待電管做完后再支模澆注砼；直徑25及以下的電管在墻中暗埋的，砌塊砌筑時套過電管組砌。

　　4質量標準

　?。?）保證項目

　　砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。

　　砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%.

　　砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.

　　外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。

　?。?）基本項目

　　砌體上下錯縫，磚砌體接槎處灰漿密實，縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。

　　預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。

　　構造柱留置正確，大馬槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。

　?。?）偏差項目

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查

　　2基礎和墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查

　　3垂直度每層5用2m托線板檢查

　　全高≤10m10

　　>10m20

　　4表面

　　平整度清水墻、柱5用經緯儀或吊線和尺量檢查

　　混水墻、柱8

　　5水平灰縫平直清水墻7尺量檢查

　　混水墻10

　　6水泥、灰縫厚度±8與皮數桿比較尺量檢查

　　7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準

　　8門窗洞口（后口）寬度±5尺量檢查

　　門口高度+15(-5)

　　9預留構造柱（寬度、深度）±10尺量檢查

　　10外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準

　　5成品保護

　　墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖收、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。

　　砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

　　在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。

　　在高車架進料口周圍，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。

　　尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩定性。

　　6注意的質量問題

　　灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要

掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

　　墻面粗糙：舌頭灰未刮盡，半截砌塊集中使用，造成通縫；墻背面偏差較大；錯層造成螺絲墻。半截砌塊分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮砌塊要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺比墻。

　　構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。