體育場鋼結構涂裝工藝方案（三）

　　1 涂裝工藝

　　鋼構件防腐施工工藝流程圖 圖13-8-1

　　2 鋼構件防腐技術方案

　　2.1 鋼材表面處理的操作方法及技術要求

　　黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它即能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結合力。

　　由于施工單位工作的流動性，目前國內一般施工單位都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以5-7kg/cm2 壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。

　　2.2 噴砂除銹的操作過程如下：

　　2.2.1 開啟空壓機，達到所需壓力5-7kg/cm2

　　2.2.2 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進入噴砂車間

　　2.2.3 將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力）

　　2.2.4 將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業

　　2.2.5 噴砂作業完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質量要求，并做好檢驗記錄。

　　2.3 鋼材的表面預處理

　　所有構件的材料，切割下料前，先進行沖砂除銹，除銹等級為Sa2.5 級，表面粗糙度為Rz40~80μm，然后在6 小時內立即噴涂水性無機富鋅底漆，涂層厚度為20μm。

　　2.4 構件的涂裝、修補及質量要求

　　2.4.1 構件的涂裝

　　2.4.1.1 當噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。

　　2.4.1.2 預涂云母氧化鐵涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內側及邊等處在噴涂前必須用漆刷預涂裝。

　　2.4.1.3 噴涂水性無機富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在6 小時內噴涂底漆。

　　2.4.2 涂裝的修補

　　對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、其漆膜總厚度達到110μm。

　　2.5 涂裝的質量控制和質量要求

　　2.5.1 涂裝環境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現場以溫濕度儀為準進行操作；

　　2.5.2 安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；

　　2.5.3 鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形；

　　2.5.4 焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；

　　2.5.5 涂層厚度控制的原則

　　凡是上漆的部件，應自離自由邊15 毫米左右的幅度起，在單位面積內選取一定數量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。

　　由于物體本身的構造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態來判斷是否附合標準。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”（兩個85%原則）。

　　3 鋼結構涂裝檢驗內容及驗收標準

　　3.1 一般規定

　　3.1.1 本章適用于鋼結構的防腐涂料涂裝工程的施工質量驗收。

　　3.1.2 鋼結構構件的涂裝工程應在構件組裝結束,施工質量驗收合格后進行。

　　3.1.3 涂裝時的環境溫度應控制在5℃～38℃之間。相對濕度不應大于85%,構件表面不應有結露。

　　3.1.4 涂裝工作一般在室內進行,當天晴、室外環境滿足上述要求時亦可在室外進行。

　　3.1.5 構件表面經沖沙清潔后，四個小時內應進行涂裝，涂裝后四個小時內應保護免受雨淋。

　　3.2 鋼結構防腐涂料涂裝

　　3.2.1 沖砂

　　3.2.1.1 構件表面經沖砂后應達到Sa2.5 級標準的要求。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、毛刺、灰塵、油污、水和其他污染物方可進行涂裝。

　　3.2.1.2 構件沖砂后應對構件表面上非油漆部位采取保護措施后方可進入下道涂裝工序。

　　3.2.2 涂料

　　3.2.2.1 本工程所用涂料應符合設計要求，并按買方要求從指定工廠購入。

　　3.2.2.2 涂料購入后應具有相應的、合格的質量證明文件方準入庫。

　　3.2.2.3 涂料入庫貯存保管應符合相應涂料的使用說明書上所列要求。

　　3.2.3 清潔

　　3.2.3.1 構件沖砂后應用壓縮空氣對構件表面進行清潔工作。

　　3.2.3.2 構件經清潔后，涂裝表面不應有灰塵、油污、水、焊接飛濺物、焊渣、毛刺及其它任何污染物。

　　3.2.4 涂裝

　　3.2.4.1 涂裝前應仔細閱讀相應涂料的使用說明書，按其要求進行操作。

　　3.2.4.2 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。其允許偏差為±25 m μ 。每遍涂層干膜厚度的允許偏差為±15 m μ 。

　　檢查數量：按構件數抽查10％，且同類構件不應少于3 件；

　　檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5 處，每處的數值為3 個相距50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值。

　　3.2.4.3 構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

　　檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察檢查。

篇2：鋼結構涂裝要求

　　鋼結構涂裝要求

　　1 涂料的采購與質量控制：

　　1.1用于工程的噴涂材料，選用符合本標書和施工圖樣的經過工程實踐證明其綜合性能優良的國際接軌的一流產品。

　　1.2使用涂料質量，符合國家或國外相應涂料標準，不合格或過期涂料不準許使用。

　　1.3涂料配套使用，底、面漆選用同一家產品。對采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關規定。產品說明書，產品批號、生產日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數：包括閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；理論涂覆率；規定溫度下的粘度范圍；規定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。涂料廠對表面預處理、噴涂施工設備及環境要求等。

　　2 涂裝施工的質量控制：

　　2.1噴涂施工人員資質條件，質檢應有國家有關部門頒發的資質證書。

　　2.2采用經過培訓的操作人員、并經過考試合格、持證上崗，操作人員的培訓及考試在監理工程師的監督下進行。一定數量的國家有關部門頒發資質證書的操作人員。

　　2.3合格質檢人員及考試合格的操作人員名單應報監理工程師確認備案，其數量應盡量滿足施工的要求。監理工程師有權要求撤換無資質的不合格的質檢人員和操作人員。

　　3 噴砂、涂裝工藝：

　　見圖5

　　3.1金屬表面噴丸除銹經檢查合格后，盡快進行涂覆，其間隔時間可根據環境條件一般不超過4-8小時。各層涂料噴涂間隔時間可按涂料生產廠的規定進行。金屬熱噴涂在尚有余溫時，噴涂封閉涂料。

　　3.2表面預處理及防腐蝕預處理前，表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。

　　3.3表面預處理采用噴射或拋射除銹，使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進行過濾，除去油、水。

　　表面除銹等級Sa2.5以符合GB8923《噴涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規定。

　　3.4涂裝：

　?。?）防銹低漆為環氧富鋅漆2道，干膜厚度宜不小于75um

　　中間漆1--2道

　　面漆2道

　　要求涂層干漆總厚度為室內不小于125um

　　室外不小于150um

　　并嚴格按照GB50205-20**的有關規定執行。

　?。?）構件安裝后現場涂防火漆，防火漆的顏色及型號由建筑定。

　?。?）保證防火涂料與防銹底漆的相容性，當防火涂料能起到防銹作用時，可不涂面漆。

　　4 表面噴涂：

　　4.1除銹后，鋼材表面盡快噴涂底漆，如在潮濕大氣時在4小時以內噴涂完畢；即使在晴天和較好的天氣條件下，最長也不超過八小時。

　　4.2使用噴涂的涂料遵守圖紙規定，噴涂層數，每層厚度，逐層噴涂間隔時間，涂料配制方法和噴涂注意事項，按設計文件或涂料生產廠家的說明書規定執行。

　　4.3在下述現場環境下不進行噴涂。

　?。?）空氣相對濕度超過85%。

　?。?）施工現場環境溫度低于10℃。

　?。?）鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。

　?。?）由于大風，可能有塵砂飛揚的場合。

　?。?）涂裝物表面潮濕、及有潮濕可能性的場合。

　?。?）涂裝物表面的溫度很高的場合。

　?。?）涂裝后，原則24小時內避開雨、露。

　　5 涂料涂層質量檢查：

　　5.1每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查。噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進行處理，用濕膜測厚儀測定涂層厚度。

　　5.2對噴涂后的涂層進行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。

　　5.3涂層內部質量以下述規定為標準：

　　漆膜厚度用測厚儀測定，測點距離為1.0m左右，85%以上測點厚度以設計要求為標準漆膜最小厚度值不低于設計厚度85%。

　　5.4用針孔檢測儀，按設計規定電壓值檢測漆膜針孔，抽查其中的10％-20％。在一個區域中取幾個檢測點、每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區域中，如只有20％以下發現針孔，該區域全部合格，所發現的針孔用砂紙砂輪機打磨補涂。

　　5.5漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以等距離（1-2mm）劃出相互垂直直的兩組平行線，構成一組方格。劃格時，切透漆膜觸及基體金屬，然后按以下規定檢查漆膜附著力并分級，其前3級為合格漆膜。

　?。?）切割的邊緣完全是平滑的，沒有一個方格脫落。

　?。?）在切割交叉處涂層少許薄片分離，劃格受影響明顯地不于5％。

　?。?）涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5％，但受影響明顯地不大于15％。

　?。?）涂層沿切割邊緣，部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分或全部脫落，明顯地大于15％。但劃格區受影響明顯地不大于35％。

　?。?）涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現脫落，明顯大于35％，但劃格區受影響明顯地不大于65％。

　?。?）按第4類也分別不出其剝落程度。

　　6 涂料涂層質量檢查：

　　以下部位不進行涂裝：

　　高強螺栓摩擦結合面。

　　機械加工修整面（但要用NO-1機械油養護）。

　　焊接封閉的空心截面內壁。

　　工地焊接部位兩側100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍。

篇3：會堂鋼結構防火涂料涂裝施工方法

　　會堂鋼結構防火涂料涂裝施工方法

　　1施工準備

　　1.1 按圖紙設計要求采購滿足一級耐火等級要求的涂料。

　　1.2 防火涂料選擇上海新華阻燃劑總廠的SB60-2 鋼結構裝飾型超薄防火涂料,購買前檢查批準文件及技術性能。

　　1.3 高強膠黏劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。

　　1.4 徹底清除鋼結構表面的灰塵、浮銹、油污。

　　1.5 噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。

　　2工藝流程

　　作業準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收

　　3防火涂料涂裝

　　3.1 防火涂料配料，攪拌

　　(1)防火涂料的配料按購入材料的說明進行配料，并盡量做到隨用隨配。

　　(2）攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min 后，再加膠黏劑及鋼防膠充分攪拌5冾8 min，使稠度達到可噴程度。

　　3.2 噴涂

　　(1）分三次噴涂，噴涂第一層后，晾干七冾八成再噴第二層，再晾干七冾八成后噴第三層，第三層達到所需厚度。每層厚度按涂料說明嚴格掌握。

　　(2）噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件，距離6冾10cm 左右，噴涂氣壓保持0.4冾0.6MPa,噴完后進行自檢,厚度不夠部分再補噴一次。

　　(3）正式噴涂前，試噴一施工段，經消防部門、質監站、監理核驗合格后，再大面積作業。

　　(4）施工環境低于＋5刟C 時不得施工，此時采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h 保持 5刟C 以上。

　　(5）檢查驗收:噴完一個建筑層經自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、建設單位（監理）三方聯合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發現厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發現空鼓應重噴。合格后辦理隱蔽工程驗收手續。

　　4成品保護

　　4.1 防止碰撞損壞:防火涂料固化后強度仍不高，施工中易碰撞部位應加臨時保護，減少損壞。

　　4.2 防污染:噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。

　　5 應注意的質量問題

　　5.1 空鼓:首先配合比要嚴格掌握，其層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強度。

　　5.2 裂紋:環境溫、濕度施工時要控制好，分層噴涂時通風干燥時間要掌握好。

　　5.3 厚薄不勻:噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的過緊。