五星立交橋高強泵送混凝土的配制

　　五星立交橋塔柱及梁部結構混凝土設計標號為C50，為高強混凝土，為減少成橋后的徐變收縮，混凝土尚須具有高彈性模量和質量均衡性，故按規范要求，其試配強度尚應高出設計強度一個等級，故試驗制配混凝土配比時應按C60 優質泵送混凝土進行選配。

　　1 采用優質的高強水泥

　　配制優質高強混凝土須選用優質高標號水泥，水泥還須具有對減水劑的良好適應性，以便采用低水灰比。同時，水泥還須有較高的后期強度。故對所采用的水泥，應從當地或附近生產、供應的不同品種中，進行對比試驗后方可進行選用。

　　2 摻用高效減水劑、緩凝劑，降低水灰比

　　混凝土強度受水灰比影響很大，水灰比越小，混凝土強度越高。為達到降低水灰比又使混凝土具有16-20 cm 的塌落度，使混凝土具有良好的泵送性能，必須摻用高效減水劑。據以往配制高強優質混凝土的經驗，水灰比應控制在0.4 以下，混凝土配制的塌落度要達到20cm，混凝土塌落度損值不大于4cm，確?；炷恋谋盟托阅?。

　　3 嚴格控制粗骨料的最大粒徑

　　骨料的比重大于水泥漿的比重，顆粒越大，下沉力越大，沉降趨勢加重，重力使漿體受壓泌水，并積儲于集料的表面。對于塑性混凝土，由于骨料下沉，水積儲于集料上部，顆粒下沉形成的水集中區在水分蒸發后便形成縫隙。泌水量與重力差成正比，顆粒越少，形成的重力差越小，故配制高強混凝土須采用直徑不大于25cm 的粗骨料。

　　4 用等代取代法摻用優質粉煤灰，以提高混凝土的后期強度。

　　5 優選配合比

　　現場試驗室根據當地可選用的水泥、骨料、高效減水劑和優質粉煤灰，按不同的配比進行配制，通過對比、交叉試驗，優選配合比，并將試配資料報監理工程師核批后選用。

　　6 采用強制式的拌和工藝

　　為使混凝土攪拌均勻，特別是使摻入的減水劑能均勻與水泥混合，充分發揮塑化性能，又能使攪拌時間控制在2-3 分鐘以內，現場拌和站采用的均為強制式拌和機。

篇2：鋼結構工程施工方案:高強螺栓連接

　　鋼結構工程施工方案：高強螺栓連接

　　——鋼結構高強螺栓連接

　　一、節點處理

　　高強度螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接全件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊，結合良好，先用臨時變通螺栓和手動扳手緊固、達到貼緊為止。在每個節點上穿入臨時螺栓的數量應由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數的1/3。最少不得少于二個臨時螺栓。沖打穿入螺全的數量不宜多于臨時螺栓總數的3%。不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數的變化。

　　對因板厚公差，制造偏差或安裝偏差產生的接合面間隙，宜按規定和加工方法進行處理。

　　二、螺栓安裝

　　高強度螺栓安裝在節點全部處理好后進行；高強度螺給穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部從內向處插入螺栓，在外側進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。扭需型高強度螺栓連接副的螺母帶臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側，并應朝向螺栓尾部。對于大六角高強度螺栓連接副在安裝時，根部的墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈則應與扭剪型高強度螺栓的螺母和墊圈安裝相同。嚴禁強行穿入螺栓；如不能穿入時，螺孔應用絞刀進行修整，用絞孔修整前應對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整時應防止鐵屑落入疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。

　　往構件點上安裝的高強度螺栓，要按設計規定選用同一批量的高強度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。

　　三、螺栓緊固

　　高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。對于大型節點可分為初擰、復擰和終擰。

　　1、初擰：由于鋼結構的制作、安裝等原因發生翹曲、板層間不密貼的現象，當連接點螺栓較多時。先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分攤而降低。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，規定高強度螺栓緊固時，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達到標準軸力的60%-80%，初擰軸力值最低不應小于標準軸力的30%。

　　2、復擰：即對于大型節點高強度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎上，再重復緊固一次，故稱之為復擰，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。

　　3、終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設計要求?？紤]高強度螺栓的蠕變，終擰時預拉力的損失、根據試驗，一般為設計預拉力的5%-10%。螺栓直徑較小時，如M16，宜取5%；螺栓直徑較大時，如M24，則取10%。于是終擰扭矩按下式計算；

　　M=（P+△P）·k·d

　　式中：M-終扭矩kN·m(kgf·m);

　　P-設計預拉力kN(t)

　　△P-預拉力損失值，一般為設計預拉力的5-10%；

　　k-扭矩系數；

　　d-螺栓公稱直徑（mm）。

　　四、擰緊順序

　　每組高強度螺栓擰緊順序應從節點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。

　　五、緊固方法

　　高強度螺栓的擰緊，根據螺栓的構造形式有兩種不同的方法。對于大六角高強度螺栓的擰緊，通常采用扭矩法和轉角法：

　　1、扭矩法：即用能控制固扭矩的帶響扳手，指針式扳手或電動扭矩扳手或電動扭矩手施加扭矩，使螺栓產生預定的預拉力。其扭矩值按下式計算：

　　M=kdp

　　式中M-預定扭矩，kN·m(t·m)；

　　p-預拉力，kN·(t)；

　　d-螺栓的公稱直徑，單位mm。

　　k-扭矩系數、根據生產廠提供的扭矩系數值。

　　2、轉角法：轉角法按初擰和終擰兩個步驟進行，第一次用示功扳手或風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度，以達到螺栓預拉力的要求。其角度大小與螺栓性能等級，螺栓類型、連接板層數及連接板厚度有關。其值可作試驗確定。

　　對于扭剪型高強度螺栓緊固，也分初擰和終擰。初擰一般使用能夠控制緊固扭矩的緊固機來緊固；終擰緊固使用6922型或6924型、專用電動扳手緊固。打至尾部的梅花卡頭剪斷，即認為緊固終擰完畢。其緊固順序如下：

　　a、在螺栓尾部卡頭上插入扳手套筒，一面搖動機體、一面嵌入；嵌入后，在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，輕輕的推動扳機，使與鋼材成在垂直。

　　b、在螺栓嵌入后，按動開關，內、外套筒兩個方向同時旋轉，切口切斷。

　　c、切口切斷后，關閉開關，將扳手提起、緊固完畢。

　　d、再按扳手頂部的吐口開關，尾部從內套筒內退出。

篇3：鋼結構高強度螺栓施工工藝

　　鋼結構高強度螺栓施工工藝

　　一、大六角頭高強螺栓連接副的儲運和保管

　　大六角頭高強螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。同批內配套使用，使用組合應符合下表規定。在本工程中，采用的是10.9 級摩擦型大六角高強度螺栓。

　　螺 栓螺 母墊 圈

　　10.9S10HHRC35.45

　　8.8S8HHRC35.45

　　高強度螺栓副應按包裝箱上注明的批號、規格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，注意防潮。運輸保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。

　　現場安裝使用時，應按當天需要量領取。當天剩余的必須妥善保管，不得亂仍、亂放。

　　二、高強度螺栓連接構件的加工制作要求

　　高強螺栓連接構件的栓孔孔徑應符合設計要求，孔徑、孔距允許偏差應符合下表規定；

　　高強度螺栓連接板上所有螺栓孔，均應采用量規檢查，其通過率：用比孔徑的公稱直徑大0.2～0.3mm 的量規檢查，每組至少應通過85%；用比孔徑的公稱直徑小1.0mm的量規檢查，應全部通過。否則應進行處理。

　　高強螺栓連接構件的孔徑允許偏差（mm）

　　螺 栓12162022242730

　　螺栓孔13.517.52224263033

　　孔徑偏差0～+0.430～+0.520～+0.84

　　加工后的構件，在高強螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面的處理方法應與設計圖中要求的一致。

　　經處理后的高強螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止粘染贓物和油污。

　　經處理后的高強螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數應符合設計要求。按本工程設計要求，摩擦面抗滑移系數為≥0.40 安裝現場應根據有關規范、規程要求進行抗滑移系數實驗。

　　三、高強度螺栓的技術復驗

　　在高強度螺栓的施工過程中，應該根據規范要求進行技術復驗。

　　四、高強度螺栓連接副的安裝

　　高強度螺栓安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹等雜物。

　　安裝時，在每個節點上應穿入一定數量的臨時螺栓或沖釘。螺栓應自由投入，嚴禁強行穿入,螺栓穿入方向應一致。

　　安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。

　　螺栓緊固一般分為初擰和終擰。初擰扭矩為設計扭矩的50-70%。對于復雜的節點，還要采取復擰，復擰扭矩等于初擰扭矩。高強度螺栓的擰緊應該按照從螺栓群的中央對稱地向周邊的順序進行。

　　施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。

　　高強螺栓施工質量檢查驗收應在終擰后1 小時后、24 小時前完成。對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構，在終擰檢查驗收合格后，連接板縫應及時用膩子封閉。

　　每個高強度螺栓的預拉力P（KN）

　　高強度螺栓性能螺栓公稱直徑（mm）

　　等級162022242730

　　10.9S100155190225290355