模板工程施工技術方案（七）

　　根據本工程的特點，柱選用定型鋼制大模板，剪力墻選用鋼框竹膠板大模板，梁、板選用覆膜竹膠板方案，樓梯選用竹膠板方案，以求達到拆模后清水混凝土的高質量效果。

　　柱模采用北京產可調截面定型模板，可調出700mm×700mm、500mm×500mm、900mm×900mm等多種截面形式。鋼模厚度4mm，梁模采用19mm竹膠。本方案即保留了組合鋼模要拆的優點，又有大模板簡易和保證混凝土表面光滑平整的優點。

　　在梁柱接頭處配制適量的定型木模。模架采用鋼管支撐架，地面以上梁板均采用早拆體系，配置早拆頭和工具架與可調底座。

　　本工程框架柱模板按底層平面的一半即半層配置，梁底模板按每段三層配置，梁側模板按每段二層配置，剪力墻模板按照三層配置，框架現澆板底模板采用19mm厚膠合板，框架現澆板部分按每段配置三層。

　　4.7.1.1柱模板為減少模板的投入量，采用可調式無箍柱模板。此模板由橫肋、豎肋和板面組成。橫、豎肋與板面之間相互焊牢，模板兩側邊用∟100×9角鋼焊成；邊框上下兩邊用10號槽鋼焊成邊框，以保證板面結構形成一個封閉骨架。根據柱子尺寸在模板一側的槽鋼和板面上，沿水平向每隔50mm、豎向每隔300mm左右鉆φ16孔；在模板另一側的槽鋼上，沿豎向每隔300mm左右鉆φ16孔，作為連接孔，以滿足模板連接需要。并可根據工程需要，靈活地在模板的角鋼和槽鋼上鉆出連接孔，以適應不同的功能要求。

　?。?）支撐體系

　　由調平斜支腿和調平絲杠組成，調平斜支腿用∟50×5角鋼和10號槽鋼焊接而成。每組柱模設設4個調平斜支腿，通過上下4個螺栓與大模板的豎向龍骨連接。在調平斜支腿下端向槽鋼的端部設一根用直徑38mm圓鋼和地腳螺栓制成的調平絲杠，用以調節模板的垂直度并保證豎向穩定。

　?。?）模板連接件

　　連接件有連接螺栓、變徑對拉螺栓、塑料堵頭等。通過連接螺栓將柱子的4塊模板連成整體，承受剪力、拉力，由φ16螺栓，φ16六角螺母、φ16的3字形螺母組成，沿模板豎向每隔300mm設一道。

　　柱邊長小于900mm時，可不設對拉螺栓；大于900mm時，沿豎向每隔600mm加一道φ20對拉螺栓，以承受混凝土的側壓力。為方便拆模，將對拉螺栓做成大小頭，見圖4-6。

　　圖4-6柱節點模板安裝示意圖

　?。?）施工工藝流程放線→鋼筋驗收→安裝第一塊模板→安裝第二塊模板→連接螺栓安裝→調垂直校正。1）準備工作：

　?。ˋ）模板進場時應按規格數量表逐項清點檢查并編號；

　?。˙）涂刷脫模劑要均勻，嚴禁使用廢機油。

　　2）安裝順序：

　?。ˋ）先在模板存放區將柱子的4片模板中相鄰兩片用連接螺栓按設計要求截面尺寸連在一起，呈90°豎向分兩塊放置。安裝吊環，準備吊裝；

　?。˙）起吊第一塊模板，按已彈出的柱邊線放置穩當，并調整兩片模板的90°夾角；

　?。–）起吊第二塊模板，放在柱子的另外兩邊線上，保證位置正確；

　?。―）自下往上安裝連接螺栓（間距300mm），保證擰緊無松動；

　?。‥）利用調平絲杠調整模板的垂直度。

　　3）拆模順序：

　?。ˋ）沿著柱對角線，將兩塊模板的連接螺栓自下而上逐個拆除；

　?。˙）逐個拆除連接螺栓，注意放入工具箱，以免丟失；

　?。–）若脫膜困難，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃動或用大錘砸板；

　?。―）起吊時掛鉤要吊牢，起吊要平衡。

　?。‥）框架柱預留鋼筋：

　　框架柱上的墻體拉筋及梁上的構造柱鋼筋，以及梁上預留的拉結鋼筋均采用預埋鋼筋，預埋鋼筋與框架梁柱鋼筋點焊固定，框架柱上的拉筋用塑料綁扎固定緊，混凝土澆灌后拆模鑿出水平拉筋，鑿時要防止損壞柱角，墻體及梁上的拉結筋要按設計及規范要求進行留設。

　　4）質量和安全要求：

　　模板安裝前垂直度允許偏差為3mm，模板位置允許偏差為2mm，上口尺寸允許偏差為2mm，模板接縫允許偏差為1.5mm。

　　無支腿模板存放在專用的堆放架上，有支腿者兩塊模板面對面存放，保持75°角。組裝模板時螺栓要擰緊，不得漏擰。拆模起吊前應復查穿墻銷桿是否拆凈，確認模板與柱體完全脫離后方可起吊。

　　2

　　待混凝土強度達到1N/mm時，即可拆除模板，拆模工藝為，見圖4-7。

　　圖4-7拆模工藝圖

　　4.7.1.2梁、板模支法

　　復核軸線底標高及軸線位置→支梁底模（按規范規定起拱）→綁扎鋼筋→支梁兩側?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩c相鄰梁板模連接固定。

　　框架主次梁搭設雙排鋼管架作為承重架，架子搭設寬度為1m，立桿間距1.2～1.5m為宜，梁側面用扣件及鋼管固定，邊跨梁支撐采用斜撐鋼管挑梁，框架主梁依規范按1.5/1000跨長起拱，相應的次梁按起拱高度提高底模。

　　梁底模和柱部位連接的端部采用定型木模，中部配以竹膠板模，具體做法見下圖4-8。

　　圖4-8梁模板對拉示意圖

　　梁側模和頂板模選用竹膠板板模，板縫黏貼膠帶紙，板內表面刷脫模劑，保證脫模后有清水模板的效果。當梁高小于700mm時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向間距800mm設置一排保證梁的側模板不會變形。

　　因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設一排支撐立桿，以消除梁底模變形。梁底模按規定起拱，框架梁底模按2‰跨長起拱。

　　框架現澆板采用鋼管早拆體系支承，見圖4-9～圖4-11，立柱沿橫向對齊，搭成排架形式，現澆板模板支設采用鋼木擱柵和膠合板模板，木擱柵排放在鋼管支撐架上，間距不大于50cm。竹膠合板模板厚度為19mm，膠合板采用防水膠合板模板。為保證頂板平面平整度，次龍骨采用50mm×100mm方木，木方采用變形小的木材，使用前全部方木采用壓刨將接觸的一側刨平，保證規格一致、平整、平直度控制在1/1000以內，主龍骨采用方鋼管。

　　支設現澆板模板時，先將梁板標高固定死，然后拉線排列擱柵，擱柵墊平后再鋪膠合板。在綁扎現澆板鋼筋前畫出樓板上預留洞線，并用木模板支設洞口模板，梁底板、現澆板等混凝土強度達到設計強度的100%才能拆除。所有混凝土澆筑時應留置專人看護模板。

　　板底模采用早拆體系，利用2m跨范圍內混凝土強度達到50%就可拆模的特性，節約模板的投入，提高模板的利用率，后澆帶模板自成體系，與其他部位支撐架體脫開，其他部位架模拆除時，不會影響后澆帶架模。

　　帶圓弧一側模采用工廠定做的合金鋼定型模板，厚度為4mm，另一側模也采用定型模板。梁側模板采用水平鋼管加固頂撐，帶圓弧處采用短鋼管斜撐，其間距為800mm對拉螺栓沿梁高350mm，橫向間距800mm，設置一排，保證梁的側模不脹模，在梁底增設一排支撐立柱，以消除梁底模變形。

　　圖4-9梁早拆體系示意圖

　　圖4-10現澆板模板早拆體系示意圖

　　水平拉桿間距1.5m，梁模板為竹膠板，現對其強度、剛度、穩定性驗算如下：

　?。?）小楞抗彎強度驗算

　　荷載：

　　模板自重：5×0.04×0.25×1.2＝0.06kN/m

　　混凝土自重：24×0.3×0.6×1.2=5.18kN/m

　　鋼筋自重：1.5×0.3×0.6×1.2=0.65kN/m

　　振搗混凝土荷載：2×0.25×1.2=0.6×kN/m

　　梁模板

　　圖4-11鋼管腳手支設的竹膠板梁模合計：q1＝6.49kN/m乘以折減系數0.9，則線荷載q＝q1×0.9＝5.84kN/m則集中力P=5.84kN/m×0.9=5.26kN/m最大彎矩值m=1/8Pl(2-b/l)=1/8×5.26×0.9×(2-0.3/0.9)=0.99kN/mσ=m/N=0.99×106/5.83×103=169N/mm2＜f鋼管抗彎強度fm=205

　　N/mm2所以小楞抗彎強度符合要求。

　?。?）鋼管立柱穩定性驗算

　　按照《冷彎薄壁鋼結構技術規范》GBJ78-87的有關規定，結合模板支撐體系的特點，采用分項系數設計表達式，按承載能力極限狀態時的腳手架的整體穩定和構件局部穩定性進行驗算。

　　主要材料的設計指標，采用3號鋼φ48×3.5焊接鋼管的強度設計值f=205N/mm2取立桿縱橫間距1.5m，由于底層施工時未回填土，對搭設高度，取

　　4.5+1.5=6m考慮。1）驗算腳架的整體穩定按公式N/φA≤KAKHf一步一個縱距腳手架自重Nqk1=0.411kN，一個立桿縱距的附設構件

　　重Nqk2=2.156kN。施工荷載產生的軸力5.26kN，則Nqk=11.55kN代入公式得N=1.2(n1Nqk1+Nqk2)+1.4Nqk=1.2(4×0.411+2.156)+1.4×11.55=20.73kN構件立桿長細比λ*=2H/b=2×4.5/1.5=6由b=1.5，查表得換算長細比λo*=μλ*=30×6=180由λo*=180查表得φ=0.215N/φA=20730/0.215×489×4=49.3N/mm2KAKHf=0.85×0.785×205

　　=136.79kN/mm2＞113.76N/mm2

　　所以安全

　　2）驗算單根立管的局部穩定

　　單根立管的最不利位置，在底層第一步距。

　　按公式N/φiA1+δm≤KAKHf

　　N1=1/2×1.2×(N1×Nqk2+Nqk2)+1.4Nqk

　　=1/2×1.2×(4×0.411+2.156)+1.4×11.55

　　=18.45kN

　　由λ1=h/i=1500/15.78=95.06φ=0.616

　　N1/φ1A1+Qn=18450/0.616×489+55=116.3N/mm2

　　KAKHf=0.85×0.785×205

　　=136.79kN/mm2＞113.76N/mm2

　　所以安全。

　　4.7.1.3墻模支法

　　支模順序：支模前檢查→彈線→綁扎鋼筋→支兩側模板→校正模板位置→緊固→支撐固定→全面檢查。

　　墻模板采用鋼框竹膠板拼制成分片大模，以鋼管支撐固定，采用φ12的對拉螺栓加固，底部三至五排間距450mm（豎向）×600mm（橫向），上部600mm×600mm。

　　頂板模板和墻體接縫處做法見下圖4-12。

　　4.7.1.4樓梯支模

　　本工程現澆混凝土樓梯的結構施工必須根據樓梯結構圖建筑圖及其相鄰地面的建筑做法全面核對后放出大樣，據此確定樓梯結構的施工標高與位置。

　　支設樓梯模板后要嚴格按施工大樣檢查各部位的標高、位置及尺寸。嚴格控制好各級踏步高寬差，并認真做到踏步面與踢面、踢步面與墻面、平臺面與墻面的“三方要求”。結構施工階段的踏步高寬差應控制在±10mm以內。

　　在現澆混凝土樓梯支模中，我單位設計一套支拆速度快、可靠性強、制作簡單、準確度高、周轉次數多、快，而且成本低的樓梯支模方法。具體方法如下：

　　圖4-13現澆混凝土樓樣支模方法

　　根據樓梯設計及夾角角度，制作相應尺寸的木板和卡具以及∟70×5角鋼鉆孔。結合圖4-13標注便完成制作過程。支模時將卡具插入∟70×5角鋼孔中，將第一塊踏步和最后一塊踏步板的位置根據設計尺寸固定好后，再將中間段的踏步板插入即可。每塊踏步板上有兩個卡具，每跑段樓梯用兩根∟70×5角鋼。此法使用多年來，效果良好，能夠將混凝土幾何尺寸控制在±2以內。

　　4.7.1.5門窗洞口模板

　　為保證門、窗洞口的位置及尺寸準確，要求門窗模板可拼裝，易拆除，剛度好，支撐牢不變形，不移位，本工程采用便于拆裝的木模，木模采用不易變形的紅白松，表面覆蓋5mm厚的PVC塑料板，模板陰角處用，∠150×150×6的角鋼與木模固定,陽角處用∠75×75×6的角鋼與木模固定,（見下圖4-14）,同時洞口位置在同一條垂直線上,可在外墻側模板上連接一角鋼,用以固定門窗套,在模板兩側加設限位鋼筋,底部設定位鋼筋.洞口模板下要設排氣孔,洞口模板兩側加貼海綿條防止漏漿,澆筑混凝土時,從窗兩側同時澆筑,避免窗模偏位。

　　圖4-14洞口模板

　　4.7.1.6模板安裝的質量要求

　?。?）立模前的準備工作

　　1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。

　　2）模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫膜劑涂刷情況等。

　　3）在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓泵清理干凈。4）上道工序（鋼筋、水電安裝、預留洞口等）驗收完畢。簽字齊全。

　　5）防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施設置完畢。6）現場結構模板的安裝放線及允許的偏差要求見下表4-4。

　　現澆結構模板

的安裝的允許偏差表4-4

　　項目允許偏差（mm）

　　軸線位置5

　　底模上表面標高±5

　　截面內部尺寸基礎±10

　　柱、墻、梁＋4－5

　　層高垂直全高≤5m6

　　全高＞5m8

　　相鄰兩板表面高低差2

　　表面平整（2m長度以上）5

　?。?）梁、板模板安裝1）起拱要求：

　　現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；

　　當設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。2）梁、板模的支撐：在安裝上層梁、板底模時及其支架時，下層樓板應有足夠的強度，能承受上層荷載。

　　3）預埋件和預留洞的允許偏差，見表4-5。

　　預埋件和預留洞的允許偏差表4-5

　　項目允許偏差（mm）

　　預埋鋼板中心線位置3

　　預埋管、預留孔中心線位置3

　　預埋螺栓中心線位置2

　　外露長度＋10～0

　　層高垂直中心線位置10

　　截面內部尺寸＋10～0

　　4.6.1.7模板的拆除要求

　　拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。

　?。?）墻、柱、梁側模的拆除：

　　墻體、梁側模板的拆除以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到1.2mPａ時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的混凝土、不同水泥在不同氣溫條件下多長時間達到1.2mPａ的經驗。

　?。?）冬期施工墻體、梁側模的拆除：

　　冬期施工將混凝土的拆模強度達到1.2mPａ時，松動穿墻螺栓，達到臨界強度時移走模板。

　?。?）底模的拆除：

　　主要從混凝土強度上考慮，頂板模的拆除必須符合規范的規定，見下表4-6：

　　現澆結構拆模時所需混凝土強度表4-6

　　結構類型結構跨度設計時的混凝土強度標準的百分率（%）

　　≤250

　　板＞2，≤875

　?。?100

　　梁拱殼≤875

　?。?100

　　懸臂構件≤275

　?。?100

　　4.7.1.8模板施工注意事項

　?。?）混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，攔縫是否嚴密。

　?。?）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。

　?。?）竹膠板大片模板，定型木模在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達到清水模的效果。

　?。?）樓梯間模板采用竹膠板設計同梁板施工，底部采用可調支撐支頂，防止錯臺。樓梯踏步模板采用全封閉設計，底部采用平板襯頂，上部鋼制結構預留洞口和排氣孔，分段向腔中澆筑混凝土。成型質量好，速度快。

篇2：學校建筑模板工程施工技術方案

　　學校建筑模板工程施工技術方案

　　在主體結構施工質量控制中，模板工程的選材及安裝控制是很重要的一環。為保證達到市優質樣板工程以上標準，我司將從模板材料、支撐材料、施工方法、技術保證措施等方面嚴格控制，確保達到既定的質量目標。

　　一、模板及輔材的選擇

　　我司決定在梁板模板的材質上，采用全新18 厚菲林膠合板(規格920*1840*8)，該膠合板表面以高分子材料(酚醛樹脂)覆膜，能有效地阻止砼中水分滲入而脫膠，又能使表面光滑，減少與砼的吸附力，在拆模時減少撬動造成的損壞。

　　在木方材質方面，采用干燥度好，規格標準的50*100 杉木方，對局部有變形者，必須一律經過平刨整平后方可投入使用。

　　在輔材方面，準備足夠數量的ZM-90 建筑模板長效脫模劑，確保砼拆模后的表面質量。同時，準備好足夠的粘膠帶和3cm 寬粘帶紙，用于在樓面模完成后，修補局部縫隙。

　　二、柱模

　　豎楞采用60*100 木枋，水平用ф48 短鋼管加固，每50CM 一道。

　　為了保證柱子垂直度，采用ф48 鋼管作斜撐。

　　1)工藝流程及施工方法：

　　柱內渣子清理+彈柱位置線(包括邊線及10cm 處控制線)柱箍筋標高的復核-工序交接手續辦理-安裝柱模-安柱抱箍-校正并安斜撐-自檢、互檢-驗收-移交砼工種。

　　柱內渣子清理干凈后，根據柱位圖彈設柱邊線及控制線(10cm)，并將墻體拉結筋按有關交底圖釘在柱模上，位置必須符合交底圖要求。

　　柱模安裝如下圖（為確保柱表面質量，決定采取如下固方法）：

　　四周外柱模按上圖安裝柱箍，以確保節點無明顯接槎。

　　2）柱與梁接頭支模

　　梁柱接頭模板單獨拼裝，待樓面梁板模安裝前就位固定，有梁口面按L 形拼裝，壓入最低梁底口不少于70cm，并按方柱模方式加固不少于二道。如下圖：

　　3)柱模支撐

　　安裝柱模斜撐：柱模每邊設2 根斜撐(于上口及中部位置)，固定于滿堂架上水平夾角宜為60°左右。

　　每層外圍柱砼澆筑完畢后，應將軸線在外側彈設(四個大角軸線由測量員彈設，外業技術員復核，其余軸線由作業班組彈設)。

　　三、梁、板模制安

　　安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。

　　1)工藝流程

　　彈線-支立柱(搭滿堂架)-調整標高梁柱接頭模板安裝-安裝梁底模清理、中間驗收-綁粱鋼筋-安裝側模-安板底龍骨-鋪板模堵縫、清理-自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續-校正標高-加立桿的水平拉桿及保險卡-最終驗收及移交砼工種．

　　1)施工要點

　　粱板模板采用普通的九夾板配制，梁、板底模及梁側模用木枋墊平支牢，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標高的準確，注意各節點處幾何尺寸、軸線位置的準確性，對于跨度等于或大于4m 的梁板，按其跨度的1‰-3‰起拱。

　　模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調底座、可調托撐、早拆柱頭組成。

　　梁板模板支設方法如下圖所示：

　　當梁截面高大于600mm 時，用自制Ф14mm、L=梁寬+296+70+2 倍螺栓長度進行截面穩定。螺栓桿套以Ф15PVC 管，位置在距梁底2／3梁高處，沿梁長方向@800mm 設置。待混凝土達到初凝時，抽出螺栓，再重復使用。

　　當梁跨L≥4m 時，在跨中起拱，起拱高度為1-3‰L；板跨L≥4m時，板跨中起拱高度為L／4UU。

　　對拉螺栓采用中14mm 鋼筋兩頭起絲自制，螺帽市購。

　　本工程高度700 以上的深梁，其模板安裝順序應嚴格按下圖所示順序進行。

　　柱子拆模后在柱上彈出軸線和+100cm 水平線。

　　四、粱、板模拆除

　　1）拆模時間規定：側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模拆除時間必須由專業工長提出申請經技術負責人簽發意見，并按簽發意見嚴格進行。

　　2)拆除順序：與安裝順序相反。

　　3)拆除注意事項：

　?、俨鹉r操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板板模，禁止野蠻施工。

　?、诓鹣碌哪０逵扇斯ね聜鬟f，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。

　?、郛斕觳鹣碌哪０瀹斕燹D運至指定地方并及時清理干凈撬出鐵釘涂刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。

篇3：模板工程施工技術措施

　　模板工程的施工技術措施

　?。?）柱子模板

　　方形、矩形柱使用組合鋼模板配合陽角模，圓形柱使用定型鋼模，兩個半圓片之間用螺栓連接；柱箍為2Φ48×3.5鋼管，間距500mm加固。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼管加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊200mm左右處砼板內預埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設對拉鋼片拉緊。

　?。?）地下圍護墻及消防水池模板

　　采用通用組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設止水型對拉鋼片，用鋼管做楞加固。地下圍護墻及消防水池均為抗滲砼，在對拉鋼片上加設止水環。加固用水平鋼管Φ48×3.5間距400mm，內外側豎向鋼管2Φ48×3.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接，并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。

　?。?）樓梯間、電梯井墻模板

　　考慮樓梯間剪力墻外側與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設對拉鋼片，水平內鋼楞Φ48×3.5間距400mm，豎向外鋼楞2Φ48×3.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內預埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管加早拆U型托頂撐。

　　以上對拉鋼片設置數量均為：1500 mm長鋼模每縫設4片，1200 mm鋼模每縫設3片，鋼片規格為50 mm寬，1.5 mm厚，長度為構件厚+125mm。

　　墻上預留洞口，較小的用竹模板預先制作襯?，F場安裝，安裝時上下左右四面用鋼筋支撐焊牢，防止移位，內外側通過墻身模板夾牢。較大的門窗洞口處使用鋼模預制襯?？蛄舳?。

　?。?）梁、板模板

　　梁底及側模板采用組合鋼模板，梁與梁及梁與柱交接處配以陰角連接。板使用竹膠大模板，壓幫鋪設。梁鋼管支撐間距800mm，（跨中1/3部分間距600mm），楞方間距500mm。對于層高4.5m以上的截面較大梁采用門式支撐，楞方間距500mm?？紤]梁跨度較大，支梁底模時起拱高度為梁跨度的1‰。梁支模斷面及早拆、桁架示意見圖12、13。

　　板豎向鋼管支撐網格間距750 mm 、2000mm，支撐上鋼木混合，使用桁架或100×100mm楞方間距750mm，使用60×90mm或100×100mm肋方間距400mm，竹模板鋪設在肋方上，邊角局部使用3寸鋼釘固定。

　　前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量，確保周轉使用，不耽誤主體的施工。

　　如大跨度板厚200 mm，具體支模方法：Φ48×3.5鋼管立柱區格面積0.75×2=1.5 m2，各立柱中部設置雙向水平鋼管拉結，上部布置單向水平鋼管、單向桁架或100×100mm楞方，竹膠模板鋪放在肋方上。板支模時，先在砼頂板上進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統搭設，安放早拆柱頭，拉線調整標高后安放楞方，按間距750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后，要進行板面標高及平整度的抄測，如不平，調整早拆柱頭的螺旋卡板進行調平，經質檢員驗收合格后方可進行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。

　　因為正式詳細圖紙沒有到位，本施工組織設計沒有進行各部位的模板匹配，待詳細圖紙下來后施工前另做詳細單體模板設計。

　　拆模：梁板拆模前應做同條件養護試塊試驗，當強度滿足要求，預應力筋也張拉完畢時方準拆模。梁板拆模前砼應達到的強度為：

　　板跨≤2m時，達到設計強度的50%方可拆模。

　　2m<板跨≤8m時，達到設計強度的75%方可拆模。

　　梁跨≤8m時，達到設計強度的75%方可拆模。

　　梁、板跨>8m時，達到設計強度的100%方可拆模。

　　懸臂構件達到設計強度的100%方可拆模。

　　預應力梁必須待預應力筋張拉完畢后方可拆模；張拉時砼強度必須達到設計強度的75%。

　　模板拆除后，設專人對模板進行清理，鏟除粘帶的砼殘渣，刷好隔離劑，按規格堆放整齊，以備周轉使用。對有損壞處應立即進行修復，以免影響結構表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭，更要精心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設專人負責清收、管理。對竹膠模板更要輕拆慢放，來增加周轉次數，降低成本。

　　本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道間、電梯間均達到清水砼的質量，地下室地面一次成活，不抹灰，力求外觀平整光滑，內部滿足強度要求。

　　所有模板安裝前均需做好以下工作：

　　1、根據軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線，作為豎向結構的定位依據。

　　2、在柱、墻模板面上用鮮明記號筆標出結構1 m線位置，作為梁、板支模高度的依據，梁的位置根據軸線定出。等模板拆除后，在柱、墻砼表面彈出地面結構1 m線。

　　3、安裝前向施工班組進行技術交底。

　　4、為了豎向結構根部的固定，需在下層板面施工時預埋頂撐錨固用鋼筋頭、環。

　　5、模板均應涂刷隔離劑。