zz新城·**府工程項目部

　　工程名稱zz新城·**府交底部位梁、板、柱、墻模板工程

　　工程編號20**001交底日期20**年03月10日

　　交底內容：模板施工技術交底

　　施工前應對施工圖紙、施工組織設計、施工規范等相關文件進行學習討論，熟悉施工程序和施工要求，對施工現場環境要有一定的了解，結合施工進度保質保量的完成施工任務。

　　1. 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。上層結構的柱子外立面模板必須下掛150㎜以上。

　　1.1 安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。通常間距離地20公分起步，每隔40公分～70公分設一道。

　　1.2 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根以上拉桿，固定在室內的立桿上，必須校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直宜為45°，固定點與柱距離宜為3/4柱高。

　　1.3 將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。

　　2.安裝墻模板：

　　2.1 工藝流程：

　　彈線→安門洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調整固定→辦預檢

　　2.2 按位置線安裝門洞模板，有預埋件的先下預埋件。

　　2.3 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐、塑料套管和穿墻螺栓，地下室外墻所有螺桿必須帶有至少3厚的止水鋼片，穿墻螺栓規格?12,間距縱橫450㎜。上層結構外墻外立面模板必須下掛150㎜以上。同一水平線模板的拼縫接頭必須間隔錯開。外墻模板嚴禁用鐵絲綁扎固定。

　　2.4清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。

　　2.5模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，然后辦預檢手續。

　　3. 安裝梁模板：

　　3.1工藝流程：

　　彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側?！k預檢

　　3.2在柱子模板上彈出軸線和水平線。

　　3.3一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以50～80cm為宜。支柱底面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地30cm設一道，以上每隔1.2m設一道。

　　3.4按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。

　　3.5綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，然后再安裝側模板，把兩側模板與底板用卡扣連接。

　　3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為50cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。

　　3.7安裝后校正梁中線、標高、截面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。

　　4.安裝樓板模板：

　　4.1工藝流程：

　　支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿、斜桿→辦預檢

　　4.2樓層地面立支柱前應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。

　　4.3從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為50～80cm，大龍骨間距為60～100cm，小龍骨間距為30～60cm。

　　4.4調節支柱高度，將大龍骨找平。

　　4.5鋪定型組合模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用卡釘連接，卡釘間距一般不大于30cm。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。

　　4.6平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。

　　4.7標高校完后，支柱之間應加水平拉桿、斜桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道，根據立桿的穩定性設立斜桿幾道。水平桿一般情況下離地面20～30cm處設一道，往上縱橫方向每隔80公分～1.2m左右設一道，斜桿設置必須兩個不同方向交叉設置，并應在砼澆搗過程經常檢查，保證完整牢固。

　　4.8將模板內雜物清理干凈，辦預檢。

　　5.模板拆除：

　　模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。

　　5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的卡扣拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

　　5.2墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。

　　5.3樓板、梁模板拆除：

　　5.3.1應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿、斜桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。

　　5.3.2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。

　　5.3.3用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。

　　5.3.4樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后，再拆底層排架。

　　5.3.5有穿墻螺栓的，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

　　5.4側模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。

　　5.5拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。

　　5.6拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。

　　6.

　　6.1如墻、柱模板底高低差較大，應按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在墻、柱四邊植筋固定，

　　6.2模板安裝要求：模板拼縫嚴密、不漏漿，對拼縫大于5mm的應采取封閉措施進行封閉；舊木模安裝應將表面清理干凈。小于5MM的拼縫應采取貼縫處理。

　　6.3墻、柱模板支撐系統搭設要求：彈墻模位置線時每次兩端要外延500mm，并在墻定位線外200mm再彈一道模板檢查控制線。墻柱模底部縫隙必須采取封閉措施，以防止漏漿爛根。

　　6.4對模板下部支撐底部應采用木枋或木塊進行鋪墊。

　　6.5梁板模板搭設要求：轉換層大梁較大，應根據不同截面增加對拉螺桿，間距均按要求設置。標準層梁底立橫桿間距為≤500mm，板底立橫桿間距≤800mm；立桿起步點通常情況下，一般距支座點30公分起步。模板支撐體系必須嚴格按管理人員的要求進行搭設，搭設完后，應有專人對緊固件、螺栓等進行全面檢查，重新擰緊松動的螺絲。

　　7.模板拆除要求：拆模前應達到混凝土的拆模強度要求，墻、梁、柱側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，即可拆除。模板拆除時必須按順序逐步拆除，嚴禁亂撬、亂打，野蠻拆除。模板支撐體系搭設前，核實各部位的軸線與標高是否準確；拆除梁板底模前，需待砼強度達到規范要求（養護不少于14天）后方可拆模。模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不損傷構件或者模板；肋形樓蓋應先拆柱模板，再拆除板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始拆向兩端。側立模板的拆模應自上而下的原則進行。多層樓板模板支柱的拆除：當上層模板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板支柱，僅可拆除一部分?？缍?m及4米以上的梁，均應保留支柱，其間距不得大于3m，其余再下一層樓的模板支柱，當樓板混凝土達到設計強度時，始可全部拆除。拆除模板之前必須接到拆模通知后才能開始拆模。

　　8. 模板安裝質量要求：

　　8.1軸線位置允許偏差5mm；

　　8.2底模標高允許偏差5mm；

　　8.3截面尺寸允許偏差+4~-5mm；

　　8.4層高垂直度允許偏差6mm（層高≤5m）；層高垂直度允許偏差8mm（層高>5m）；

　　8.5相鄰模板高低差允許偏差2mm；

　　8.6表面平整度允許偏差5mm。

　　8.7操作要點與注意事項：

　　8.7.1拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；

　　8.7.2模板拆除要注意講究技巧，不得硬撬或用力過猛，不應對樓層形成沖擊荷載，防止損壞結構或者模板。

　　8.7.3拆下的模板，不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放。木模板要及時起釘、修理，按規格分類堆放。

　　8.7.4已拆除的結構，應在混凝土達到設計強度等級后才允許承受全部計算荷載；

　　8.7.5構件脫模應注意使各部受力均勻不損傷構件邊角或適成裂縫。

　　技術負責人 邵晉琪交底人 接交人

篇2：混凝土路面工程模板施工安全技術交底

　　混凝土路面工程模板施工安全技術交底

　　1.施工前，應對模板進行施工設計。模板及其支架的強度、剛度和穩定性應滿足各施工階段荷載的要求，能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力和施工中產生的各項荷載。

　　2.模板與支架宜采用標準件，需加工時，宜由有資質的企業集中生產制作，具有合格證。

　　3.支模使用的大錘應堅固、安裝應牢固，錘頂平整、無飛刺。鋼釬應直順，頂部平整、無飛刺。

　　4.打錘時，扶釬人應在打錘人側面，采用長柄夾具扶釬；打錘范圍內不得有其他人員；模板、支架必須置于堅實的基礎上。

　　5.支設、組裝較大模板時，操作人員必須站位安全，且相互呼應；支撐系統安裝完成前，必須采取臨時支撐措施，保持穩定。

　　6.模板、支撐連接應牢固，支撐桿件不得撐在不穩定物體上；模板、支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質材料。

　　7.現場加工模板及其附件等應按規格碼放整齊；廢料、余料應及時清理，集中堆放，妥善處置。

　　8.高處安裝模板必須設安全梯或斜道，上下高處或溝槽必須設攀登設施，嚴禁攀登模板和支架上下。

　　9.吊運組裝模板時，吊點應合理布置，吊點構造應經計算確定；起吊時，吊裝模板下方嚴禁有人。

　　10.裝卸、搬運模板應www.zonexcapitaltr.com輕抬輕放，嚴禁拋擲；模板支設、安裝應穩固，符合施工設計要求。

　　11.槽內使用磚砌體做側模應符合下列要求：

　　(1)施工前，應根據槽深、土質、現場環境狀況等對側模進行驗算，其強度、穩定性應滿足經施工階段荷載的要求。

　　(2)砌體未達到施工設計規定強度，側模不得承受外力，作業人員不得進入槽內。

　　12.模板運輸道路應平整、堅實，路寬和道路上的架空線凈高應符合運輸安全要求；車輛盈輸時應捆綁、打摽牢固；汽車、機動翻斗車運輸時應符合運輸機械相應的安全技術交底要求。

　　13.模板拆除應符合下列要求：

　　(1)模板拆除應待混凝土強度達設計規定后，方可進行。

　　(2)預拼裝組合模板宜整體拆除。拆除時，應按規定方法和程序進行，不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。

　　(3)使用起重機吊裝模板應由信號工指揮。吊裝前，指揮人員應檢查吊點、吊索具和環境狀況，確認安全，方可正式起吊；吊裝時，吊臂回轉范圍內嚴禁有人；吊運模板未放穩定時，不得摘鉤。

　　(4)暫停拆除模板時，必須將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴禁留有松動或懸掛的模板、桿件。

　　(5)拆卸的模板應分類碼放整齊。帶釘的木模板必須集中碼放，并及時拔釘、清理。

　　14.使用手推車應符合下列要求：

　　(1)運輸桿件材料時，應捆綁牢固。

　　(2)裝土等散狀材料時，車應設擋板，運輸中不得遺灑。

　　(3)在坡道上運輸應緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。

　　(4)卸土方等散狀材料時，應待車輛擋板打開后，方可揚把卸料，嚴禁撒把。

　　(5)路塹、溝槽邊卸料時，距塹、槽邊緣不得小于lm，車輪應擋掩牢固，槽下不得有人。