工程挖孔灌注樁施工注意事項

　　為了加強挖孔樁的質量控制，保證施工安全，提高工程質量，避免質量通病，總監辦現就有關事項通知如下：

　　一、施工準備

　　1、認真核對圖紙，必須對橋的樁號、設計高程、樁基坐標等控制型數據進行詳細復核，若有問題應及時通知有關單位進行處理。

　　2、對施工現場進行補充調查，調查施工場地相臨建筑、地上和地下管線等障礙物，并妥善做好遷移或保護處理。

　　3、開挖施工平臺時必須根據不同土質情況合理放坡，或采取必要的加固、防治措施，防止邊坡滑塌危及施工人員和機械設備安全。

　　4、精確施工放樣后必須先做護圈，護圈頂面須高出地面30cm，并將樁心位置的“十”字控制線引測到護圈上，打入鋼釘標示，再用紅油漆標出其高程，以便挖孔過程中隨時檢查樁孔尺寸、樁心偏位和豎軸線傾斜情況，如有偏差應及時糾正。

　　二、挖孔及成孔檢測

　　1、多孔同時開挖施工時，應采取間隔開挖的方法，相鄰的樁不能同時挖孔，必須待相鄰樁孔灌注完混凝土之后才能開挖，以保證土壁穩定。

　　2、人工挖孔時，嚴格控制每班進尺，及時施作護壁，而且在本項目不得將護壁作為樁身的一部分；每次安裝護壁模板時都得以護圈頂控制樁的“十”中心為準用吊線復核樁孔中心和孔徑。

　　3、采用洛陽鏟成孔時，機械準確就位后必須固定穩妥，施工時應加大檢查頻率，防止機械傾斜和移位；盡量加大導向桿長度，防止出現彎孔或斜孔。

　　4、挖孔達到設計深度后，應釬探了解孔底以下地質情況是否能滿足設計要求，否則應與監理、設計單位研究處理；如橋位處于石灰巖地段，還須邀請第三方檢測單位進行溶蝕空洞檢測，并遵照檢測結論和設計要求作進一步處理。

　　5、成孔后，用符合規范要求的檢孔器檢查孔徑，再用1 kg鉛錘及鋼尺檢測樁孔的垂直度、中心偏位和孔深。

　　三、挖孔施工安全注意事項

　　1、孔口護圈必須高出地面30cm，以防地面水流入孔內或腳踢雜物入孔內?？拙谶?m范圍內不得有任何雜物，棄土應在孔口邊1.5m 以外。

　　2、人工挖孔時，為了防止孔口掉入雜物，孔內工人必須佩戴安全帽，工人上方約1m高度處應放置半圓形鋼筋網罩蓋，工人挖孔時一般站在有罩蓋的一邊。

　　3、孔內必須設置應急軟爬梯，井孔上、下應有可靠的通話聯絡，如對講機等。

　　4、人員上下和出土必須使用電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩或腳踏井壁凸緣上下，工人上下孔時應系保險繩，以防意外。

　　5、井下需要工具，應用提升設備遞送，禁止向井內拋擲。

　　6、夜間一般禁止挖孔作業，如遇特殊情況需夜間挖孔作業時，須經現場負責人同意，并有安全員在場。

　　7、井下操作人員連續工作時間不宜超過4h，應及時輪換；井下有人操作時，井上配合作業人員必須堅守崗位，不得擅離職守。

　　8、孔底如需抽水時，必須在全部井下作業人員上地面后方可進行。

　　9、孔內一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，施工現場可用24V低壓照明，現場用電均須安裝漏電保護裝置。

　　10、挖孔工作暫停時，應在孔口蓋罩，并設置防護欄和安全警示標牌，防止人畜不小心掉進孔內。

　　11、每班下孔作業前、爆破開挖后或孔深超過10m時，必須對孔內進行機械通風，防止有害氣體危及作業人員安全。

　　12、成孔檢測合格后應盡快安裝鋼筋籠并灌注混凝土，以防孔內積水（雨水或滲水）和塌孔。

　　四、灌注樁基混凝土

　　1、灌注樁基混凝土必須配備備用電源及混凝土拌和、運輸、振搗的備用設備，使用前還須對所有設備進行檢修、保養，以保證混凝土連續灌注。

　　2、灌注混凝土前還須檢查樁基檢測所需預埋件。

　　3、灌注混凝土過程中應防止混凝土撞擊鋼筋造成灰漿、骨料分離情況。視落差情況，應設置漏斗、串筒、不允許用鐵鍬拋扔。不準將漏斗、串筒直接架設在鋼筋或模板上。

　　4、灌注挖孔樁混凝土必須按規范要求逐層振搗，原則上監理工程師不批準其它混凝土澆筑工藝，如施工單位自行采用的須進行充分的論證，成樁后按規范頻率取芯檢測混凝土的均勻性、密實性和強度，并對可能存在的質量風險承擔后果。

　　5、灌注混凝土距樁頂5m左右時須再次復核、調整鋼筋籠位置，確保鋼筋籠位置準確。

　　6、挖孔樁灌注施工中，當混凝土無法連續灌注，施工縫不可避免時，應按規范要求進行處理，旁站監理要作好詳細記錄，包括混凝土中斷灌注的原因、中斷時間、處理措施、再次灌注時間等，在樁基完整性檢測時將情況如實提供給檢測人員。

　　五、成樁檢測

　　1、灌注樁基混凝土時須抽取混凝土抗壓強度試件，每樁試件組數為2～4組。

　　2、每根樁均應做完整性檢測。

　　3、一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測，設計有規定或對樁的質量有疑問時，應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，對柱樁并應鉆到樁底0.5m以下。

　　4、設計有規定時或對樁的質量有疑問時，還須對鉆、挖孔灌注樁進行承載力試驗。

　　5、當檢測后，樁身質量不符合要求時，應研究處理方案，報監理單位批準。

　　六、施工資料

　　1、挖孔時必須認真、詳細做好施工原始記錄，與設計提供的地質情況進行比對，并預測下步可能存在的質量、安全隱患，提前采取防范措施。

　　2、灌注樁身混凝土時，施工員和監理員必須全程旁站，及時發現和處理各類問題，并如實、詳細做好施工原始記錄。

　　3、嚴格每道工序的檢驗，杜絕質量、安全隱患帶入下道工序；工序檢驗資料必須及時、真實、齊全。

　　4、按總監辦要求及時填寫《橋梁挖孔樁檢測臺帳》。

　　其它未盡事宜請參照《公路橋涵施工技術規范》(JTJ041-2000）、《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1-20**)和《**高速公路建設精細化管理化指南》等規范、標準執行。

篇2：人工挖孔灌注樁工程施工安全技術交底

　　人工挖孔灌注樁工程施工安全技術交底

　　施工單位名稱：

　　單位工程名稱：

　　施工部位：

　　施工內容：

　　安全技術交底內容

　　1、參加挖孔的工人、事先必須檢查身體，凡患精神病、高血壓、心臟病、癲癇病菌及時性聾啞人等有能參加施工。

　　2、非機電人員，不允許操作機電設備。如翻斗車、攪拌車、和電葫蘆等應由專人負責。

　　3、現場旗鼓相當員必須帶安全帽，井下人員工作時，井上配合人員不能擅離職守?？卓谶?M范圍內不得有任何雜物，堆土應離孔口國1.5M以外。

　　4、井孔上、下應設可靠的通話聯絡，如對講機等。

　　5、挖孔作業進行中，當人員下班休息時，必須蓋好孔口，或設800mm高以上的護身欄。

　　6、正在開挖的井孔，每天工作前，應對井壁、混凝土上支護，以及井中空氣等進行檢查，出現異常情況，應采取安全措施后，方可繼續施工。

　　7、井底需抽水時，應在挖孔作業人員上地面以后再進行。抽水后必須切斷電源方可繼續挖樁作業。

　　8、每天上班前及施工過程中，應隨時注意檢查轆轤軸、支腳、繩、掛鉤、保險裝置和吊桷等設備的完好程度，發現有破損的現象，應及時修復或更換。

　　9、夜間一般禁止挖孔作業，如遇特殊情況需要夜班作業時，必須經現場負責人同意，并必須要有領導和安全人員在現場指揮和進行安全檢查與監督。

　　10、井下作業人員連續工作時間，不宜超過4小時，應勤輪換井下作業人員。

　　施工現場針對性安全交底

　　1、挖井至4M以下時，需用可燃氣體測定儀，檢查孔內作業面是否有沼氣，若發現有沼氣應妥善處理后方可作業。

　　2、下井前，應對井內氣體進行抽樣檢查，發現有毒氣體含量超過允許值，應將毒氣清除后，并不致毒氣再產生時，方可下井工作。

　　3、上班前，就先用鼓風機向孔底通風，必要時應送氧氣，然后再下井作業。

　　4、井孔內設100W防水帶罩燈泡照明，并彩12V的低電壓用防水絕緣電纜引下。井上現場可用24V低壓照明，現場用電均應安裝漏電裝置。

　　5、雨季施工，應設磚砌井口保護圈，高出地面150mm，以防地面水流入。

　　6、最上一節混凝土護壁，在井口處混凝土應高出井口400 mm，厚度同護壁，以便保護井口。

　　交底人簽名：接受交底：

　　負責人簽名

　　交底時間：年月日

　　作業人員簽名

　　本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。

篇3：人工挖孔灌注樁(套管)施工方法

　　人工挖孔灌注樁(套管)施工方法

　　一、施工

　　人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單，主要有:

　　1、卷揚機和提土桶，用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。

　　2、護壁鋼模板。

　　3、潛水泵。

　　4、鼓風機、空壓機和送風管。

　　5、鎬、鍬、土筐等挖運工具:若遇到硬土或巖石，尚需風鎬、潛孔鉆。

　　6、插搗工具，用于插搗護壁砼。

　　7、應急軟爬梯。

　　8、照明燈、對講機、電鈴等。

　　二、施工工藝

　　采用現澆砼分段護壁的人工挖孔樁的施工流程是:

　　1、放線定位:按設計圖紙放線，定樁位。

　　2、開挖土方:采取分段開挖，每段高度決定于土壁直立狀態的能力，以0.8~1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行，同一段內挖土次序先中間后周邊;擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。_DG4a70

　　3、測量控制:樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土時粗略控制中心線用。

　　4、支設護壁模板:模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1m。護壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準點測量孔深。

　　5、設置操作平臺，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。

　　6、澆筑護壁砼:護壁砼要搗實，上下壁搭接50~75mm，護壁采用外齒或內齒式;護壁砼強度等級為C25，厚度150mm，護壁內等距放置8根直徑6~8mm長1m的直鋼筋，插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象;第一節砼護壁高出地面200mm左右，便于擋水和定位。

　　7、拆除模板繼續下一段施工:護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時)便可拆模，再開挖下一段土方，然后繼續支模灌注混凝土，如此循環，直到挖至設計要求的深度。

　　8、排除孔底積水，灌注樁身砼。灌注樁身砼前，應先吊放鋼筋籠，并再次測量孔底虛土厚度，并按要求清除。

　　三、施工中注意事項

　　人工挖孔樁施工的安全措施:從事挖孔作業的工人必需經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操做等安全作業培訓且考核合格后，方可進入現場;要認真研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施;施工時，施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內有人時，孔上必須有人監督防護;孔周圍要設置安全防護欄;每孔必須設置安全繩及應急軟爬梯;孔下照明要用安全電壓;使用潛水泵必須有防漏電裝置;設置鼓風機，以便向孔內強制輸送清潔空氣，排除有害氣體等;爆破施工前，做好安全爆破的準備工作，劃定安全距離，設置警戒哨，閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴格按安全操作規程辦事，爆破后向孔內強制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。

　　2、樁孔質量要求保證

　　開挖前，從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點，施工過程用樁心點來校正模板位置，有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后，當天一次灌注完畢護壁砼，護壁砼拌和料中摻入早強劑;護壁拆模后，若發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內。4Qbz]

　　3、注意防止土壁坍落及流砂事故

　　在開挖過程中，如遇到特別松軟的土層，流動性淤泥或流砂時，為防止土壁坍落及流砂，可減少每節護壁的高度或采用鋼護筒，待穿過松軟土層和流砂層后，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁，繼續開挖樁孔。開挖流砂現象嚴重的樁孔可采用井點降水法。