科教花園基礎及地下室工程的施工方案

　　一、場區排水與地下室基坑降水

　　由本工程在施工期間估計雨水較多，故做好場區排水和地下室降水對于有地下室工程的施工尤為重要。

　　本工程地下室土方開挖以前，除在施工場區內提前在場內周邊做好整個場區的排水溝以外，尚需在靠近基坑的外側設置排水溝，防止場區內地表水流入地下室基坑內。排水溝深0.4~0.6M，寬0.3M，水溝縱向坡度0.3~0.5%，每隔20~30M設沉沙集水井，地下室四周地面水經沉沙井后引流至場區排水溝內，最后引入場外市政污水管網內。

　　地下室基坑內的地下水通過設置在地下室外墻以外四周的排水溝匯集至周邊的集水井，再用潛水泵抽至地面上的場區排水溝內。

　　二、土方工程

　?。ㄒ唬┩练介_挖：

　　1、土方開挖及挖土機數量的確定

　　本工程已經完成基坑土方大開挖，主要土方開挖工程是人工挖孔樁留下的泥土及承臺土方，采用3臺PC200挖掘機完全可以滿足施工要求。

　　考慮土壤的最初可松性系數KS=1.10；挖土機的工作時間利用系數KB=0.7，土斗充盈系數KC=0.85。估計挖土機挖土時每次作業的循環延續時間為t=60S。采用PC200的反鏟挖掘機的斗容量為q=1.2m3。PC-200型的反鏟挖掘機臺班產量為500m3/臺班。

　?、偻谕翙C數量

　　土方量Q=14327立方米，挖土計劃工期T=15d（基坑支護及土方開挖工期為30d，土方開挖工期按15d計算），挖土機生產率P=500 m3/臺班。工期內的工作時間利用系數為K=0.7。

　　則需配置挖土機數量為：

　　143271

　　N1= ---- × ---- =2.72（臺），取3臺。

　　50015×0.7

　　全部土方工程采用3臺PC200挖掘機完全可以滿足施工要求。

　?、谧孕镀嚁盗?/p>

　　根據棄土地點遠近的施工經驗，選用10~15噸自卸汽車10臺。

　　開挖次序為先周邊后中間，先上層后下層，在挖土機挖不到的土方，配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運至挖土機到達的地方，挖出的土方由自卸車外運棄土。挖土機挖土方至基底標高以上30cm后即停止開挖，剩下的土方由人工開挖修槽。開挖完成后經建設單位、設計單位、監理公司和有關單位驗收后方可進行下一道工序。

　　2、基坑土方開挖方法

　?、僭诨油谏钶^大時，應留設坡道滿足挖土機及運土汽車出入基坑?；虞^深時，采用對稱分層開挖，隨時保持一定的坡勢有利于排水。本工程基坑已經開挖，承臺主要開挖深度約4米，采用PC200挖掘機可以一次開挖到底。擬采用兩臺挖掘機對稱開挖，以加快施工速度。

　?、谕练介_挖施工在保持開挖面干燥的條件下作業，防止基坑內排出的水和地面雨水等向坑內回滲，在施工期要保持坑頂地面排水的暢通，在邊坡保持范圍內的地面不應有積水。

　?、墼诨娱_挖過程中，不在坑邊堆置棄土或安置其他重型施工設備器材，以盡量減輕地面荷載。

　?、墚敾娱_挖至離坑底標高30cm時，即采用人工開挖，以防止挖土機挖掘過程中擾動底板以下地基土層。

　?、莼娱_挖后，根據設計要求及時作好坡面的防護工作及澆筑墊層封閉基坑。

　?、藁娱_挖時，應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經常復側檢查。

　?、呤┕ぶ腥绨l現文物或古墓等，應妥善保護，并及時報請當地有關部門處理，方可繼續施工。

　?、嗤诔龅挠嗤劣蛇\土汽車運到指定余土排放點排放。在汽車裝土時不宜裝得太滿，車斗應進行圍蔽，避免在運輸過程中泥土溢出，污染路面，運土車進出工地門口時進行高壓沖洗，不污染附近路面，保持附近道路干凈，創文明施工工地形象。

　　3、土方回填

　　地下室防水及所有其它工程完成經監理單位及其它有關驗收合格后方可進行基坑土方回填。

　　土方回填施工要點：

　?、偬罘綉M量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。當采用不同的回填土時，應按不同類土有規則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不應混雜使用，以利水分排除和基土穩定，并避免在填土內形成水囊和滑動現象。

　?、谔钔燎?，應清除基坑內的積水和有機雜物。

　?、刍A的現澆混凝土應達到一定的強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。

　?、芑踊靥铐樞?，應按基底排水方向由高至低分層進行。

　?、莼踊靥钔练綍r，應在相對的兩側同時進行。每層均須仔細壓（夯）實，每層鋪土厚度和壓（夯）實遍數，視土的性質、設計所要求的密實度和所使用的壓實機具的性能而定。

　?、尢钔翍A留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。

　?、呷肆粚嵰匆欢ǚ较蜻M行，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。蛙式打夯機等小型機具夯實之前，對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。

　　三、基礎工程

　　為防雨水及污水進入，擬對樁承臺和基礎梁及底板側模，對地板和地梁側模采用在砼墊層上用砌磚側模，磚模厚度180~240mm，大樣見附圖示意。

　　四、地下室結構工程

　　1、地下室外壁、柱基礎、底板施工

　?、?、模板、鋼筋施工

　?、俪信_地梁側模采用磚砌體用M5水泥砂漿砌筑，內表面用1:3水泥砂漿抹面，然后與地下室底板同時施工防水層，最后做防水保護層。待完成上述工序后才能進行承臺和地梁鋼筋安裝。大體積混凝土施工，必須重點控制混凝土的水化熱，具體做法詳細見《第十二節、工程項目的重點、難點分析和解決方案》。

　?、阡摻畎惭b前，先把墊層雜物清理掉，再用水沖洗干凈，然后進行地下室承臺、基礎梁、底板鋼筋的安裝。鋼筋由工地加工場制作，利用塔吊運輸到各施工區域。各施工段鋼筋安裝順序：承臺鋼筋→墻、柱基礎鋼筋→底板鋼筋→墻、柱插筋（預埋件的安裝）。

　?、蹫槭菇壴箐摻罹W格方整劃一，間距正確，采用5m長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去尺，可滿足鋼筋間的質量要求，并加快綁扎速度。

　?、茕摻畹慕壴宇^、搭接長度、接駁位置、錨固長度必須按設計圖紙和現行施工規范要求施工。柱筋腳部用附加筋與底板下層鋼筋焊接固定；柱、鋼筋砼墻

縱筋上部用水平筋（箍）二度固定好位置，并與底板筋點焊連（注意避免燒傷底板筋）以防偏移。

　?、轂楸ＷC上、下底板鋼筋間的有效高度，底板間均應加支撐鋼筋（馬凳），支撐鋼筋為Φ12，每平方米設置不少于一個，呈梅花狀布置。

　?、蕻數叵率业装邃摻?、墻、柱基礎鋼筋、承臺鋼筋綁扎完自檢合格后須經有關單位驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，待合格后方可進行下一工序的施工。

　?、?、砼澆搗

　?、贋榧涌焓┕みM度，確保地下室防水要求和剛度要求，采取分段一次連續澆搗。

　?、诟鶕竟こ痰膶嶋H情況及設計圖紙的要求，每個施工區每次澆筑的寬度應保證前面施工段的砼與后面澆筑的砼接口處不出現冷縫。

　?、蹫楸ＷC底板厚度及平整度，用木墩（木墩高度稍高于底板厚度）配合直尺（3m左右）控制。

　?、転榉乐鬼艃人饔枚a生收縮裂縫，須采取有效措施防止出現溫度裂縫。澆筑速度做到連續均勻。

　?、轁仓甑捻旁诔跄笠瞬捎脻駶櫟穆榇任锔采w，灑水以砼表面濕潤為宜，砼養護時間不少于14天。

　?、薷鶕O計要求，地下室鋼筋砼墻水平施工縫設置在距離底板面高200-300mm處，并用4mm厚鋼板止水帶。施工縫以下墻砼與底板一次性澆筑。詳見下圖。

　　地下室外壁施工縫設置及防水示意圖

　　2、地下室墻、柱及頂板施工

　?、?、地下室墻、柱鋼筋施工

　　地下室墻、柱鋼筋在澆筑地下室底板砼前插筋，鋼筋駁接應按施工規范的規定或設計圖紙要求錯開。鋼筋保護層墊塊采用預制水泥砂漿墊塊綁扎在墻、柱主筋上，以確保保護層的厚度，墻板水平鋼筋須按施工圖紙及規范要求加拉結筋，保證墻板鋼筋間位置正確。

　　鋼筋施工完畢后，必須做好隱蔽記錄，經有關單位驗收合格后，方可安裝墻板、柱模板。

　?、?、地下室墻板、柱模板的安裝

　　柱墻板模板采用18mm厚的木膠合板，鋼管作為支撐，采用對拉螺栓固定模板。對拉螺栓加焊止水環。池體墻板模板安裝示意圖見圖9-3：

　　地下室外壁模板示意圖

　　墻、柱模板安裝時要注意預留活口板清理口，以便清理墻腳及柱腳處的木屑或其它雜物。

　?、?、地下室墻砼澆搗

　?、賶艥仓皯屑殭z查墻上預埋件位置是否正確，有無遺漏，墻保護層厚度是否滿足設計要求，并經有關單位進行隱蔽驗收檢驗合格后才能澆搗砼。

　?、跐仓皯涯０鍧菜疂駶?，新舊砼的接縫處，在墻模板未安裝前，鑿掉舊砼表面上松動的石子或軟弱砼，充分濕潤并沖洗干凈。在澆筑新砼前應在舊砼上先鋪一層50mm厚的水泥漿后才能澆筑新砼（砂漿成分與柱砼相同）。

　?、蹫闇p少施工縫的留設，提高工程的整體性及地下室的抗滲性，采用斜面分層澆筑方法，將地下室鋼筋砼墻一次澆筑到地下室頂板梁底，讓砼自然地流淌，形成一定的斜面，到頂后用此斜面沿鋼筋砼墻高度方向層層推進，這樣整個地下室鋼筋砼墻就一次性澆筑完畢。砼的振搗應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼的振搗質量。每次分層澆筑厚度不得超過500mm。振動棒不能斜插，做到快插慢拔，插入停留時間不小于10S，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。振動棒盡量不碰鋼筋和模板，振動棒振搗時應上下抽動，振動棒要插入下一層砼內不小于50mm，振動時要時常檢查模板是否有變形，或漏漿，發現問題應及時處理。

　?、?、地下室柱砼的澆筑

　?、僦０逶谖窗惭b以前，鑿掉舊砼表面上松動的石子或軟弱砼，充分濕潤并沖洗干凈，在澆筑新砼以前，應在舊砼上先鋪一層50mm厚的水泥漿后才能澆筑新砼（水泥砂漿成分與柱砼相同）。

　?、谝虮竟こ痰叵率抑叱^3m，應采取在橫板側面留孔的方法每段澆筑后將洞封實再澆筑上段的砼，澆筑中砼不得發生離析現象。

　?、壑乓淮螡仓戤?，當柱澆筑完畢后，停歇1~1.5小時，使其獲得初步落實后，才能澆筑梁、板砼。

　?、?、地下室頂板

　?、俚叵率翼敯迥０灏惭b

　　梁、板模板采用18mm厚膠合板模板，支頂采用扣件式鋼管支撐。

　?、诘叵率覙前辶喊邃摻罱壴?/p>

　　鋼筋在工地現場加工成型。鋼筋的數量、規格、間距、搭接長度、錨固長度及板加強部位施工等必須嚴格按照設計圖紙和現行施工規范的規定施工。梁、板鋼筋采用綁扎預制水泥砂漿墊塊確保主筋保護層厚度及位置。

　?、鄣叵率翼敯屙?/p>

　　梁、板砼采用同時澆筑，澆筑方法由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。

　　3、地下室防水工程

　?、?、結構自防水工程

　?、?、模板系統處理

　　A、嚴格控制模板系統的質量。應確保模板系統有足夠的剛度；模板接縫要嚴密、平整，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發生漏漿現象。

　　B、砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂砼面。

　?、?、鋼筋工程

　　A、鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。

　　B、鋼筋下料、加工尺寸要準確。

　　C、鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距、形狀等是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。

　　D、保證鋼筋接頭的位置及搭接長度符合規定要求，保證鋼筋綁扎牢固，無松動等變形現象。

　?、?、砼工程

　　A、從提高砼內在質量著手，保證砼達到設計要求，使用優質骨料，控制含泥量（不超過1%），采用連續性級配，嚴格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。在混凝土攪拌時，加入按照配合比要求的UEA混凝土膨脹劑，改善混凝土的密實性，保證混凝土的抗滲等級。

　　B、嚴格計量控制原材料配合比和砼坍落度，做到攪拌均勻，使砼澆筑時處于最佳狀態。

　　C、保持砼連續澆搗，避免產生施工冷縫，選擇有技術的砼工進行振搗密實。

　　D、盡量選擇在晴天澆筑砼，避免雨天施工時對砼澆搗產生影響。

　　E、加強全面質量管理，對于拆模后的砼質量進行嚴格檢查，拆模后如發現缺陷，應及時征得監理、設計人員同意，采取有效措施修補。

　　F、模板拆模時砼強度不得低于規范規定的強度，以防過早拆模造成裂縫。

　?、?、施工縫防水措施

　　A、底板及頂板在施工過程中原則上不留施工縫，如因特殊原因（如暴雨等），其施工縫按規范留設在次梁跨中的1/3的范圍內。

　　B、底板與外墻之間的施工縫應留設在底板以上200-300mm處，并通長設置3mm厚鋼板止水帶。

　　在施工縫處澆注砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，應清除水泥

薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分的濕和沖洗干凈，且不得有積水；在澆注砼前，首先在施工縫處輔一層與砼內成分相同的水泥砂漿（厚10mm~15mm），并細致搗實，使新舊砼緊密結合。

　?、?、合成高分子卷材防水

　　A、施工工藝

　?。?）基層處理

　　在鋪設卷材前,必須將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等鏟除，并把塵土雜物清掃干凈。

　?。?）涂布基層處理劑：要求涂刷均勻

　?。?）涂布基層膠粘劑

　　將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，用長把滾刷蘸取膠粘劑，均勻涂布在表面上，搭接縫部位的80mm處不涂膠粘劑，等膠粘劑干燥30min左右，至指觸基本不粘時，即可進行鋪貼施工。

　?。?）鋪貼卷材

　　先鋪貼排水比較集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材，從流水坡度的下坡開始彈出基準線，使卷材的長方向與流水坡度相垂直。

　　可將卷材沿長方向并使已涂刷膠粘劑一側向外對折，把卷材一邊對準基準線鋪設卷材；也可將涂膠粘劑的卷材用長度與卷材寬度相等，直徑為40mm左右的硬紙筒或塑料管作芯材，卷成圓筒形，然后在卷芯插入一根Φ30*1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的端部粘結固定在預定部位，再沿基準線鋪展卷材。鋪貼時不允許拉伸卷材,不得有皺褶。

　　平面與立面相連的卷材，先鋪貼平面后，由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現象。要防止卷材在陰陽角處接縫，接縫部位必須離陰陽角中心200mm以上。

　　每鋪完一張卷材，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝模方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結牢固。

　?。?）卷材接縫的粘結

　　卷材接縫的搭接寬度不應小于80mm。在接縫部位每隔1m左右處，涂刷少許膠粘劑，待其基本干燥后，再將搭接部位的卷材翻開臨時粘結固定。將卷材接縫用的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩個粘結面上，涂膠量0.6-0.7kg/㎡，待膠粘劑干燥30min左右至指觸基本不粘時，用手一邊壓合一邊排除空氣，粘合后再用手持壓輥順序滾壓一遍。遇到三層卷材重疊的接頭處，必須填充密封膏封閉。

　?。?）卷材末端收頭部位的密封處理

　　卷材的末端收頭均裁剪整齊，壓入預留凹槽內，并用壓條或墊片釘壓固定，然后嵌填密封膏封閉嚴密。

　?。?）涂布保護涂料

　　卷材防水層鋪設完畢，經檢查驗收合格后，將卷材防水層表面的塵土雜物等清掃干凈，再用長把滾刷均勻涂布專用表面著色保護涂料。

　　B、質量要求與檢驗

　　屋面坡度須符合規范規定或設計要求。排水系統暢通，屋面不得有滲漏和積水現象。

　　卷材防水層的泛水節點處理，符合規范規定或設計要求，封閉嚴密，不允許開縫、翹邊。水落口及突出屋面設施與屋面連接處的防水層，粘結牢固，封閉嚴密。

　　卷材鋪貼方法、搭接順序和搭接寬度，符合規范規定，接縫部位粘貼牢固，封閉嚴密，不得皺折、鼓泡、翹邊。

　　卷材和膠粘劑的質量指標必須符合產品標準和設計要求，并出具質量證明文件和現場復試報告。

　　C、成品保護

　　施工中如遇下雨，對已鋪貼卷材的周邊采取密封防護措施，防止雨水滲入防水層。

　　在卷材防水層上施工其他設施時，必須嚴防施工機具或材料損壞防水層，以免留參漏的隱患。

　　地下室外墻防水工程竣工后，由派專人負責屋面管理。嚴禁在防水層上鑿孔打洞，避免重物沖擊，發現問題及時維修，并做好維修保養記錄。

篇2：地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案

　　地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案

　　1主要做法：

　　1)打孔下防腐木鍥

　　2)20**40木龍骨中距500(架空8mm高用木墊塊找平，木料均作防腐處理)

　　3)9厚膠合扳(背面作防腐處理)

　　4)3厚復合防火扳

　　2技術質量要求

　　2．1首先熟識圖紙；測量實際尺寸與圖紙中尺寸是否相符，如出入太大J需經設計師修改設計后，方能施工。同時對新、老圖紙應分開，無另外通知均以新圖為準。然后定出基準線，并注意如下事項：

　　2．2選用木料必須干燥木村，無裂痕、無蛀腐，夾板按要求進口或國產一級品，夾板規格為2440*1220，且合理用料，貼鏡部位用9MM，木龍骨采用20*40(企凹方)，支撐懸吊木方每平方四個點。

　　2．3木村內面必須涂上防火涂料，靠墻的面須防腐漆。

　　2．4接口和連結的地方必須牢固。

　　2．5封閉前必須請有關部門進行隱蔽工程檢查，得到認可后才能進行。

　　2．6飾面板表面不能有缺陷，在一完整的飾面上不能在紋理的垂直方向出現接口，平行方向的接縫也要拼密，其他偏差范圍應嚴控在有關規定范圍之內。

　　2．7安裝飾面板時，應注意逐塊將該處的照明、弱電等導線拉出，出線孔的位置，標高應符合裝修設計要求。

　　2．8飾面板拼接"回字"花紋時、接口緊密無隙、木紋的排列應縱橫連貫一致。安裝時盡可能用針形氣槍緊固、減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時應周邊平外一致、連接緊密均勻。

　　2．9木裝飾花線應為干燥木村制作。無裂痕、無缺口、無毛邊、頭尾平直均勻，尺寸、規格、型號統一。長短視乎裝飾件的要求而合理挑選。（減少浪費）木裝飾花線在安裝前應按設計圖紙選型加工，并得到有關單位認可，才能大批量加工。

篇3：綜合辦公樓地下室施工方案

　　綜合辦公樓地下室施工方案

　　一、概況

　　1、人防地下室工程計兩層地下室，防護等級為六級，人防地下室建筑面積約7900 平方米。

　　2、結構層外圍為S8 抗滲混凝土，采用結構防水為主。

　　二、施工特點及質量控制

　　地下室的施工質量直接影響到以后的使用功能，因此，對施工中的各主要環節，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等，均應嚴禁遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。防水做法嚴格按照設計技術進行施工。

　　1、施工準備

　?、?編制施工組織設計、選擇經濟合理的施工方案、健全技術管理系統，制定技術措施、落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。

　?、?進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。

　?、?將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。

　?、?進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據設計抗滲標號，提高0.2N/mm2 進行試配，在此基礎上選定施工配合比。

　?、?做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結構。

　　2、模板

　?、?模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性要求，以金剛模、木模為宜。

　?、?模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。

　?、?固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結構，以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下，可采用滑模施工。

　?、?當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。若設計無規定，止水環直徑一般為8—10cm，且至少一環。

　　3、鋼筋

　　鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。

　　綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配比的細石混凝土或水泥漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。

　　鋼筋及鉛筆均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。

　　當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。

　　4、混凝土攪拌

　　嚴格按施工配合比，準確稱量每種用料，投入攪拌機，外加劑應均勻摻在拌合水中投入攪拌機，避免直接投入。

　　防水混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s；若摻入引氣型外加劑，則攪拌時間約為120～180s。適宜的攪拌時間，可通過現場實測選定。為保證混凝土有良好的勻質性，不宜采用人工攪拌。

　　5、混凝土運輸

　　混凝土在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆灌，常溫下應于半小時內運至現場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，可滲入緩凝型減水劑。澆灌前發生顯著泌水離析現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆灌。

　　6、混凝土澆筑和振搗

　　澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。

　　澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。

　　在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗滲標號的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。

　　在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙、造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。

　　混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過30～40m，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，夏季可適當縮短。

　　防水混凝土應采用機械振搗，不應采用人工振搗。機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振高，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥漿的流動性增加，由于振動分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數量和質量的砂漿包裹，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲透性。

　　機械振搗應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-20**》的有關規定依次振搗密實，防止漏振、欠振。

　　7、混凝土的養護

　　防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝（終筑后4～6h）即應覆蓋，澆水濕潤養護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎達28d 標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗滲性均能很快提高；

　　14d 以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續養護仍然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d 的養護。

　　8、拆模板

　　由于對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。

　　9、防水混凝土結構的保護

　　地下工程的結構部分拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗滲性的提高，同時也可以減輕滲水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍謱雍粚?，并嚴格按照施工規范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵。

　　混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞，對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4 的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5 水泥砂漿填實抹平。

　　三、地下室防水砂漿

　　水泥砂漿防水層施工

　?。?）剛性多層抹面水泥砂漿防水層

　　1）原材料及要求

　?、?水

泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或膨脹水泥，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥，其標號不低于325 號。在受侵蝕性介質作用時，所用水泥應按設計要求選用。

　?、?砂：一般以粗砂為主，砂的粒徑應在1～3mm 之間，大于3mm 的砂，在使用前應篩除，砂的顆粒要堅硬、粗糙、潔凈。

　?、?水：一般能飲用的自來水和天然水，均可使用。

　　2）配制

　　水泥漿和水泥砂漿的配合比應根據防水要求、原材料性能和施工方法確定，可參考下表：

　　水泥漿與水泥砂漿配合比

　　材料名稱配合比稠度(流動性，cm)水灰比配制方法

　　素灰水泥和水拌合70.37~0.4將水泥放于容器中， 然后加水攪拌

　　水泥漿水泥和水拌合0.55~0.6將水泥放于容器中， 然后加水攪拌

　　水泥砂漿水泥:砂=1:2.57～80.6~0.65宜用機械攪拌，將水

　　泥與砂干拌到色澤

　　一致時再加水攪拌

　　3)基層處理

　　基層處理十分重要，是保證防水層出不窮和基層牢固結合、不空鼓和密實不透水的關健。主要包括基層處理、澆水、補平等工作，須使基層表面保持潮濕、清結、平整、豎實粗糙，利于與防水層粘結牢固。

　　基層應具有足夠的強度，混凝土應不低于C10。

　?、?新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用鋼絲刷將表面打毛，并在抹面前澆水沖洗干凈。

　?、?舊混凝土工程，應先用鑿子、剁斧、鋼絲惻將表面鑿毛，清理整平后再沖水，并用鋼絲刷刷洗。

　?、?無論新舊工程，當遇有混凝土基層表面凹凸不平、蜂窩孔洞等現象時，應根據不同情況分別進行處理。

　　如凹凸不平處的深度大于10mm 時，先用鉆子剔掉，用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2mm，再抹砂漿找平層，抹后將砂漿表面橫向掃成毛面。

　　如深度較大時，待砂漿凝固后（一般間隔12h）抹素灰2mm，再用砂漿抹至與混凝土平面齊平為止。

　　如基層表面有蜂窩孔洞時，應先用鉆子除掉松散石子，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，用水清洗干凈，然后用2mm 素灰、10mm 水泥砂漿交替抹壓直至與基層齊平為止，并將最后一層砂漿表面橫向抹成毛面。待砂漿凝固后，再與混凝土表面一起做好防水層。如蜂窩麻面不深，且石子粘結較密實，可用水沖洗干凈，再用1：1 水泥砂漿用力壓抹平后，將砂漿表面掃毛即可。

　　混凝土結構的施工縫，在防水層施工前，應先將施工縫處剔成斜坡槽，槽深一般在1cm 左右，斜坡長度各為2.5cm。剔后澆水并用鋼絲刷洗干凈，在斜坡內抹素灰2mm，然后用1：2 水泥砂漿找平，將砂漿表面掃成平面。

　?、?基層處理完后，必須澆水充分浸潤。

　　4）施工要點

　　施工時，務必做到分層交替抹壓密實，以使每層的毛細孔道大部分切斷，使殘留的少量毛細孔無法形成連通的滲水孔網，這樣才能保證防水層具有較高的抗滲防水性能。

　?、?混凝土頂板及墻面四層與五層做法（見四層抹面法表）。

　　四層抹面法

　　層次水灰比操作要求作用

　　第一層素灰層

　　厚2mm0.4～0.51. 分兩次抹壓，基層澆水潤滑后，后均勻刮抹1mm 厚素灰作為結合層，

　　并用鐵抹子往返用力刮抹遍，使素灰

　　填實基層孔隙，以增加防水層的粘結

　　力，隨后再抹1mm 厚的素灰找平層，

　　厚度要均勻;

　　2.抹完后，用濕毛刷或排筆蘸水在

　　素灰層表面腑次均勻涂刷一遍，以堵

　　塞和填平毛細孔道，增加不透水性防水層的第一道防線

　　第二層水泥砂漿層厚

　　4～5mm4～0.45 水泥:砂

　　=1:2.51. 在素灰初凝時進行，即當素灰干燥到用手指能按入水泥漿層1/4～1/2 時進行， 抹壓要輕， 以免破壞素砂層，但也要使水泥砂漿層薄薄

　　壓入素將層約1/4 左右;

　　2. 水泥砂漿初凝前，用掃帚將表

　　面掃成貢條紋起骨架和保護作用

　　第三層素

　　灰層厚2mm0.37～0.41.待第二層水泥砂漿凝固并具有一定強度后(一般隔24h)，適當澆水潤滑即可進行第三層，操作方法同第一層，其作用也和第一層相同;

　　2.施工時如第二層表面析出有游離氫氧化鈣形成的白色漿膜 ，則需要用水沖刷干凈后，再進行第三層，以免影響二、三層之間的粘結，形成

　　空鼓防水作用

　　第四層水泥砂漿層厚

　　4～5mm4～0.45 水泥:砂

　　=1:2.51.配合比與操作方法同第二層水泥砂漿，但抹完后不掃紋，而是在水泥砂漿凝固前，水分蒸發過程中，分用鐵抹子壓5～6 遍，以增加加密實

　　性，最后再壓光;

　　2.每次抹壓間隔時間應視施工現場濕度大小、氣濕高低及通風條件而定，一般抹壓前三遍的間隔時間為1～2h， 最后人抹壓到壓光， 夏季約10～12h， 冬季最長14h， 以免砂漿凝固后反復抹壓，破壞了它表面的水泥結晶，使強度降低而產生起砂現象由于水泥砂漿凝固前抹壓了5～6

　　遍，增加了密實性，因此不僅起著保護第三層素灰和骨架作用，還有

　　防水作用

　　五層抹面法主要用于防水層迎水面，背水面用四層抹面法。五層抹面法與四層抹面法的區別就在于多一道水泥漿，前四層與四層作法相同。當第四層砂漿抹壓兩遍后，毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面并隨第四層抹壓壓光。

　?、?施工時應注意素灰層與砂漿層應在同一天內完成。即防水層的前兩層基本上連續操作，后兩層（或后三層）連續操作，切勿抹完素灰后放置時間過長或次日再抹水泥砂漿，否則會出現粘結不牢與空鼓等現象，影響防水層質量。

　?、?切實作好素灰抹面、水泥砂漿揉漿及收壓三道并鍵工序。

　　素灰抹面：素灰層要薄而均勻，不宜過厚，抹面后不宜干撒水泥粉。

　　水泥砂漿揉漿：揉漿的作用是使水泥砂漿與素灰相互滲透結合牢固，要先薄薄地抹上一層水泥砂漿，用鐵抹子來回用力壓實，使其滲入素灰層。

　　如果揉壓不透則影響兩層之間的粘結。在揉壓和趕平砂漿的過程中，嚴禁加工水。

　　水泥砂漿收壓：在水泥砂漿初凝前，待收水70%（即用手指按壓上去，有少許水潤出現而不易壓成手跡）時，就可以進行收壓工作。收壓是用鐵抹子平光壓實。收壓時需掌握三點：即砂漿不宜過濕；收壓不宜過早，但也不遲于初凝；用鐵板抹壓而不能用邊口刮壓。收壓一般二道，第一道收壓表面要粗毛，第二道收壓表面要

細毛，使砂漿密實，強度高且不易起砂。

　　四、地下室防水

　　1、構造防水

　　地下工程中因施工操作和結構設計的需要常會留設沉降縫、伸縮縫或施工縫，人們習慣稱為地下工程中的“三縫”。這“三縫”既是必須的但又是最容易產生滲漏水的薄弱部分，所以必須選擇合理有效的構造措施，確保沉降縫、伸縮縫和施工縫處的防水性能。

　?。?）施工縫的留設和處理

　　由于施工縫處容易滲水，因此施工中應盡量不留施工縫。但當混凝土澆筑受開挖、支模以及施工設備等條件限制，無法連續施工一次澆筑完畢時，在施工方案中應考慮在預定位置設施工縫。施工縫位置不應留設在剪力最大處并盡避開底板與邊墻交接處。

　　地下室剪力墻分段支模及澆筑。在墻體根部及剪力墻暗梁底留置施工縫，施工縫預埋止水鋼板（詳見下圖）。

　　垂直施工縫一般不允許單獨留設，垂直施工縫的劃分應盡量與變形縫一致。必須留設時，應在施工縫中間埋設橡膠或塑料止水帶，也可埋設鋼板或紫銅板止水帶。水壓不大時也可做成企口縫或階梯縫，但必須在支模時于縫的兩側預留出寬度不小于20cm、深度3cm 的凹槽，以備作不防水抹面或膨脹水泥砂漿抹面。施工時應將原混凝土施工縫鑿毛沖洗干凈，然后刷一道水泥漿，隨后澆搗新混凝土。

　?。?）變形縫的留設和處理

　　伸縮縫的寬度為5cm 應在地下室頂板施工時預留好，然后嚴格按照設計詳圖施工。

　　沉降縫的寬度為7cm，沉降縫設有多道防水，在混凝土中間埋設了橡膠止水帶，在施工過程中應嵌固牢固，止水帶周圍混凝土搗固應密實。止水帶正確就位和周圍混凝土搗固密實后，在迎水面用高級嵌縫膠嵌縫，并加貼高分子防水卷材， 以確保室外沉降縫不漏水。