地下室基礎階段主要施工方案

　　1 測量工程：

　　在我公司進場后，將由測量員工程師根據上海市測繪院提供規劃紅線幾總平面圖定位，定位后將軸線的控制點引測在基礎較遠的地方，防止由于基坑的開挖，車輛的進出過程中撞壞，對控制點的移動。并保護好控制點。標高在基礎較遠地方用混凝土澆筑，并設置鋼釘，鋼釘表面是±0.000，四周用磚砌筑。

　　在定好軸線與標高后，通知監理進行復核，合格后才進行下道工序。

　　2 平面軸線控制：

　　A、依據業主方提供的控制點、總平面布置圖、樁位圖在不受影響處設置控制點（此控制點必須經常進行校正），以控制點為準用極坐標法，同樣方法測出樁位，報驗后進行下道工序。

　　C、高程控制：

　　根據業主提供的高程基準點，由測量員引到施工區域內（并與樁基單位的現場水準點進行校核）。建立固定的±0.000水準點。在柱鋼筋上標出控制點，作為制模、綁扎鋼筋、及預留管道、洞口施工的依據。澆筑砼完成拆除模板后，再用同樣的方法將標高水平線彈在砼柱子及板墻上，作為今后砌墻、裝門框、做地坪、施工的依據。

　　3 基坑開挖施工方案：

　　3.1本工程地下車庫開挖深度約為5.0m左右。

　　3.2本工程的住宅工程開挖深度較淺，施工時不考慮圍護工程。

　　3.3本工程人防車庫的圍護形式

　　本工程的人防車庫開挖深度為5.0m左右，南面距7#10#及13#房有10~15米的距離，完全可以采用放坡開挖，今后對7#10#及13#房的開挖施工沒有影響，北側距14#15#16#房的基礎底板邊線約2.8米左右，車庫采用雙頭雙排攪拌樁圍護到各號房基礎底面，即北側土方開挖，先挖到14#15#16#房的基礎底板底面標高，然后

　　再挖地下室車庫土方。

　　3.4施工安全措施：

　　3.4.1施工用電：電焊工持證上崗；

　　3.4.2基坑開挖時派人專門觀察基坑邊土體是否有異動。

　　4 基坑降水：

　　由于車庫的開挖深度為5米，根據現場踏勘情況看，本工程范圍內的地質有粉質砂土，結合我們的施工經驗，此種土如沒有較好的降水處理容易產生流砂，因此我們計劃在基坑的中間和四周設輕型井點降水，基坑中間的設備在開挖前拔除，基坑四周的設備在基礎底板砼澆筑后15天拔除。井點管長7m濾頭長1m（詳見井點降水平面圖），其目的一是為了加速降低基坑內地下水，以利施工能順利進行。

　　5 土方開挖方案：具體見土方開挖施工方案。

　　5.1工程概況及特點：

　　本項目車庫建筑面積大，是本項目的特點。

　　5.2基坑土方施工：

　　基坑施工總流程

　　由于本工程的工期總的來說不是特別緊，因此先開挖北側14#、15#、16#號房基坑，南側用二級開挖7#、12#、13#、號房同地下室車庫同時開挖， 6#、9#、10#房的開挖土方用于回填地下車庫，詳見總進度計劃。

　　2）土方開挖

　　在具備土方施工條件后,進行基坑開挖, 原則上土方均在場地內短駁，6#、9#、10#號房的土方可以作為地下車庫的回填使用，具體見土方開挖專項方案。

　　6.1 樁頂處理：

　　本工程有預應力鋼筋砼預制管樁，車庫使用預制方樁，截樁時嚴禁使用大錘硬砸，樁主鋼筋按設計要求接長后錨入基礎底板。并按設計圖紙的要求施工管樁與基礎的承臺端口構造節點。

　　6.2 墊層施工：

　　本工程設計墊層采用C15砼,厚度150mm.，地下車庫由于面積較大，考慮到防止下雨等因素，影響地基原狀土，視開挖時的具體情況，盡量具備澆筑條件的范圍分塊驗槽，分塊澆筑墊層砼。用汽車泵，搖臂直接布料。

　　按施工要求，墊層應做到基礎外邊線以外200mm，靠近基坑四周底設明溝排水。澆筑墊層時與工程樁進行有效的隔離，（一般間隔5cm）以免影響樁基檢測效果。待樁基進行動測后再補滿。墊層面標高，在正式澆筑砼前須進一步校正竹片樁的標高，嚴防出錯。

　　7 基礎底板施工方案（大體積砼）：

　　車庫的底板屬大體積，應遵守以下方案要求。

　　7.1基礎底板施工方案：

　　1）底板后澆帶部位采用角鐵固定鋼板網支模；深坑、集水井模板采用組合鋼模板散裝散拆；

　　2）基坑芯模，電梯井側板采用組合鋼模，支撐方式同基礎外墻板。集水坑側板用木模木撐，便于拆除。

　　3）所有模板支撐時將做到牢固穩定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復測準確。

　　4）在底板面以上500mm處設外墻水平施工縫，施工縫采用鋼板止水帶，鋼板止水帶寬500mm，厚度為4mm。

　　7.2底板鋼筋：

　　1）必須待墊層砼達到一定強度，工程樁基驗收后方可進行鋼筋綁扎。

　　2）綁扎時將嚴格按規范要求進行，雙向受力底板鋼筋外圍連續二圈必須每個交叉節點綁扎，中間則采取一隔一進行綁扎。每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報請監理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。

　　3）所有鋼筋均在現場進行加工，現場設鋼筋加工場地。

　　4）鋼筋集中配料，現場加工成型后，塔吊運送至使用部位。

　　5）根據設計要求，所有底板鋼筋接頭按設計要求采用，以確保鋼筋接頭質量的穩定性和可靠性。

　　6）為確保底板上下層鋼筋正確間距和鋼筋的穩定性，底板鋼筋在基礎地梁與地粱之間，采用50*50*5角鋼塔設鋼筋支架，50*50*5角鋼間距@2500，每榀角鋼支架之間每間距@4500采用φ20剪力支撐連成一體，以增加其穩定性.

　　7）鋼筋由鋼筋翻樣統一按圖紙及規范配料并出配料單。

　　8）底板鋼筋綁扎程序：地梁鋼筋 → 底板下皮鋼筋→ 鋼筋支架 → 綁扎上層鋼筋。

　　9）基礎底板下皮鋼筋擱置在樁頂或定制的砼墊塊上，上皮鋼筋擱置在鋼筋支架。

　　10）避雷接地箍筋按設計規范要求焊接，一般三面圍焊，焊縫長度大于等于6d，并用黃色油漆標記，以防遺漏。

　　7.3底板砼澆筑：

　　1）本工程車庫基礎底板按后澆帶分二次澆搗，每次澆筑由采用二臺汽車泵擺臂布料。澆筑順序按有西向東方向順序進行。

　　2）底板混凝土澆筑前期準備工作：

　　a．混凝土澆搗前做好各級施工人員技術交底工作，作到人人心中有數，嚴格按操作規程及規范要求施工。定在模板上的預埋件、預留洞及安裝用預埋管均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。

　　b．嚴格做好鋼筋（包括插鐵）、模板、預埋件、預留洞等技術

復核及隱蔽驗收工作，各種資料收集齊全。

　　c．混凝土澆搗前，項目部配合現場監理進行檢查驗收各檢查項目無遺漏，且質量均符合規范要求；隱蔽驗收單須經監理簽字認可，并簽署澆搗令后方可正式開始澆搗混凝土。

　　d．模板內木屑、垃圾等雜物及鋼筋上的油污必須清理干凈，對模板內的縫隙和孔洞應予堵嚴。

　　e．施工平面及交通道路的管理，澆筑前各種作業場地、機具和材料都按規定的區域和地點操作或堆放，車輛行駛路線規劃安排好，作好施工道路，確?；炷吝\輸車、泵車行車的安全和暢通。

　　3）底板混凝土澆筑材料要求

　　a．所有原材料均應有質保書及檢測報告。

　　b．認真作好混凝土塌落度測試、試塊制作。

　　c．嚴格按試驗所確定的配合比進行配料，摻加減水劑，以利泵送。

　　d．嚴格控制砂子和石子的粗細,以及含泥率，含水率等指標。

　　4）底板混凝土澆筑技術質量要求

　　a．現場按規定做好混凝土坍落度測試及砼試塊，如發現坍落度與原配合比不符時，應及時通知技術部門，盡快和攪拌站取得聯系，并進行調整。

　　b．泵送混凝土前，先用適量的和混凝土內成分相同的水泥砂漿潤滑泵管內壁。

　　c．混凝土供應必須保證泵車能連續工作，泵送過程中受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。

　　d．混凝土澆筑澆搗過程中嚴禁加水。

　　e．混凝土分層振搗，在振搗上一層混凝土時應插入下一層中50mm左右，以清除二層之間的縫隙。

　　f．混凝土時，應由專人觀察模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施處理。由于底板厚度較厚，流淌范圍較大，振搗時既要安排人員振搗出料口混凝土，又要安排專人振搗坡腳處的混凝土，以免漏振而導致混凝土的不密實。

　　g．混凝土澆搗標高控制：用水平儀將標高引測至基坑內，用紅色油漆將標高標記作在圍護樁上，另用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標高控制點,間距為5～7m。

　　5）澆筑方法

　　根據該底板砼施工特點，澆筑循序擬采用"分段定點，一個坡度，斜層澆筑，循序推進，一次封頂"的方法，一次整體連續澆筑結束。這種方法砼自然形成斜坡，能較好地適應泵送工藝，避免砼輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了下層砼不超過初凝時間。

　　6）混凝土振搗

　　根據砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。振搗棒的操作，要求做到"快插慢拔"，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20~30秒為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡為準，薄層推進澆筑，振搗棒應插插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。

　　7）混凝土的泌水和表面

　　泵送砼流動性較大，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。在砼墊層施工時可預先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側模底部預留排水孔排出，少量來不及排除的泌水隨著砼向前推進，被趕至基坑頂端，有頂端模板下部的預留孔排至坑外。

　　大體量泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后，要認真處理，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數遍，再用木蟹打磨平實，以閉合收水裂縫，約12~14小時后，進行覆蓋一層薄膜二層草包進行保溫養護。養護時間不得小于15晝夜。

　　8）砼裂縫控制技術措施

　　大體量、大面積鋼筋砼結構引起裂縫的主要原因是水化熱的大量積聚，使砼內產生早期溫升和后期降溫時的溫度應力，故施工中須采取以下措施防止出現結構裂縫。

　?。?）優先采用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。商品砼通過"雙摻"技術，在砼中摻入一定量磨細的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后可延長砼的凝結時間，減少施工中出現冷縫的可能性。

　?。?）嚴格控制砼骨料的級配及含泥量，粗骨料選用粒徑為5~40mm連續級配的花崗巖碎石，細骨料選用細度模數為2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量較大，不僅會增加砼的收縮，而且會引起抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。

　?。?）控制砼坍落度在120~160mm之間。

　?。?）切實做好砼保溫養護工作，緩慢降溫，充分發揮砼徐變特性，減少溫度應力。

　?。?）采用一層薄膜，二層草包覆蓋保溫，覆蓋工作必須嚴格認真做好，薄膜幅邊之間搭接嚴密，草包之間邊口拼緊。

　?。?）做好測溫工作，控制混凝土的內部溫度和表面溫度，以及表面溫度和環境溫度之差均不超過25℃。

　　9）砼保證質量的技術措施

　?。?）由項目經理部組成一個底板大體量砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆筑順利進行。

　?。?）監督商品砼供應商嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規范規定的標準。

　?。?）砼坍落度嚴格控制在120~160mm之間。

　?。?）按規定要求批量制作砼試塊，對有抗滲要求的砼制作相應的抗滲試塊。

　?。?）質量部門分三班巡回監督檢查，發現質量問題苗子，立即督促整改。

　?。?）按照澆搗方案，組織全體參戰人員進行大型技術交底會，使每個操作人員對技術要求、砼生產、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。

　?。?）參戰的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。

　?。?）砼澆搗時，按每皮下料高度控制在500mm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面不少于3只振搗棒進行砼的振搗。

　?。?）砼的自由落度高不得大于2.0m。

　?。?0）砼澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。

　?。?1）采用保溫（砼表面）、測溫控溫（砼內部）等技術措施，確保砼內外溫差不超過25℃，不產生結構性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應根據測溫情況，由項目工程師決定。

　?。?2）砼澆搗前，各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達砼澆筑令，砼才能開泵進行澆搗。

　?。?3）基坑必須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。

　?。?0）底板混凝土養護與測溫要求。

　　a．在混凝土澆筑后約4小時初步按標高用長括尺刮平，在

初凝前用，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫。平倉時可在二個標高控制點之間拉麻線來確定混凝土表面標高。

　　b．混凝土澆搗后大約12小時進行覆蓋和澆水養護。

　　c．本工程底板混凝土澆搗后，為及時了解混凝土內外溫差情況，對底板混凝土養護期內的溫度進行跟蹤監測，具體測試工作我們將在澆筑砼之前預埋6"的鋼管，有技術員在砼澆筑后每間隔5小時測試一次。項目部不斷根據測溫的情況，調整養護措施，確?；炷羶韧鉁夭羁刂圃?5℃左右。

　　d．在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料。

　　8地下室結構施工方案：

　　8.1模板工程：

　　1）本工程結構為剪力墻結構，地下室墻、柱模擬采用組合鋼模散裝散拆，采用φ14穿墻螺桿固定，外墻穿墻螺桿當中設止水片，兩端木楔固定，穿墻螺桿間距控制在@600左右?？蚣苤孛娲笥?00*800亦需增設穿墻螺桿，以確保柱的截面尺寸符合要求。

　　2）后澆帶部位平臺模板須考慮獨成體系，當其它部位模板拆除后，后澆帶部位模板必須保留至后澆帶混凝土澆筑完成，以免后澆帶處梁板出現裂縫甚至結構斷裂等現象，后澆帶二側的砼外墻應設置鋼板止水帶。

　　3）地下室平臺梁模板擬用優質防水九夾板鋪設平臺板，排架系統采用φ48*3.5扣件管塔設。

　　4）梁高大于800，梁當中增設穿墻螺桿固定，以保證梁的截面尺寸。

　　5）板墻在安裝模板時，墻板用Φ12以上鋼筋作厚度限位固定，與板墻筋焊接，嚴格控制板墻厚度。

　　6）平臺模的九夾板涂刷水性脫模劑，并用φ48×3.5扣件鋼管搭成的排架系統作為平臺模的支撐，立桿間距平臺板不大于900mm，梁寬度不大于250，高度不大于800，立桿間距不大于800，梁寬度大于250，高度800～1000，立桿間距不大于800；對于主梁部位立桿間距不大于700。

　　7）排架系統每根立桿下設墊板。底部設掃地桿，每間隔不大于1.8m設水平牽桿，排架立桿縱橫對齊，平臺模牽杠用鋼管，小于900，擱柵用木料或鋼管，擱柵不得大于300，水平牽桿與擱柵應和內模頂緊，當單間跨度大于3m時設剪刀撐，剪刀撐角度45～60°，每一間縱橫方向均不少于二道。

　　8）柱模每間隔400設夾箍，周長大于1400加設對拉螺絲固定，柱模須底部上部連接定位成整體，另設四根斜支撐起穩定作用。

　　9）現澆混凝土梁板當跨度大于4m的梁板模板應按l／1000-3／1000跨長起拱。

　　10）模板必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復核。模板縫隙應嵌塞好，梁柱等節點模板應關系清晰、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木?；蜾撃?，嚴禁用薄板。

　　11）砼澆搗完畢后，強度達到1.2N/mm2時，方可回收穿墻螺栓并重復使用。

　　12）模板拆除

　　a．側模拆除應保證砼棱角不因拆模受損時拆除。

　　b．底模拆模：跨長≤8m時，達到設計強度75％；跨度＞8m時達到設計強度100％可以拆模。

　　c．懸臂構件：跨度大于2m時強度達到100％，小于2m時達到75％。

　　d．在模板拆除前，必須有申請報告、有試驗室的混凝土抗壓報告，并經技術部門批準后方可拆除。

　　e．拆除模板過程中，如發現實際結構砼強度未達到要求，有影響結構安全的問題，應暫停拆模，經妥善處理，實際混凝土強度達到要求后方可拆除。

　　f．拆模時必須隨拆除隨整理，以免釘子扎腳發生事故。拆模時應設警戒線拆模下方不得站人。

　　g．拆除模板向上運送傳遞一定要上下呼應，一次連續拆除完。不能采取猛撬以至大面積塌倒的方法。并派員監護督促，做好監護記錄。

　　8.2鋼筋工程：

　　1）本工程所用鋼筋均由原材料送到工地在現場加工成型，進入施工現場的鋼筋應有廠方質保書及試驗報告單。

　　2）鋼筋接頭形式必須滿足設計和規范要求，以保證鋼筋接頭質量。

　　3）配有專業的鋼筋翻樣，嚴格按設計要求及施工規范，進行配料、翻樣，并作好對鋼筋班組的交底工作。

　　4）鋼筋在施工中發生脆斷，焊接性能不良等現象應進行化學成份或其它專項試驗，不合格不得使用。凡電焊、機械連接，施工前須先送試樣，合格后方可施工。

　　5）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量嚴格按鋼筋翻樣單配制、加工、冷拉、冷彎，嚴格按規范要求進行。成型鋼筋應經驗收并按規格、鋼種分別堆放，建立掛牌及狀態標識制度。

　　6）鋼筋表面清潔，接頭設置應符合施工驗收規范，如經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。

　　7）本工程框架柱、墻主筋大于φ16鋼筋采用電渣壓力焊，應合理選擇焊接參數，并保證電源電壓穩定。對焊時應均勻加熱并保證焊縫和鋼筋軸線垂直，燒化過程應穩、強烈，防止焊縫金屬化。頂鍛應有足夠大的壓力快速完成，保證焊口閉合、良好，并使接頭處產生適當的墩粗變形。

　　8）對焊接接頭處變折角度不大于4°，軸線偏移小于0.1d且不大于2mm。

　　9）綁扎鋼筋的規格、形狀、數量、間距、錨固長度和接頭設置必須符合設計和施工規范的規定，鋼筋代換須經技術部門認可并與設計辦理手續認可后方可施工。

　　10）板墻上施工預留洞洞口四周邊應各加2Φ18鋼筋，樓板施工預留洞口各加2Φ14鋼筋，其余洞口均按照設計要求加筋。

　　11）鋼筋保護層厚度按規定(mm)：地下室墻板迎水面50，有15、25，梁、柱有10、25、35不等，除注明外，其它參照施工規范要求。

　　12）柱筋及板墻筋應用鋼筋焊接限位，樓板上下皮鋼筋下要設置鋼筋撐腳和砼墊塊，間距不大于1.5米，按梅花型布置。

　　14）在施工過程中，嚴格按圖施工，鋼筋的規格、尺寸、數量、間距以及彎鉤形式，錨固長度接頭位置等必須符合設計要求和施工規

　　范規定。

　　8.3地下室砼工程：

　　1）地下室結構砼澆筑方法同基礎底板澆筑，考慮澆搗墻板混凝土的特殊性和上部梁鋼筋間距較小，必須另準備幾只小直徑振動棒。

　　2）前期準備工作

　　a．凝土澆搗前做好各級施工人員技術交底工作，作到人人心中有數，嚴格按操作規程及規范要求施工。

　　b．固定在模板上的預埋件、預留洞及安裝用預埋套管均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。

　　c．嚴格做好鋼筋（包括插鐵）、模板、預埋件、預留洞等技術復核及隱蔽驗收工作，各種資料收集齊全。

　　d．混凝土澆搗前，項目部配合現場監理進行檢查驗收各檢查項目無遺漏，且質量均符合規范要求；隱蔽驗收單須經監理簽字認可，并簽署澆搗令后方可正式開

始澆搗混凝土。

　　e．模板內木屑、垃圾等雜物及鋼筋上的油污必須清理干凈，對模板內的縫隙和孔洞應予堵嚴。

　　f．對于混凝土施工縫必須處理好，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。

　　g．混凝土面標高應嚴格控制，在澆搗混凝土前用Φ12鋼筋與平臺面鋼筋焊牢（設在有撐腳處），間距約為@3000，刷上紅漆標志，有柱處利用柱主筋。

　　3）砼澆搗過程技術質量控制

　　a．商品砼由可靠的供應商提供，澆搗前根據設計砼強度等級要求提供級配單并提供砼供應方案。

　　b．按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術交底會，使每個工人對技術要求、砼下料方法等做到心中有數。

　　c．砼澆搗前各項準備工作必須完善到位，各級驗收工作順利通過，簽署澆搗令后方可進行砼澆搗。

　　d．砼坍落度嚴格控制，到達現場為140±30mm，具體可根據泵送高度和氣候情況進行調整；及時做好砼坍落度測試并記錄；按照規范要求制作砼試塊。

　　e．嚴格把好原材料質量關，及時向商品砼廠家收集原材料質保書及復試報告。

　　f．施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分明。

　　g．質量跟蹤檢查，發現質量問題，立即督促整改；木工、鋼筋工專人跟班，及時處理問題。

　　h．砼攪拌車進場檢查其運輸時間、坍落度、可泵性是否達到要求。及時向攪拌站反饋信息，有利于攪拌站控制出料質量。經現場檢查不合格者，堅決予以退車，嚴禁不合格砼用于工程。

　　i．砼澆搗必須連續進行，操作者、管理人員輪流交替值班。

　　j．混凝土供應必須保證泵車能連續工作，泵送過程中受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。

　　k．框架柱、內外墻混凝土放料至800左右便開始振搗，嚴禁一次澆至柱、墻頂時才開始振搗。

　　l．混凝土分層振搗，在振搗上一層混凝土時應插入下一層中50mm左右，以清除二層之間的縫隙。

　　m．為防止出現漏振現象，除出料處安排振搗器進行振搗外，另必須在砼流淌處安排一只振搗器作業。

　　n．內墻板門、洞口部位應以兩側同時下料，高差不能太大，以防止門、洞口模板移動變形。先澆搗洞口下部，后澆搗洞口兩邊墻，以防止洞口下部出現蜂窩孔洞。

　　o．澆筑混凝土時，應由專人觀察模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施處理。

　　p．澆搗框架柱、內外墻混凝土時，看模者用小榔頭敲打柱、墻側模板，觀察柱內混凝土是否澆搗密實。

　　4）混凝土施工縫處理

　　a．砼終凝后，柱、墻鋼筋綁扎前，施工縫表面浮砼要鑿去，松動的石子要清除，灰塵要清洗干凈。

　　b．砼澆搗前，必須將新老結合處施工縫潤濕后才能進行澆灌混凝土；并用與混凝土同配合比的水泥砂漿進行接漿。

　　5）混凝土養護

　　a．混凝土澆筑后約4小時初步按標高用長括尺刮平，在初凝前用鐵滾筒滾壓數遍，再用木蟹打磨壓光，以閉合收水裂縫。平倉時可在二個標高控制點之間拉麻線來確定混凝土表面標高。

　　b．混凝土澆搗后大約12小時進行覆蓋和澆水養護，以減少混凝土收縮裂縫。

　　c．在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料，模板拆除應按規范規定進行。

篇2：地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案

　　地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案

　　1主要做法：

　　1)打孔下防腐木鍥

　　2)20**40木龍骨中距500(架空8mm高用木墊塊找平，木料均作防腐處理)

　　3)9厚膠合扳(背面作防腐處理)

　　4)3厚復合防火扳

　　2技術質量要求

　　2．1首先熟識圖紙；測量實際尺寸與圖紙中尺寸是否相符，如出入太大J需經設計師修改設計后，方能施工。同時對新、老圖紙應分開，無另外通知均以新圖為準。然后定出基準線，并注意如下事項：

　　2．2選用木料必須干燥木村，無裂痕、無蛀腐，夾板按要求進口或國產一級品，夾板規格為2440*1220，且合理用料，貼鏡部位用9MM，木龍骨采用20*40(企凹方)，支撐懸吊木方每平方四個點。

　　2．3木村內面必須涂上防火涂料，靠墻的面須防腐漆。

　　2．4接口和連結的地方必須牢固。

　　2．5封閉前必須請有關部門進行隱蔽工程檢查，得到認可后才能進行。

　　2．6飾面板表面不能有缺陷，在一完整的飾面上不能在紋理的垂直方向出現接口，平行方向的接縫也要拼密，其他偏差范圍應嚴控在有關規定范圍之內。

　　2．7安裝飾面板時，應注意逐塊將該處的照明、弱電等導線拉出，出線孔的位置，標高應符合裝修設計要求。

　　2．8飾面板拼接"回字"花紋時、接口緊密無隙、木紋的排列應縱橫連貫一致。安裝時盡可能用針形氣槍緊固、減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時應周邊平外一致、連接緊密均勻。

　　2．9木裝飾花線應為干燥木村制作。無裂痕、無缺口、無毛邊、頭尾平直均勻，尺寸、規格、型號統一。長短視乎裝飾件的要求而合理挑選。（減少浪費）木裝飾花線在安裝前應按設計圖紙選型加工，并得到有關單位認可，才能大批量加工。

篇3：綜合辦公樓地下室施工方案

　　綜合辦公樓地下室施工方案

　　一、概況

　　1、人防地下室工程計兩層地下室，防護等級為六級，人防地下室建筑面積約7900 平方米。

　　2、結構層外圍為S8 抗滲混凝土，采用結構防水為主。

　　二、施工特點及質量控制

　　地下室的施工質量直接影響到以后的使用功能，因此，對施工中的各主要環節，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等，均應嚴禁遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。防水做法嚴格按照設計技術進行施工。

　　1、施工準備

　?、?編制施工組織設計、選擇經濟合理的施工方案、健全技術管理系統，制定技術措施、落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。

　?、?進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。

　?、?將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。

　?、?進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據設計抗滲標號，提高0.2N/mm2 進行試配，在此基礎上選定施工配合比。

　?、?做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結構。

　　2、模板

　?、?模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性要求，以金剛模、木模為宜。

　?、?模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。

　?、?固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結構，以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下，可采用滑模施工。

　?、?當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。若設計無規定，止水環直徑一般為8—10cm，且至少一環。

　　3、鋼筋

　　鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。

　　綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配比的細石混凝土或水泥漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。

　　鋼筋及鉛筆均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。

　　當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。

　　4、混凝土攪拌

　　嚴格按施工配合比，準確稱量每種用料，投入攪拌機，外加劑應均勻摻在拌合水中投入攪拌機，避免直接投入。

　　防水混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s；若摻入引氣型外加劑，則攪拌時間約為120～180s。適宜的攪拌時間，可通過現場實測選定。為保證混凝土有良好的勻質性，不宜采用人工攪拌。

　　5、混凝土運輸

　　混凝土在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆灌，常溫下應于半小時內運至現場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，可滲入緩凝型減水劑。澆灌前發生顯著泌水離析現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆灌。

　　6、混凝土澆筑和振搗

　　澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。

　　澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。

　　在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗滲標號的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。

　　在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙、造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。

　　混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過30～40m，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，夏季可適當縮短。

　　防水混凝土應采用機械振搗，不應采用人工振搗。機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振高，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥漿的流動性增加，由于振動分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數量和質量的砂漿包裹，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲透性。

　　機械振搗應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-20**》的有關規定依次振搗密實，防止漏振、欠振。

　　7、混凝土的養護

　　防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝（終筑后4～6h）即應覆蓋，澆水濕潤養護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎達28d 標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗滲性均能很快提高；

　　14d 以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續養護仍然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d 的養護。

　　8、拆模板

　　由于對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。

　　9、防水混凝土結構的保護

　　地下工程的結構部分拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗滲性的提高，同時也可以減輕滲水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍謱雍粚?，并嚴格按照施工規范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵。

　　混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞，對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4 的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5 水泥砂漿填實抹平。

　　三、地下室防水砂漿

　　水泥砂漿防水層施工

　?。?）剛性多層抹面水泥砂漿防水層

　　1）原材料及要求

　?、?水

泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或膨脹水泥，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥，其標號不低于325 號。在受侵蝕性介質作用時，所用水泥應按設計要求選用。

　?、?砂：一般以粗砂為主，砂的粒徑應在1～3mm 之間，大于3mm 的砂，在使用前應篩除，砂的顆粒要堅硬、粗糙、潔凈。

　?、?水：一般能飲用的自來水和天然水，均可使用。

　　2）配制

　　水泥漿和水泥砂漿的配合比應根據防水要求、原材料性能和施工方法確定，可參考下表：

　　水泥漿與水泥砂漿配合比

　　材料名稱配合比稠度(流動性，cm)水灰比配制方法

　　素灰水泥和水拌合70.37~0.4將水泥放于容器中， 然后加水攪拌

　　水泥漿水泥和水拌合0.55~0.6將水泥放于容器中， 然后加水攪拌

　　水泥砂漿水泥:砂=1:2.57～80.6~0.65宜用機械攪拌，將水

　　泥與砂干拌到色澤

　　一致時再加水攪拌

　　3)基層處理

　　基層處理十分重要，是保證防水層出不窮和基層牢固結合、不空鼓和密實不透水的關健。主要包括基層處理、澆水、補平等工作，須使基層表面保持潮濕、清結、平整、豎實粗糙，利于與防水層粘結牢固。

　　基層應具有足夠的強度，混凝土應不低于C10。

　?、?新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用鋼絲刷將表面打毛，并在抹面前澆水沖洗干凈。

　?、?舊混凝土工程，應先用鑿子、剁斧、鋼絲惻將表面鑿毛，清理整平后再沖水，并用鋼絲刷刷洗。

　?、?無論新舊工程，當遇有混凝土基層表面凹凸不平、蜂窩孔洞等現象時，應根據不同情況分別進行處理。

　　如凹凸不平處的深度大于10mm 時，先用鉆子剔掉，用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2mm，再抹砂漿找平層，抹后將砂漿表面橫向掃成毛面。

　　如深度較大時，待砂漿凝固后（一般間隔12h）抹素灰2mm，再用砂漿抹至與混凝土平面齊平為止。

　　如基層表面有蜂窩孔洞時，應先用鉆子除掉松散石子，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，用水清洗干凈，然后用2mm 素灰、10mm 水泥砂漿交替抹壓直至與基層齊平為止，并將最后一層砂漿表面橫向抹成毛面。待砂漿凝固后，再與混凝土表面一起做好防水層。如蜂窩麻面不深，且石子粘結較密實，可用水沖洗干凈，再用1：1 水泥砂漿用力壓抹平后，將砂漿表面掃毛即可。

　　混凝土結構的施工縫，在防水層施工前，應先將施工縫處剔成斜坡槽，槽深一般在1cm 左右，斜坡長度各為2.5cm。剔后澆水并用鋼絲刷洗干凈，在斜坡內抹素灰2mm，然后用1：2 水泥砂漿找平，將砂漿表面掃成平面。

　?、?基層處理完后，必須澆水充分浸潤。

　　4）施工要點

　　施工時，務必做到分層交替抹壓密實，以使每層的毛細孔道大部分切斷，使殘留的少量毛細孔無法形成連通的滲水孔網，這樣才能保證防水層具有較高的抗滲防水性能。

　?、?混凝土頂板及墻面四層與五層做法（見四層抹面法表）。

　　四層抹面法

　　層次水灰比操作要求作用

　　第一層素灰層

　　厚2mm0.4～0.51. 分兩次抹壓，基層澆水潤滑后，后均勻刮抹1mm 厚素灰作為結合層，

　　并用鐵抹子往返用力刮抹遍，使素灰

　　填實基層孔隙，以增加防水層的粘結

　　力，隨后再抹1mm 厚的素灰找平層，

　　厚度要均勻;

　　2.抹完后，用濕毛刷或排筆蘸水在

　　素灰層表面腑次均勻涂刷一遍，以堵

　　塞和填平毛細孔道，增加不透水性防水層的第一道防線

　　第二層水泥砂漿層厚

　　4～5mm4～0.45 水泥:砂

　　=1:2.51. 在素灰初凝時進行，即當素灰干燥到用手指能按入水泥漿層1/4～1/2 時進行， 抹壓要輕， 以免破壞素砂層，但也要使水泥砂漿層薄薄

　　壓入素將層約1/4 左右;

　　2. 水泥砂漿初凝前，用掃帚將表

　　面掃成貢條紋起骨架和保護作用

　　第三層素

　　灰層厚2mm0.37～0.41.待第二層水泥砂漿凝固并具有一定強度后(一般隔24h)，適當澆水潤滑即可進行第三層，操作方法同第一層，其作用也和第一層相同;

　　2.施工時如第二層表面析出有游離氫氧化鈣形成的白色漿膜 ，則需要用水沖刷干凈后，再進行第三層，以免影響二、三層之間的粘結，形成

　　空鼓防水作用

　　第四層水泥砂漿層厚

　　4～5mm4～0.45 水泥:砂

　　=1:2.51.配合比與操作方法同第二層水泥砂漿，但抹完后不掃紋，而是在水泥砂漿凝固前，水分蒸發過程中，分用鐵抹子壓5～6 遍，以增加加密實

　　性，最后再壓光;

　　2.每次抹壓間隔時間應視施工現場濕度大小、氣濕高低及通風條件而定，一般抹壓前三遍的間隔時間為1～2h， 最后人抹壓到壓光， 夏季約10～12h， 冬季最長14h， 以免砂漿凝固后反復抹壓，破壞了它表面的水泥結晶，使強度降低而產生起砂現象由于水泥砂漿凝固前抹壓了5～6

　　遍，增加了密實性，因此不僅起著保護第三層素灰和骨架作用，還有

　　防水作用

　　五層抹面法主要用于防水層迎水面，背水面用四層抹面法。五層抹面法與四層抹面法的區別就在于多一道水泥漿，前四層與四層作法相同。當第四層砂漿抹壓兩遍后，毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面并隨第四層抹壓壓光。

　?、?施工時應注意素灰層與砂漿層應在同一天內完成。即防水層的前兩層基本上連續操作，后兩層（或后三層）連續操作，切勿抹完素灰后放置時間過長或次日再抹水泥砂漿，否則會出現粘結不牢與空鼓等現象，影響防水層質量。

　?、?切實作好素灰抹面、水泥砂漿揉漿及收壓三道并鍵工序。

　　素灰抹面：素灰層要薄而均勻，不宜過厚，抹面后不宜干撒水泥粉。

　　水泥砂漿揉漿：揉漿的作用是使水泥砂漿與素灰相互滲透結合牢固，要先薄薄地抹上一層水泥砂漿，用鐵抹子來回用力壓實，使其滲入素灰層。

　　如果揉壓不透則影響兩層之間的粘結。在揉壓和趕平砂漿的過程中，嚴禁加工水。

　　水泥砂漿收壓：在水泥砂漿初凝前，待收水70%（即用手指按壓上去，有少許水潤出現而不易壓成手跡）時，就可以進行收壓工作。收壓是用鐵抹子平光壓實。收壓時需掌握三點：即砂漿不宜過濕；收壓不宜過早，但也不遲于初凝；用鐵板抹壓而不能用邊口刮壓。收壓一般二道，第一道收壓表面要粗毛，第二道收壓表面要

細毛，使砂漿密實，強度高且不易起砂。

　　四、地下室防水

　　1、構造防水

　　地下工程中因施工操作和結構設計的需要常會留設沉降縫、伸縮縫或施工縫，人們習慣稱為地下工程中的“三縫”。這“三縫”既是必須的但又是最容易產生滲漏水的薄弱部分，所以必須選擇合理有效的構造措施，確保沉降縫、伸縮縫和施工縫處的防水性能。

　?。?）施工縫的留設和處理

　　由于施工縫處容易滲水，因此施工中應盡量不留施工縫。但當混凝土澆筑受開挖、支模以及施工設備等條件限制，無法連續施工一次澆筑完畢時，在施工方案中應考慮在預定位置設施工縫。施工縫位置不應留設在剪力最大處并盡避開底板與邊墻交接處。

　　地下室剪力墻分段支模及澆筑。在墻體根部及剪力墻暗梁底留置施工縫，施工縫預埋止水鋼板（詳見下圖）。

　　垂直施工縫一般不允許單獨留設，垂直施工縫的劃分應盡量與變形縫一致。必須留設時，應在施工縫中間埋設橡膠或塑料止水帶，也可埋設鋼板或紫銅板止水帶。水壓不大時也可做成企口縫或階梯縫，但必須在支模時于縫的兩側預留出寬度不小于20cm、深度3cm 的凹槽，以備作不防水抹面或膨脹水泥砂漿抹面。施工時應將原混凝土施工縫鑿毛沖洗干凈，然后刷一道水泥漿，隨后澆搗新混凝土。

　?。?）變形縫的留設和處理

　　伸縮縫的寬度為5cm 應在地下室頂板施工時預留好，然后嚴格按照設計詳圖施工。

　　沉降縫的寬度為7cm，沉降縫設有多道防水，在混凝土中間埋設了橡膠止水帶，在施工過程中應嵌固牢固，止水帶周圍混凝土搗固應密實。止水帶正確就位和周圍混凝土搗固密實后，在迎水面用高級嵌縫膠嵌縫，并加貼高分子防水卷材， 以確保室外沉降縫不漏水。