城市軌道主體鋼筋工程技術交底記錄

　　表C2-1編號

　　工程名稱**市軌道交通2號線一期工程SG-9標段

　　交底日期:

　　施工單位:北京市**建設集團有限責任公司

　　分項工程名稱:主體鋼筋工程

　　交底提要:主體鋼筋工程

　　交底內容：

　　一、鋼筋準備

　　(一)鋼筋等級：HPB235和HRB335鋼筋。

　　(二)鋼板、型鋼：Q235鋼。

　　焊條：HPB235和HRB335鋼筋及Q235鋼的焊接采用E43系列型焊條，焊條的性能和質量符合國家現行標準的規定。當鋼筋直徑超過25mm時，采用機械連接，其連

　　(三)接件必須是經國家有關部門批準合格的產品，并符合有關質量標準和經現場試驗合格后方可使用。

　　(四)盾構出料口處鋼筋預埋接駁器（即機械連接套筒）。

　　(五)熟悉設計圖紙，根據設計圖紙對鋼筋進行翻樣，翻樣單報項目部審核。

　　(六)對施工縫進行處理，將先前澆灌砼表面鑿毛，涂防水材料及止水膠。

　　二、主要機具設備

　　(一)機械設備：調直機、切斷機、變曲成型機、各種冷拉機、對焊機、點焊機等。

　　主要工具：鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和管鉗等。

　　三、鋼筋加工

　　(一)鋼筋應有質保書和試驗單。

　　(二)鋼筋進場時應分批抽樣做物理力學實驗，使用中發生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），應補充化學成分分析試驗。

　　(三)鋼筋必須順直，調整后表面傷痕及侵蝕不應使鋼筋截面減少。

　　(四)鋼筋運輸、儲存應保留標牌，并分批堆放整齊，不得侵蝕和污染。

　　(五)鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意，并得到監理工程師認可。

　　(六)根據鋼筋翻樣單，對鋼筋進行下料，下料時如果需要鋼筋連接的鋼筋不能使用鋼筋切斷機下料，只能使用砂輪切割機進行切斷。別的可使用鋼筋切斷機切斷。

　　(七)鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機進行彎曲，每種均應進行試彎認真核對尺寸，待彎曲尺寸與翻樣單一致進行自檢合格后再進行大量彎曲。

　　鋼筋焊接或連接加工：焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。在焊接處不得有缺.

　　(八)口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊，應發生與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折予以校正或切除。

　　四、鋼筋成型與安裝

　　(一)鋼筋安裝順序

　　1.根據需要搭設好鋼筋安裝腳手架。腳手架搭設時綜合考慮以后模板安裝需要進行。

　　2.吊放鋼筋應有專人指揮以免拿錯鋼筋，鋼筋掉方才用掉車禍桁吊進行。吊放過程中要注意安全，吊車指揮人員和吊車司機要持證上崗。

　　3.安裝中間柱鋼筋時，應將預埋柱主筋接長，在柱子主筋上將箍筋位置用石筆畫出，然后綁扎箍筋。綁扎箍筋采用火燒絲綁扎，相鄰綁扎點綁扎絲方向呈八字形。

　　4.安裝側墻鋼筋時，先將預埋墻豎筋上將箍位置劃出，綁扎暗箍筋；在墻豎筋上將水平筋位置用石筆劃出，然后綁扎水平筋；綁扎水平遇到門洞過梁應將門洞過梁綁好后再繼續向上綁扎墻身水平筋。

　　5.墻身鋼筋安裝完成后安裝樓板鋼筋，樓板鋼筋先安裝樓板主梁鋼筋，然后安裝樓板次梁鋼筋，最后完成樓板底層鋼筋和樓板頂層鋼筋。安裝梁體時應在主筋上畫出箍筋位置，安裝樓板鋼筋時應在模板上劃出縱橫筋線、再鋪筋、綁扎。

　　(二)鋼筋綁扎注意事項

　　1.焊接成型的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形。

　　2.同一根鋼筋上在30d、且500mm的范圍內，只準有一個接頭。

　　3.綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。

　　4.當遇到有防迷流要求時，嚴格按設計要求采用焊接貫通。

　　5.鋼筋與模板間設置足夠數量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。

　　6.在綁扎雙層鋼筋網時，設置足夠強度的鋼筋撐腳（馬凳筋），以保證鋼筋網的定位準確。馬蹬筋采用不小于20mm鋼筋設置，馬凳高度為雙層鋼筋網片間盡距，馬蹬筋盡量采用余料制作。

　　7.鋼筋施工完后，對每個結構面預留出設計所需保護層厚度，以滿足結構的設計受力狀況。側墻及柱子采用塑料及大理石保護快交叉梅花形布置，樓板底面采用大理石保護塊梅花形布置。

　　底板、頂板、邊墻結構主筋：迎水面50mm，背水面40mm，且底板、頂板、邊墻結構凈保護層厚度不小于30mm。

　　主體結構樓板及樓梯板：30mm；主體樓板梁及梯梁：35mm；柱：40mm。

　　8.結構鋼筋綁扎時一定要做好對柔性防水層的保護。

　　(三)驗收標準

　　五、安全措施

　　(一)腳手架上施工作業時，必須攜帶好安全帶，穿防滑鞋，佩戴安全帽。

　　(二)結構外腳手架沒支搭一層，支搭完畢后，經項目部驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。

　　(三)嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載的、不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。

　　(四)結構施工時不允許多層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業層數不超過1層。

　　(五)當作業層高出其下連墻件3.6m以上，且其上尚無連墻件時，應采取適當臨時撐拉措施。

　　(六)各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。

　　(七)定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維護加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。

　　交底人:接受交底人:

　　1．由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存。

　　2．當做分項工程施工技術交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術交底可不填寫。

篇2：寫字樓鋼筋工程技術交底記錄

　　寫字樓鋼筋工程技術交底記錄

　　20年7月10日

　　工程名稱：**小區寫字樓

　　分部名稱：基礎、主體

　　分部工程名稱：鋼筋工程

　　交底內容：

　?。?）、施工準備。凡用在本工程上的鋼筋、鋼材等，均要有出廠合格證書，并取樣試驗合格后可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式，因而對焊接和綁扎使用的機具首先要進行檢查和維修保養，不能帶病運轉，并及時全數運進場，并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應先除銹和清除油漬，調直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機、鋼筋調直機、手動GJY-16型液壓切斷機、GJ7-40型鋼筋彎曲機及鋼筋彎箍機，都應進行檢查，備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤、板頭，鋼筋鉤，帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機，先應支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現場鋼筋綁扎的已焊接的鋼型架等，均要求對照圖紙校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯漏，應予以糾正增補。準備綁扎用的綁絲應切成合理的長度，捆成小把備用。綁絲可用20-20號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當鋼筋直徑為3-5mm時，要求長120mm時，鋼絲長度分別為170、190 mm；當鋼筋直徑為14-16mm時，綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準備控制混凝土保護層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應根據保護層厚度而定，即與保護層同樣厚度。墊塊的平面大小，視保護層大小而定，保護層20mm以下時為30*30mm，大于20mm的保護層，墊塊表面積為50*50mm。當垂直（在四邊）使用墊塊時，要在制作墊塊時，把22號鐵絲（長在160-200mm,插入砂漿中，以便綁扎在鋼筋主筋上，梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位，如水平構件（梁、板），在兩個方向的塑料墊塊上應有凹槽，以便適應兩種保護層。塑料環用于垂直的構件（如柱、墻），使用時，鋼筋從卡嘴進入卡腔。對于已成型的鋼筋籠子，要求平施，如有銹蝕應仔細除銹，若變形則要校正，且要求牢固。

　?。?）、人員組織。由4人組成負責工程質保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班，由15人組成。

　?。?）、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據施工圖的構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后，分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。凡混凝土立柱產筋一次不能滿足長度要求時，第一節的立柱主筋不能下料同樣長，要按總立筋數量的1/2，下成兩種尺寸，長度差在50cm以下為宜，這樣避免立柱的主筋搭接點都在同一個截面上，這樣才符合施工規范要求。

　　鋼筋下料時，因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋長度變化，在配筋中不可直接根據圖紙尺寸下料；必須了解混凝土保護層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規定，再根據圖紙中尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下料為據：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=構件長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

　　工下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中，因進場鋼筋質量不符合要求或缺貨時，可以進行鋼筋代換，但代換應遵循以下要求：等強度代換。當構件受強度控制時，可按相等強度原則代換；等面積代換。當構件最小配筋率配筋時，可換等面積代換。當構件受裂縫寬度或撓寬控制時，代換應進行裂縫寬度或撓度驗算，鋼筋代換，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各項規定；凡結構中的鋼筋代換，必須由設計單位出示變更證明。

　　鋼筋冷拉前應對測力量和各項冷拉數據進行校驗和復核，以確保冷拉質量；冷拉速度不宜過快，待拉到規定長度或控制應力后，應稍停，然后再進行放松；鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機呀千斤頂拉緊鋼筋時為準（約為冷拉力的10%）；預應力鋼筋，應先對焊后冷拉，冷拉線兩端必須裝置防護設施；冷拉鋼筋后應在拉后7-15d后使用。

　　鋼筋調直，如采用鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時，根據鋼筋直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷揚機調直時，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%； Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于是%；如所使用的鋼筋無彎鉤、彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬，Ⅰ級鋼筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不大于2%；對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率應不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經調直機調直后，其抗拉強度一般降低10-15%，使用前應加強檢驗，按調直后的抗拉強度使用。

　　鋼筋切斷機的切斷鋼筋口，不得有馬蹄形或起彎現象，同時，鋼筋和長度應力求準確，其允許偏差為±10mm。在切斷過程中，如發現鋼筋硬度與該鋼咱有較大出入時，應向技術員和設計部門反映，并提出設計處理方案。鋼筋彎曲成型，Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍；平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的（d）的3.5倍，對于級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲不宜小于鋼筋直徑的4倍，級鋼筋不宜小于其直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋位置劃出，劃線時應根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時應增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃；兩邊不對稱的鋼筋，可以從一端劃，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。

　　焊接時，且焊條符合要求。焊工要持有效焊證上崗。閃光對焊可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預制一閃光焊三種工藝，這要根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率等選用。

　　焊接中應注意的事項；對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火"；此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。當更換焊接鋼筋規格、品種時，應先制作對焊件（不少于2個）的冷彎試驗，合格后，方可成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、、焊機性能等到具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋，應使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細相垂直。焊接完畢后應待接頭處由白紅變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大開1.5 。螺絲端桿與鋼筋對焊時，最好事先對螺絲桿預熱呀適當減少螺絲端桿的調伸長度。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟冷卻、發生脆裂；當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料

予以保溫。

　　點焊工藝。點焊過程要分為預壓、加熱溶化、冷卻結晶三個階段。焊點的壓入深度要壓入深度要符合規定，即熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點焊工藝，根據焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數工藝和弱參數工藝。強參數工藝的電流強度較大（120-360A/mm2），而通電時間很短（0.1=0.5s）;這種工藝經濟效果好,但點焊機功率要大.弱參數工藝的電流強度較小(80-160A/mm2),而通過時間較長(＞0.5s), 點焊熱軋鋼筋時節,除因鋼筋直徑較大,焊機功率不足,需采用弱參數外,一般宜采用強參數,以提高點焊效率。

　　采用鋼筋綁扎形式時，應符合以下要求。①塔接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構件最大彎曲處。②受接區內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑有受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長度應符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為；當混凝土強度等級為C20時，Ⅰ級鋼筋搭接長度35d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度分別為45d和55d；當混凝土強度等級為C25時，Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的搭接長度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲，搭接長度為300mm。當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d＞25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用，。當螺紋鋼筋直徑d≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用，在任何情況下，縱向鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋搭接長度增加5d采用，冷拔低碳鋼筋增加50mm。當混凝土強度等級低于C20時，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應比C20的相應數值增加10d，有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應增長率加搭接長度，一級抗震相應增加10d，二級抗震相應增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長度，以鋼筋的直徑為準。

　　受拉焊接網扎接頭的搭接長度，當混凝土強度等級為C20時，級鋼筋搭接長度為30d；當C25混凝土級鋼筋搭接長度為25d；≥C30I級鋼筋搭接長度為20d。冷拔低碳鋼絲為250mm。當混凝土強度等級低于C20時，對級鋼筋搭接長度不昨小于40d；輕骨料混凝土應比普通混凝土鋼筋搭接長度，相應增加5d，冷拔低碳鋼絲增加50mm。

　　有抗震要求時，一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。在搭接筋受拉時，其箍筋間距不大于10d，且不應小于200mm。在綁扎復雜結構鋼筋時，應先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并要與模板工聯系，共同研究支模和綁扎的先后順序，以減少綁扎困難。

　　對于鋼筋網與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網與鋼筋骨架的分段（塊）應根據結構配筋特點及起重和運輸能力而定。一般鋼筋網的分塊面積和6-20m2為宜；鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。②鋼筋網與鋼筋骨架，為防止在運輸中和安裝時發生歪斜變形，應采取臨時加固措施，可以用斜撐加固。③鋼筋網與鋼筋骨架的吊點，應根據其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網宜采用四點起吊，跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊?？缍却?，剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁（鐵扁擔）四點起吊。為防止吊點處鋼筋受務變形，可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現場綁扎相同。

　?。ǎ矗┏善繁Ｗo。已綁扎成型的網和骨架，用墊木墊起以防銹蝕，并放入棚中防雨淋。吊裝中應精心護理，合理吊裝，減少碰撞，平穩安裝定位；定位后的骨架和網均不得在鋼筋上來回行走和送料；支撐進近護骨架以防歪斜；澆混凝土時，工人不能站在上央亂跳，以防變形。

　?。?）質量標準。鋼筋網片、骨架、綁扎和焊接質量應符合以下規定：①綁扎。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的20%，且不宜集中。②焊接。骨架無漏焊無開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點總數的4%，且不宜集中，板伸入支座范圍內 焊點無偏焊無開焊。彎曲的朝幾正確，搭接長度不小于規定值的95%。

　　點焊的焊點要求是無裂紋、無多孔缺陷、無明顯燒傷，對焊執著頭彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于5mm，無橫向裂紋。

　?。?）安全措施。電動機具由專人操作，保養及時、不帶病運轉，要求防護完整、有效。電焊時，要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長度允許偏差為±10 mm，綁扎時允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長度允許偏差為±10mm±，受力筋間距允許為±10mm，排距允許偏差為5mm，箍筋、構造筋間距焊接允許偏差為±10mm，綁扎允許偏差為±20mm；鋼筋彎起點位移允許偏差為20mm；焊接預埋件中心線位移允許偏差為5mm，水平高差允許偏差為+3、-0；受力筋保護層基礎允許偏差為±10mm，梁、柱允許偏差為±5mm，墻、板允許偏差為±3mm。

　?。?）技術資料。鋼筋分項，是個重要分項，尤其鋼材的合格證要齊全，復印件或抄件要有抄件人簽字，并注明原件存放地點和加蓋公章（紅印章），對于所有鋼筋，逐一要做試驗，并要求達到設計要求。進口鋼筋要加作化學試驗。試驗不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復查，合格時方可使用；不合格時，要有甲方簽字證明，焊接鋼筋，要有出廠合格證和試驗報告，并要有焊接試驗報告，未焊接的鋼筋，要有甲方出據的證明。焊工要有近兩年

　　年內勞動局頒發的證書。焊接用的焊條、焊劑，要有出廠合格證，需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄；質量驗收記錄應及進填寫。該項工程的整理資料要求及時、準確、齊全。

　　技術負責人:

　　交底人:

　　接底人:

　　年月日

篇3：住宅樓鋼筋工程技術交底記錄

　　住宅樓鋼筋工程技術交底記錄

　　年月日

　　工程名稱：**苑一期工程四標段

　　分部名稱：基礎及主體分部

　　分部工程名稱：鋼筋工程

　　交底內容：

　?。?）、施工準備。凡用在工程上的鋼筋、鋼板等，均要有出廠合格證書，并取樣試驗合格后方可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式，因而對焊接和綁扎使用的機具首先要進行檢查和維修保養，不能帶病運轉，并及時全數運進場，并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應先除銹和清除油漬，調直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機、電動除銹機、鋼筋調直機、手動GJY-16型液壓切斷機、GJ7-40型鋼筋彎曲機及鋼筋彎箍機，都應進行檢查，備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤、板頭，鋼筋鉤，帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機，先應支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現場鋼筋綁扎的已焊接的鋼筋骨架等，均要求對照圖紙校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯漏，應予以糾正增補。準備綁扎用的綁絲應切成合理的長度，捆成小把備用。綁絲可用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當鋼筋直徑為3-5mm時，要求長120mm時，鋼絲長度分別為170、190 mm；當鋼筋直徑為14-16mm時，綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準備控制混凝土保護層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應根據保護層厚度而定，即與保護層同樣厚度。墊塊的平面大小，視保護層大小而定，保護層20mm以下時為30*30mm，大于20mm的保護層，墊塊表面積為50*50mm。當垂直（在四邊）使用墊塊時，要在制作墊塊時，把22號鐵絲（長在160-200mm,插入砂漿中，以便綁扎在鋼筋主筋上，梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位，如水平構件（梁、板），在兩個方向的塑料墊塊上應有凹槽，以便適應兩種保護層。塑料環用于垂直的構件（如柱、墻），使用時，鋼筋從卡嘴進入卡腔。

　?。?）、人員組織。由3人組成負責工程質保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班，由16人組成。

　?。?）、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據施工圖的構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后，分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。凡混凝土立柱鋼筋一次不能滿足長度要求時，第一節的立柱主筋不能下料同樣長，要按總立筋數量的1/2，下成兩種尺寸，長度差在50cm以下為宜，這樣避免立柱的主筋搭接點都在同一個截面上，這樣才符合施工規范要求。

　　鋼筋下料時，因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋長度變化，在配筋中不可直接根據圖紙尺寸下料；必須了解混凝土保護層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規定，再根據圖紙中尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下料為據：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=構件長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

　　工下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中，因進場鋼筋質量不符合要求或缺貨時，可以進行鋼筋代換，但代換應遵循以下要求：等強度代換。當構件受強度控制時，可按相等強度原則代換；等面積代換。當構件最小配筋率配筋時，可等面積代換。當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換應進行裂縫寬度或撓度驗算，鋼筋代換，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各項規定；凡結構中的鋼筋代換，必須由設計單位出示變更證明。

　　鋼筋冷拉前應對測力量和各項冷拉數據進行校驗和復核，以確保冷拉質量；冷拉速度不宜過快，待拉到規定長度或控制應力后，應稍停，然后再進行放松；預應力鋼筋，應先對焊后冷拉，冷拉線兩端必須裝置防護設施；冷拉鋼筋后應在拉后7-15d后使用。

　　鋼筋加工前，應對油漆、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈；在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋除銹一般可采用三個途徑：一是在鋼筋冷拉和調直過程中除銹對鋼筋的局部除銹較為方便。三是采用手工除銹，即用砂紙、鋼絲刷、噴砂和酸洗也可除銹。

　　鋼筋調直，如采用鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時，根據鋼筋直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷揚機調直時，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%； Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于是%；如所使用的鋼筋無彎鉤、彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬，Ⅰ級鋼筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不大于2%；對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率應不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經調直機調直后，其抗拉強度一般降低10-15%，使用前應加強檢驗，按調直后的抗拉強度使用。

　　鋼筋切斷機的切斷鋼筋口，不得有馬蹄形或彎起現象，同時，鋼筋和長度應力求準確，其允許偏差為±10mm。在切斷過程中，如發現鋼筋硬度與該鋼筋較大出入時，應向技術員和設計部門反映，并提出設計處理方案。鋼筋彎曲成型，Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍；平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋位置劃出，劃線時應根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時應增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃；兩邊不對稱的鋼筋，可以從一端劃，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。

　　焊接時，且焊條符合要求。焊工要持證上崗。閃光對焊可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預制一閃光焊三種工藝，這要根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率等選用。

　　焊接中應注意的事項；對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火"；此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。當更換焊接鋼筋規格、品種時，應先制作對焊件（不少于2個）的冷彎試驗，合格后，方可成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、、焊機性能等到具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋，應使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細相垂直。焊接完畢后應待接頭處由白紅變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5 。螺絲端桿與鋼筋對焊時，最好事先對螺絲桿預熱適當減少螺絲端桿的調伸長度。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟冷卻、發生脆裂；當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。

　　點

焊工藝：點焊過程要分為預壓、加熱溶化、冷卻結晶三個階段。焊點的壓入深度要壓入深度要符合規定，即熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點焊工藝，根據焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數工藝和弱參數工藝。強參數工藝的電流強度較大（120-360A/mm2），而通電時間很短（0.1=0.5s）;這種工藝經濟效果好,但點焊機功率要大.弱參數工藝的電流強度較小(80-160A/mm2),而通過時間較長(＞0.5s), 點焊熱軋鋼筋時節,除因鋼筋直徑較大,焊機功率不足,需采用弱參數外,一般宜采用強參數,以提高點焊效率。

　　點弧焊工藝。在進行幫條焊與搭接焊時，施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合以下要求：①采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2-5mm。②采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。③幫條和主筋之間用4點定位焊固定：搭接焊時，用2點固定；焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端上弧坑應填滿。多層施焊時，每一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特點在定位焊縫的始端和終端，應熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接進，焊接長度不應小于搭接長度；焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度d≥0.7d ,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d,并不得小于6mm。焊縫寬度d≥0.5d ,并不得小于8mm。坡口焊工藝的要求是鋼筋坡口平順，不平不得超過1.5mm,切口邊緣不得有縫紋和較大的鈍邊、缺棱。鋼筋坡口平焊時，V形坡口角度為55°-65°；坡口立焊進，坡口角度在45°-55°，其中，下鋼筋為0-10°，上鋼筋為35°-45°，鋼墊板長度為40-60mm，厚度為4-6mm，平焊時，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm；立焊時，其寬度等于鋼筋直徑。鋼筋根部間隙，平焊時為4-6mm；立焊時為3-5mm。最大間隙均不宜超過10mm。坡口焊施焊時，焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊之間應熔合良好。為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。加強焊縫的寬度應超過V型坡口的邊緣2-3mm；其高度也為2-3mm。如發現接頭弧坑、未填滿、氣孔、咬邊等缺陷時，應立即補焊。Ⅱ級鋼筋接頭冷卻補焊進，需用氧乙炔焰預熱。

　　采用鋼筋綁扎形式時，應符合以下要求。①塔接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構件最大彎曲處。②受接區內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑有受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長度應符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為；當混凝土強度等級為C20時，Ⅰ級鋼筋搭接長度35d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度分別為45d和55d；當混凝土強度等級為C25時，Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的搭接長度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲，搭接長度為300mm。當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d＞25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用，。當螺紋鋼筋直徑d≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用，在任何情況下，縱向鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋搭接長度增加5d采用，冷拔低碳鋼筋增加50mm。當混凝土強度等級低于C20時，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應比C20的相應數值增加10d，有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應增長率加搭接長度，一級抗震相應增加10d，二級抗震相應增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長度，以鋼筋的直徑為準。

　　有抗震要求時，一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。在搭接筋受拉時，其箍筋間距不大于10d，且不應小于200mm。在綁扎復雜結構鋼筋時，應先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并要與模板工聯系，共同研究支模和綁扎的先后順序，以減少綁扎困難。

　　對于鋼筋網與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網與鋼筋骨架的分段（塊）應根據結構配筋特點及起重和運輸能力而定。一般鋼筋網的分塊面積和6-20m2為宜；鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。②鋼筋網與鋼筋骨架，為防止在運輸中和安裝時發生歪斜變形，應采取臨時加固措施，可以用斜撐加固。③鋼筋網與鋼筋骨架的吊點，應根據其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網宜采用四點起吊，跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊?？缍却?，剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁（鐵扁擔）四點起吊。為防止吊點處鋼筋受務變形，可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現場綁扎相同。

　?。ǎ矗┏善繁Ｗo。已綁扎成型的網和骨架，用墊木墊起以防銹蝕，并放入棚中防雨淋。吊裝中應精心護理，合理吊裝，減少碰撞，平穩安裝定位；定位后的骨架和網均不得在鋼筋上來回行走和送料；澆混凝土時，工人不能站在上面亂跳，以防變形。

　?。?）質量標準。鋼筋網片、骨架、綁扎和焊接質量應符合以下規定：①綁扎。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的20%，且不宜集中。②焊接。骨架無漏焊無開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點總數的4%，且不宜集中，板伸入支座范圍內 焊點無偏焊無開焊。

　　點焊的焊點要求是無裂紋、無多孔缺陷、無明顯燒傷，筋軸線位移不大于0.1d，且不大于5mm，無橫向裂紋。

　　電弧焊接頭幫條沿接頭中心線向縱向位移不大于0.5d；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d,條焊、搭接焊應在長度2d的火電廠縫表面上；坡口焊、溶槽幫條焊在全部焊縫上；預埋件和鋼筋焊接處，不能出現直徑大于1.5mm的氣孔或夾渣。

　?。?）安全措施。電動機具由專人操作，保養及時、不帶病運轉，要求防護完整、有效。電焊時，要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長度允許偏差為±10 mm，綁扎時允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長度允許偏差為±10mm±，受力筋間距允許為±10mm，排距允許偏差為5mm，箍筋、構造筋間距焊接允許偏差為±10mm，綁扎允許偏差為±20mm；鋼筋彎起點位移允許偏差為20mm；受力筋保護層基礎允許偏差為±10mm，梁、柱允許偏差為±5mm，墻、板允許偏差為±3mm。

　?。?）技術資料。鋼筋分項，是個重要分項，尤其鋼材的合格證要齊全，復印件或抄件要有抄件人簽字，并注明原件存放地點和加蓋公章（紅印章），對于所有鋼筋，逐一要做試驗，并要求達到設計要求。進口鋼筋要加作化學試驗。試驗不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復查，合格時方可使用；不合格時，要有甲方簽字證明，焊接鋼筋，要有出廠合格證和試驗報告，并要有焊接試驗報告，未焊接的鋼筋，要有甲方出據的證明。焊工要有近兩年

　　年內勞動局頒發的證書。焊接用的焊條

、焊劑，要有出廠合格證，需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄；質量驗收記錄應及時進行填寫。該項工程的整理資料要求及時、準確、齊全。

　　技術負責人:

　　交底人:

　　接底人:

　　年月日