寫字樓鋼筋工程技術交底記錄

　　20年7月10日

　　工程名稱：**小區寫字樓

　　分部名稱：基礎、主體

　　分部工程名稱：鋼筋工程

　　交底內容：

　?。?）、施工準備。凡用在本工程上的鋼筋、鋼材等，均要有出廠合格證書，并取樣試驗合格后可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式，因而對焊接和綁扎使用的機具首先要進行檢查和維修保養，不能帶病運轉，并及時全數運進場，并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應先除銹和清除油漬，調直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機、鋼筋調直機、手動GJY-16型液壓切斷機、GJ7-40型鋼筋彎曲機及鋼筋彎箍機，都應進行檢查，備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤、板頭，鋼筋鉤，帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機，先應支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現場鋼筋綁扎的已焊接的鋼型架等，均要求對照圖紙校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯漏，應予以糾正增補。準備綁扎用的綁絲應切成合理的長度，捆成小把備用。綁絲可用20-20號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當鋼筋直徑為3-5mm時，要求長120mm時，鋼絲長度分別為170、190 mm；當鋼筋直徑為14-16mm時，綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準備控制混凝土保護層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應根據保護層厚度而定，即與保護層同樣厚度。墊塊的平面大小，視保護層大小而定，保護層20mm以下時為30*30mm，大于20mm的保護層，墊塊表面積為50*50mm。當垂直（在四邊）使用墊塊時，要在制作墊塊時，把22號鐵絲（長在160-200mm,插入砂漿中，以便綁扎在鋼筋主筋上，梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位，如水平構件（梁、板），在兩個方向的塑料墊塊上應有凹槽，以便適應兩種保護層。塑料環用于垂直的構件（如柱、墻），使用時，鋼筋從卡嘴進入卡腔。對于已成型的鋼筋籠子，要求平施，如有銹蝕應仔細除銹，若變形則要校正，且要求牢固。

　?。?）、人員組織。由4人組成負責工程質保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班，由15人組成。

　?。?）、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據施工圖的構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后，分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。凡混凝土立柱產筋一次不能滿足長度要求時，第一節的立柱主筋不能下料同樣長，要按總立筋數量的1/2，下成兩種尺寸，長度差在50cm以下為宜，這樣避免立柱的主筋搭接點都在同一個截面上，這樣才符合施工規范要求。

　　鋼筋下料時，因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋長度變化，在配筋中不可直接根據圖紙尺寸下料；必須了解混凝土保護層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規定，再根據圖紙中尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下料為據：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=構件長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

　　工下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中，因進場鋼筋質量不符合要求或缺貨時，可以進行鋼筋代換，但代換應遵循以下要求：等強度代換。當構件受強度控制時，可按相等強度原則代換；等面積代換。當構件最小配筋率配筋時，可換等面積代換。當構件受裂縫寬度或撓寬控制時，代換應進行裂縫寬度或撓度驗算，鋼筋代換，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各項規定；凡結構中的鋼筋代換，必須由設計單位出示變更證明。

　　鋼筋冷拉前應對測力量和各項冷拉數據進行校驗和復核，以確保冷拉質量；冷拉速度不宜過快，待拉到規定長度或控制應力后，應稍停，然后再進行放松；鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機呀千斤頂拉緊鋼筋時為準（約為冷拉力的10%）；預應力鋼筋，應先對焊后冷拉，冷拉線兩端必須裝置防護設施；冷拉鋼筋后應在拉后7-15d后使用。

　　鋼筋調直，如采用鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時，根據鋼筋直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷揚機調直時，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%； Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于是%；如所使用的鋼筋無彎鉤、彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬，Ⅰ級鋼筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不大于2%；對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率應不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經調直機調直后，其抗拉強度一般降低10-15%，使用前應加強檢驗，按調直后的抗拉強度使用。

　　鋼筋切斷機的切斷鋼筋口，不得有馬蹄形或起彎現象，同時，鋼筋和長度應力求準確，其允許偏差為±10mm。在切斷過程中，如發現鋼筋硬度與該鋼咱有較大出入時，應向技術員和設計部門反映，并提出設計處理方案。鋼筋彎曲成型，Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍；平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的（d）的3.5倍，對于級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲不宜小于鋼筋直徑的4倍，級鋼筋不宜小于其直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋位置劃出，劃線時應根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時應增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃；兩邊不對稱的鋼筋，可以從一端劃，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。

　　焊接時，且焊條符合要求。焊工要持有效焊證上崗。閃光對焊可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預制一閃光焊三種工藝，這要根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率等選用。

　　焊接中應注意的事項；對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火"；此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。當更換焊接鋼筋規格、品種時，應先制作對焊件（不少于2個）的冷彎試驗，合格后，方可成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、、焊機性能等到具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋，應使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細相垂直。焊接完畢后應待接頭處由白紅變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大開1.5 。螺絲端桿與鋼筋對焊時，最好事先對螺絲桿預熱呀適當減少螺絲端桿的調伸長度。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟冷卻、發生脆裂；當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料

予以保溫。

　　點焊工藝。點焊過程要分為預壓、加熱溶化、冷卻結晶三個階段。焊點的壓入深度要壓入深度要符合規定，即熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點焊工藝，根據焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數工藝和弱參數工藝。強參數工藝的電流強度較大（120-360A/mm2），而通電時間很短（0.1=0.5s）;這種工藝經濟效果好,但點焊機功率要大.弱參數工藝的電流強度較小(80-160A/mm2),而通過時間較長(＞0.5s), 點焊熱軋鋼筋時節,除因鋼筋直徑較大,焊機功率不足,需采用弱參數外,一般宜采用強參數,以提高點焊效率。

　　采用鋼筋綁扎形式時，應符合以下要求。①塔接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構件最大彎曲處。②受接區內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑有受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長度應符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為；當混凝土強度等級為C20時，Ⅰ級鋼筋搭接長度35d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度分別為45d和55d；當混凝土強度等級為C25時，Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的搭接長度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲，搭接長度為300mm。當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d＞25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用，。當螺紋鋼筋直徑d≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用，在任何情況下，縱向鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋搭接長度增加5d采用，冷拔低碳鋼筋增加50mm。當混凝土強度等級低于C20時，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應比C20的相應數值增加10d，有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應增長率加搭接長度，一級抗震相應增加10d，二級抗震相應增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長度，以鋼筋的直徑為準。

　　受拉焊接網扎接頭的搭接長度，當混凝土強度等級為C20時，級鋼筋搭接長度為30d；當C25混凝土級鋼筋搭接長度為25d；≥C30I級鋼筋搭接長度為20d。冷拔低碳鋼絲為250mm。當混凝土強度等級低于C20時，對級鋼筋搭接長度不昨小于40d；輕骨料混凝土應比普通混凝土鋼筋搭接長度，相應增加5d，冷拔低碳鋼絲增加50mm。

　　有抗震要求時，一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。在搭接筋受拉時，其箍筋間距不大于10d，且不應小于200mm。在綁扎復雜結構鋼筋時，應先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并要與模板工聯系，共同研究支模和綁扎的先后順序，以減少綁扎困難。

　　對于鋼筋網與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網與鋼筋骨架的分段（塊）應根據結構配筋特點及起重和運輸能力而定。一般鋼筋網的分塊面積和6-20m2為宜；鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。②鋼筋網與鋼筋骨架，為防止在運輸中和安裝時發生歪斜變形，應采取臨時加固措施，可以用斜撐加固。③鋼筋網與鋼筋骨架的吊點，應根據其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網宜采用四點起吊，跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊?？缍却?，剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁（鐵扁擔）四點起吊。為防止吊點處鋼筋受務變形，可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現場綁扎相同。

　?。ǎ矗┏善繁Ｗo。已綁扎成型的網和骨架，用墊木墊起以防銹蝕，并放入棚中防雨淋。吊裝中應精心護理，合理吊裝，減少碰撞，平穩安裝定位；定位后的骨架和網均不得在鋼筋上來回行走和送料；支撐進近護骨架以防歪斜；澆混凝土時，工人不能站在上央亂跳，以防變形。

　?。?）質量標準。鋼筋網片、骨架、綁扎和焊接質量應符合以下規定：①綁扎。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的20%，且不宜集中。②焊接。骨架無漏焊無開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點總數的4%，且不宜集中，板伸入支座范圍內 焊點無偏焊無開焊。彎曲的朝幾正確，搭接長度不小于規定值的95%。

　　點焊的焊點要求是無裂紋、無多孔缺陷、無明顯燒傷，對焊執著頭彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于5mm，無橫向裂紋。

　?。?）安全措施。電動機具由專人操作，保養及時、不帶病運轉，要求防護完整、有效。電焊時，要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長度允許偏差為±10 mm，綁扎時允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長度允許偏差為±10mm±，受力筋間距允許為±10mm，排距允許偏差為5mm，箍筋、構造筋間距焊接允許偏差為±10mm，綁扎允許偏差為±20mm；鋼筋彎起點位移允許偏差為20mm；焊接預埋件中心線位移允許偏差為5mm，水平高差允許偏差為+3、-0；受力筋保護層基礎允許偏差為±10mm，梁、柱允許偏差為±5mm，墻、板允許偏差為±3mm。

　?。?）技術資料。鋼筋分項，是個重要分項，尤其鋼材的合格證要齊全，復印件或抄件要有抄件人簽字，并注明原件存放地點和加蓋公章（紅印章），對于所有鋼筋，逐一要做試驗，并要求達到設計要求。進口鋼筋要加作化學試驗。試驗不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復查，合格時方可使用；不合格時，要有甲方簽字證明，焊接鋼筋，要有出廠合格證和試驗報告，并要有焊接試驗報告，未焊接的鋼筋，要有甲方出據的證明。焊工要有近兩年

　　年內勞動局頒發的證書。焊接用的焊條、焊劑，要有出廠合格證，需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄；質量驗收記錄應及進填寫。該項工程的整理資料要求及時、準確、齊全。

　　技術負責人:

　　交底人:

　　接底人:

　　年月日

篇2：鋼筋工程專項施工方案

　　
　　3、安裝要點
　?。?）基礎梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　?。?）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
　　5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
　　6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
　?。?）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
　　2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
　　6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
　　2．主要機具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
　　6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
　　2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
　　鋼筋直徑
　?。īL）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
　　10．施焊操作要點
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質量標準
　　1．主控項目
　　(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
　　(四)應注意的質量問題
　　1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
　　2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標準
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
　　(2)進行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
　　(四)質量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護
　　1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預留洞、預埋管處加強筋
　　加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質量控制
　　1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
　　7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
　　4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
　　5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
　　6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。
　　

篇3：框架柱梁板鋼筋工程施工措施

　　框架柱、梁板鋼筋工程施工措施

　　1 鋼筋一般要求

　?、?、采用的鋼筋必須具有出廠合格證,使用前對其力學性能要進行復驗,各項性能指標必須符合現行國家規范及標準的要求,保證屈服強度、極限強度、延伸率三項機械性能指標合格，方可投入現場組織加工。

　?、?、鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋的加工、綁扎必須按規范要求施工，其規格、型號及加工的形狀必須符合設計及規范要求。

　?、?、焊接操作人員必須經過培訓、考試，持考試合格證方可上崗作業。

　?、?、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單，并經技術負責人審定后方可加工鋼筋，鋼筋的加工制作必須符合設計及規范要求。

　?、?、鋼筋的混凝土保護層采用在鋼筋與模板間設置預制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。

　　2 框架柱鋼筋綁扎

　?、?、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度范圍內，綁扎扣不少于三個，綁扎扣要向里，柱子主筋角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋彎鉤應與模板成900。

　?、?、綁扎接頭、焊接接頭的位置應相互錯開，有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合設計及規范要求。

　?、?、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，非轉角處的相交點成梅花型交錯布置綁扎；箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。

　?、?、柱筋保護層：水泥砂漿墊塊應綁扎的柱立筋外皮上，間距為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度正確。

　　3 框架梁、連系梁鋼筋綁扎

　?、?、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。

　?、?、施工順序：

　　主筋上穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開

　　固定彎起鋼筋和主筋

　　穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋

　　放主梁、次梁架立筋

　　梁底主筋與箍筋綁扎

　　綁扎架立筋

　　綁扎其余主筋，主、次梁同時配合進行

　　自檢、專檢、報檢

　?、?、梁主筋雙排設置時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合要求。

　?、?、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計及規范要求。

　?、?、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。

　　4 樓板鋼筋綁扎

　?、?、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。

　?、?、按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　?、?、鋼筋的搭接長度、位置應符合設計及規范要求。

　?、?、綁扎一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。

　?、?、綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護層符合要求。