主廠房區域建筑、結構施工方案

　?、倩A部分：

　　主廠房基礎及地下設施施工采用常規方法施工，模板使用普通鋼模，鋼管支撐，砼用

　　泵車輸送。鑒于公司幾個工地土建同時為高峰期，質量好的模板難以滿足需要，使用舊模板時，在模板縫內加入薄海綿條，以減少漏漿。

　　主廠房基礎施工，按照常規由深到淺的順序依次施工，#1、#2機的基礎分兩次施工完。因主廠房上部結構為現澆，但根據工程的特點，A、B、C列、固定端、擴建端基礎均施工至▽-0.5m，上部結構另行施工。

　　鍋爐基礎施工按地腳螺栓安裝要求，需分二次施工。第一次從▽－7.5m施工至▽-4.2m，待其安裝完地腳螺栓后，第二次施工到±0.00m。

　?、谥鲝S房上部結構

　　A排柱、梁施工時搭設整體排架，并以縱梁為界面分層施工到頂。

　　主廠房結構施工作為整個工程的施工關鍵，除氧煤倉間框架在運轉層以下兩臺機組同時施工，運轉層以上分兩個流水施工段，先施工#1機組部分，再施工#2機組部分，兩個施工段錯開一層，各施工段采用分層施工法，通過合理安排，使施工做到均衡、有節奏。除氧煤倉間框架及樓層設計均為現澆結構，搭設鋼管排架作為支撐體系，按照常規方法進行施工，框架與樓層同步施工。在B、C框架的擴建端搭設"之"形跑道，以便人員上下及小型材料運輸，材料上下運輸主要依靠汽機房內的8t塔吊。

　　施工分層按結構層分為9.0m、16.5m、28.2m、34.5m、以及⑾～⑿軸38.5m、43.0m、48.5m層。施工順序為9.0m運轉層框架、鋼梁、混凝土樓板→16.5m層框架、鋼梁、混凝土樓板→28.2m層框架、鋼梁、混凝土樓板→34.5m層框架、鋼梁、混凝土樓板→頂層框架、鋼梁、混凝土樓板施工。

　　1）整個主廠房上部為混凝土現澆結構，主廠房框架全部采用竹膠大模板。柱模板安裝前先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周線，固定小方盤，在小方盤面調整標高，立柱頭板，小方盤一側留清掃口。先安裝固定端與擴建端兩端柱模板，校正固定，再拉通線校正中間各柱模板。預埋件要求表面要平整不得翹曲變形，型鋼鐵件端部要平整，防止安裝時出現縫隙。所有預埋件必須經檢查驗收合格后方可使用。

　　2）鋼筋在鋼筋場集中制作，現場綁扎，根據施工規范要求，柱子主筋連接采用電渣壓力焊或搭接連接。鋼筋工程的質量控制應嚴格按公司第三層作業文件"鋼筋材質跟蹤程序"進行，鋼筋碰焊接頭按規范分批次檢驗。

　　鋼筋模板等施工完畢，會同有關機務專業人員詳細核查預埋件，預埋管及預埋螺栓位置、尺寸、規格型號、垂直度、中心線及標高等，確認無誤后，依次提交驗收。

　　3）分項工程驗收簽證完畢，砼統一由攪拌站配料送料，采用泵車和砼拖泵共同澆灌主廠房框架結構砼。

　　現場布置一座2×HZS50型攪站，負責全廠的砼供應，砼的質量控制嚴格按公司"砼質量跟蹤程序"進行，砼澆灌完成后應及時進行養護，養護時間不少于7晝夜，側模在砼強度達到30%后方可拆除。構件疊澆時，在兩構件砼的接觸面上應涂抹脫模劑。

　　4）汽機房梯型鋼屋架及吊車梁的主吊機具為150t履帶吊。屋架及鋼支撐等在鋼平臺上進行制作，并涂刷好油漆，運至吊裝現場進行單榀組合吊裝，自固定端開始依次逐跨吊裝。汽機房屋蓋吊裝過程中可穿插行車的安裝工作，以便為汽機基礎的施工提供有利條件。

　?、芄潭ǘ?、擴建端施工

　　根據工程的特點以及施工圖紙的到位情況，確定固定端在A列框架施工到頂后，便開始施工固定端梁、柱。固定端抗風支架▽7.2m層在梁、柱到頂后用8t吊車進行安裝，以上部分的抗風支架待汽機房屋架安裝前進行吊裝。

　　擴建端施工安排在汽機房屋蓋吊裝完畢一次性施工到頂。

　?、萜麢C房屋蓋

　　汽機房屋蓋為鋼屋架、鋼支撐、壓型鋼板結構，屋架及支撐體系由加工場負責制作安裝，壓型鋼板采購成品，吊裝時與鋼屋架同步進行。

　?、奁麢C基礎

　　汽機基礎上部為框架結構，地腳螺栓為預埋套管式。上部結構施工分二次進行，第一次施工到5.0m層，待固定地腳螺栓的樣板架安裝好后，第二次施工至9.0m層?；A施工采用鋼管排架支撐，模板擬用竹膠大模板，現場組裝，柱子立筋采用電渣壓力焊，其它鋼筋接頭采用閃光對焊。地腳螺栓直埋采取樣板架外加套管的方法固定及找正。砼澆灌采用兩臺泵車，砼供料由攪拌站集中供料。

　　由于汽機基礎本身的重要性，其內在、外觀質量均要高度重視，尤其地腳螺栓的直埋難度大，要求精度高，所以要求施工前準備一把50m鋼卷尺，并按1m為單位進行校驗，施測時嚴格按精確測量方法進行。模板須經認真翻樣，嚴格挑選，嚴禁隨意配模。

　　砼澆灌應一次連續性完成，嚴禁在要求的5.0m層留設水平施工縫外出現任何施工縫?；A底板及運轉層在砼澆灌前埋好測溫孔管，砼澆完后，要按規定進行測溫，并做好記錄，當砼內外溫差超限時，及時加強砼的保溫措施。

　?、咧鲝S房建筑施工

　　主廠房建筑工程施工安排總體思路是先#1機后#2機，先做墻體砌筑粉刷、門窗安裝，再做樓地面、頂棚，最后涂料和油漆。屋面盡量避免在雨季施工。

　　主廠房封閉按樓層分段施工。每一層做為一個施工段，原則上從下到上逐層施工。內墻也以每個樓層做為施工段，從下到上依次進行；外墻粉刷從上到下分層施工。樓地面原則上從上到下逐層施工，門窗安裝隨砌筑、粉刷進度同步進行。在具體的施工過程中將隨設備安裝情況，個別調整施工順序。

　　現場材料、水平運輸以50拖拉機為主，人力小推車為輔。垂直運輸以3t卷揚機為主，在除氧煤倉間固定端、擴建端各安裝一座門型架，其它吊車配合為輔。

篇2：金屬結構及設備的安裝施工方案

　　1、金屬結構及設備的安裝

　　本工程金屬結構安裝工程主要為啟閉機安裝。

　　1.1啟閉機安裝：

　　1、一般要求

　　(1) 啟閉機安裝前應具備的資料：

　　1) 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；

　　2) 設備出廠合格證和技術說明書；

　　3) 制造驗收資料和質量證書；

　　4) 安裝用控制點位置圖。

　　(2) 安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。

　　(3) 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。

　　(4) 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。

　　2、設備起吊和運輸

　?。?）起吊和運輸措施

　　起吊和運輸前根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。

　　3、安裝前的檢查和清理

　?。?）安裝前的檢查在各項設備安裝前，應按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。1） 埋件埋設部位新、老混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

　　2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。

　　3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。

　　4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，承包人應書面報送監理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。

　?。?）清理

　　設備安裝前，承包人應對發包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。

　　4、螺栓連接

　　(1) 所采購的螺栓連接應具有質量證明書或試驗報告。

　　(2) 螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。

　　(3) 鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

　　5、埋件安裝

　　(1)埋件安裝包括止水座板和側滾輪座板等。

　　(2) 施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規定，進行埋件的安裝施工。

　　1）埋件就位調整完畢，應與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進行。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

　　2）埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。

　　3）埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。

　　4）安裝好的埋件外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。

　　6、安裝

　?。?）安裝技術要求

　　1）安裝時應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試動轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。

　　2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。

　　3）啟閉機機械設備的安裝應按DLT／5019－91第5.2.2條的有關規定進行。

　　4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。

　　5）每臺啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。

　?。?）啟閉機的試運轉

　　啟閉機安裝完成后，須會同監理人進行以下項目的試驗：

　　1）電氣設備的試驗要求按DL／T5019－94第5.3.1條的規定執行。

　　2）空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗?？蛰d試驗應符合施工圖紙和DL／T5019－94第5.3.2條的各項規定。

　　3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL／T5019－94第5.3.3條的有關規定進行。

　　4）承包人在進行動水啟閉工的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監批準后實施。固定卷揚式啟閉機的安裝

　　7、質量檢查和驗收

　　(1) 在啟閉機安裝過程中，須按規定的安裝技術條件，對本合同啟閉機安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定，并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。

　　(2) 啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，須向監理人申請對啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前，我方將向監理人提交以下資料：

　　1) 啟閉機的設備清單；

　　2)

　　3) 埋件質量檢驗的中間驗收記錄。

　　(3) 啟閉機驗收后，在尚未移交給發包人使用前，承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養。

篇3：二次結構隔墻板工程施工方案技術措施

　　二次結構隔墻板工程施工方案及技術措施

　　1、工藝流程：

　　結構墻面、頂面地面清理和找平→放線、分檔→配板、修補→安U形卡→配制膠粘劑→安裝隔墻板→安門窗框→板縫處理→板面裝修

　　2、清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平。

　　3、放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好隔墻邊、線及門窗洞口線，并按板寬分檔。

　　4、配板、修補：板的長度應按樓層結構凈高尺寸減20MM。計算并量測門窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的尺寸，應將部分隔墻板預先拼接加寬成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應修補。

　　5、有抗震要求時，應按設計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板固定U形鋼板卡。

　　6、配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應在30min內用完。

　　7、安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）滿刮膠粘劑，彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。

　　在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對準預先在頂板和地板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時用2m靠尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。

　　粘結完畢的墻體，應立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴，當混凝土達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。

　　8、鋪設電線管、穩接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。

　　所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。

　　穩接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正?？變惹謇砀蓛?，用膠粘劑穩接線盒。

　　接設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

　　9、安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預埋件應加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。

　　10、板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。

　　11、板面裝修：

　　一般居室墻面，直接用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子，再打磨平整，最后做飾面層。

　　隔墻踢腳，一般應先在根部刷一道107膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼）。

　　如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應先處理，才能作下一道工序。