宿舍樓鋼筋工程施工技術方案

　　1鋼筋的制作

　　1.1操作工藝

　　1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹；

　　2）鋼筋調直，可用機械或人工調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%；采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%；HRB335級鋼筋冷拉率不宜大于1%；預制構件的吊環不得冷拉，只能用HPB235級熱軋鋼筋制作；

　　3）鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短筋短頭，以節約鋼材；

　　4）鋼筋彎鉤或彎曲

　　a）鋼筋彎鉤；形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鈞；鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見表1；

　　鋼筋彎曲調整表表1

　　鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°

　　鋼筋彎曲調整值　0.35d　0.5d　0.85d　2d　2.5d

　　注：d為鋼筋2.2直5d徑

　　鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d，鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d

　?。ㄒ妶Dl），Φ、級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應按規定增大彎心直徑；由于彎心直徑理論計算與實際不一致；實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考表2；

　　b）彎起鋼筋；中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍；

　　彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算簡圖見圖2，系數見表3；

　　半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）表2

　　鋼筋直徑（mm）

　　≤68～1012～1820～2832～36

　　一個彎鉤的長度（mm）　4d　6d　5d　5d　4.5d

　　彎起鋼筋斜長系數表表3

　　彎起角度α=30°α=45°α=60°

　　斜邊長度S　2h　1.4h　1.15h

　　底邊長度L　1.732h　h　0.575h

　　增加長度SL　0.268h　0.41h　0.575h

　　注：h為彎起高度

　　c）箍筋；箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋直徑的10倍；箍筋的調整值見表4；

　　箍筋調整值表4

　　箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定（圖3）；

　　d）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮；

　　--直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；

　　--彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度；

　?。╝）彎曲直徑；（b）彎起角度30°；（c）彎起角度45°；（d）彎起角度60°

　　--箍筋下料長度=箍筋內周長+彎鉤增加長度+箍筋調整值。

　　e）鋼筋焊接參照本節焊接工程內容有關規定。

　　圖3箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量內皮尺寸

　　1.2質量標準保證項目

　　1）鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定；檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告；

　　2）冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定；檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄；

　　3）鋼筋的表面應保持清潔；帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；檢查方法：觀察檢查；

　　5）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定；檢查方法：觀察和尺量檢查；

　　5）鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定；檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。

　　1.3施工注意事項

　　1）避免質量通病

　　a）鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工；

　　b）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于HPB235級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

　　2）主要安全技術措施a）機械設置防護裝置，每臺機械設置一機一閘和一漏電保護開關；b）工作場所保持道路暢通，危險部位設置明顯標志；

　　c）操作人員持證上崗；熟識機械性能和操作規程。

　　3）產品保護

　　a）各類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，按規定標識；堆放場所有遮蓋，防止雨淋日曬；

　　b）搬運時，鋼筋半成品小心裝卸，不隨意拋擲，避免鋼筋變形。

　　2鋼筋綁扎與安裝

　　2.1操作工藝

　　1）基礎

　　a）鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，將全部鋼筋相互交點扎牢，相鄰綁扎點的鐵線扣成八字形綁扎（左右扣綁扎）；

　　b）有180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下；

　　c）現澆柱與基礎連接的，其箍筋縮小一個柱筋直徑尺寸，以便連接。

　　2）柱

　　a）豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°；

　　b）箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均扎牢

　?。ü拷钇街辈糠峙c豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎；

　　c）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，采用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。

　　3）梁與板

　　a）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直

徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格；

　　b）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁箍筋則接頭在下，其余做法與柱相同；

　　c）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但注意板上部的負筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置；

　　d）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時；主梁鋼筋在上（見圖5及圖6）；

　　1-板鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主梁鋼筋1-墊梁鋼筋；2-主梁鋼筋

　　e）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點，板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點，（L--板的中～中跨度）；

　　f）框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋間的凈間距留有30mm，以利灌筑混凝土之需要；

　　g）鋼筋的綁扎接頭符合下列規定：

　?、俅罱娱L度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；

　?、谑芾瓍^域內，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335級鋼筋可不做彎鉤；

　?、壑睆讲淮笥?2mm的受壓HPB235級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍；

　?、茕摻畲罱犹?，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；

　　縱向受拉鋼筋的最小搭接長度（面積百分率≤25%時）如下表　表5

　　鋼筋類型混凝土等級

　　C15C20～C25C30～C35　≥40

　　光圓鋼筋HPB235級　45d　35d　30d　25d

　　帶肋鋼筋HRB335級　55d　45d　35d　30d　RRB235級　-　55d　40d　35d

　　注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。

　?、菘v向受拉鋼筋的最小搭接長度（面積百分率≤25%時），符合表5的規定；

　?、蕻斂v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度乘以1.2系數取用；

　?、弋斀宇^面積百分率大于50%，乘以1.35系數取用；

　?、嗍芾附庸羌芎秃附泳W綁扎接頭的搭接長度符合表6的規定；

　?、崾芰︿摻畹幕炷帘Ｗo層厚度，不應小于鋼筋的公稱直徑并應符合表7。

　　2.2質量標準

　　1）保證項目

　　a）鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定；鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告；

　　b）鋼筋的規格、形狀、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　2）基本項目

　　a）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中；

　　b）鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。

　　受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度　表6

　　鋼筋類型混凝土強度等級

　　C20

　　C25高于C25

　　HPB235級鋼筋　30d　25d　20d

　　月牙紋HRB335級鋼筋　40d　35d　30d

　　HRB400級鋼筋　45d　40d　35d

　　冷拔低碳鋼絲

　　350mm

　　注：1.搭接長度除符合本表規定外，在受拉區不得小于250mm在受壓區不得小于200mm；

　　2.當月牙紋鋼筋直徑d＞25mm時，其搭接長度應按表中的數值增加5d；

　　3.當螺紋鋼筋直徑d≯25mm時，其搭接長度應按表中的數值減少5d；

　　4.當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度適當增加；

　　輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度，按普通混凝土搭接長度增加5d；對冷拔低碳鋼絲增加50mm；

　　3）允許偏差

　　鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法應符合表8規定。鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）表7

　　注：1.輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度符合國家現行標準《輕骨料混凝土技術規程》的規定；

　　2.鋼筋混凝土受彎構件，鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm，預制的肋形板，其主筋的保護層厚度可按梁的數值取用；

　　3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm，梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。

　　4.當梁、柱中縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度大于40mm時，應對保護層采取有效的防裂構造措施。

　　2.3施工注意事項

　　1）避免工程質量通病

　　a）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形；

　　b）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋；

　　c）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁扎成八字形；左右扣綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好；

　　d）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正；

　　e）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整；

　　f）同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超過規范要求，要作調整才能綁扎成型。

　　2）主要安全技術措施

　　a）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全；

　　b）起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人；

　　c）在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。

　　3）產品保護

　　a）成型鋼筋、鋼筋網片按指定地點堆放好，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形；

　　b）成形鋼筋不準踩踏，特別是注意負筋部位；

　　c）運輸過程輕裝輕放，不能隨意拋擲；

　　d）若成型鋼筋長期放置未使用，在室內堆放好墊好，防止腐蝕。

　　3豎向鋼筋電渣壓力焊

　　本工程的柱豎向大直徑鋼筋采用電渣壓力焊。具體的施工工藝如下；

　　3.1操作工藝

　　1）電渣壓力焊接工藝

　　電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程"，這兩個過程是不間斷的連續操作過程；

　　a）"造渣過程"是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生的電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燃燒平；

　　b）"電渣過程"把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程；

　　2）電渣壓力焊施焊接工藝程序

　　安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源（"造渣"工作電壓40～50V，"電渣"工作電壓20～50V）

　　→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑邊卸焊盒→拆除夾具；

　　a）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線一致；

　　b）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球使之接觸良好；放下上鋼筋時，防止鐵絲球被壓扁變形；

　　c）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑；安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏；

　　d）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行"造渣延時讀數"，計算造

　　渣通電時間；"造渣過程"：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間占整個焊接過程所需通電時間的3/4；

　　e）"電渣過程"：隨著造渣過程結束，即時轉入電渣過的同時進行"電渣延時讀數"，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至"電渣過程"結束；"電渣過程"工作電壓控制在20～25V之間。

　　豎向鋼筋電渣壓力焊參數表表9

　　f）頂壓鋼筋，完成焊接："電渣過程"延時完成，電渣結即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭；

　　g）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具；卸出焊劑時，應將接料斗卡在焊劑盒下方，收回的焊劑應除溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用；

　　h）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。

　　3.2質量標準

　　1）保證項目

　　a）鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定；

　　b）鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規程》規定；

　　c）在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中截取三個試件進行拉伸試驗；在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批；在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批；焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值；若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。

　　2）基本項目

　　a）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭；

　　b）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；

　　c）外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。

　　3）允許偏差

　　a）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm；

　　b）接頭處彎折不得大于4°。

　　3.3施工注意事項

　　1）避免工程質量通病

　　a）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在電壓的參數范圍內；在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良；在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋

　　錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直；如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯l～2分鐘后卸下夾具；

　　b）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的HPB235級、HRB335級鋼筋的焊接，當采用其它品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用；

　　c）焊劑要妥善存放，以免受潮變質；

　　d）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量；

　　e）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心；

　　f）咬邊：主要發生于上鋼筋；主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長；

　　g）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠；使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡注，未能及時壓下；

　　h）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均；主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊；

　　i）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔；

　　j）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前末除銹；

　　夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移；

　　k）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排除；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔；

　　l）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

　　2）主要安全技術措施

　　a）電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機

應有防雨遮蓋；

　　b）焊接的電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用；

　　c）在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板；

　　d）焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應保持干燥；

　　e）在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工；在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥；

　　f）在高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防暑降溫工作；

　　g）用于電渣作業的工作臺、腳手架、應牢固、可靠、安全、適用。

　　3）成品保護

　　a）不準過早拆卸夾具，防止接頭彎曲變形；

　　b）焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水；焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。

　　4直螺紋套筒連接

　　本工程的大直徑（d≥25）的鋼筋將采用螺紋套筒連接，具體施工方法如下：

　　4.1工藝流程及操作要點

　　1）工藝流程

　　螺紋套筒驗收→鋼筋斷料，切頭→鋼筋端頭壓圓→外徑卡規檢驗直徑→在壓圓端頭上滾絲→螺紋環規檢驗螺紋→套保護套→用扳手現場擰合安裝→接頭檢查，是否擰合到位。

　　2）操作要點

　　a）鋼筋端頭切平壓圓，檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭紙0.5～10mm，達到端部平整。按規格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調整壓泵壓力進行壓圓操作。經壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的四轉體。

　　b）鋼筋滾絲螺紋，根據鋼筋規格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。

　　c）螺紋保護，把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規格分別堆放。

　　d）現場安裝方法：

　　鋼筋旋轉擰合的安裝方法。取下保護套，按規格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。

　　螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法。適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝

　　要求鋼筋不能旋轉的相互連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成

　　右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內部一半加工為右旋內螺紋，另一半加工成左旋內螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋外

　　螺紋的鋼筋端頭，并旋進l～2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗轉動螺套到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊。

　　4.2質量要求

　　1）螺紋套簡進場應有合格證，表面不得有裂縫、節疤等缺陷，內螺紋不得缺牙、錯牙。

　　2）由于鋼筋原材料直徑有偏差，因此鋼筋端頭壓圓后的直徑竟按鋼筋直徑的負偏差來控制。

　　3）鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應符合下表的規定：

　　鋼筋直徑　18　20　22　25　28　32　36　40

　　D　18.2　20.2　22.2　22　28.2　32.2　32　40.2

　　L　29　31　33　35　37　41　45　49

　　4）鋼筋外螺紋牙完好率應95%，若未達到此標準，應及時更換滾絲輪。

　　5）根據鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比鋼筋外螺紋長10～20mm，且保護套一封閉。

　　6）安裝時鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露1～1.5牙。

　　7）接頭的現場檢驗應符合JGJ107-96《鋼筋機械連接通用技術規程》的規定。

篇2：鋼筋工程專項施工方案

　　
　　3、安裝要點
　?。?）基礎梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　?。?）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
　　5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
　　6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
　?。?）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
　　2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
　　6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
　　2．主要機具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
　　6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
　　2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
　　鋼筋直徑
　?。īL）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
　　10．施焊操作要點
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質量標準
　　1．主控項目
　　(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
　　(四)應注意的質量問題
　　1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
　　2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標準
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
　　(2)進行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
　　(四)質量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護
　　1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預留洞、預埋管處加強筋
　　加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質量控制
　　1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
　　7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
　　4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
　　5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
　　6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。
　　

篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋

　　鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋

　　——冷軋帶肋鋼筋的施工

　　本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。

　　鋼筋的檢查驗收冷軋帶肋鋼筋應符合國家標準《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規定。

　　每捆應由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。

　　對進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規格分別堆放和使用，并應有明顯的標志。不得在室外儲存。

　　進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按下列規定進行檢查和驗收：

　　鋼筋應成批驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應有出廠質量合格證明書，每盤或捆均應有標牌。

　　每批抽?。担ィǖ簧儆冢当P或５捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合規范要求。

　　鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗。檢查結果必須符合規范要求。

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　　經調直機調直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調直后，不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。

　　冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。

　　用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的３倍。

　　鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合有關規定。

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　　鋼筋的綁扎應符合下列規定：

　　鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。

　　板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。

　　綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應符合有關規定的規定。

　　鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　　搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。

　　綁扎網和綁扎骨架的允許偏差應符合有關規定鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合有關規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。

　　鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應符合國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》ＧＢ５０２０４的規定。

　　冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點焊網片。