鋼結構除銹、刷油漆、保溫作業的控制措施

　　1、除銹作業應與刷底層油漆同步，否則應重新除銹。

　　2、在環境濕度≥85%，或下雨、下雪，則應停止室外作業。

　　3、刷面漆前應檢查確認底漆表層干燥。

　　4、保溫施工時，保溫材料敷設應與表層鐵皮施工同步。

　　5、在低于-5℃時不宜刷油。

　　6、冬季刷油宜在有太陽天氣，上午9：00到下午3：00時施工。油漆工程冬期施工，材料需加催干劑，應選則晴天干燥無風天氣施工，禁止用熱風吹油漆面，以免油漆面凝結水珠。油漆層基層應干燥。

篇2：鋼結構除銹底漆施工工藝

　　鋼結構除銹與底漆施工工藝

　　1 施工方法

　　鋼結構的除銹和涂裝分為兩個工藝階段，即：

　　·所有鋼板和型鋼分別采用鋼板和型鋼預處理流水線進行除銹上車間底漆，作為制作過程中對鋼材的保護。

　　·所有的制作成構件后，在大型噴丸（砂）間內（或專門場地）進行噴丸（砂）除銹，達到規定的除銹等級后，再在專門的大型涂裝場地內噴涂防銹漆。

　　·無機富鋅底漆一道，厚度控制在35μm～45μm，然后按設計對桿（構）件編號。

　　·主要涂銹涂裝設備

　　噴丸（砂）房涂裝房噴砂罐噴砂泵

　　2 表面處理工藝參數

　　磨料顆粒度：0.5～2.0MM

　　噴嘴直徑：8～10MM

　　噴射角度：70～80°

　　壓縮空氣壓力：0.5～0.6mPa

　　噴射距離：200～400MM

　　3 質量檢測方法

　　表面銹蝕度等級和除繡等級按國標GB8923-88規定執行。

　　粗糙度采用探針或干分表粗糙度儀測量。

　　涂層膜厚按2個80%標準，采用電子無損傷檢測法進行。

　　空氣相對濕度、鋼板表面溫度和露點計算都有先進儀器。

　　配備專職質檢員，嚴格把好質量關。

　　4 保證涂裝質量的技術措施

　　·除銹

　　構件成品涂裝部位除銹前對毛刺、銳邊及焊縫、焊件飛濺物應先用機械打磨方法使其表面平滑。

　　徹底清除構件表面油污。

　　構件成品除銹采用噴砂或噴丸方法進行除銹，表面處理后應Sа2.5級。

　　除銹后、涂裝前構件表面應清潔、干燥。

　　·涂裝

　　構件成品表面必須達到規定的質量標準。

　　構件成品除銹、檢驗合格后，涂裝前在接縫處用50mm膠帶帖妥，第一道底漆工作應在4小時內完成。

　　噴涂采用特制噴涂工具進行，對不易噴涂處應預先用手工刷涂方法先進行預涂。

　　噴涂工作應嚴格按照油漆說明書中的技術要求進行，噴涂過程中涂料應不斷攪拌，以免影響涂裝質量。

　　涂裝環境當濕度大于85%或構件表面溫度低于3℃時，涂裝工作應該停止。

　　構件成品噴涂工作結束后，要等漆膜完全干燥后方能搬運。

　　5 保證安全生產

　　配備專職安全員。

　　涂裝施工場地周圍掛出明顯警告標志，無關人員不得靠近。

　　所有施工人員，施工時應戴好防護用具或用品。

　　6 現場補涂

　　施工方案確定除焊縫以外，構件在工廠制作時涂-遍環氧富鋅底漆，兩道防銹漆、兩道面漆。安裝焊接完畢后，打凈藥皮，人工處理達到St2.5，用相同種類油漆分層涂刷。涂漆時，保證無油、無泥、無水，表面干凈，空氣濕度不大于85%，氣溫不低于50C。涂漆時，保證均勻、光滑。漆膜厚度采用電子漆膜測厚儀進行檢測，保證滿足設計要求。