沖擊鉆孔施工作業指導書

　　1.鉆孔施工

　　1.1.場地準備:

　　在一般路段，應平整場地，清除雜物，換除軟土，并夯實；場地為下穿鐵路段時，采用枕木或木架搭設堅固穩定的平臺。

　　1.2.護筒制作和埋設:

　　護筒宜采用6mm鋼板卷制而成，并在外側增設加勁肋，以防變形。護筒內徑應比鉆孔樁設計直徑稍大30～40cm。根據樁位放樣后，先用風鎬破除砼或瀝青砼路面，再人工進行挖土進行埋設。埋設時，護筒中心軸線對設計樁位中心偏差不得大于5cm，垂直度控制在0.5％以內。

　　護筒頂端高程，應高出地面0.3m。護筒底端埋設深度，在旱地或淺水處，對于粘性土應為1.0～1.5m；對于砂土不得小于1.5m，并將護筒周圍0.5～1.0m范圍內的土挖除，夯填粘性土至護筒底0.5m以下。

　　1.3.鉆孔機具準備:

　　進場設備采用CZF12反循環沖擊鉆機。按規范要求將鉆機部件：動力機、卷揚機、鉆機、泥漿泵、鉆頭和水龍頭等組裝好，經技術人員檢查后，方可使用。鉆機安裝在軌道或方木上，鉆機就位后，鉆頭尖對準十字中心，偏差不得大于5cm，再進行調平。

　　1.4.泥漿制備:

　　1.4.1.粘土應選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經過凍融的粘土為好。選擇時應參照以下條件：a.粘土風干后不易碾碎，顏色較深；b.水浸濕后有粘滑感，浸水后能大量膨脹；c:膠體率不低于95%;d:含砂率不大于4%;e:制漿能力不低于2.5升/公斤。當選用粘土難滿足泥漿要求時，可摻用添加劑改善泥漿性能。

　　1.4.2.泥漿主要是起護壁和浮懸鉆渣的作用，在本工程中可選用的泥漿比重控制在1.02～1.40之間。

　　1.4.3.設置泥漿池、儲漿池、沉淀池，并用循環槽連接，做好城市環境保護。

　　1.5成孔工藝:

　　1.5.1.開鉆:開鉆時應先在孔內灌注泥漿，泥漿比重根據土質按規范選定，并采用小沖程反復沖擊造漿。

　　開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應及時補水。

　　在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時需重復回填反復沖擊2～3次。

　　1.5.2.鉆進:

　　a.開始鉆進時，進尺要適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅韌的泥皮護壁，鉆至刃腳下1m以后，可按土質以正常速度鉆進。

　　b.在砂土或軟土中鉆進時易坍孔。宜選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。

　　c.在中密卵石土中鉆進時，因土層較硬會引起鉆錐跳動、鉆錐偏斜等現象，易使鉆機超負荷損壞。宜須用低檔慢速、優質泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。

　　1.5.3.泥漿補充和凈化:開鉆前應調制足夠數量的泥漿，鉆進中如泥漿有損耗、漏失，應予補充，并按時檢查泥漿指標。遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設計資料檢對。

　　1.6.勞動組織：

　　每臺班一般安排7～8人，其中班長兼指揮，記錄1人，司機2人，電工1人，清渣3～4人。

　　1.7.鉆孔中事故的預防及處理:

　　1.7.1.坍孔

　　各種鉆孔方法都可能發生坍孔事故，坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的氣泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。

　　1、坍孔原因：

　　1）泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；

　　2）護筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔；

　　3）在松軟砂層中鉆進，進尺太快；

　　4）水頭太大，使孔壁滲漿或護筒形成反穿空；

　　5）清孔后泥漿比重、粘度等指標降低；泥漿吸走后未及時補水，使孔內水位低于地下水位；清孔操作不當，供水管直接沖刷孔壁；清孔時間過長或清孔后停頓過久；

　　6）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁；

　　2、坍孔的預防和處理：

　　1）在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿；

　　2）發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆；

　　3）發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔處以上1～2米，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進；

　　4）清孔時應指定專人補水，保證鉆孔內必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5～1.6倍孔中水柱壓力；

　　5）吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入；

　　1.7.2.鉆孔偏斜

　　沖擊鉆孔有可能發生鉆孔偏斜事故。

　　1、偏斜原因：

　　1）鉆孔中遇有較大的弧石或探頭石；

　　2）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑懸殊的砂卵石層鉆進，鉆頭受力不均；

　　3）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向；

　　4）鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷；

　　2、預防和處理：

　　1）安裝鉆機時要使底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正；

　　2）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應控制進尺，采用小沖程低速鉆進。

　　1.7.3.掉鉆落物

　　各種鉆孔方法均可能發生掉鉆落物事故。

　　1、掉鉆落物原因：

　　卡鉆時強提強扭、操作不當使鋼絲繩疲勞斷裂、馬達接線錯誤，操作不當落入扳手撬棍等物；

　　2、預防和處理

　　1）開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋；

　　2）經常檢查鉆具、鋼絲繩和聯接裝置；

　　3）為便于打撈落錐，可在沖錐上預先焊打撈環，打撈杠或在錐身上轉捆幾圈鋼絲繩等。

　　4）掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。打撈工具有以下幾種：打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤或鉆錐平鉤、打撈鉗等。

　　1.7.4.糊鉆

　　糊鉆(吸錐)常出現正反循環回轉鉆進和沖擊鉆進。在軟塑粘土層鉆進時，因進尺快、鉆渣量大、出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理可選用刮板小、出漿口大的鉆錐。若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出鉆孔口，清除鉆錐殘渣，降低泥漿稠度。

　　1.7.5.擴孔和縮孔

　　擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，各種鉆孔方法均有可能發生，若僅孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是砼數量增加而已。若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。

　　縮孔原因有兩種：一種是鉆錐補焊不及時，嚴重磨損的鉆錐往往鉆出比設計樁徑小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土，遇水后膨脹使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發生縮孔，可采用上下反復掃孔的方法以擴大孔徑。

　　1.7.6．卡鉆

　　其原因是由于鉆頭磨損未及時補焊，鉆孔直徑逐漸變小，而新鉆頭或補焊后的鉆頭直徑過大，或孔內掉入物卡住鉆頭?？ㄣ@后不宜強提，以免發生坍孔埋鉆嚴重事故?？捎眯_擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。但宜細心地沖、吸，防止坍孔。在打撈過程中要繼續攪拌泥漿，以防止沉淀埋鉆。

　　1.7.7．鉆孔漏漿

　　在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。

　　為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土反復小沖程沖擊；在有護筒防護范圍內，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。

　　1.8．清孔

　　清孔的目的是抽、換孔內泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力；其次，清孔還為灌注水下砼創造良好條件，使測深正確，灌注順利。

　　終孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應在最短時間內灌注砼。

　　本工程的嵌巖樁宜以抽漿法清孔，并宜清理至吸泥管出清水為止。灌注砼前，孔底沉淀土厚度不得大于10cm。

　　清孔后的泥漿指標應控制在如下范圍：相對密度1.05～1.20;

　　粘度17～20s；含砂

率＜4%。

　　2．成孔的質量要求

　　鉆孔在終孔和清孔后，應下檢孔器對孔位、孔徑進行檢查。檢孔器可用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4D～6D的鋼筋籠替代。

　　序號　項目　允許偏差

　　1　孔徑　不小于設計孔徑

　　2　孔深　不小于設計孔深

　　3　孔位中心　≤100mm

　　4　傾斜度　≤1%孔深

　　5　灌注前孔底沉渣厚　≤100mm

　　4．鋼筋籠的制作與安裝

　　4.1．鋼筋籠制作

　　根據本工程特點和設計要求，鋼筋籠分節制作。

　　鋼筋籠成型可采用如下方法：在每段鋼筋籠兩端及一個中部箍筋或加強筋內圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與它們焊接，然后再焊接其它箍筋。

　　焊接時，主筋內緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空。鋼筋籠下端應整齊。

　　4.2．鋼筋籠安裝

　　4.2.1．鋼筋籠的焊接宜采用單面焊，單面焊焊接應嚴格按規范要求設置和施焊。

　　4.2.2．用吊車起吊時，可采用雙點吊或單點吊，但吊點位置應恰當，不致使鋼筋籠變形。

　　4.2.3．鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放過程中要密切注意觀察孔內水位情況，如發現異常，馬上停止，檢查是否坍孔。

　　4.2.4．鋼筋籠下放到設計標高后，用四根大于Φ12的鋼筋將骨架焊(綁)牢在鉆架底盤或孔口的井字架上，以防止浮籠。

　　4.3．鋼筋籠質量要求

　　序號　項目　允許偏差

　　1　鋼筋骨架直徑　±20mm

　　2　主筋間距　0.5d(d為鋼筋直徑)

　　3　箍筋間距　±20mm

　　4　鋼筋骨架垂直度　1%骨架長度

　　5　骨架底面高程　±50mm

　　5．水下砼灌注

　　5.1．灌注機具的準備：

　　5.1.1．漏斗和儲料斗必須有足夠的容量（即砼的初存量），應保證砼灌注后，導管埋入砼深度不小于1.0米，其最小初存量按下式計算：

　　V＝πk(H0+1)D2/4+πd2RW(H-H0-1)/4Rc

　　式中：V－砼初灌量（m3）

　　k－超灌系數

　　H0－導管底與孔底高差（m）

　　H－孔深（m）

　　D－樁徑（m）

　　d－導管直徑(m)

　　RW－水容重

　　Rc－砼容重

　　5.1.2．導管使用前均應調直、試拼組裝和試壓、編號，并自下而上標示尺度，其軸線誤差視孔深、鋼筋籠內徑而定。一般不超過孔深的0.5%.亦不大于10cm.試壓可用水壓或風壓進行，其壓力大小值等于孔底靜水壓力的1.5倍。

　　5.1.3．水下砼的供應與質量控制

　　采用拌合站集中供應砼，并保持設備狀態良好，運力充足，道路暢通，以確保灌注時的均衡連續性。原材料經試驗合格后按試驗室提供的配合比拌制，并在工地測定其坍落度，符合要求后方可灌注。

　　5.2．水下砼灌注

　　5.2.1．砼灌注時測深和導管埋深的控制

　　1）測深：灌注水下砼時，應探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度、導管埋深和樁頂高度。如探測不準確，將造成沉淀過厚、埋管過深拔不出、導管提漏或短樁事故。因此測深是一項重要的工作，應采用較為準確的方法和探測工具。

　　a.測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內，使通過泥漿沉淀層而停留在砼表面上（或表面下10～20cm），根據測繩所示錘的沉入深度作為砼的灌注深度。探測時須仔細，并以灌注的砼數量校對，防止錯誤。

　　b.鋼管取樣盒：鋼管最下端設一鐵盒，上有活蓋，用細繩系蓋隨鋼管向上引出，當澆注將近結束時，僅靠測繩不易測準確，可用上述鋼管取樣盒插入混合物內，牽引細繩將活蓋張開，混合物進入盒內，然后提出鋼管，鑒別盒內混合物是砼還是泥渣。

　　5.2.2．導管埋深控制

　　灌注砼時，導管埋入砼中的深度一般控制在2～4米較好。在任何情況下，不得少于1米或大于6米。少于1米時易發生拔導管時拔漏（拔出砼外）事故，大于6米以上時，易發生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細測探砼面深度。用測深錘測探時，須由2人用2個測錘測深，防止誤測。

　　5.2.3．水下砼的灌注

　　1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經成孔質量檢查合格后，方可開始灌注工作。

　　2）灌注前，對孔底沉淀厚度應再進行一次測定。如厚度超過規定，可用噴射法向孔底噴射3～5分針，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批砼。

　　3）剪球、拔栓或開閥，將首批砼灌入孔底后，立即測探孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故，應按后述事故處理方法進行處理。

　　4）灌注開始后，應緊湊地、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。

　　5）導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可稍作旋動，使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心。

　　6）拆除導管要及時，時間一般不宜超過15分針。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節要立即沖洗干凈，堆放整齊。

　　7）當孔內砼面進入鋼筋骨架1～2米后，適當提升導管，減小導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力，以防骨架被頂脫上升。

　　8）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應超灌一定高度，以便灌注結束后，將此段砼清除。增加的高度，可按成孔方法、孔深、清孔方法查定，一般不宜小于0.5米。當拔除最后一節導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下而形成泥心。

　　9）水下砼的坍落度以18～22cm為宜，并宜有一定的流動性，保持坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小于1.0小時。

　　10）在灌注砼時，每根樁應制作不小于二組（每組3塊）試塊，并經妥善養護。強度測試后，應填入試驗報告表，強度不合格時，應及時提出報告予以補救處理。

　　11）有關砼灌注情況，灌注時間，砼面深度，導管埋深，導管拆除以及發生的異常等，應指定專人進行記錄。

　　6．灌注事故的預防和處理

　　灌注水下砼是成樁的關鍵性工序，灌注過程中應明確分工，密切配合，統一指揮，做到快速、連續施工，灌注成高質量的水下砼，防止發生質量事故。如出現事故時，應分析原因，采取合理的技術措施，及時補救。

　　6.1．導管進水

　　6.1.1．其主要原因：

　　1）首批砼儲量不足，或砼儲量足夠，但在提升導管準備開啟栓閥時，導管底口距孔底的間距過大，砼下落后，不能埋設導管底口，以致泥水從底口進入；

　　2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

　　3）導管提升過猛，或測深錯誤，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

　　6.1.2．預防和處理方法：查明事故原因，采取相應措施加以預防。并可采取如下處理方法：

　　1）若是上述第一種原因引起，應即將導管提出，將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機或抓斗清出，然后重新下管并準備足夠儲量的首批砼，重新灌注。

　　2）若是第二、三種原因引起的，應視具體情況，拔換原管重新下管，或用原導管插入續灌。但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內的水抽干，繼續灌注。

　　3）若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝時，可于導管底部設置防水塞，將導重新插入砼內，導管上面再加重量，以克服水的浮力，導管內裝滿砼后，稍提導管，利用砼自重將底塞壓出，然后繼續灌注。

　　6.2．坍孔

　　在灌注過程中發現井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔現象，可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的，現被埋不能上提，或測深錘探測砼面時，達不到原來深度，相差很多，均可證實確為坍孔。

　　坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等均可引起已。

　　發生坍孔后，應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭，移開重物，排除振動等，防止繼續坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔內的泥土，如不繼續坍孔，可恢復正常灌注。

　　如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，保存孔位，以粘土回填，待坍塌穩定后，掏

出或吸出回填土，重新下管灌注。但這種樁應按斷樁采取補強處理。

　　6.3．澆短樁頭

　　產生原因：灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或砼面，或由于測深錘太輕，沉不到砼表面，發生誤測，拔除導管，中止灌注而造成澆短樁頭事故。

　　預防辦法：1、測深錘加重；2、灌注將近結束時加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。

篇2：沖擊鉆孔施工作業指導書

　　沖擊鉆孔施工作業指導書

　　1.鉆孔施工

　　1.1.場地準備:

　　在一般路段，應平整場地，清除雜物，換除軟土，并夯實；場地為下穿鐵路段時，采用枕木或木架搭設堅固穩定的平臺。

　　1.2.護筒制作和埋設:

　　護筒宜采用6mm鋼板卷制而成，并在外側增設加勁肋，以防變形。護筒內徑應比鉆孔樁設計直徑稍大30～40cm。根據樁位放樣后，先用風鎬破除砼或瀝青砼路面，再人工進行挖土進行埋設。埋設時，護筒中心軸線對設計樁位中心偏差不得大于5cm，垂直度控制在0.5％以內。

　　護筒頂端高程，應高出地面0.3m。護筒底端埋設深度，在旱地或淺水處，對于粘性土應為1.0～1.5m；對于砂土不得小于1.5m，并將護筒周圍0.5～1.0m范圍內的土挖除，夯填粘性土至護筒底0.5m以下。

　　1.3.鉆孔機具準備:

　　進場設備采用CZF12反循環沖擊鉆機。按規范要求將鉆機部件：動力機、卷揚機、鉆機、泥漿泵、鉆頭和水龍頭等組裝好，經技術人員檢查后，方可使用。鉆機安裝在軌道或方木上，鉆機就位后，鉆頭尖對準十字中心，偏差不得大于5cm，再進行調平。

　　1.4.泥漿制備:

　　1.4.1.粘土應選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經過凍融的粘土為好。選擇時應參照以下條件：a.粘土風干后不易碾碎，顏色較深；b.水浸濕后有粘滑感，浸水后能大量膨脹；c:膠體率不低于95%;d:含砂率不大于4%;e:制漿能力不低于2.5升/公斤。當選用粘土難滿足泥漿要求時，可摻用添加劑改善泥漿性能。

　　1.4.2.泥漿主要是起護壁和浮懸鉆渣的作用，在本工程中可選用的泥漿比重控制在1.02～1.40之間。

　　1.4.3.設置泥漿池、儲漿池、沉淀池，并用循環槽連接，做好城市環境保護。

　　1.5成孔工藝:

　　1.5.1.開鉆:開鉆時應先在孔內灌注泥漿，泥漿比重根據土質按規范選定，并采用小沖程反復沖擊造漿。

　　開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應及時補水。

　　在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時需重復回填反復沖擊2～3次。

　　1.5.2.鉆進:

　　a.開始鉆進時，進尺要適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅韌的泥皮護壁，鉆至刃腳下1m以后，可按土質以正常速度鉆進。

　　b.在砂土或軟土中鉆進時易坍孔。宜選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。

　　c.在中密卵石土中鉆進時，因土層較硬會引起鉆錐跳動、鉆錐偏斜等現象，易使鉆機超負荷損壞。宜須用低檔慢速、優質泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。

　　1.5.3.泥漿補充和凈化:開鉆前應調制足夠數量的泥漿，鉆進中如泥漿有損耗、漏失，應予補充，并按時檢查泥漿指標。遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設計資料檢對。

　　1.6.勞動組織：

　　每臺班一般安排7～8人，其中班長兼指揮，記錄1人，司機2人，電工1人，清渣3～4人。

　　1.7.鉆孔中事故的預防及處理:

　　1.7.1.坍孔

　　各種鉆孔方法都可能發生坍孔事故，坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的氣泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。

　　1、坍孔原因：

　　1）泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；

　　2）護筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔；

　　3）在松軟砂層中鉆進，進尺太快；

　　4）水頭太大，使孔壁滲漿或護筒形成反穿空；

　　5）清孔后泥漿比重、粘度等指標降低；泥漿吸走后未及時補水，使孔內水位低于地下水位；清孔操作不當，供水管直接沖刷孔壁；清孔時間過長或清孔后停頓過久；

　　6）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁；

　　2、坍孔的預防和處理：

　　1）在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿；

　　2）發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆；

　　3）發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔處以上1～2米，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進；

　　4）清孔時應指定專人補水，保證鉆孔內必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5～1.6倍孔中水柱壓力；

　　5）吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入；

　　1.7.2.鉆孔偏斜

　　沖擊鉆孔有可能發生鉆孔偏斜事故。

　　1、偏斜原因：

　　1）鉆孔中遇有較大的弧石或探頭石；

　　2）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑懸殊的砂卵石層鉆進，鉆頭受力不均；

　　3）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向；

　　4）鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷；

　　2、預防和處理：

　　1）安裝鉆機時要使底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正；

　　2）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應控制進尺，采用小沖程低速鉆進。

　　1.7.3.掉鉆落物

　　各種鉆孔方法均可能發生掉鉆落物事故。

　　1、掉鉆落物原因：

　　卡鉆時強提強扭、操作不當使鋼絲繩疲勞斷裂、馬達接線錯誤，操作不當落入扳手撬棍等物；

　　2、預防和處理

　　1）開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋；

　　2）經常檢查鉆具、鋼絲繩和聯接裝置；

　　3）為便于打撈落錐，可在沖錐上預先焊打撈環，打撈杠或在錐身上轉捆幾圈鋼絲繩等。

　　4）掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。打撈工具有以下幾種：打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤或鉆錐平鉤、打撈鉗等。

　　1.7.4.糊鉆

　　糊鉆(吸錐)常出現正反循環回轉鉆進和沖擊鉆進。在軟塑粘土層鉆進時，因進尺快、鉆渣量大、出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理可選用刮板小、出漿口大的鉆錐。若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出鉆孔口，清除鉆錐殘渣，降低泥漿稠度。

　　1.7.5.擴孔和縮孔

　　擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，各種鉆孔方法均有可能發生，若僅孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是砼數量增加而已。若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。

　　縮孔原因有兩種：一種是鉆錐補焊不及時，嚴重磨損的鉆錐往往鉆出比設計樁徑小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土，遇水后膨脹使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發生縮孔，可采用上下反復掃孔的方法以擴大孔徑。

　　1.7.6．卡鉆

　　其原因是由于鉆頭磨損未及時補焊，鉆孔直徑逐漸變小，而新鉆頭或補焊后的鉆頭直徑過大，或孔內掉入物卡住鉆頭?？ㄣ@后不宜強提，以免發生坍孔埋鉆嚴重事故?？捎眯_擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。但宜細心地沖、吸，防止坍孔。在打撈過程中要繼續攪拌泥漿，以防止沉淀埋鉆。

　　1.7.7．鉆孔漏漿

　　在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。

　　為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土反復小沖程沖擊；在有護筒防護范圍內，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。

　　1.8．清孔

　　清孔的目的是抽、換孔內泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力；其次，清孔還為灌注水下砼創造良好條件，使測深正確，灌注順利。

　　終孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應在最短時間內灌注砼。

　　本工程的嵌巖樁宜以抽漿法清孔，并宜清理至吸泥管出清水為止。灌注砼前，孔底沉淀土厚度不得大于10cm。

　　清孔后的泥漿指標應控制在如下范圍：相對密度1.05～1.20;

　　粘度17～20s；含砂

率＜4%。

　　2．成孔的質量要求

　　鉆孔在終孔和清孔后，應下檢孔器對孔位、孔徑進行檢查。檢孔器可用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4D～6D的鋼筋籠替代。

　　序號　項目　允許偏差

　　1　孔徑　不小于設計孔徑

　　2　孔深　不小于設計孔深

　　3　孔位中心　≤100mm

　　4　傾斜度　≤1%孔深

　　5　灌注前孔底沉渣厚　≤100mm

　　4．鋼筋籠的制作與安裝

　　4.1．鋼筋籠制作

　　根據本工程特點和設計要求，鋼筋籠分節制作。

　　鋼筋籠成型可采用如下方法：在每段鋼筋籠兩端及一個中部箍筋或加強筋內圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與它們焊接，然后再焊接其它箍筋。

　　焊接時，主筋內緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空。鋼筋籠下端應整齊。

　　4.2．鋼筋籠安裝

　　4.2.1．鋼筋籠的焊接宜采用單面焊，單面焊焊接應嚴格按規范要求設置和施焊。

　　4.2.2．用吊車起吊時，可采用雙點吊或單點吊，但吊點位置應恰當，不致使鋼筋籠變形。

　　4.2.3．鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放過程中要密切注意觀察孔內水位情況，如發現異常，馬上停止，檢查是否坍孔。

　　4.2.4．鋼筋籠下放到設計標高后，用四根大于Φ12的鋼筋將骨架焊(綁)牢在鉆架底盤或孔口的井字架上，以防止浮籠。

　　4.3．鋼筋籠質量要求

　　序號　項目　允許偏差

　　1　鋼筋骨架直徑　±20mm

　　2　主筋間距　0.5d(d為鋼筋直徑)

　　3　箍筋間距　±20mm

　　4　鋼筋骨架垂直度　1%骨架長度

　　5　骨架底面高程　±50mm

　　5．水下砼灌注

　　5.1．灌注機具的準備：

　　5.1.1．漏斗和儲料斗必須有足夠的容量（即砼的初存量），應保證砼灌注后，導管埋入砼深度不小于1.0米，其最小初存量按下式計算：

　　V＝πk(H0+1)D2/4+πd2RW(H-H0-1)/4Rc

　　式中：V－砼初灌量（m3）

　　k－超灌系數

　　H0－導管底與孔底高差（m）

　　H－孔深（m）

　　D－樁徑（m）

　　d－導管直徑(m)

　　RW－水容重

　　Rc－砼容重

　　5.1.2．導管使用前均應調直、試拼組裝和試壓、編號，并自下而上標示尺度，其軸線誤差視孔深、鋼筋籠內徑而定。一般不超過孔深的0.5%.亦不大于10cm.試壓可用水壓或風壓進行，其壓力大小值等于孔底靜水壓力的1.5倍。

　　5.1.3．水下砼的供應與質量控制

　　采用拌合站集中供應砼，并保持設備狀態良好，運力充足，道路暢通，以確保灌注時的均衡連續性。原材料經試驗合格后按試驗室提供的配合比拌制，并在工地測定其坍落度，符合要求后方可灌注。

　　5.2．水下砼灌注

　　5.2.1．砼灌注時測深和導管埋深的控制

　　1）測深：灌注水下砼時，應探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度、導管埋深和樁頂高度。如探測不準確，將造成沉淀過厚、埋管過深拔不出、導管提漏或短樁事故。因此測深是一項重要的工作，應采用較為準確的方法和探測工具。

　　a.測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內，使通過泥漿沉淀層而停留在砼表面上（或表面下10～20cm），根據測繩所示錘的沉入深度作為砼的灌注深度。探測時須仔細，并以灌注的砼數量校對，防止錯誤。

　　b.鋼管取樣盒：鋼管最下端設一鐵盒，上有活蓋，用細繩系蓋隨鋼管向上引出，當澆注將近結束時，僅靠測繩不易測準確，可用上述鋼管取樣盒插入混合物內，牽引細繩將活蓋張開，混合物進入盒內，然后提出鋼管，鑒別盒內混合物是砼還是泥渣。

　　5.2.2．導管埋深控制

　　灌注砼時，導管埋入砼中的深度一般控制在2～4米較好。在任何情況下，不得少于1米或大于6米。少于1米時易發生拔導管時拔漏（拔出砼外）事故，大于6米以上時，易發生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細測探砼面深度。用測深錘測探時，須由2人用2個測錘測深，防止誤測。

　　5.2.3．水下砼的灌注

　　1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經成孔質量檢查合格后，方可開始灌注工作。

　　2）灌注前，對孔底沉淀厚度應再進行一次測定。如厚度超過規定，可用噴射法向孔底噴射3～5分針，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批砼。

　　3）剪球、拔栓或開閥，將首批砼灌入孔底后，立即測探孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故，應按后述事故處理方法進行處理。

　　4）灌注開始后，應緊湊地、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。

　　5）導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可稍作旋動，使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心。

　　6）拆除導管要及時，時間一般不宜超過15分針。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節要立即沖洗干凈，堆放整齊。

　　7）當孔內砼面進入鋼筋骨架1～2米后，適當提升導管，減小導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力，以防骨架被頂脫上升。

　　8）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應超灌一定高度，以便灌注結束后，將此段砼清除。增加的高度，可按成孔方法、孔深、清孔方法查定，一般不宜小于0.5米。當拔除最后一節導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下而形成泥心。

　　9）水下砼的坍落度以18～22cm為宜，并宜有一定的流動性，保持坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小于1.0小時。

　　10）在灌注砼時，每根樁應制作不小于二組（每組3塊）試塊，并經妥善養護。強度測試后，應填入試驗報告表，強度不合格時，應及時提出報告予以補救處理。

　　11）有關砼灌注情況，灌注時間，砼面深度，導管埋深，導管拆除以及發生的異常等，應指定專人進行記錄。

　　6．灌注事故的預防和處理

　　灌注水下砼是成樁的關鍵性工序，灌注過程中應明確分工，密切配合，統一指揮，做到快速、連續施工，灌注成高質量的水下砼，防止發生質量事故。如出現事故時，應分析原因，采取合理的技術措施，及時補救。

　　6.1．導管進水

　　6.1.1．其主要原因：

　　1）首批砼儲量不足，或砼儲量足夠，但在提升導管準備開啟栓閥時，導管底口距孔底的間距過大，砼下落后，不能埋設導管底口，以致泥水從底口進入；

　　2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

　　3）導管提升過猛，或測深錯誤，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

　　6.1.2．預防和處理方法：查明事故原因，采取相應措施加以預防。并可采取如下處理方法：

　　1）若是上述第一種原因引起，應即將導管提出，將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機或抓斗清出，然后重新下管并準備足夠儲量的首批砼，重新灌注。

　　2）若是第二、三種原因引起的，應視具體情況，拔換原管重新下管，或用原導管插入續灌。但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內的水抽干，繼續灌注。

　　3）若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝時，可于導管底部設置防水塞，將導重新插入砼內，導管上面再加重量，以克服水的浮力，導管內裝滿砼后，稍提導管，利用砼自重將底塞壓出，然后繼續灌注。

　　6.2．坍孔

　　在灌注過程中發現井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔現象，可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的，現被埋不能上提，或測深錘探測砼面時，達不到原來深度，相差很多，均可證實確為坍孔。

　　坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等均可引起已。

　　發生坍孔后，應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭，移開重物，排除振動等，防止繼續坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔內的泥土，如不繼續坍孔，可恢復正常灌注。

　　如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，保存孔位，以粘土回填，待坍塌穩定后，掏

出或吸出回填土，重新下管灌注。但這種樁應按斷樁采取補強處理。

　　6.3．澆短樁頭

　　產生原因：灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或砼面，或由于測深錘太輕，沉不到砼表面，發生誤測，拔除導管，中止灌注而造成澆短樁頭事故。

　　預防辦法：1、測深錘加重；2、灌注將近結束時加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。

篇3：工程項目施工質量管理制度

　　工程項目施工質量管理制度

　　1、施工質量控制體系

　　質量保證體系是運用科學的管理模式,以質量為中心所制定的保證質量達到要求的循環體系,質量保證體系的設置是使施工過程中有法可依,關鍵工序運行正常,只有正常運轉的質保體系,才能真正達到控制質量的目的。而質量保證體系的正常運行必須以質量控制體系來予以實現的。

　　1.1 施工質量控制體系的設置

　　(1) 施工質量控制體系是按照科學的程序運轉,其運轉的基本方式是pda 的循環管理活動,它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經營和生產過程的質量有機的聯系起來,形成一個高效的體系來保證施工質量。

　　(2) 我們提出的質量目標,編制相應的分項工程質量目標計劃,這個分項工程目標計劃,使在項目參與管理的全體人員熟悉了解,做到心中有數。

　　(3) 在目標計劃制定后,施工現場管理人員應編制相應的工作標準在施工班組實施,在實施過程進行方式、方法的調整,以使工作標準完善。

　　(4) 在實施過程中,無論是施工工長還是質檢人員均要加強檢查,在檢查中發現問題并及時解決,使所有質量問題解決在施工之中,并同時對這些問題進行匯總,形成書面材料,以保證在今后或下次施工時不出現類似問題。

　　在實施完成后,對成形的建筑產品進行全面的檢查,發現問題,追查原因,對不同問題進行不同的處理方式,從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論,并產生改進意見,在根據這些改進意見而使施工工序進入下一次循環。

　　1.2 施工質量控制體系運轉的保證

　　(1) 項目領導班子應充分重視施工質量控制體系運轉的正常,支持有關人員開展圍

　　繞質保體系的各項活動。

　　(2) 強有力的質量檢查管理人員,作為質保體系中的中堅力量。

　　(3) 提供必要的資金,添置必要的設備,是確保體系運轉的物質基礎。

　　(4) 制定強有力的措施、制度,是保證質保體系的運轉方法。

　　(5) 每周召開一次質量分析會議,使質保體系在運行過程中發現的問題能及時處理和解決。

　　全面開展質量管理活動,使本工程的施工質量達到預期目標。

　　1.3 施工質量控制體系的落實

　　施工質量控制體系主要是圍繞著'人、機、料、法、環'五大要素進行,任何一個環節出現了差錯,則勢必使施工的質量達不到相應的要求,故在質量保證計劃中,對著施工過程中的五大要素的質量保證措施必須予以明確的落實。

　　(1) '人'的因素

　　1) 施工中人的因素是關鍵,無論是從管理層到勞務層,其素質、責任心等的好與壞,將直接影響到工程的施工質量。故對于'人'的因素的質量保證措施主要從:人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質。

　　2) 在進場前。我們將對所有的施工管理人員及施工勞務隊伍進行各種必要的培訓,關鍵的崗位必須持有上崗證。在管理層積極推廣計算機廣泛應用,加強現代信息化的推廣;在勞務層,對一些重要崗位,必須進行再培訓,以達到更高的要求。在施工中,我們既要加強人員的管理工作,又要加強人員的評定工作,人員的管理及評定工作應是對項目的全體管理層及勞務層,實施層層管理、層層評定的方式進行。使進駐現場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態,以確保本工程能夠順利完成。

　　(2) '機'的因素

　　現代的施工管理,機械化程度的提高為工程更快、更好的完成創造了有利的條件。但機械對于施工質量的影響以越來越大,故必須使機械處于最佳狀態,在施工機械進場前必須對機械進行一次全面的保養,使施工機械在投入使用前就已經達到最佳狀態,而在施工中,要使機械處于最佳狀態就必須對其進行良好的養護、檢修。在施工過程前,我們將制定機械維修計劃表,以保證在施工過程中所有的機械在任何施工階段均處于最佳狀態。

　　(3) '料'的因素

　　材料是組成本工程的最基本的單位,亦是保證質量的最基本的單位,故材料采用的優劣將直接影響本工程的內在及外觀質量。'料'的因素是最基本的因素。為確保'料'的質量,我們必須從施工用材、周轉用材進行綜合的落實。

　　(4) '環'與'法'的因素

　　'環'實質施工工序流程,而'法'則是指施工的方法,在本工程中的施工建設中,必須利用合理的施工流程,先進的施工方法,才能更好的、更快的完成本工程的建設任務。在本《施工組織設計》中,我們已經對施工流程及施工方法作了具體的介紹,其具有先進性、科學性和合理性,但在施工過程中能否按照《施工組織設計》中的有關內容進行全面的落實才是確保本工程施工質量的關鍵,只有建立良好的實施體系、監督體系才能按照既定設想完成本工程的施工任務。詳見《施工工藝、方法流程落實流程圖》。

　　2、施工質量控制管理措施

　　施工質量控制措施是施工質量控制體系的具體落實,其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進行質量上的控制,從而達到施工質量目標的要求。

　　2.1施工階段性的質量控制措施

　　(1) 施工階段性的質量控制措施主要分為三個階段,并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。施工階段性的質量控制措施詳見《施工階段質量控制措施圖》。

　　1) 事前控制階段

　?、?事前控制是在正式施工活動開始之前進行的質量控制活動,事前控制是先導。事前控制,主要是建立完善的質量保證體系,質量管理體系,編制《質量保證計劃》,制定現場的各種管理制度,完善計量及質量檢測技術和手段,針對質量通病,制定預控措施。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制,并編制相應的檢驗方法。

　?、?進行設計交底,圖紙會審等工作,并根據本工程的特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現場的測量標樁,建筑物的定位線和高程水準點等。

　?、?堅持樣板帶路制度,每一份部分項工程開始前必須現做出樣板,待建設單位、監理等施工方驗收,符合質量標準后,方可大面積施工。

　　2) 過程控制

　　過程控制就是在施工過程中進行質量控制,是關鍵。主要有:

　?、?完善工序質量控制,把影響工序質量控制的因素都納入管理范圍之中。

　?、?嚴格工序間交接檢查,做好各項隱蔽工程驗收工作,加強交檢制度的落實,對達不到質量要求的前一道工序決不交給下一道工序施工,直至質量符合要求為止。

　?、?對完成的分布分項工程,按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。

　?、?如施工出現特殊情況,隱蔽工程為經驗收而擅自封閉,掩蓋或使用無合格證的

　　工程材料,或擅自變更替換工程材料等,項目總工程師有權向項目經理建議下達停工令。

　　3) 事后控制

　?、?事后控制就是指施工過的產品進行質量控制,是彌補。按照規定的質量評定的標準和辦法,對完成的單位工程,單項工程進行檢查驗收。

　?、?整理所有的技術資料,并編輯目錄、建立檔案。在保修期間,對本工程進行跟蹤服務。

　　2.2各施工要素的質量控制措施

　　(1) 施工計劃的質量控制

　　1) 作為總承包商在編制施工總計度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時,應充分考慮人、財、物及任務量的平衡,合理安排施工工序和施工計劃,合理配置各施工段上的操作人員,合理調撥原材料及各周轉材料、施工機械,合理安排各工序的輪流休息時間,在確保工程安全及質量的前提下,充分發揮人員的主觀能動性,把工期抓上去

　　2) 鑒于本工程工期緊,分包單位多,質量要求高,故再施工中應樹立起工程質量為本的工程的最高宗旨。如果工期預質量發生矛盾,則應當把質量放在首要位置上,工期必須服從于質量,沒有質量的保證也就沒有了工期的保證。

　　綜上所述,無論何時都必須在項目經理部中樹立起'安全第一,質量為本'的觀念,但工期的緊迫性,就要求項目經理部的管理人員在施工前做好充分的準備工作,熟悉圖紙,熟悉施工工藝,了解工藝流程,編制合理、科學、簡便、經濟的作業指導書,在保證安全與質量的'前提下,制定每周、每月直至整個總計度計劃的各大小節點的施工計劃,并確保其保質、保量地完成。

　　(2) 施工技術的質量控制措施

　　1) 施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優劣。發放圖紙之后,專業技術員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解,提出施工圖紙中存在的問題、難點、錯誤,并在圖紙會審及設計交底時予以解決。對設計圖紙要求中,有質量難以控制,或要采取相應的技術手段、新的施工工藝才能解決,才能達到保證質量目的內容進行摘錄,并組織有關人員進行深入的研究,編制相應的作業指導書,從而在技術上對此類問題進行質量上的保證,并在實施過程中予以改進。

　　2) 施工人員在熟悉圖紙、施工方案或作業指導書的前提下,合理的編排施工工序、并向操作人員進行相應的技術交底工作,落實質量保證計劃、質量目標計劃。特別是對一些施工重點、難點,更應該落實到施工班組的每一個操作人員,而且應讓他們了解本次交底中的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準,以便于操作人員心中有數,從而保證在操作中按照要求施工,杜絕質量問題的出現。

　　3) 在本工程中采用兩極交底模式進行技術交底。

　　第一級為項目總工程師,根據經審批后的施工組織設計、施工方案、作業指導書,對本工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等項項目全體施工管理人員,特別是施工員、質檢人員進行交底。第二級為施工員向班組進行分項專業工種的技術交底。

　　4) 在本工程中,將對以下技術保證進行重點控制:施工前各種大樣圖;原材料的材質證明、合格證、復試報告;各種實驗分析報告;基準線、控制軸線、高程、標高、沉降觀測;混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告。

　　(3) 施工操作中控制措施

　　1) 施工操作人員是工程質量的直接責任者,故從施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要有嚴格的要求,對操作人員加強質量意識教育的同時,加強管理,以確保操作過程中的質量要求。

　　2) 首先,對每個進入現場本項目施工的人員,均要求達到一定的技術等級,具有相應的操作技能,特工種必須持證上崗。對每個進入現場的勞動力進行考核,同時,在施工中進行考察,對不合格的操作人員堅決退場,以保證操作者本身具有合格的技術素質。

　　3) 其次,加強對每個施工人員的質量意識教育,提高他們的質量意識,自覺按照操作規程進行操作,在質量控制上加強其自覺性。

　　4) 再次,施工管理人員,特別是工長及質檢人員,應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查,在現場為他們解決難點,進行質量標準的測試,隨時指出達不到質量要求及標準的部位,要求操作者進行整改。

　　5) 最后,在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業檢驗制度,在整個施工過程中,做到施工前有交底,過程中有檢查,工序后有驗收的一條龍'操作管理方式,以確保工程質量。

　　(4) 施工材料的質量控制措施

　　1) 物資采購:

　?、?施工材料的質量,尤其是由于結構施工的材料質量,將會直接影響的整個工程結構的安全,因此,材料的質量保證是工程質量保證的前提條件。

　?、?為確保工程質量,施工現場所需的材料均有材料部門統一采購,對本工程所需采購的物質,進行嚴格的質量檢驗控制。

　?、?采購物資必須在合格的材料供應商范圍之內采購,如所需材料在合格的材料供應商范圍之內不能滿足,就要進行對其他廠家的評審,合格后再進行采購。物資采購遵循在諸多廠家中優中選優,執行首選名牌產品的采購原則。將采購的物資分為a、b 兩類,a 類材料必須是提供材料質量證明和《準用證》并在規定的期限內進行復試,合格后方可入場;b 類材料必須有合格證。一些材料還要有《準用證》和使用說明。

　?、?為充分控制進場原材料、半成品、成品的質量,在施工現場設樣本間,對各供應商提供的合格樣本進行封存,已備材料等進場驗收比照。

　?、?建立物質評審小組,由材料部門、項目經理部及吸收有關專業技術人員參加,對材料供應上的能力、產品質量、價格和信譽度進行預審,建立材料供應商評定卡。采購部門負責人定期(半年度)組織對于選定的材料供應商進行審核,如審核中發現不合格的,從合格的材料供應商花名冊中除名。

　　2) 產品的表示和可追溯性:

　?、?為了保證本工程使用的物質設備、原材料、半成品、成品的質量,防止使用不合格的產品,必須以適當的手段進行標識,以便追溯和更換;

　?、?鋼筋:必須有材質證明、準用證、復試合格報告,原材必須有規格、型號等標識,成形鋼筋進場按照規格型號、使用部位掛牌標識。

　?、?水泥:必須有材質證明、準用證、復試合格報告,入庫必須分類對號,掛牌標識。

　?、?砂石:復試合格報告,入場必須分規格插牌標識。

　?、?磚:必須復試報告合格。

　?、?空心磚:必須有材質證明、準用證、復試合格報告。

　?、?防水材料:必須有出場合格證和認證書,工藝標準,復試合格報告,按包裝標識分類存放。

　?、?其他材料必須有合格證,其包裝必須有出廠標識。

　?、?所有砂漿試件必須標明工程部位、成形時間與強度等級。

　?、?所有標識均應建立臺帳,做好紀錄,以具有追溯性。

　　3) 施工中的計量管理工作的保證措施