砌體施工技術交底（七）

　　1、填充砌體施工前，應認真熟悉圖紙，復核門窗洞口位置尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。

　　2、根據設計圖紙及規范要求，確定填充墻體構造柱及圈梁、過梁標高尺寸。

　　3、砌筑前首先對墻體位置清理干凈，彈出墻體位置線，檢查無誤后方可施工。

　　4、配合水、電等專業圖紙施工，以防遺漏，嚴禁事后開洞和剔槽。

　　5、廚房和衛生間樓板四周除門口外，需做120㎜高混凝土翻邊。衛生間墻體滿砌灰砂磚磚。所有墻體底部砌300㎜高灰砂磚磚。外墻砌灰砂磚磚，部分內墻砌加氣塊。沒有注明的門垛尺寸均是120㎜

　　6、砌筑前要對磚提前澆水，嚴禁干磚上墻，磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5㎜為宜，含水率為10%～15%，雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

　　7、一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對開間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可在門窗口位置調整。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。

　　8、墻體最上面一層磚必須砌丁磚。后塞口必須要等7天后才能補砌。

　　9、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，"上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

　　10、外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每500㎜預埋φ6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500㎜，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

　　11、構造柱做法：凡設有構造柱的部位，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300㎜。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高500㎜設置2根φ6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1000㎜。大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。

　　12、安全文明施工，做到活完料靜場清。

篇2：環境整治工程磚砌體施工工藝

　　環境整治工程磚砌體施工工藝

　　1.施工準備

　　1.1材料及主要機具：

　　1.1.1磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。

　　1.1.2水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　1.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

　　1.1.4摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；

　　1.1.5其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。

　　1.1.6主要機具；應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

　　2.操作工藝

　　2.1工藝流程：砂漿攪拌作業準備→磚澆水→砌磚→驗評

　　2.2磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；

　　2.3砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

　　2.4砌磚：

　　2.4.1組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

　　2.4.2選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎上。

　　2.4.3盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

　　2.4.5砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。

　　3.質量標準

　　3.1保證項目：

　　3.1.1磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

　　3.1.2砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。

　　3.1.3砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

　　4.應注意的質量問題

　　4.1基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。

　　4.2灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

篇3：砌體工程施工方案:空心磚砌體施工

　　砌體工程施工方案：空心磚砌體施工

　　——空心磚砌體施工

　　本工程被列為墻體材料革新與建筑節能試點工程。其墻體材料按設計采用190×190×90粘土空心磚。

　　磚的強度等級必須符合設計要求，并應按《承重粘土空心磚》ＪＣ１９６-７５進行檢驗和驗收。

　　空心磚在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經驗收的磚，應按強度等級堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。

　　常溫條件下，磚應提前1-2ｄ澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在10～15%。

　　注：含水率以水重占干磚重的百分數計。

　　控制砂漿及混凝土的水泥，如標號不明或出廠期超過３個月，應經試驗鑒定后方可使用。

　　砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不小于Ｍ５的水泥混合砂漿，不應超過５%；對于強度等級小于Ｍ５的水泥混合砂漿，不應超過１０%。

　　拌制砂漿應采用石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等無機摻合料，嚴禁使用干石灰或干粘土。

　　拌制砂漿及混凝土的水應符合《混凝土拌合用水》ＪＧＪ６３－８９的要求。

　　構造柱混凝土所用石子的粒徑不宜大于２０mm。

　　砂漿的配合比應采用重量比。配合比應事先經試驗確定。如砂漿的組成材料有變更，其配合比應重新確定。試配砂漿，應按設計強度等級提高１５%。

　　砂漿稠度宜控制在７０～９０mm。

　　混凝土的配合比應通過計算和試配確定，并以重量計?；炷潦┕づ渲茝姸劝磭覙藴省痘炷翉姸葯z驗評定標準》ＧＢ１０７-８７確定。

　　施工要求要點：

　　砌體應上下錯縫、內外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。

　　磚柱不得采用包心砌法。

　　砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為１０mm，但不應小于８mm，也不應大于１２mm。

　　砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后３ｈ和４ｈ內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過３０℃，必須分別在拌成后２ｈ和３ｈ內使用完畢。

　　砂漿拌合后和使用時，均應盛入貯灰器內。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前在貯灰器內再次拌合。

　　砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。

　　砌體宜采用"三一"砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。

　　砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺。

　　除設置構造柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。

　　臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。

　　砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。

　　設置構造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土。構造柱應有外露面，以便檢查混凝土澆灌質量。

　　澆灌構造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰、磚渣等清除干凈。

　　構造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪１０～２０mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續澆灌混凝土。

　　澆搗構造柱混凝土時，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。

　　雨天施工時，砂漿的稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過１.２ｍ。收工時，砌體頂面應予覆蓋。

　　冬期施工時，尚應符合現行規范冬期施工的有關規定。