綜合管溝施工方法

　　1）主體結構構件受力鋼筋的搭接（焊接）位置應滿足《混凝土結構工程施工與驗收規范》（GB50204-92）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96），同時還應注意各構件的受力方向，正確判定各截面的受拉面，以選定鋼筋施工連接的最佳位置。

　　2）變形縫、施工縫的設置

　　變形縫25m左右設置一道，寬度小于20mm?？v向施工縫設在結構底板面倒角以上0.5m處。施工縫處的鋼筋應留夠搭接長度，并在同一斷面的鋼筋接頭不超過鋼筋總面積的25%。在施工縫中新澆筑混凝土前，先將舊混凝土表面按規范要求鑿毛，用高壓水沖洗干凈。

　　3）鋼筋綁扎前設置具有一定強度的墊塊，確保鋼筋有足夠的保護層。鋼筋網設置蹬筋，防止鋼筋網撓度過大。

　　4）混凝土養護嚴格按有關規范、規程的規定進行。在炎熱天氣下，在混凝土密實成型后進行30分鐘的早期養護，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面上澆水養護。

　　5）主體結構頂板，當凈跨度大于4m時，施工模板時作起拱措施。起拱高度為結構凈跨度的0.1～0.3%，且不小于20mm。

　　6）施工過程中，嚴格按有關雜散電流防護設計對鋼筋的要求進行施工，同時根據雜散電流防護要求預留預埋件。

　　7）施工時，所有結構的底板、側墻、頂板及中隔墻在達到設計強度后方能拆除模板。

篇2：熱鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法

　　熱鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法

　　本工程中水系統、廢水壓力排水系統、污水壓力排水系統管道采用熱鍍鋅鋼管溝槽連接。

　　施工方法:

　　1）管道連接步驟如下圖：

　　a)加工溝槽 b）涂潤滑脂

　　c）套密封圈 d）對接安裝

　　e）裝溝槽 f）上緊連接螺栓

　　2）加工溝槽：

　　a) 滾槽的標準要求(如下表)

　　管徑(mm)A0

　　-0.5B0

　　+0.5C0 +0.5

　　DN80169.52.2

　　DN100169.52.2

　　DN125169.52.2

　　b)采用切管機將鋼管切割成所需長度，用砂輪磨光機去除管口邊的毛刺。

　　c)水平放至需加工的鋼管。

　　d) 貼緊鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面,使鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90°。

　　e) 開啟滾槽機電機，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度。檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確保符合標準要求

　　3) 套密封圈

　　a)檢查橡膠密封圈是否完好。

　　b) 橡膠密封圈安裝前，在密封圈唇邊和外邊涂一層硅潤滑油，把密封圈裝在管端，必須確保密封圈唇邊不伸出管端。

　　4）管道對接安裝

　　a)管道安裝前必須按設計和安裝工藝要求管道的支架、托架

　　b)安裝時按照從主管到支管的順序進行安裝，不可跳越式安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響系統的嚴密性。

　　c）管道安裝時必須橫平豎直，不可有強行的折彎。

　　d)對準管子把兩端連在一起，然后操作機械配管系統，使機械接頭在密封圈上定位并進入兩邊的凹槽。

　　e)最后插入螺栓，擰緊螺母，即安裝完畢。如下圖。

　　5）三通、四通安裝

　　a) 三通、四通安裝前，應在主管上用開孔機開孔。

　　b)用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，調整管道水平。啟動電機轉動鉆頭。操作設置在支柱頂部的手輪、轉動手輪緩慢向下，完成鉆頭在鋼管上開孔。如下圖。

　　c）安裝時注意溝槽三通、四通配件、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，調整好后緊固螺栓到位。

　　6)管道支架的選用：管道支架的材料和支架型式的選用按照華北地區建筑設備、施工安裝通用圖集。管道支架選用如下圖。

　　地下三層壓力排管支、吊架型式的選用

　　a.壓力排水泵出口管道支架示意圖

　　b.管道吊架示意圖

　　c.壓力排水固定支架示意圖

篇3：綜合管溝結構二級防水施工方法

　　綜合管溝結構二級防水施工方法

　　1、結構防水工程概況

　　**大學城某路三標段綜合管溝為二級防水，施工綜合性強，技術難度大，也是地鐵施工的一道關鍵工序。結構防水是根據工程地質和水文地質條件、綜合管溝結構特點、施工方法和使用要求等因素進行設計和施工，遵循"以防為主，防排結合，剛柔相濟，多道防線，因地制宜，綜合治理"的原則，以提高結構自防水性能為主，外防水（附加防水層）為輔，關鍵處理好施工縫、變形縫等薄弱環節的整體防水方案，確保綜合管溝防水工程質量。

　　根據招標文件，主體框架結構底板、側墻、頂板采用C25S8防水砼。施工縫采用遇水膨脹橡膠膩子條，變形縫采用埋入式橡膠止水帶，外防水采用有機水乳型防水涂料。

　　2、結構防水施工方法

　　2.1、混凝土自防水

　　綜合管溝施工中，由于施工環境較差，施工順序的影響，使防水效果難以達到設計的理想狀態，因此結構自防水是綜合管溝防水成敗的關鍵。

　　綜合管溝結構采用C25S8防水砼，具有良好的抗裂性能，綜合管溝結構防水砼在工程結構中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結構受力作用，為確保防水砼質量達到結構自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。

　?。?）、防水砼自身性能的選擇與確定

　　結構自防水砼必須具備密實度高、收縮率小、強度高、可灌性好的多種性能，因普通防水砼工藝均通過選擇附加劑的辦法達到防水目的，根據以往工程經驗，采用普通防水砼，由于摻加劑的穩定性易使結構體產生裂紋，難以達到防水效果，甚至影響到結構的受力。根據我公司在地下工程、公路隧道防水施工所積累的經驗，參考在廣州地鐵一、二號線使用的防水砼的實際效果及上海地鐵施工的情況，結合本工程特點，具體施工技術要求如下：

　　1)水泥

　　使用品質較穩定的轉窯425號普通硅酸鹽水泥，砼堿量（Na2O）不超過0.6％，性能指標必須符合《普通硅酸鹽水泥》（GB175－92）標準的規定。

　　2)石子

　　采用質地堅硬、附著物少的優質石子，粒徑級配0.5-2.5，石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1％，泥塊含量不大于0.5％，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應大于1.5%，不使用砂巖骨料。

　　3)砂子

　　采用符合現行《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》的河砂（中砂），含泥量不大于3％，泥塊含量不大于1％。

　　4)水

　　拌制混凝土使用的水，采用不含有害物質的潔凈水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量（按SO42-計）超過水重量1%的水，以及海水均不得使用。

　　5)粉煤灰

　　采用一級品質，穩定性好的磨細粉煤灰代替部分水泥用量，以提高砼的易性，摻量不大于水泥用量的20％。

　　6)其它摻加劑摻量根據具體要求確定。

　?。?）、防水混凝土配合比

　　防水混凝土的配合比，應根據工程要求、選材要求、結構條件和施工方法，通過試驗確定。其抗滲等級應比設計要求提高0.2MPa 。每m3混凝土的水泥用量不小于320Kg（包括粉細料在內）；砂率宜為35～40%，灰砂比應為1∶2～1∶2.5；水灰比不大于0.6；普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm，當摻外加劑或采用泵送混凝土按相應規定執行。防水混凝土配料必須按重量配合比準確稱量，計量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細料為±1％，砂、石為±2％。

　?。?）、防水混凝土的拌合與運輸

　　按照招標要求，砼供應采用工廠拌合的商品砼，當結構自防水砼采用高性能砼時，砼的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規定要求。攪拌時間不小于2min。摻加外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。

　　混凝土在運輸過程中，要防止產生離析現象、坍落度損失（對坍落度的損失控制在1cm以內），同時要防止漏漿。如發生顯著泌水離析現象，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻。

　?。?）、防水混凝土灌注

　　模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現跑?，F象，砼擋頭板做到?？p嚴密，避免出現水泥漿漏失現象且達到表面規則平整。

　　1)混凝土應分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過2.0m，否則應使用串筒、溜槽或滑管等工具進行澆筑。

　　2)防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振。

　　3)防水混凝土應連續澆筑，應不留或少留施工縫，因施工需要留設施工縫，必須征得設計同意，并得到監理的認可。

　　4)在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴密，對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚，其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。

　　5)防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層厚度迎水面不小于35mm，當直接處于侵蝕性介質中，保護層厚度不小于50mm。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，止水措施必須符合設計要求，若設計無規定時，應得到監理的同意。

　　6)防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結構的后澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取切實有效措施，仔細施工，確?；炷恋臐仓|量。

　　7)防水混凝土結構變形縫的止水構造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學性能應符合設計要求。應加強變形縫處混凝土的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保防水質量。

　　8)當采用泵送防水混凝土時，防水混凝土配合比的各項技術指標可作適當調整，混凝土坍落度應控制在150mm~200mm范圍內?；炷恋墓仨毐ＷC輸送混凝土的泵能連續工作，泵送前應先用適量的與混凝土成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內留存的混凝土。

　　9)防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得少于14天，在養護期間應使混凝土表面保持濕潤。拆模時混凝土表面溫度與環境之差不得超過15℃，以防止混凝土表面產生裂縫。

　　10)對于大體積的方、厚防水混凝土，施工中要有充分的溫度控制措施，防止水化熱過高使混凝土內外溫差過大而產生溫差裂縫，混凝土內外溫差應低于25℃。

　?。?）、防水混凝土施工過程中按下列規定進行檢查

　　1

)防水混凝土的原材料必須進行檢查，應符合現行國家標準、施工及驗收規范和設計的有關規定，如有變化時應及時調整混凝土的配合比，并得到監理的認可；

　　2)工作檢查原材料的稱量不少于二次；

　　3)在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，摻引氣劑的防水混凝土同時測定含氣量；

　　4)檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構造是否符合設計要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單，報監理檢驗認可；

　　5)連續澆筑混凝土量為500m3以下時，應留兩組抗滲試塊，每增加250～500應增留兩組。試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準條件下養護，另一組應與現場相同條件下養護，試塊養護期不得少于28天。

　　2.2、防水涂料施工

　?。?）、防水材料

　　主體結構外包防水采用有機水乳型防水涂料，防水原材料應有出廠質量證明文件、試驗報告以及現場取樣復檢報告，其質量必須符合設計要求，并經監理檢驗認可后，方可用于防水工程施工。

　?。?）、基層處理

　　1)涂刷基層應堅實、平整，不得有突出的尖角，筋頭和凹坑或表面起砂現象。

　　當用2m長的直尺檢查時，直尺與基層表面的空隙不應超過5mm，且每米長度內不得超過一處，空隙處只允許有平緩變化。

　　2)表面應清潔干燥，無污物、無明顯漏水點。

　　3)涂刷宜在＋5℃~+35℃氣溫下施工，天氣惡劣條件下不宜露天作業，否則應采取有效措施。

　　4)防水施工應由從事防水施工的專業隊伍來完成，操作人員需有防水專業上崗證書。

　　2.3、施工縫、后澆縫防水

　?。?）、施工縫

　　施工縫是在施工過程中，由于一次性連續澆筑不能過長或必須分部施工而設置的施工接縫，這種接縫是結構自防水的薄弱環節，處理的好壞將會直接影響建筑物的防水質量，因此，須認真做好施工縫的防水處理。

　　在結構二襯砼施工時，施工縫通常有立縫和平縫兩種，按招標文件要求，在施工縫澆注砼前，除粘釘止水條的5mm范圍內須抹平壓實、壓光、不鑿毛外，其余砼表面須鑿毛且清洗干凈后，在施工縫部位涂刷滲透型防水材料，再在施工縫斷面中部粘釘20×30mm遇水膨脹橡膠膩子條。

　　施工縫構造見下圖。

　?。?）、后澆縫

　　后澆縫應在其兩側結構混凝土的齡期達6周以后再施工。施工前應將接縫處混凝土鑿毛清洗后并干燥，在結構端面中部附近安放遇水膨脹橡膠止水條。然后澆注高強、微膨脹補償收縮防水混凝土，其強度等級和抗滲標號不低于其兩側主體結構混凝土。后澆混凝土養護時間不小于28天。

　　后澆縫防水見下圖。

　　2.4、變形縫施工防水

　　變形縫是由于結構不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結構脹縮而設置的允許變形的結構縫隙，它是防水處理、也是結構外防水中的關鍵環節。按照設計要求每30m設一道變形縫，變形縫斷面中部預埋埋入式橡膠止水帶，在縫的迎水面（結構外側）采用外貼式止水帶，并在結構內側的縫內用雙組份聚硫橡膠嵌縫。底板、頂板和側墻變形縫防水構造見下圖。

　　2.5、穿墻管施工防水

　　穿墻管應在澆注混凝土前埋設，并加止水環。穿墻管線較多時，采用穿墻盒，盒的封口鋼板與墻上預埋件焊牢，并從鋼板上的澆注孔注入密封材料。

　　2.6、對拉螺栓處施工防水

　　對拉螺栓處施工防水采取以下措施：

　　1）埋入結構混凝土的對拉螺栓做法與穿墻管埋設方法相同。

　　2）澆筑混凝土時，對拉螺栓四周應加強振搗，保證混凝土的質量。

　　3）拆除模板后，取出模板墊塊，割去伸出墻面的鋼筋，用高彈密封材料封閉鋼筋頭，并用聚合物水泥砂漿填平所留凹槽。

　　3、結構防水原則

　　1）以結構自身防水為主，防水工程設計遵循"以防為主，防排截堵相結合，因地制宜，綜合治理"的原則，并遵照有關規范執行，結構防水要求按照二級防水要求設計。

　　2）結構的防水等級為二級，并以自防水為主，采用C30防水砼，抗滲等級≥S8，結構外防水采用有機水乳型防水涂料側墻內側地面設置排水溝，將滲漏水排至集水池中。

　　3）結構的裂縫寬度要求：迎水面≤0.2mm，背水面≤0.3mm。

　　4）基坑開挖首先做好基坑面兩側的排水溝，基坑開挖到設計標高立即做基坑底面兩側的排水溝，并每隔12m設置集水井把基坑內積水排到基坑外。施工期間基坑內不得積水。

　　5）結構采用外包防水材料全斷面鋪設。鋪設防水層是應嚴格根據廠家的要求操作。