幕墻加工制作準備工作

　　幕墻是一個綜合性的加工生產過程，幕墻產品從投料到成品，要經過許多加工工序和裝配等一系列的工作。根據幕墻產品的特性和技術要求，為確保工程的質量與進度，對制作的工藝流程以及裝配、焊接等生產技術問題，必須進行組織技術交底的專題討論，這是幕墻施工前貫徹執行工程加工制作技術要求、保證質量及加工工期的必要方法。

　　一、圖紙會審及技術交底

　　在接到工程設計圖紙后，應組織技術部、工程部、質檢部、材料采購部、加工有關技術人員對設計、施工圖紙及工程簽訂的合同進行審查，明確各個環節的責任和協作方法。

　　1．圖紙會審主要內容

　?。?）設計內容是否齊全，設計文件包括：設計圖、施工圖、圖紙說明、設計變更通知單和幕墻施工凳合同等。

　?。?）圖紙中的幕墻機件的幾何尺寸是否齊全，相關的幕墻構件的尺寸是否正確，幕墻構造節點表達是否正確、清晰，是否符合國家標準，連接構造是否與現場結構相符，構件與構件的連接是否合理。

　?。?）圖紙中的構件數量是否符合工程總數，為材料采購部的加工廠預備材料作準備。

　?。?）檢查圖紙中的加工、制作符號是否齊全，標準化加工是否符合國家標準，同時結合設備和技術條件，預估加工是否能滿足圖紙上和合同中的技術要求。

　?。?）審查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上的幕墻構件的數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等。亦要對圖紙進行工藝審核，即查技術上是否合理，制作上是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現等。

　　2．技術交底

　?。?）根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。

　?。?）考慮總體的加工工藝方案及重要的工藝裝備方案。

　?。?）對圖紙中的結構不合理或對施工造成困難的部分，提出合理設計意見給對設計方和建設方，如得到認可，立刻辦理變更簽證手續。

　?。?）列出圖紙中的關鍵部位或特殊要求的地方加以重點說明。

　　二、生產安排計劃及組織方式

　　1．生產安排計劃

　?。?）根據幕墻結構的特點、工程量的大小和安裝施工進度的要求，將整個工程分成工號（單元），以便分批投料、配套加工、配套組裝。

　?。?）劃分工號后根據工作量和進度計劃安排作業計劃，同時做出勞動力計劃和機具平衡計劃。對薄弱環節和關鍵設備，需要按其工作量具體安排進度和班次，以免影響整個工程的加工、制作，甚至影響施工現場的安裝計劃及進度。

　　2．.生產組織方式

　　根據工程項目大小，單項工程量和加工制作難度，流水化作業生產程度等特點以及幕墻工程的生產形式、專業化程度和生產規模擬彩專業分工的大流水作業的生產組織方式。這種生產組織方式的特點是各個工序分工明確，所做的工作相對穩定，定機、定人進行流水作業。這種生產組織方式的生產效率和生產質量都有的提高，適合于大批量生產標準成品構件的專業工廠和車間。主要特點如下：

　?。?）以工藝流程為主導，線路清晰。

　?。?）操作單一，便于計劃控制和生產管理。

　?。?）一旦某區域發生障礙，不至于影響其他區域和工序的正常生產。

　?。?）加工、組裝廠房大，工藝裝置固定。

　　三、原材料的準備計劃

　　1．備料計劃

　?。?）根據審查設計施工圖的結果，各方達成共識后，設計部、材料采購部和工程部根據幕墻施工圖材料表計算出各種零件、構件、各種材質、規格的材料凈用量，加上一定數量的損耗，編制材料預算計劃，由材料采購部門制定備料計劃。

　?。?）提出備料預算時，技術部門應合理考慮提高材料的利用率合理訂貨，以減少不必要的拼接與損耗。

　?。?）為確保原材料及幕墻構件的質量滿足規范及工程規定的要求，每一批原材料及幕墻構件使用前要核對質量保證書，必要時應對材料的化學成分和機械性能進行復檢，以保證符合其規定的各項技術指標，從而達到工程技術設計要求。

　　2．外加工材料的組織計劃

　?。?）有些外包的幕墻構件采購項目，應組織技術人員與建設單位相關人員到外包的幕墻加工構件的廠家進行進度與質量的檢查。

　?。?）備料的時間控制應與材料外加工廠家加工、制作幕墻構件的時間相配合，保證按規定時間分期、分批供料。

　　四、幕墻加工制作原材料的檢驗

　　幕墻材料進廠后先卸于"待檢區"，采購員填寫"材料入庫交驗單"，對該批幕墻材料的工程名稱、品種、規格、型號、數量、重量一一填寫清楚，并請計劃員核實簽名，然后連同材料"證明書"、出貨碼單一并交與倉庫管理員，倉庫管理員收到上述單據后應及時通知廠質檢部門的檢驗員前來倉庫檢驗。檢驗員在收到"材料入庫交驗單"和有關的資料后，首先檢查該批材料"質量保證書"上所寫化學成分、機械性能指標是否達到工程技術條件的要求，接著由材料保管員陪同到"待檢區"復核材料表面質量，外觀是否符合標準，如全部符合要求，在"入庫交驗單"上填寫合格、簽署檢驗員的姓名、檢驗時間等，在材料表面做出檢驗合格的認可標記。

　　經檢驗凡發現"材料質量保證書"上的數據不清楚，不齊全，材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準的要求時，檢驗員需上報廠材料質量部門請求復核、復核人員根據工程的重要性及材料質量的具體情況作出裁決和進行復核鑒定。經復檢合格的材料方準予正式入庫，不合格材料立即退回并補齊相應合格的材料。

　　五、幕墻加工制作原材料的堆放

　　幕墻材料采購進廠計劃，應根據工程加工、制作的先后次序，現場施工安裝的先后次序及工程的總進度安排來定，各種材料應根據工程的要求，分期、分批進廠。在加工、制作前應安排好檢驗、庫存的場地。

　?。?）根據材料種類的不同，加工制作的先后次序，把材料堆放在倉庫場地的不同區域。庫房要求場地平整，空氣干燥，運輸道路安全暢通、照明清晰，不同材料堆放的標記明顯，堆放應成行、成列、成方、成垛。

　?。?）鋼材、鋁合金型材的堆放要減少材料的變形與銹蝕，節約用地，也要便于材料的提取方便。堆放在倉庫內時，可直接堆放在地坪上，下部墊楞木，也可少量的堆放在預先定制好的架子上，堆與堆之間應留走道。堆放時每隔5～6層放置楞木，其間隔以不引起鋼材、鋁材明顯的彎曲變形為宜。楞木要互勾連或采用其他措施，這樣材料的堆放高度可達

　　所堆放寬度的幾倍。鋁合金型材表面的保護材料不允許撕掉，堆放時可保護型材表面的氟碳涂層漆膜。

　?。?）每堆材料要在其端部固定標牌及編號。標牌應表明材料的規格、型號、數量和材質檢驗證明書號，并在鋼材、型材的端部根據其型號涂以不同顏色的油漆。材料的標牌要定期檢查，選用鋼材、型材時要按順序檢查，

不允許亂翻。

　　六、編制工藝規程，部署工藝裝備

　　1．工藝規程

　　工藝規程是生產經驗和技術理論的結晶，是幕墻制作中最為主要和最為根本的技術文件，同時也是最為可靠的質量保證措施。

　?。?）工藝規程編制的基本要求

　　1）在工藝方面，工藝規程應盡可能地依靠工裝設備，而不是依靠加工生產人員的技巧和水平來獲得產品的質量和產量。

　　2）在經濟性方面，所編制的工藝規程要保證在完全滿足和達到技術要求的前提下追求最佳經濟效果。因此對同一產品要考慮不同的工藝方案，互相比較，從中選擇最佳方案，力爭做到以最少的勞動量、最短的生產周期、最低的能源和材料消耗，生產出質量最可靠的產品。

　　3）在安全方面，所編制的工藝規程既要滿足工藝、經濟條件，又要是最安全的施工方法，并要盡量減少勞動強度，減少流程中的往返性。

　?。?）工藝規程的主要內容包括

　　1）編寫加工制作的工藝流程單。

　　2）由流程單排出各工序的方案。這個方案仍然需要通過可行性、工藝性和經濟性的優化論證來確定。

　　3）填寫各工序的工藝卡片，提出各工序所需的設備、工藝裝備、檢測工具等清單。由于在工程中有相當部分的工裝設備需要量身定制，因而還需填寫工藝裝備設計任務書。

　　4）根據零件加工圖編制工藝流程表，并根據工序的精度和質量要求繪制加工卡片。

　　5）根據工序要求規定生產設備、工藝裝備和檢測工具。由于設備的調撥、添置以及工藝裝備的制作、調試需要一定時間，因而此項工作需要提前進行。

　　6）填寫材料消耗定額表和材料匯總單，計算各工序的工時，填寫定額單。

　　2．工藝裝備

　　產品的質量是靠工藝裝備保證的，可見工藝裝備在保證產品質量方面的重要性。工藝裝備分為兩類，一類是原材料加工過程中所需要的工藝裝備，這一類工藝裝備主要保證零件的加工質量。另一類為裝配所需要的工藝裝備，如定位夾具、拼裝模胎等，這一類的工藝裝備主要用于保證構件的組裝質量和減少變形。用于裝配的工裝夾具基本都要重新設計和制作，因此必須注意以下幾個問題：

　　1）工裝夾具設計前，必須充分了解構件的制作工藝全過程，并分析各工序之間的聯系和各工序對夾具的要求，從而考慮采用相適應的工裝夾具，充分體現工裝夾具的功能。

　　2）工裝夾具應使用簡單、操作容易、安全可靠，有助于降低勞動量，提高生產效率，穩定加工質量。

　　3）形成批量規格的構件采用專用工裝夾具，有利于提高生產效率，而數量很少的構件采用通用工裝夾具，雖然生產效率有所降低，但可保證良好的經濟性。

　　4）加工設備的布局、加工設備的使用、吊裝和運輸方式也是工裝夾具設計時必須參考的重要內容。

篇2：X館新館玻璃幕墻加工施工工藝

　　某館新館玻璃幕墻加工施工工藝

　　1玻璃加工工藝

　　1.1材料選擇

　　玻璃根據設計圖紙的要求選用，送樣品和產品合格證等資料報業主同意封樣。然后按封樣樣品采購玻璃，不許中途變更。

　　1.2鋼化玻璃加工

　　鋼化玻璃加工工藝流程

　?。?）接單

　　接單審查后統計及搭配，必須使利用率達到最高程度，在加工單確認無誤的情況下，方能到材料部門辦理領用手續。

　?。?）材料領用與搬運

　　a.材料領用手續審批后領用材料，搬運需用吊車（或行車）時，必須專職人員操作。

　　b.領用的整箱玻璃擺放，應保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時應注意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

　　c.大片玻璃搬運或開蓋時應注意以下事項：

　　a)檢查玻璃吸盤是否正常。

　　b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現象，如發現裂痕應及時處理，方能搬運。

　　c).檢查無異?，F象，方能將玻璃吸盤適當用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。

　　d).人工搬運玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。玻璃平放時，四人必須配合一致，同時平放于臺面上。

　　e).行車吊運時，應注意行吊行走平穩，定時檢查電動玻璃吸盤的充電情況。

　?。?）玻璃切割

　　1、手工切割

　　a.測量尺寸的測量儀必須是同一類型，度量時要準確。

　　b.玻璃切割時誤差不能超過1毫米。

　　c.切割后的半成品應按指定地方堆放整齊，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開（計劃清洗的玻璃除外）。

　　2、機器切割玻璃

　　a.啟動玻璃切割機（包括電腦及打印機）

　　b.將原片規格和割片數量、規格尺寸輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數量及利用率。

　　c.打印拼圖結果，并轉送至玻璃切割機。

　　d.裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。

　　e.選擇并運行切割程序，切割玻璃。

　　f.分離割片，并將其搬運存放于指定架上。

　?。?）磨邊

　　a．啟動玻璃磨邊機

　　b．調整機器參數，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調整各拋光輪氣壓值。

　　c.試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質量是否符合要求，不符合要求，重新調整，直到滿意，確認參數。

　　d.裝載玻璃磨邊。

　　e.檢查磨邊質量，適當調整機器參數。

　　f.磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽。

　?。?）清洗

　　a.玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。

　　b.啟動清洗機（包括水處理系統），把機器置于自動運行狀態。

　　c.裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。

　　d.按規定的順序，規格裝載玻璃，自動清洗。

　　e.清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙隔開，各種規格分開并標記好，避免損壞和造成混亂。

　?。?）鋼化

　　a.檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。

　　b.根據深加工玻璃的圖紙要求，調整好鋼化爐參數。

　　c.先取2塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。

　　d.裝載玻璃鋼化。

　　e.鋼化后的玻璃應認真檢查，合格產品搬運至指定玻璃架。

　?。?）均質處理

　　按圖紙要求需作均質處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質處理，然后運至半成品區轉入下道工序。

　　1.3鋼化中空玻璃加工

　　鋼化中空玻璃加工工藝流程

　　鋼化中空玻璃加工各工序要領

　　材料領用、搬運、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質處與2相關工序相同。

　?。?）組裝鋁框

　　a.根據加工單從鋁材切割工序領取已切割好的鋁條。

　　b.批量選取裝框所用鋁條，在其中一端裝好角接頭，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。

　　c.把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機上填充干燥劑。

　　d.取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上，組裝成鋁間框.把鋁間框有序掛在或擺在干凈的地方。

　?。?）涂丁基膠

　　a.接通丁基膠擠出機電源，預熱丁基膠至設定溫度(或在上次開機時已設定溫度自動預熱)。

　　b.啟動傳送帶，檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調整，直至符合要求。

　　c.把其中一個鋁間框放入測量裝置測量鋁條寬度，噴咀間距自動調整。

　　d.鋁間框靠緊定位板，放在傳送帶上，自動注膠。

　　e.每個框四邊涂好膠，按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上。

　?。?）檢查粘框及合片

　　a.根據工藝要求，調節粘框定位機構，保證注膠濃度符合要求。

　　b.啟動檢查粘框站及合片擠壓鋁，并轉到自動運行狀態。

　　c.玻璃自動進入檢查站，人工檢查外觀是否符合質量要求，不符合要求的進行處理或下線;第一片玻璃檢查合格后踏下開關，進入合片擠壓站;第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框及踏下開關，進入合片擠壓站。

　　d.合片擠壓站自動合片擠壓。

　?。?）自動注膠

　　a.啟動自動注膠機。

　　b.待合片擠壓工序準備好，開始混膠直至均勻，然把自動控制注膠機置于自動運行狀態。

　　c.合好片的中空玻璃進入注膠機，注膠機開始注膠，檢查注膠質量是否符合要求.不符合要求時調整機器有關參數，直到滿意。

　　d.注膠機自動注膠，注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下，放在專用玻璃架上存放。

　　e.注膠完畢，進行A組份沖洗注膠槍，直至排膠無黑色為止。

　　1.4熱彎玻璃的加工及精度控制

　　(1)產前準備：

　　根據彎曲玻璃的數量、尺寸準備原材料、模具材料。

　　(2)模具設計：

　　根據玻璃的彎曲要求（單曲面、雙曲面、球體等），技術部設計小組采用CAD畫圖電腦模擬設計和實物模具制作。

　　1．根據客戶提供的圖樣或設計方案放樣，將不規

則曲面圖形（3D圖形）分多段作*Y、*Z、YZ平面投影，轉化為若干個平面圖形.同時將3D曲面分成若干條等距曲線，通過電腦自動玻璃切割機，CAD畫圖將曲線切割為1:1玻璃模板以作模具制作樣板，切割精度為正負0.5mm。

　　2．制作木制模型：技術部制作小組模擬3D圖形，按照設計的模具加工工藝制作一定比例樣品模型，檢測模具生產的可行性和準確性，并為1:1的熱彎模具制作提供三維形象圖形，尺寸誤差保證在正負1mm。

　　(3)彎管：

　　模具制作小組根據樣品模型和玻璃模板將管材分段折彎，保證每段弧度與高精度玻璃模板弧度保持一致，弧度誤差控制在0.3%之內。

　　(4)模具制作：

　　用彎好的鍍鋅管制作熱彎模具，按照玻璃立體圖、實物模具、各平面投影圖將各弧度的鍍鋅管在立體空間里焊接在角鋼底架上，在每條彎管下焊接支撐鋼管。

　　(5)模具校核：

　　用玻璃模板對每條鍍鋅彎管進行弧度校核并加以糾正。在鍍鋅彎管的適當部位用支撐管加以固定以防模具變形。

　　(6)模具整理：

　　將成型的模具表面打磨，去掉表面雜物和碎屑，在鍍鋅彎管表面刷涂氧化物保護層以保護模具表面光滑。

　　(7)玻璃加工：

　　根據放樣分段投影平面圖形、實物模型測量、熱彎玻璃受熱拉伸等特性結合，技術部設計小組通過CAD繪圖將3D曲面轉化為平面展開圖，并轉到電腦自動玻璃切割機進行玻璃切割；玻璃邊部用異型磨邊機進行拋光處理。（若3D曲面無法在不破壞玻璃的情況下進行平面展開，則提出圖形修改意見）

　　(8)玻璃熱彎：

　　根據玻璃加工要求，將四件8mm玻璃整齊放置在模具上疊燒，玻璃間放置隔離材料，將玻璃推入熱彎爐加熱成型。在熱彎燒制時，根據玻璃的不同部位和形狀控制相應區域溫度、加熱時間、保溫時間，保證玻璃與模具的吻合性和玻璃的質量。隨時觀察玻璃整體與模具間的吻合程度，升溫和降溫速度均要嚴格控制。

　　(9)檢驗：

　　玻璃出爐后，檢查核對玻璃的尺寸、弧度、外觀質量、玻璃間吻合度。

　　(10)檢驗合格后貼半成品標識轉運到下道工序進行加工。

　　(11)作生產、質量記錄，清理現場，保養設備。

　　加工好的磨具

　　成品

　　1.2不銹鋼駁接系統及其連接件加工工藝

　　1.2.1拉桿及玻璃肋板的定位

　　1.2.1.1不銹鋼玻接系統加工

　　本工程采用不銹鋼玻接系統為特種不銹鋼夾具，全部委托貴航加工，批量生產前，樣品已進行工業性試驗，符合設計要求.由于該不銹鋼夾具全部委托貴航生產，我方只派機械工程師常駐該廠生產車間，進行產品質量全過程的監督與控制，工藝流程暫略.

　　1.2.1.2其他連接件加工

　　其他連接件由公司加工生產中心加工，品質部檢驗合格簽發合格證.運至工地安裝，采用汽車運輸以減少途中運輸時間，現場設臨時倉庫以儲備待安裝半成品，并由專人管理倉庫.

　　1.2.1.3不銹鋼桿的加工

　　1）本工程不銹鋼桿采用Ф12不銹鋼鋼棒，其非彈性變形量較小。

　　2）不銹鋼鋼棒進場后，應進行力學性能檢測。同一批拉桿中取樣不少于3件，進行破壞性試驗。不銹鋼桿力學性能應保證。

　　3）不銹鋼桿下料前應進行材料、復核材質。

　　4）不銹鋼桿制作完成后，應進行尺寸復查后，再進行表面處理。表面處理根據設計要求采用拋光或亞光。

　　5）不銹鋼桿加工過程中，應嚴格執行半成品保護程序，防止由于施工過程或其它工序施工破壞拉桿表面效果。不銹鋼桿采用軟塑包裹或彩條布、麻袋片進行包裹保護。

　　1.2.2安裝順序

　　在拉桿與玻璃肋板的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按先上后下，先橫后豎的原則進行安裝。

　　根據圖紙給定的拉桿長度尺寸，加1mm-3mm從頂部結構開始掛桿呈自由狀態，待全部豎向桿安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層調整到位．

　　1.2.3玻璃安裝及控制

　?。?）玻璃到達施工現場后，由現場質檢員與安裝組長對玻璃的表面質量，公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調整，

　?。?）玻璃垂直運輸：采用在腳手架上臨時搭設的簡易龍門吊，使用真空吸盤及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺上進行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內尺寸公差帶為3mm。

　?。?）玻璃安裝質量應符合下述要求：

　　a.兩鄰兩玻璃面接縫高低差：±1.0mm

　　b.上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：±1.0mm

　　c.左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：±1.0mm

　　d.玻璃外表面垂直接縫偏差：±1.0mm

　　e.玻璃外表面水平接縫偏差：±1.0mm

　　f.玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm

　　g.膠縫寬度（與設計比）：±1.5mm

　　1.2.4打膠工藝控制與檢測

　　1）在玻璃安裝調整結束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。

　　2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。

　　3）打膠過程應注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢，毛刺等現象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；

　　如在自檢中發發現有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋），必須將該部分切除清理后再進行補膠。

篇3：帷幕墻加工

　　帷幕墻的加工

　　1.工廠內生產加工的操作程序

　　生產加工由生產部組織進行。操作程序是指生產部從接受任務到產品成品發至現場全過程的生產活動和控制手段。其大致可分為以下幾個分階段：

　　1.1 接受任務和下達任務 根據計調中心下達的生產任務，制定生產加工計劃，并將相關任務計劃下達到各工作室。

　　1.2 工藝編制和工時定額

　　工藝員根據加工圖紙、細目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據工藝卡制定工時定額。

　　1.3 車間加工

　　車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、鋁板加工、石材加工、組框、組板等。

　　1.4 質量檢驗 在生產的全過程當中一直貫穿著質量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執行等。

　　1.5 包裝、運輸至現場完成現場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對不同產品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現場。 以上過程將在生產加工操作程序嚴格控制下進行。

　　2.工廠內生產加工的工藝流程

　　在生產加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁單板、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁板板塊、鋁龍骨、預埋件、轉接件等。其工藝流程分述如下：

　　2.1 鋁型材加工工藝流程 產前準備→領取材料→下料→沖孔銑加工→型材保護→檢驗→入庫

　　2.1.1 產前準備

　　2.1.1.1 生產部接到設計部發放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。

　　2.1.1.2 按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。

　　2.1.2 領取材料

　　2.1.2.1 生產部按明細表開材料領用單。

　　2.1.2.2 按單領用材料，確認型號、規格、表面處理方式及數量。

　　2.1.3 下料

　　2.1.3.1 用德國產DG104 型雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。

　　2.1.3.2 下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生的變形。

　　2.1.3.3 切割時注意保護鋁材裝飾面。

　　2.1.3.4 在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。

　　2.1.3.5 切割機要經常性地保養，切割機使用時鋸片必須經常注油。

　　2.1.3.6 工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。

　　2.1.4 鋁材沖孔、銑加工

　　2.1.4.1 沖孔使用國產*CT-1100A 型沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。

　　2.1.4.2 模具須專業人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。

　　2.1.4.3 鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。

　　2.1.4.4 沖孔過程中，應時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。

　　2.1.4.5 銑加工使用國產Z*32 鉆銑床或德國產加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。

　　2.1.4.6 在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。

　　2.1.5 型材保護

　　2.1.5.1 鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。

　　2.1.5.2 貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。

　　2.1.5.3 貼膜完畢，應按要求堆放。

　　2.1.6 檢驗

　　2.1.6.1 核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。

　　2.1.6.2 按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。

　　2.1.7 成品入庫

　　2.1.7.1 成品入庫前，應把標識上的型號及數量、規格等做好記錄，以備查尋。

　　2.1.7.2 成品入庫后，要按規格、型號擺放整齊。

　　2.2 鋁型材裝配工藝流程 產前準備→領取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗及入庫

　　2.2.1 產前準備

　　2.2.1.1 生產部接到設計部發放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。

　　2.2.1.2 按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者。

　　2.2.2 領取材料

　　2.2.2.1 生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。

　　2.2.2.2 對照組裝圖、工序卡核查材料的數量、尺寸，如發現有錯料、缺料、無料的現象，應上報生產部作出的處理。

　　2.2.2.3 材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。

　　2.2.3 穿防水膠條

　　2.2.3.1 鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預留20mm 左右，以防膠條的回縮。

　　2.2.3.2 膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。

　　2.2.4 安裝角片

　　2.2.4.1 工作前，現場應備齊各種工具，以便使用。

　　2.2.4.2 安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。

　　2.2.4.3 安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。

　　2.2.5 組裝

　　2.2.5.1 按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。

　　2.2.5.2 組裝時，應保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。

　　2.2.5.3 在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。

　　2.2.6 檢驗及入庫

　　2.2.6.1 核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。

　　2.2.6.2 對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。

　　2.2.6.3

對外形尺寸按組裝圖檢驗。

　　2.2.6.4 合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規格和各個工地分開擺放并作標記。

　　2.3 玻璃板塊加工工藝流程

　　2.3.1 產前準備

　　2.3.1.1 生產部接到設計部發放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。

　　2.3.1.2 按圖紙及明細表編制工序卡，下發玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。

　　2.3.2 領取材料

　　2.3.2.1 生產部按明細表開材料領用單。

　　2.3.2.2 領用材料時，確認型號、規格、色澤及數量。

　　2.3.3 鋁材及玻璃切割

　　2.3.3.1 鋁材下料使用德國進口DG244 型電腦控制雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。

　　2.3.3.2 玻璃一般定尺寸采購，需要加工務必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸。

　　2.3.3.3 鋁材與玻璃切割時，應注意裝飾面的保護。

　　2.3.4 組框

　　2.3.4.1 按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內先裝好角片，用德國產EP124 鋁框組合機擠壓裝角片部位組框。

　　2.3.4.2 鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。

　　2.3.4.3 在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。

　　2.3.5 玻璃清洗

　　2.3.5.1 清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶及升溫開關，溫度升到55℃ 時方能開機清洗。

　　2.3.5.2 玻璃清洗時應將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現象。

　　2.3.5.3 清洗后的玻璃按標識區分開整齊擺放好。

　　2.3.6 貼膠條

　　2.3.6.1 先用甲笨對玻璃、鋁板的粘接部位進行清洗，清洗方法采用"兩塊抹布法"。

　　2.3.6.2 待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。

　　2.3.7 合框

　　2.3.7.1 按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。

　　2.3.7.2 將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。

　　2.3.7.3 玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。

　　2.3.8 打膠

　　2.3.8.1 首先檢查注膠機各個閥門是否正常。

　　2.3.8.2 打膠時要使結構膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。

　　2.3.8.3 使用完畢后換膠，要使膠桶內的空氣排除干凈，然后才能開槍打膠。

　　2.3.8.4 打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現為止。

　　2.3.8.5 著重要求每天注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。

　　2.3.9 固化

　　2.3.9.1 打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區內。

　　2.3.9.2 根據所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。

　　2.3.10 成品入庫

　　2.3.10.1 檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。

　　2.4 玻璃切割、清洗工藝流程 產前準備→領取材料→搬運→切割→清洗→存放

　　2.4.1 產前準備

　　2.4.1.1 生產部接到設計部發放玻璃切割加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。

　　2.4.1.2 按圖紙及明細表編制工序卡，下發玻璃切割加工圖及工序卡到相關操作者。

　　2.4.3 領取材料

　　2.4.3.1 生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。

　　2.4.3.2 使用吊車吊運時，應由專職人員操作。

　　2.4.3.3 整箱玻璃開箱時應注意避免拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

　　2.4.3 搬運 大片玻璃搬運應注意以下事項：

　　2.4.3.1 檢查吸盤是否正常。

　　2.4.3.2 檢查玻璃周邊是否有裂痕，如發現有上述現象，應保護處理方能搬運。

　　2.4.3.3 先將玻璃吸盤壓在玻璃面上用力將三個橡皮吸扣壓緊，檢查玻璃吸盤壓緊后是否扣牢。注意力度不可過大。

　　2.4.3.4 運時， 需眾人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。平放時，也必須配合一致，同時平放于臺面上。

　　2.4.4 切割

　　2.4.4.1 切割前應先檢查測量儀器是否準確。

　　2.4.4.2 玻璃切割應在鋼化前進行，按圖紙給定的尺寸切割。

　　2.4.4.3 切割時要注意保護鍍膜面以免劃傷，切割時力度要適度均衡一致。

　　2.4.4.4 切割后的半成品應按指定地方堆放整齊，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開。

　　2.4.4.5 在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。

　　2.4.5 玻璃清洗

　　2.4.5.1 待清洗機溫度升至一定溫度后方能開機清洗。

　　2.4.5.2 玻璃清洗時應將鍍膜面朝上，防止鍍膜面有劃傷的現象。

　　2.4.6 存放

　　2.5.6.1 清洗后的玻璃堆放時，必須在玻璃之間用紙隔開，以免造成損壞。

　　2.4.6.2 玻璃堆放必須整齊，各種規格及各個工地必須分開并標記好，并做好記錄。

　　2.5 鋼制轉接件工藝流程 產前準備→領取材料→下料→沖孔→折彎→焊接→熱浸鍍鋅→入庫

　　2.5.1 產前準備

　　2.5.1.1 生產部接到設計部發放轉接件加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。

　　2.5.1.2 按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋼制轉接件加工圖及工序卡到相關操作者。

　　2.5.2 材料領用

　　2.5.

2.1 生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。

　　2.5.3 下料

　　2.5.3.1 下料設備一般采用QC13Y-13×50 型剪板機。

　　2.5.3.2 剪板前必須對設備進行檢驗，試機空載運轉是否正常。

　　2.5.3.3 當板塊送入剪口時，操作員必須采用統一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關。

　　2.5.3.4 板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。

　　2.5.3.5 切割結束，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。

　　2.5.4 沖孔

　　2.5.4.1 沖孔設備一般采用35T～100T 沖床。

　　2.5.4.2 操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領。操作時必須精力集中，當工件送入退出時應注意安全。

　　2.5.4.3 完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名， 及檢查員檢驗結果。

　　2.5.5 折彎

　　2.5.5.1 折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。

　　2.5.5.2 折彎設備采用液壓折彎機及沖床，一般厚為1mm～4mm 鐵板采用折彎機，5mm～7mm 采用沖床。

　　2.5.5.4 工件折彎后必須符合加工圖要求。

　　2.5.5.5 折彎角度可參考該機折彎參數，折彎后在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者姓名，及檢查員檢驗結果。

　　2.5.6 焊接

　　2.5.6.1 焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。

　　2.5.6.2 焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關數據是否正確。

　　2.5.6.3 焊接時，操作員必須按有關要求焊接，避免出現不良品。

　　2.5.6.4 焊接后去渣，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。

　　2.5.7 熱浸鍍鋅

　　2.5.7.1 轉接件制作完成后，表面先經噴砂處理，再根據技術要求進行熱浸鍍鋅處理。

　　2.5.8 入庫

　　2.5.8.1 入庫工件必須仔細檢查是否合格，合格品按標識作好記錄，以備查找。

　　2.5.8.2 存放地點干燥通風，無腐蝕性。

　　2.6 單元板塊組裝工藝流程 產前準備→材料領用→加工→組件→框架組合→板塊組裝→板塊清洗→檢驗→固化

　　2.6.1 產前準備

　　2.6.1.1 生產部接到設計部發放單元板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。

　　2.6.1.2 按圖紙及明細表編制工序卡，下發單元板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。

　　2.6.2 材料領用

　　2.6.2.1 生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。

　　2.6.2.2 要求型材代號與規格準確、表面涂層或氧化層無劃傷。

　　2.6.3 加工

　　2.6.3.1 型材

　　A.嚴格按加工圖紙尺寸（對照細目表、套材表）要求進行加工,首檢必須執行。

　　B.在加工過程中對型材表面注意保護，避免劃傷。每道工序之后必須把鋁屑清理干凈。

　　C.按類存放，標識（型材代號、加工圖號、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。

　　D.對于切角型材更應注意，特別是窗料，切角角度更需準確，時常抽檢。

　　2.9.3.2 附件

　　按細目、組裝圖要求分清代號（國標號）、規格及使用部位,不得隨意替代、混淆。

　　2.6.4 組件

　　2.6.4.1 鋁單板組件

　　a.按細目鋁單板代號選板準確，并同時進行尺寸復核及板面檢測（不允許有劃傷）。

　　b.按組裝圖要求合板付框，分清付框型材代號及所在位置，抽釘位置對稱均布，使外視效果美觀、干凈。

　　c.穿膠條時注意方向，膠條槽口用鉗子捏扁（兩端頭部位各不少于三點，中間也不少于三點），以防止膠條松動、脫落。

　　2.6.4.2 中空玻璃組件

　　a.按細目中空玻璃代號選材準確，并同時進行尺寸復核及玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。

　　b.按組裝圖要求合玻璃付框，膠縫要注滿不存空隙并刮平，使外視效果美觀、干凈。按規定固化時間靜置后才能使用。

　　注意：嚴格控制厚度尺寸公差；嚴格控制兩付框與玻璃邊緣的平行度。

　　2.6.4.3 翻窗邊框組件

　　a.按加工圖要求加工框料后穿入膠條,組角處去毛刺。

　　b.利用德國產EP134 組角機組角，組框前在組角處涂密封膠，組角處首先保證內視面效果。

　　c.膠條正確安裝并保持自然狀態，組角后把膠條對角處用3M（CA40H）膠水可靠粘接。

　　2.6.4.4 翻窗扇框組件

　　a.嚴格按加工圖要求加工扇框料,組角處去毛刺。每次德國產UAS 鋸加工前必須試加工一支型材,以確保加工精度，首檢合格后再批量生產。

　　b.由于扇框料加工難度大，必須100%檢驗。

　　c.利用組角機組角，組框前在組角處涂密封膠，組角處首先保證內視面效果，盡量減小階差（0～ 0.5mm）。

　　d.多點鎖安裝按圖紙要求進行安裝，使各種附件在鋁槽內滑動自如，手柄轉動靈活。

　　2.6.4.5 玻璃翻窗組件

　　a. 按細目中空玻璃代號選材準確，并同時進行尺寸復核及玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。

　　b.按組裝圖要求把玻璃固定在扇框上, 注意邊緣尺寸。

　　d. 結構膠膠縫要注滿不存空隙并刮平，使外視效果美觀、干凈。按規定固化時間靜置后才能使用。

　　注意：嚴格控制厚度尺寸公差。

　　2.6.5 框架組裝

　　2.6.5.1 框架組裝

　　a.把工作臺清理干凈，按組裝圖細目把所需要的型材、附件準備齊全。

　　b.把橫豎框上的膠條先穿好, 兩端各留10mm 使膠條處于自然狀態。最后對于豎框膠 條槽口用鉗子捏扁，兩端余量現場安裝時再切掉，以防止膠條松動、變形、脫落。

　　c.橫框膠條余量組框時切掉。

　　d. 橫框端頭（與豎框側面接觸部位）均涂密封膠，厚度1 mm；按組裝圖要求進行

組框。先在釘孔內注入適量密封膠， 然后擰緊， 再把釘帽處用膠密封， 以確保螺釘的防松及釘孔處的水密性。在安裝橫框之前把支撐件（3支）按組裝圖所示竄入豎框槽口內。

　　e. 組框時注意橫豎框接頭處平整（以內視面為主），不允許出現階差；板塊外形尺寸公差為± 1mm，對角線尺寸公差控制在±3mm之內。

　　f.橫豎框組裝后，橫框開口部位按組裝圖所示打密封膠

　　注意：凡打膠處型材表面在打膠之前必須用溶脂性、去污性、揮發性強的清潔劑（如丙酮、工業酒精等）清洗。

　　2.6.5.2 鎖扣安裝

　　按指定位置安裝, 先在釘孔內注入適量密封膠，然后擰緊，再把釘帽處用膠密封，以確保螺釘的防松及釘孔處的水密性。 注意：應使鎖扣處于同一平面高度。

　　2.6.5.3 支撐件安裝

　　下端與中橫框接觸，按組裝圖要求帶膠攻釘，釘帽處用膠密封，以確保螺釘的防松及釘孔處的水密性。應使兩件支撐件中間豁口對齊，高度一致且平行于豎框底面。

　　2.6.5.4 連接件安裝

　　a.鋁制連接件按圖分清左右邊正確安裝。

　　b.鋼制連接件按圖位置安裝,中間放置尼龍墊片。

　　c.邊豎框工藝孔處需安裝密封塞,帶膠安裝,以確保工藝孔處的水密性。

　　d.注意：平墊與豎框面接觸前要涂膠,螺桿使用時也需涂膠。

　　2.6.5.5 襯板、巖棉安裝

　　a.安裝角片時螺釘帶膠攻入,并且在釘帽處打膠密封;鍍鋅板與角片用帶膠的抽釘聯接后在釘帽處再打膠密封。

　　b.加強筋居中布置，所用釘、釘帽、釘孔處均要求打膠, 以確保水密性。

　　c.鍍鋅板周邊與橫豎框交接處用密封膠密封，以確保水密性。

　　d.巖棉釘用大力膠粘貼在鍍鋅板背面,要求牢固、均布。

　　e. 保溫巖棉在安裝鋁單板組件前安裝,以免被雨水淋濕;要求表面平整,錫箔紙向外,拼接處用錫箔膠帶粘貼; 保溫巖棉固定牢固且用力要輕,以免破壞鍍鋅板周邊的密封。

　　2.6.6 板塊組裝

　　2.6.6.1 鋁單板組件安裝

　　a.對照組裝細目鋁單板編號選取組件,按組裝圖要求進行組裝。首先把膠條用CA40H 膠水對應板付框位置粘貼于支撐件上。

　　b .把鋁單板組件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。鋁單板組件調正位置（兩側與支撐件邊緣對齊，上付框與上橫框全部實接觸）后固定。

　　c.注意：在安裝鋁單板組件前安裝保溫巖棉。

　　2.6.6.2 翻窗邊框組件安裝

　　a.對照組裝細目翻窗邊框組件編號選取組件,按組裝圖要求進行組裝。全部平落在框架內。

　　b.先把兩側用帶膠的螺釘固定,再用螺釘分別與上下方的橫框連接。注意釘帽,釘頭處抹膠，保證釘孔處的水密性,要求美觀干凈。

　　c. 邊框組件固定后，邊框周邊與橫豎框構成的膠槽（4*5） 用膠密封，保證內視效果美觀、干凈。正面兩側豎框槽內膠槽放入泡沫棒后用膠密封，兩端開口處用泡沫棒塞好后再用膠密封。然后在豎框側面開瀉水孔φ10左右。對照多點鎖組裝圖中鎖塊在邊框上的中心位置，把鎖塊靠在定位凸臺上。先安裝兩邊的調整釘位；中間的緊定螺釘待玻璃翻窗組件調正位置后再安裝。

　　2.6.6.3 中空玻璃組件安裝

　　a.對照組裝細目中空玻璃組件編號選取組件,按組裝圖要求進行組裝。

　　b.全部平落在框架內,使付框豁口與鎖扣位置相對應, 由上向下推到位。

　　c.安裝限位角片,釘帽處用膠密封,放置橡膠墊,泡沫棒。

　　注意：使玻璃底邊與橡膠墊實接觸, 兩側與框架邊緣對齊。

　　2.6.6.4 玻璃翻窗組件安裝

　　a.對照組裝細目玻璃翻窗組件編號選取組件,按組裝圖要求進行組裝。

　　b.首先清理翻窗橫框和上扇框掛軸、掛鉤處的鋁屑、膠等殘留物。

　　c.把玻璃翻窗組件掛在掛軸上，居中放置；安裝翻窗壓板，自攻釘帶膠攻入，釘帽處抹膠密封。

　　d.安裝伸縮支撐，調整開啟角度（最大30°） ，用釘固定。自攻釘帶膠攻入，釘帽處抹膠密封。

　　e.轉動手柄，調正鎖塊位置。要求手柄轉動力量適度、靈活，翻窗開啟自如。

　　f.旋緊鎖塊調整釘，攻入自攻螺釘。要求釘帶膠攻入，釘帽處抹膠密封，使外視效果美觀、干凈。

　　2.6.6.5 附件安裝

　　a.密封塞:先在工藝孔處涂密封膠,然后壓入密封塞,要求外視效果美觀、干凈。

　　b.排水風屏障:先用清潔劑清洗上橫框開口處型材底面,用CA40H 膠水粘接。要求排水風屏障居中放置，覆蓋排水口。

　　2.6.6.6 打密封膠

　　a.準備工作:檢測單元板塊的外形尺寸,清理殘留物。

　　b.中空玻璃組件周邊密封。

　　c.在板組件下方的中空玻璃組件付框端頭密封，然后在豎框側面開瀉水孔φ10左右。

　　d.鋁單板組件兩側及上方打膠密封。

　　e.對可能發生雨水滲透的縫隙處均要求打膠密封。

　　2.6.6.7 裝飾扣板、扣板安裝

　　a.對照組裝細目中裝飾扣板規格正確選取所需。

　　b.對照組裝圖正確穿裝膠條，注意方向，膠條槽口用鉗子捏扁，以防止膠條松動、脫落。

　　c.對照組裝圖正確安裝裝飾扣板、扣板，然后壓入相對應膠條，翻窗下方護板處打膠。

　　d.中空玻璃組件內視面壓入相對應膠條，處理好與橫框膠條的接口，用CA40H 膠水粘接。

　　2.6.7 清洗板塊

　　2.6.7.1 把單元板塊內外視面清理干凈,把單元板塊代號標識標在統一位置,以便于查找。

　　2.6.8 成品檢驗

　　2.6.8.1 核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸按組裝圖檢驗，對注膠質量進行檢驗。

　　2.6.8.2 對照組裝圖，檢驗組件有無少裝、漏裝，螺栓是否松動，開啟部分轉動是否靈活。

　　2.6.8.3 合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規格和各個層面分開擺放并作標記。

　　2.6.9 成品固化、裝車

　　2.6.9.1 必須在表面開始固化前放進固化區，在完全固化前不得搬動，單元板塊須擺放在專用的工位器具上，單元板塊固定在工位器具上后才能吊。