混凝土工程施工的建議

　　混凝土結構的最終質量不僅取決于預拌混凝土的質量，還與現場具體的施工緊密相關。預拌混凝土的質量是混凝土結構工程質量的基礎，而合理施工和保濕養護是混凝土結構工程質量的保證。

　　為了確?；炷凉こ痰馁|量，防止出現蜂窩、麻面和收縮裂縫，除按本方案選擇優質原材料，合理使用配合比，供應優質預拌混凝土拌合物外，對施工特別是在澆筑和養護方面提出以下建議，供施工方參考。

　　1、混凝土供應時，施工方應提前24小時填寫"混凝土供應委托單"，列出該批次所需混凝土的強度等級、技術要求、澆筑部位、數量及供應時間等由我公司專職現場工長取回，以便保質保量并及時供應。如有變化，施工方應在澆筑前12小時書面通知本集中攪拌站，以保證所供混凝土準確無誤。

　　2、為防止安全事故，施工現場要在危險區域設警示標志，在夜間保證照明良好，以保證混凝土攪拌運輸車及時到達和卸料。

　　3、施工方應該仔細核查模具工程的施工，刷好脫模劑，避免混凝土澆筑后的漏漿、模具變形、位移及暴模等不良現象。

　　4、施工方應該根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力、施工勞動力配置和管理水平以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑的區域，并嚴格依次進行澆筑。

　　5、混凝土澆筑的分層高度，宜為300－500毫米，當混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1比6至1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。

　　6、由于泵送混凝土輸送速度快，投料集中，出管口時有一定沖力，在澆筑卸料時輸送管出口應向下，并盡量接近澆注面積，必要時可設梭槽或擋板，以避免混凝土直接沖擊鋼筋和對施工人員的安全構成威脅。澆筑混凝土時，不得在同一處布料，應在2－3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。

　　7、振實采用行列式的插點方式，直上直下，快插慢拔，并深入下層50－100毫米，插點間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，通常為400－600毫米，泵送混凝土宜取下限值。振動時間應較普通混凝土短，一般可取20－30S，且隔20－30min后進行二次復振。振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免與鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等發生碰撞?；炷帘仨氄駬v密實，避免欠振、漏振和過振。

　　8、對于有預留孔、預埋件和鋼筋十分密集的部位，應預先制訂技術措施，確保布料順利和振搗密實。在澆注混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實現象時，應立即采取措施予以糾正。

　　9、潤滑輸送管道用的水泥砂漿，應根據工程情況處理，或棄掉，或分散澆注，嚴禁將潤管用砂漿集中布料在同一處。

　　10、攪拌運輸車運至施工現場的混凝土，施工方應在1h內及時入模，并保證澆注的連續性。澆注完畢前，施工方應認真做好估料工作，盡量減少混凝土報量的誤差。

　　11、對于水平結構混凝土的表面處理，由于預拌混凝土的坍落度較大，表面水泥漿較厚，在澆筑搗實后應用木刮尺按標高刮平、拍實，然后木夯夯實。在混凝土凝結前進行二次振搗或者碾壓，再用木抹搓壓找平，使其表面密實，并及時進行覆蓋和濕養護，以預防混凝土表面裂縫的出現，減少混凝土表面水分的散發，促進養護。

　　12、混凝土的養護應該嚴格按照GB50204《混凝土結構施工及驗收規范》的規定執行。在澆注完畢后適時用麻袋或塑料膜對混凝土加以覆蓋并澆水養護。澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態。（當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。）對于較大面積的水平混凝土結構，施工方應采用塑料布或草袋等覆蓋混凝土，并保持覆蓋物潤濕。敞露部位表面應用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。

　　13、在已澆注的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，任何人不得在其上踩踏或安裝模板及支架，也不得放置鋼筋等施工重物，以免混凝土因受到荷載作用而開裂。

　　14、在施工前和施工中應與當地氣象部門聯系，掌握近期氣象情況，并考慮降雨的因素而采取防雨淋措施。

　　15、在混凝土收貨、現場檢測和施工中發現混凝土出現異?，F象，應即時向本公司現場工長反映，通知本公司生產部和技術部派技術人員進行處理。

　　16、混凝土結構的脫模時間，施工方應該根據本公司的凝結時間報告和施工現場的具體情況確定。本公司出具的凝結時間報告是在標準養護條件下使用貫入阻力儀法測得的，與施工現場的情況可能有較大差異。脫模時不應一次性全部松開所有模具，應嚴格依照GB50204《混凝土結構施工及驗收規范》的規定進行，并應先在局部脫模然后根據脫?；炷恋那闆r逐步進行，以避免建筑物結構表面拉傷。

　　17、施工單位應準備足夠數量、并經過校驗的混凝土現場取樣試模；并修筑標準的養護室，以保證現場抽樣試件及時得到合理養護。

篇2：商品混凝土驗收方案質量技術指標

　　商品混凝土驗收方案及質量技術指標

　　1、預拌混凝土強度的檢驗與統計分析

　　1.1預拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進行；交貨檢驗的取樣地點在施工現場，并有監理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進行。

　　1.2預拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應按下列規定進行：

　　a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。

　　b、用于現場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。

　　1.3每個試樣的試件至少留一組，進行標準養護，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應由3個立方體試件組成。

　　1.4提供檢驗的試件，應按標準規定成型、并進行標準養護。

　　1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養護。

　　1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養護室養護。

　　1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應符合GB/T50080《普通混凝土力學性能試驗方法標準》的規定要求。

　　1.8混凝土抗壓強度結果，應按時進行統計分析。

　　2、數據處理，除應有公司全年、季度、月份所生產的預拌混凝土數據處理外，還應有項目所送混凝土數據分析處理。這些數據供公司改進管理用外，還可供業主和施工隊伍參考。本公司嚴格按照GB14902《預拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預拌混凝土質量控制規程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標準》的規定，根據混凝土配合比的更換和施工進度情況分批次對出廠預拌混凝土進行質量評定，并出具混凝土出廠質量證明書。

篇3：商品混凝土生產應用過程中應注意質量問題

　　商品混凝土生產及應用過程中應注意的質量問題

　　一、管理

　　1、混凝土到達施工現場應檢查混凝土規格；

　　2、攪拌站開票員應嚴格培訓并加強出場檢查；

　　3、混凝土在施工現場不得隨意加水；

　　4、應建立嚴格的粉狀材料入倉管理規則。

　　二、材料

　　5、多聚磷酸鈉等緩凝劑應嚴格掌握用量，不得超量；

　　6、摻流化劑應有計量容器，不得失控摻用；

　　7、木鈣作緩凝劑，一般用量不得超過水泥量的0.25%；

　　8、凡隨打壓光地面，不要采用大摻量粉煤灰混凝土；

　　9、不得將不同廠家、不同型號水泥混倉儲存；

　　10、鋼筋混凝土結構冬期施工不應采用氯鹽型防凍劑；

　　11、預拌混凝土采用泵送劑時，應預先做水泥與外加劑相容性試驗，不宜采用摻硬石膏、磷石膏配制的水泥；

　　12、預拌混凝土生產廠不得采用立窯水泥；

　　13、自行復合配方的外加劑必須事先經過試驗，尤其注意象胺類防凍液與硝酸鈣等的交互作用。

　　三、生產工藝

　　14、粉煤灰倉頂單配除塵器以防混倉；

　　15、混凝土泵送劑配方應隨季調整，采用蔗糖更要嚴格控制摻量；

　　16、水泥倉不可混裝需水量不同的水泥，攪拌站操作工應注意觀察塌落度的變化。

　　四、施工工藝

　　17、必須排盡泵管中的水及潤管砂漿；

　　18、離析混凝土不得使用；

　　19、布料機在澆筑過程中應合理移動；

　　20、冬期施工混凝土必須保溫；

　　21、兩種混凝土型號同時澆筑時，先澆筑高強度等級，再澆筑低強度等級，泵工與施工人員還要密切聯系；

　　22、預拌混凝土宜采用保濕養護（水膜養護）；

　　23、冬期施工，梁板結構鋼筋綁扎后，須準備塑料布，夜間加以覆蓋；

　　24、摻膨脹劑混凝土必須盡早進行濕養護；

　　25、尚未初凝的混凝土應覆蓋防雨。