物業經理人

灌注樁后壓漿施工工藝技術要求

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  灌注樁及后壓漿施工工藝技術要求

  本工程施工按《建筑樁基技術規范》(JGJ 94-94)及有關施工驗收規范的規定和設計圖紙說明要求進行。

  1、 施工準備

  本樁基工程為濕作業工藝,為防止坑內作業受降雨及地表水的影響,要采取常規雨期施工的措施,總包方現場應布置排水溝、集水井及抽水設備,以便及時外排集水。

  1.1 施工放線

  根據樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點,首先由專職測量人員進行放線工作,放線結束后會同總包方、監理及設計人員共同驗線,認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。

  1.2 埋設護筒根據樁位預埋護筒,護筒內徑比設計樁徑大100mm左右,長度0.8~ 1.0m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm,護筒埋設應保持垂直;埋設護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上,周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經測量人員用儀器復核后方可開鉆。

  1.3 鉆機就位

  鉆機就位時,要做到機座平穩,轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到"三點一線", 即天車中心,回轉器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。

  1.4 挖設循環系統按照旋挖鉆機鉆進成孔要求,鉆機施工前需挖設儲漿池以備鉆進泥漿護壁使用。本次工程樁樁長基本相同,總包方要求不得在現場開挖動土,因此統一考慮≥10m3的地面儲漿池。

  1.5 對設計資料進行技術交底,對施工進行安全交底。

  2 、鉆進成孔

  2.1 鉆頭

  土層及卵石層選用雙翼帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。

  2.2 循環泥漿性能注入孔口泥漿:比重≤1.10; 排出孔口泥漿:比重≤1.20。

  2.3 鉆進成孔工藝操作要點

 ?。?)鉆機就位確保準確,鉆桿要求垂直,在施工中不發生傾斜、移動,經檢測無誤后方可開鉆。

 ?。?)開始鉆進時先輕壓慢轉,當鉆頭正常工作后,逐漸加大轉速調整鉆壓。

 ?。?)鉆進過程中應細心觀察進尺及出渣情況,根據出渣種類及多少適當控制進尺速度。

 ?。?)鉆進時如孔內出現坍孔等異常情況時,應立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度;必要時向孔內輸送性能符合要求的泥漿,提高凈水壓力,以抑制繼續塌孔。

 ?。?)及時清理孔口排渣,避免泥漿漫流,做到文明施工。

  2.4 及時換漿和排渣,保證泥漿凈化

  為提高鉆進效率和保證孔壁穩定,必須及時換漿和排渣,確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。

  2.5 清孔

  鉆孔達到設計深度后,此時空轉不進尺,以比重較低(1.05~1.10) 的新泥漿替換孔內比重較大的泥漿。

  3 終孔驗收及質量驗收

  3.1 終孔驗收

  當鉆至持力層設計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆。樁孔終孔后,由鉆機班長、質檢員提請總包復檢合格后報監理,對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據規范規定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。

  3.2 樁孔質量標準

 ?。?)樁徑允許偏差:≤-50mm;

 ?。?)垂直度允許偏差:1%;

 ?。?)孔底沉渣:≤100mm;

 ?。?)樁位水平偏差:單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁d/6,且不大于100mm;條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎中間樁d/4,且不大于150mm;

  4 鋼筋籠制作與吊放

  4.1 鋼筋籠的制作方法要求

 ?。?)鋼筋籠規格及配筋嚴格按設計圖紙進行,壓漿管閥的加工、制作及安放應在地基所技術人員指導下,按圖紙技術要求制作。

 ?。?)進場鋼筋規格符合要求,并附有廠家的材質證明,現場按批次及見證取樣規定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。

 ?。?)籠子制作嚴格依設計進行,允許偏差符合現行規范、規程規定。

 ?。?)主筋配筋時,滿足每個斷面接頭數不超過主筋總數的50%。錯開焊制,斷面間距不小于1m。

 ?。?) 搭接焊及幫條焊的鋼筋,焊接長度單面焊不小于10d, 雙面焊不小于5d。

 ?。?)主筋與加強筋間點焊焊接,箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。

 ?。?)保護層墊塊,每籠不少于3組,每組不少于3塊。

 ?。?)籠子成型后,經過總包方及監理驗收合格后方可使用。

  4.2 根據《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)及《建筑樁基技術規范》(JGJ 94-94),鋼筋籠制作允許偏差如下:

 ?。?) 主筋間距:±10mm;

 ?。?) 螺旋筋螺距:±20mm;

 ?。?) 鋼筋籠直徑:±10mm;

 ?。?) 鋼筋籠長度:±100mm;

 ?。?) 主筋保護層:±20mm 。

  4.3 鋼筋籠的吊放

 ?。?)鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須在場,并由值班工長統一協調指揮。

 ?。?)鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔,應保證平直起吊。

 ?。?)籠子吊離地面后,利用重心偏移原理,通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制,實現平直起吊轉化為垂直起吊,以便入孔。

 ?。?)各起吊點應加強,防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。

 ?。?)吊放鋼筋籠入孔時,應對準孔位輕放慢放入孔,遇阻礙要查明原因,進行處理,不得強行下放。

 ?。?)入孔后,由墊塊及通過插桿定位。

  5 混凝土澆灌

 ?。?)工程采用商品混凝土,高層塔樓及裙房工程樁混凝土強度等級均為C35 ,按水下混凝土灌注的規范要求,委托監理認可的達標混凝土攪拌站負責攪拌、運輸,混凝土坍落度控制在180~220mm ,砂率在40%~45%。

 ?。?)灌前導漿管安裝必須加密封圈,連接堅固,不漏漿。

 ?。?)灌前必須放好球膽及蓋板。

 ?。?) 初灌量保證在1.0m3以上,并保證初灌埋管深度不小于0.80m。

 ?。?)初灌時,導管底口距孔底距離控制在0.30~0.50m之內。

 ?。?) 灌注過程中,導管埋深2~6m,嚴禁導管提出混凝土面。

 ?。?) 灌注連續不斷,徐徐灌入,并在混凝土初凝時間內灌完一樁。

 ?。?)灌前控制好孔底情況,灌注過程中控制好埋管深度,灌注將要結束時,控制好最后一次混凝土灌量,超灌浮漿層厚度≥1.0m。

 ?。?)按《混凝土結構工程施工與驗收規范》有關規定及時制作試塊,每施工工作日制作一組試塊,標準養護28天,送一級試驗室進行抗壓試驗。

 ?。?0)水下混凝土灌注須填寫《鉆孔灌注樁施工記錄表》。

  6 基樁后壓漿

 ?。?)根據設計圖紙在鋼筋籠相應位置設置壓漿閥。壓漿導管之間用管箍連接,壓漿導管與鋼筋籠用鋼絲連接。鋼筋籠下放孔底后不得再懸吊,避免扭轉和反復沖撞孔底。

 ?。?) 灌注樁身混凝土2天后即可進行樁側、樁端壓漿,壓漿順序一般為先樁側后樁端,具體實施時可根據現場成孔灌注情況進行調整。

 ?。?)壓漿水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥,水泥漿的水灰比為0.5~ 0.6。

  7 空孔回填

  基樁后壓漿結束后,空孔部分用現場廢渣回填,或用鋼筋網片覆蓋作為孔口安全防護措施。

  8 泥漿外運

  泥漿使用發現過多沉淀,稠度過大,應及時清運出場,不準現場隨意排放,以免造成泥漿污染,道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運。

  9 樁頭剔鑿

  樁頭剔鑿分兩步進行。第一步,在混凝土成樁后24h內用撈勺將浮漿清理至樁頂標高以上約100mm 位置; 第二步, 待一組或局部一小批樁全部施工完畢后及時進行樁間土方挖運,并清理樁頭混凝土到樁頂標高位置。

  10 冬期施工

  本工程施工后期鄰近冬季,視氣溫情況變化應考慮合理冬期施工措施。要求混凝土供貨單位在干料拌合過程中加入適量防凍劑,商品混凝土拌合物入孔溫度不能低于5℃,成型后孔口及時覆蓋進行保溫。

篇2:灌注樁后壓漿施工工藝技術要求

  灌注樁及后壓漿施工工藝技術要求

  本工程施工按《建筑樁基技術規范》(JGJ 94-94)及有關施工驗收規范的規定和設計圖紙說明要求進行。

  1、 施工準備

  本樁基工程為濕作業工藝,為防止坑內作業受降雨及地表水的影響,要采取常規雨期施工的措施,總包方現場應布置排水溝、集水井及抽水設備,以便及時外排集水。

  1.1 施工放線

  根據樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點,首先由專職測量人員進行放線工作,放線結束后會同總包方、監理及設計人員共同驗線,認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。

  1.2 埋設護筒根據樁位預埋護筒,護筒內徑比設計樁徑大100mm左右,長度0.8~ 1.0m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm,護筒埋設應保持垂直;埋設護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上,周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經測量人員用儀器復核后方可開鉆。

  1.3 鉆機就位

  鉆機就位時,要做到機座平穩,轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到"三點一線", 即天車中心,回轉器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。

  1.4 挖設循環系統按照旋挖鉆機鉆進成孔要求,鉆機施工前需挖設儲漿池以備鉆進泥漿護壁使用。本次工程樁樁長基本相同,總包方要求不得在現場開挖動土,因此統一考慮≥10m3的地面儲漿池。

  1.5 對設計資料進行技術交底,對施工進行安全交底。

  2 、鉆進成孔

  2.1 鉆頭

  土層及卵石層選用雙翼帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。

  2.2 循環泥漿性能注入孔口泥漿:比重≤1.10; 排出孔口泥漿:比重≤1.20。

  2.3 鉆進成孔工藝操作要點

 ?。?)鉆機就位確保準確,鉆桿要求垂直,在施工中不發生傾斜、移動,經檢測無誤后方可開鉆。

 ?。?)開始鉆進時先輕壓慢轉,當鉆頭正常工作后,逐漸加大轉速調整鉆壓。

 ?。?)鉆進過程中應細心觀察進尺及出渣情況,根據出渣種類及多少適當控制進尺速度。

 ?。?)鉆進時如孔內出現坍孔等異常情況時,應立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度;必要時向孔內輸送性能符合要求的泥漿,提高凈水壓力,以抑制繼續塌孔。

 ?。?)及時清理孔口排渣,避免泥漿漫流,做到文明施工。

  2.4 及時換漿和排渣,保證泥漿凈化

  為提高鉆進效率和保證孔壁穩定,必須及時換漿和排渣,確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。

  2.5 清孔

  鉆孔達到設計深度后,此時空轉不進尺,以比重較低(1.05~1.10) 的新泥漿替換孔內比重較大的泥漿。

  3 終孔驗收及質量驗收

  3.1 終孔驗收

  當鉆至持力層設計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆。樁孔終孔后,由鉆機班長、質檢員提請總包復檢合格后報監理,對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據規范規定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。

  3.2 樁孔質量標準

 ?。?)樁徑允許偏差:≤-50mm;

 ?。?)垂直度允許偏差:1%;

 ?。?)孔底沉渣:≤100mm;

 ?。?)樁位水平偏差:單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁d/6,且不大于100mm;條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎中間樁d/4,且不大于150mm;

  4 鋼筋籠制作與吊放

  4.1 鋼筋籠的制作方法要求

 ?。?)鋼筋籠規格及配筋嚴格按設計圖紙進行,壓漿管閥的加工、制作及安放應在地基所技術人員指導下,按圖紙技術要求制作。

 ?。?)進場鋼筋規格符合要求,并附有廠家的材質證明,現場按批次及見證取樣規定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。

 ?。?)籠子制作嚴格依設計進行,允許偏差符合現行規范、規程規定。

 ?。?)主筋配筋時,滿足每個斷面接頭數不超過主筋總數的50%。錯開焊制,斷面間距不小于1m。

 ?。?) 搭接焊及幫條焊的鋼筋,焊接長度單面焊不小于10d, 雙面焊不小于5d。

 ?。?)主筋與加強筋間點焊焊接,箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。

 ?。?)保護層墊塊,每籠不少于3組,每組不少于3塊。

 ?。?)籠子成型后,經過總包方及監理驗收合格后方可使用。

  4.2 根據《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)及《建筑樁基技術規范》(JGJ 94-94),鋼筋籠制作允許偏差如下:

 ?。?) 主筋間距:±10mm;

 ?。?) 螺旋筋螺距:±20mm;

 ?。?) 鋼筋籠直徑:±10mm;

 ?。?) 鋼筋籠長度:±100mm;

 ?。?) 主筋保護層:±20mm 。

  4.3 鋼筋籠的吊放

 ?。?)鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須在場,并由值班工長統一協調指揮。

 ?。?)鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔,應保證平直起吊。

 ?。?)籠子吊離地面后,利用重心偏移原理,通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制,實現平直起吊轉化為垂直起吊,以便入孔。

 ?。?)各起吊點應加強,防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。

 ?。?)吊放鋼筋籠入孔時,應對準孔位輕放慢放入孔,遇阻礙要查明原因,進行處理,不得強行下放。

 ?。?)入孔后,由墊塊及通過插桿定位。

  5 混凝土澆灌

 ?。?)工程采用商品混凝土,高層塔樓及裙房工程樁混凝土強度等級均為C35 ,按水下混凝土灌注的規范要求,委托監理認可的達標混凝土攪拌站負責攪拌、運輸,混凝土坍落度控制在180~220mm ,砂率在40%~45%。

 ?。?)灌前導漿管安裝必須加密封圈,連接堅固,不漏漿。

 ?。?)灌前必須放好球膽及蓋板。

 ?。?) 初灌量保證在1.0m3以上,并保證初灌埋管深度不小于0.80m。

 ?。?)初灌時,導管底口距孔底距離控制在0.30~0.50m之內。

 ?。?) 灌注過程中,導管埋深2~6m,嚴禁導管提出混凝土面。

 ?。?) 灌注連續不斷,徐徐灌入,并在混凝土初凝時間內灌完一樁。

 ?。?)灌前控制好孔底情況,灌注過程中控制好埋管深度,灌注將要結束時,控制好最后一次混凝土灌量,超灌浮漿層厚度≥1.0m。

 ?。?)按《混凝土結構工程施工與驗收規范》有關規定及時制作試塊,每施工工作日制作一組試塊,標準養護28天,送一級試驗室進行抗壓試驗。

 ?。?0)水下混凝土灌注須填寫《鉆孔灌注樁施工記錄表》。

  6 基樁后壓漿

 ?。?)根據設計圖紙在鋼筋籠相應位置設置壓漿閥。壓漿導管之間用管箍連接,壓漿導管與鋼筋籠用鋼絲連接。鋼筋籠下放孔底后不得再懸吊,避免扭轉和反復沖撞孔底。

 ?。?) 灌注樁身混凝土2天后即可進行樁側、樁端壓漿,壓漿順序一般為先樁側后樁端,具體實施時可根據現場成孔灌注情況進行調整。

 ?。?)壓漿水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥,水泥漿的水灰比為0.5~ 0.6。

  7 空孔回填

  基樁后壓漿結束后,空孔部分用現場廢渣回填,或用鋼筋網片覆蓋作為孔口安全防護措施。

  8 泥漿外運

  泥漿使用發現過多沉淀,稠度過大,應及時清運出場,不準現場隨意排放,以免造成泥漿污染,道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運。

  9 樁頭剔鑿

  樁頭剔鑿分兩步進行。第一步,在混凝土成樁后24h內用撈勺將浮漿清理至樁頂標高以上約100mm 位置; 第二步, 待一組或局部一小批樁全部施工完畢后及時進行樁間土方挖運,并清理樁頭混凝土到樁頂標高位置。

  10 冬期施工

  本工程施工后期鄰近冬季,視氣溫情況變化應考慮合理冬期施工措施。要求混凝土供貨單位在干料拌合過程中加入適量防凍劑,商品混凝土拌合物入孔溫度不能低于5℃,成型后孔口及時覆蓋進行保溫。

篇3:上海市X高速公路鉆孔灌注樁施工方案

  
  監A-01表編號:07
  施工組織設計報審表
  工程名稱:A30高速公路(界河~外環線)工程單位工程名稱:
  上海市市政監理公司:
  現報上鉆孔灌注樁施工組織設計(方案)(全套、部分),已經我單位上級技術部門審查批準,詳細說明和圖表見附表,請予審查和批準。
  施工單位:
  項目技術負責人:
  報審日期:20**年1月25日
  監理工程師審查意見:
  1、同意2、不同意3、按以下主要內容修改補充
  于月日前報來。
  專業監理工程師:總監理工程師:
  日期:日期:
  本表由施工單位填寫一式三份,連同施工組織設計一份一并送監理單位審查,建設、監理、施工單位各留一份。
  施工組織設計審批表通-4
  20**年1月29日
  工程名稱A30高速公路(界河~外環線)工程05標施工單位中國建第第七工程局A30高速公路工程05標項目部
  A30高速公路(界河──外環線)工程05標上報的《鉆孔灌注樁施工組織設計》已審閱,可行,按此施工組織執行
  嚴格按DGJ-218-20**《建筑基樁檢測技術規程》和DBJ08-202-92《鉆孔灌注樁施工規程》施工檢測與驗收。
  結論
  審批單位(章)審批人
  注:本表審批單位(章)以合同法人單位為準,審批人要求總工一級簽,本頁不夠用時可增加附后。
  上海市A30高速公路(界河~外環線)五標段
  
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