磚混結構(構造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑技術交底
工程名稱
施工單位
交底提要：
交底內容：
磚混結構(構造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑
本技術交底適用于磚混結構，包括外磚內模和外板內模結構的構造柱、圈梁、板縫等現澆混凝土工程。
1．材料要求
(1)水泥；用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
(2)砂：宜用粗砂或中砂。
(3)石子：構造柱、圈梁宜用粒徑0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板縫用粒徑0.5～1.2厘米豆石或碎石。
(4)外加劑：根據要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據。
2．作業條件
(1)混凝土配合比需經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。
(2)模板牢固、穩定，標高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5毫米，過大者應堵嚴，并辦完預檢手續。
(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續。
(4)構造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應剔鑿清理并將模板內雜物清除干凈。
(5)常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。
3．操作工藝
工藝流程：
作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養護
(1)混凝土攪拌：
1)根據測定的砂石含水率調整配合比中的用水量。雨天應增加測定次數。
2)根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅稱的標量。(水泥進場時，抽查重量)磅稱應定期校驗、維護，以保證計量的準確。攪拌機棚應設置混凝土配合比標志板。
3)正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。
4)砂、石、水泥(散裝)必須嚴格按需用量分別過稱。加水也須嚴格計量。
5)加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料，應在倒水泥時一并倒入。如需要摻外加劑，應按定量與水同時加入。
6)攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。
7)混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每臺班應測試兩次。
(2)混凝土運輸：
1)混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象應在澆灌地點進行人工二次拌合。
2)混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續時間，當混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。
(3)混凝土澆灌、振搗：
1)構造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
2)澆灌方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊車直接將混凝土卸入模內。
3)澆灌混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入混凝土。應分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續作業澆灌到頂。
4)混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土時應選用φ30mm小型振搗棒。
5)澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構造。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現象，并派專人修理。
6）表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有松散混凝土。
(4)混凝土養護；混凝土澆灌12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日澆水養護兩次，養護時間不得少于7晝夜。
(5)填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊(標準試塊和同條件試塊)，用以檢驗混凝土28d強度。
冬期施工參見"剪力墻結構(大模板)普通混凝土澆灌"。
4．質量標準
(1)保證項目：
1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規范及有關的規定。檢查水泥出廠合格證及有關試驗報告。
2)混凝土配合比原材料計量允許偏差，水泥和摻合料為±2%，骨料為±3%，水或外加劑為±2%(均為重量計)?；炷恋臄嚢?、養護和施工縫處理必須符合規范的規定。
3)按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗，并評定混凝土強度。
(2)基本項目
混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣，具體要求參見《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）。
(3)允許偏差項目：見表2－42。
構造柱、圈梁、板縫現澆混凝土允許偏差和檢驗方法表2－42
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法
磚混多層大模
1構造柱中心線位置1010尺量檢查
2構造柱層間錯位88
3標高 (層高)±1±10水準儀或尺量
4截面尺寸＋8?。? / ＋5 －2尺量檢查
5垂直度(每層)55用2米托線板檢查
6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺檢查
7預埋件中心線偏移1010尺量檢查
8預埋螺栓中心線偏移55
9預留洞中心線偏移1515
5．成品保護
(1)澆注混凝土時，不得污染清水磚墻面。
(2)振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。
(3)操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調直補好。
(4)散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。
6．應注意的質量問題。
(1)計量不準：砂、石、水泥(散裝)過秤不準，水計量不準，造成水灰比不準確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴格控制。
(2)混
凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位置不準確、缺少保護層墊塊等。因此，澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確，發現問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板；認真進行分層振搗，不得有漏振現象。交底負責人 交底人 接受交底人
篇2：市政工程大體積砼澆筑技術交底
市政工程大體積砼澆筑技術交底
?、俦仨殱M足設計和施工規范標準、規程、工藝標準和質量標準。
?、诮坏妆仨氁詴娴男问竭M行，經過檢查和審批，有交底人和被交底人簽字。
?、劢坏讘獜娬{易發生質安事故的部位，防止事故發生。
?、芙坏追智捌谂c施工過程交底。
?、菝鞔_施工部位，使用材料品種等。
一、施工準備：
1）施工工具：砼泵、插入式振動器、平板振動器、配電箱、水泵、平鍬、鋁合金刮尺、白線、掃把等。
2）技術準備：
a.澆筑砼前：預先與砼供應商辦理預拌砼委托單。委托單的內容：砼C35、S6砼量821、坍落度、初凝和終凝時間、減水劑及澆筑時間、天氣情況。
b.所有機具均應在砼澆筑前進行檢查，同時配備修理工，隨時檢修；廠區道路要做到暢通。
c.澆筑期間：要保證水電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場做意外準備，以防止發生意外。
d.根據施工方案準備必要的塑料布、保濕材料、測溫用具等。
3）施工條件：
a.各種專業管線已埋設完畢，鋼筋隱蔽、模板預檢已完成。
b.施工人員的通道架設與城管部門協調好，確保砼的順利澆筑。
c.振搗設備調試正常，且備有一定數量的振動棒，放料點與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。
d.檢查墻、柱箍筋位置、數量、預留洞的位置。模板接縫是否嚴密，模板脫模劑涂刷是否到位。
e.板內是否清理干凈，勞動力安排是否妥當。
二、施工工藝
a.基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，先由東向西分層澆筑。
b.為防止砼溫度裂縫及收縮裂縫出現，在施工操作上控制澆筑層厚度。第一層不大于50cm，第二層按1：6澆筑坡度，坍落度挖制在180mm、200cm，由東向西澆筑，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內外溫差控制在25。C以內，且要確保軟管左右交點。
c.根據泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每一道澆筑前后布置二道振搗棒，前道振搗棒布置在底板鋼筋處，確保下部砼密實；后道振搗棒布置在砼卸料點，確保上部砼的搗實；須采用垂直振搗，搗點為30-40cm，且插點距模板不大于20cm。d.在砼澆搗過程中，為防止上下層砼縫，上層砼振搗密實應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm，且做到快插慢撥的原則。為防止氣泡無法排出，須略微上下抽動。且振搗時間不要過長，一般在表面出面浮漿且不下沉為止。
e.在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面澆至坑底。
f.外剪力墻（導墻）施工。砼澆筑到止水帶鋼板中部，澆筑順序先澆底板砼，在靠近外墻底板砼澆筑2~3小時后，再澆筑外墻砼。
g.測溫孔：第一層50cm砼時除外邊至中5m與對方間隔用UPVCφ20mm管內放Ф8鋼支撐，先每2小時測溫一次。
三、質量要求：
1、商品砼嚴格檢測外加劑含量，杜絕外加劑中含有礦粉。
1、 進場的砼應進行抽檢，坍落度過大、過小拒收，控制在190±10mm。
2、底板砼澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。
3、砼不宜有過振、漏振現象。
4、澆筑導墻砼時，確保墻體砼高度，到達鋼板止水帶的半徑量。
5、質量要求詳見規范。
6、測溫項目：室外氣溫及環境溫度，每晝夜4次，再查室外最高溫度、最低溫度。砼出、入模溫度，每2小時一次，終凝前砼溫度每2小時一次。
四、應注意的質量問題：
1、砼振搗須戴安全帽、絕緣手套、穿膠鞋等防護用品。
2、在底板砼澆筑中，要派2至3人看模、看筋，發現問題及時解決。
3、在砼澆筑過程中，軟管、泵管現鋼筋分開，保證泵管的振動，不會墻、柱鋼筋移位。
4、集水坑底模側采用鋼絲繩網，當砼澆筑后，將表面的漿抹平、壓實（并利于抽水）。
5、在砼放料時，澆筑過程中，特別要注意砼強度的變化，嚴禁混合泵送。
6、砼測溫管、孔深1/2板厚。局部底板下部均設一層或兩層測溫點，以便砼的內部溫度、測孔垂直于板面。
五、環保措施：
1、現場設置洗車池和沉淀池、污水井。砼車在出場前均要用車沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后清水應重復利用。2、砼振搗采用低頻振動棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；運輸車在等候進場時，必須熄火，以減少躁聲擾民。必須連續作業或進行夜間施工，要向當地主管部門申報，嚴格控制躁聲作業超標。
篇3：砼澆筑工程技術交底
砼澆筑工程技術交底
工程名稱:
**苑住宅樓
交底日期:20**年5月*日
施工單位:**集團五建高層分公司
分項工程名稱:砼澆筑工程
交底提要:地基與基礎工程的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。
交底內容：
工程簡述：
本工程為//市//苑住宅小區住宅樓一期，工程位于**市南新路與西環路交叉口地塊南側。建設單位為**房地產開發有限公司。本期工程結構層數地上六層，地下一層。結構類型：磚混。住宅層高2.85米，儲藏室層高2.2米，閣樓起坡高度600mm。
總建筑面積為43046平方米，耐火等級不低于二級，抗震設防烈度為七度。建筑耐久年限為50年。
施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。
2.1.2砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。
2.1.3石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。
2.1.4摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。
2.1.5混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。
2.1.6主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。
2.2作業條件。
2.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。
2.2.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。
2.2.3水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。
2.2.4磅秤（或自動上料系統）經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。
操作工藝
3.1工藝流程；
作業準備 →混凝土攪拌→凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→養護
3.2作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。
3.3混凝土攪拌：
3.3.1根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。
3.3.2裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
3.3.3攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規定采用。
混凝土攪拌的最短時間 90(s)。
3.3.4混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。
3.4混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求：
3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。
3.5.2澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。
3.5.3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
3.5.4澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。
3.5.5澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。
3.6柱的混凝土澆筑：
3.6.1柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
3.6.2柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。
3.6.3柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。
3.7梁、板混凝土澆筑：
3.7.1梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。
3.7.2和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
3.7.3梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
3.7.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
3.7.5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
3.7.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
3.8樓梯混凝土澆筑：
3.8.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。
3.8.2施了縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。
3.9 養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。
應注意的質量問題
4.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
4.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。
4.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
4.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。
4.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
4.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
4.7現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。