飲水安全工程混凝土施工方法

　　一、說明

　　本工程混凝土采用現場設置攪拌站供應混凝土，在基礎施工階段根據項目部的整體施工部署及施工現場場地實際情況，按開挖工作面依次進行砼澆筑。

　　引用標準和規范規程

　?。?）《水工混凝土施工規范》DL/T5144-20**

　?。?）《水工混凝土試驗規程》(SL352-20**)

　?。?）《熱軋鋼筋》GB1499-84

　?。?）《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-92

　?。?）《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87

　?。?）《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89

　?。?）《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-96

　?。?）《混凝土質量控制標準》GB50164-92

　?。?）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-92

　　二、模板

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　　模板由專業作業班子進行施工，施工前應熟悉施工圖紙，并了解構件之間的相互關系，根據施工方法的施工順序進行模板設計。施工前應設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數量。有特殊要求時，要放出全部或局部大樣，對較復雜的現澆構件應做出樣板，滿足設計要求后方可進行施工。配板前應進行技術交底。

　?。?）施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖；進行模板設計，作好技術交底，確保施工質量。

　?。?）根據設計圖紙作好測量放線工作。準確地標定測量數據，如標高、中心軸線、預埋件的位置。

　?。?）合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。在安裝過程中，應設置臨時支撐使穣板完全就位。待校正后方進行固定。

　?。?）模板安裝應注意解決工序之間的矛盾,并應互相配合、創造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件,應先在模板的相應部位劃出位置線,作好標記,然后將預埋的管件按照設計位置進行裝配,并應加以固定。

　?。?）模板設計應便于安裝;應用和拆除,卡具要工具化。模板的強度是保證結構安全的關鍵，

　?。?）模板在安裝全過程中應隨時進行檢查,嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。

　?。?）樓板的模板安裝完畢后,要測量標高。

　?。?）澆筑混凝土時,要注意觀察模板受荷后的情況,發現位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現象,應及時采取有效措施予以處理。

　?。?）應嚴格控制隔離劑的應用,特別應限制使用油質類化合物隔離劑,以防止對結構性能和裝飾的影響。

　　施工系統機構表：

　　→《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）

　　→施工圖紙

　　→技術交底

　　→ 材料、支承件、卡具

　　→ 材料準備 → → 隔離劑

　　→ 模板設計數據（承載力、剛度和穩定性）

　　→ 作業條件→ 基礎承載力滿足施工荷載要求

　　→ 排水措施

　　→ 冬期施工技術措施

　　→ 基礎

　　→支架安裝→ → 立柱

　　→模板安裝→模板安裝→ 支撐桿件

　　→預埋件

　　→預留孔位置準確

　　→標高、中心線、垂直度

　　→壓縮變形或彈性撓度

　　→模板拆除（應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行）

　　→模板設計資料

　　→材料

　　→預埋件和預留孔洞

　　→模板安裝的幾何尺寸

　　→《建筑工程施工質量質量驗收統一標準》（GB50300-20**）

　?。ǘ┎牧霞爸饕獧C具：

　　1、材料應有足夠的強度，以保證模板結構有足夠的承載能力。

　　2、材料應有足夠的彈性模量，以保證模板結構的剛度，使用時，變形在允許范圍內。

　　3、模板接觸混凝土的表面，必須平整光滑。

　　4、盡量選用輕質材料，并且能夠經受多次周轉而不損壞

　　5、材料：模板：均采用定型鋼模。方木：采用規格為50*100mm方木。支撐系統：采用φ48×3.5鋼管。脫模劑：水質隔離劑。

　　6、工具：鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。

　?。ㄈ┳鳂I準備

　　1、模板支撐施工前須應在底板混凝土達到一定強度后，方可進行支撐施工。

　　2、模板支撐施工前，各工區測量員應根據施工放線圖放出本施工區域需施工的施工段的軸線，

　　3、模板安裝前，應先在模板涂刷隔離劑，涂刷時必須均勻涂刷，防止結構面過份光滑，

　　4、根據施工圖各種構件的形狀進行分析下料，下料要求先長后短，先大后小，防止長料短用，減少廢棄邊角的損失。

　　5、根據構件的幾何尺寸進行拼裝，接縫間和平整度經檢查無誤后，分類整齊堆放，構件的拼裝必須預留平面清掃口。

　?。ㄋ模?、模型配制原則

　　1、保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。

　　2、要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆混凝土的質量和側壓力，以及各種施工荷載。

　　3、力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆注時不漏漿。

　　4、配制的模板應優先選用通用、大塊模板，使其種類與塊數最少，木模鑲拼量最少。

　　5、模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。

　　6、摸板的支撐體系應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。支撐體系應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性。對于連續形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以保證穩定性。

　　7、模型統一按配模圖在加工房統一加工制作，對制作好的模板進行使用部位、型號尺寸和數量的標識，經驗收合格后按指定的位置及規定順序堆碼。

　　三、鋼筋和錨固

　?。ㄒ唬┱f明

　　1、鋼筋類型：本工程采用的鋼筋有HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋、CRB550級冷軋帶肋鋼筋。

　　2、焊條：E43用于HRB235級和Q235級鋼筋焊接，E50用于HRB335級和HRB400級

　　3、鋼筋材質：（1）鋼筋混凝土結構用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）每批鋼筋均應附有產品質量證明及出廠檢驗單，按規范要求進行送檢。（3）水工結構非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。

　　4、鋼筋加工和安裝

　?。?）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

　?。?）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋調直應遵守以下規定：○1采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；○2冷拔低碳鋼絲在調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。

　?。?）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3-2和表3-3規定的數值。

　　表3-2圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度

　　箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）

　　<2528～40

　　5～107590

　　1290105

　　表3-3加工后鋼筋的允許偏差

　　序號偏差名稱允許偏差（mm或度）

　　4受力鋼筋全長凈尺寸±10

　　2箍筋各部分長度±5

　　3鋼筋彎起點位置±20

　　±30

　　4鋼筋轉角3°

　　鋼筋彎鉤彎折加工應符合SDJ202-82第3.2.2至第3.2.4條的規定。

　?。?）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB50204-92第四節和第五節的規定，以及施工圖紙的要求執行。

　?。?）鋼筋氣壓焊和安裝的規定：○1氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm?！?氣壓焊施焊前，鋼筋端面應切平，鋼筋邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經打磨露出金屬光澤，不得有氧化現象?！?安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm?！?氣壓焊時，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計算應為30～40MPa。

　　5、錨筋的制作和安裝

　?。?）錨筋應采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。

　?。?）錨筋孔注漿前應進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，應在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并加以振搗或輕敲，確保砂漿密實。

　?。ǘ?、質量控制

　　1、每班工人作業中必須進行自檢、互檢和交接檢，確保鋼筋符合設計圖和施工規范的規定。

　　2、對在作業中和檢查過程中發現的問題及時整改和糾正，并報有關人員復查。

　　3、砼澆筑過程中，派兩名以上工人跟班守護。

　　4、鋼筋成品保護應從以下方面著手：

　?。?）加工成型的鋼筋，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規范整齊堆放，保護鋼筋表面清潔。

　?。?）在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。

　?。?）鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構安全。

　?。?）特別應注意負彎矩鋼筋保護層的控制，嚴格按方案措施操作，在澆筑堿時設專人負責整修。

　?。?）對焊接接頭應防止驟冷，以免發生脆裂。

　?。?）為保證焊接接頭的質量，焊接操作人員必須是經過專業技術培訓，取得了有效上崗證的人員，并且在本工程的模擬焊接試驗中合格的人員。

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。

　　(6)室內墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區段由低到高分段進行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網→澆筑混凝土→壓光→養護

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網分格點焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規定執行。

　　(3)放鋼筋網，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養護不少于14d。留試塊標養和同條件養護，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。

　　4、質量要求：混凝土強度達到設計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準備

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　?。?、涂料：乙酸乙烯乳漆

　?。?、調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。

　?。?、顏料：各色有機或無機顏料。

　?。ǘ┳鳂I條件

　?。?、墻面應基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　?。?、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；

　?。?、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　?。?、環境溫度保持在＋５℃以上；

　?。?、做好樣板間并經鑒定合格。

　　二、操作工藝

　?。?、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　?。?、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　?。?、刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。

　?。?、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　?。?、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　?。?、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一關開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

　　三、質量標準

　?。ㄒ唬┍ＷC項目：嚴禁脫皮、漏刷、防銹。

　?。ǘ┗卷椖浚簩僦屑売推?，基本項目如下：

　?。?、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　?。?、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　?。?、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　?。?、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護

　?。?、油漆墻面未干前室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　?。?、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。

　?。?、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。