金屬結構涂裝施工方法

　　1 涂裝工程范圍與技術要求

　?。?）工作范圍

　?、?泄洪中、底孔鋼襯內壁涂裝按招標文件規定，現擬三種防腐方案，即環氧煤泥青類（干膜總厚度500μm）、氯化橡膠類（干膜總厚度500μm）、熱噴鋅（干膜總厚度300μm）。在環縫兩側預留200mm范圍，在環縫焊后，再對焊縫區進行二次除銹后補漆。鋼襯外壁的埋入混凝土部分要涂刷一層苛性鈉水泥砂漿。

　?、?其它需要涂裝的金屬構件涂料，其配套根據引用標準SL105選定。

　?。?）涂裝技術要求

　?、?涂裝施工嚴格遵照招標文件《技術條款》和廠家的有關規定。

　?、?在噴漆或表面處理前對準備油漆的表面進行清理，清除所有油污、油脂、污垢、鐵銹、焊渣、熔渣或焊劑、松動的軋制鐵屑、舊漆及其它雜物。在機械清理前，清理掉油污和油脂。

　?、?鋼襯內壁采用涂料和熱噴鋅時，經噴射或拋射除銹后，內壁除銹等級應符合引用標準GB8923中規定的Sa2.5級，外壁采用噴涂水泥漿時，除銹等級應達到Sal級。表面粗糙度，對于常規涂料，達到Ra40~70μm；對于厚漿重涂料，達到Ra60~100μm。

　?、?在環境溫度小于5℃、環境空氣相對濕度大于85%，不應進行除銹作業。本標范圍內涂裝工作主要包括：鋼襯安裝焊接后焊縫兩側各200mm范圍內的涂裝，按施工圖紙和監理人批示需要進行二次涂裝的其它部位（如灌漿孔周圍、運輸安裝過程中的磨損部位等）。

　　2 涂裝作業方法與工藝措施

　?。?）嚴格按照招標文件技術條款中有關的要求進行表面預處理和涂料噴制作業。涂層質量檢查嚴格按招標文件技術條款中的有關規定執行，確保鋼襯的涂裝施工質量。表面預處理

　?。?）表面處理

　?、?底孔鋼襯表面預處理使用高效的噴砂除銹機進行噴射除銹（磨料采用帶棱角鋼砂和鋼刃混合料）。

　?、?鋼襯安裝焊縫各兩側200mm范圍內，采用專用焊縫除銹機進行表面除銹處理。

　?。?）涂裝作業

　?、?上漆

　　a. 油漆涂裝環境溫度和濕度應嚴格符合制造廠的規定，空氣濕度應低于85%、鋼材表面溫度應高于大氣露點以上3℃，否則，嚴禁油漆。

　　b. 經除銹后的鋼材表面應盡快油漆，一般宜在4h內油漆。鋼襯油漆的操作（包括該部件的底漆和面漆）都應及時完成，不得拖延。埋件表面油漆使用人工涂刷。

　　c. 所使用的噴涂工藝和設備須經過監理人批準后方可執行。噴涂施工作業人員應持有有效資質證書，噴漆設備必須配備攪拌器、壓力表和壓力調節器。

　　d. 噴嘴與工件的距離為100~200mm，以避免揮發成分的過分蒸發、油漆材料噴入空中以及工件拐角和裂口漏漆。噴槍應盡可能與工件表面成直角，不得小于45°?？刂茋姌屢苿铀俣?，使一次噴涂厚度為25~80μm，厚度應均勻，各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊。

　　e. 將要浸入水的表面應當在最后一層涂層至少干燥5~9d后才能浸水，該時間決定于天氣情況。當采用快速干燥法處理時干燥時間可以縮短。不論那種類型的涂層，在浸水之前，最后的涂層應當有盡可能最長的干燥時間。

　　f. 由于涂料的易燃性和有毒性，涂裝施工應采取必要的安全措施以保障工人的健康和安全。在施噴涂料時，作業場地內嚴禁吸煙及進行焊接工作，并提供足夠的通風量以排除有毒煙氣及塵埃。

　?、?補漆工藝措施

　　對于在運輸、儲藏和試驗過程中損壞的漆面，當安裝、試驗工作完成之后需作補漆以恢復原樣。當油漆損壞裸露出金屬表面時，在補漆之前應清除銹斑和其它污染物并沿損壞區域將油漆削薄。補漆應在表面準備、油漆層數、類型和最終顏色等方面與原有油漆相匹配。如果油漆損壞而沒有露出金屬面，可以對損壞的油漆區域直接進行補漆。對補漆進行抽樣檢查以確保漆膜的總厚度等于或超過原有厚度。

　?。?）油漆質量檢驗

　?、?油漆涂層質量檢驗應遵守SLl05的規定。

　?、?涂層漏涂者應予修補。若檢查發現流掛、皺紋、掉塊、針孔、裂紋、鼓泡、起皮等現象時，進行處理，直到監理人認為合格為止。

篇2：金屬制品公司制程檢驗管理程序

　　金屬制品公司制程檢驗管理程序

　　1.目的：

　　1.1.保證產品品質的一致性，對產品生產過程進行全面有效控制；

　　1.2.對半成品進行規定檢驗，確保產品生產品質穩定，滿足產品客戶要求；

　　1.3.對制程不合格進行預防管理。

　　2.適用范圍：

　　從產品訂單下達到公司內完成所有的生產過程，全部的測試、檢驗及環節控制。

　　3.權責：

　　3.1.計劃部：客戶要求的傳達與聯絡，產品排產與進度控制；對客戶要求傳達的正確性負責。

　　3.2.生產部：生產計劃的執行，生產過程品質的保證；對本工序的品質事故負責，對上一工序明顯缺陷監督，防止不良品的再加工。有關項目負責人對工藝流程、產品標準的確定，相關文件的編寫；對文件的準確性負責。

　　3.3.品管：監督各生產部規定制程檢驗工作的執行力度與品質統計控制。

　　3.4.倉庫：制程中產品數量的統計與控制。

　　4.定義：

　　4.1.首檢確認：產品生產前；工藝變更、維修或更換生產設備、工模夾具、刀具等影響產品品質過程的再生產前。對產品品質的確認工作。

　　4.2.成品終檢：產品完成所有的制造工序與檢驗，申請入成品倉前，由品管部OQC對產品制程檢驗的審核及準成品的抽檢工作。

　　5.流程圖（略）

　　6.作業程序：

　　6.1.產品試板：

　　6.1.1.沖壓、拉伸、脹形工序：機修/組長將模具與機器設備調整到最佳狀態，操作工試產，產品外觀尺寸符合要求，自檢合格后，再通知IPQC或本車間主任進行首檢確認。

　　6.1.2.切修邊工序：組長根據《產品工藝卡》安裝好夾具、刀具，進行加工與調試，直到加工質量符合要求，再由操作員試產，試產正常后，通知IPQC進行首檢確認。

　　6.1.3.焊接、拋光工序：品管負責人對FQC與操作工說明清楚產品焊接、拋光要求，操作工進行試產，經品管負責人或FQC確定符合要求后直接進行批量生產。

　　6.2.首檢：

　　6.2.1.檢驗時機:產品生產前；工藝變更；維修或更換生產設備、工模夾具、原材料等影響產品品質過程的再生產前。

　　6.2.2.檢驗人員：品管負責排料、修邊、脹形、成形、釬焊、碰焊等工序的首檢工作，其它工序由各車間主任、班組長負責。

　　6.2.3.檢驗記錄：檢驗合格的在產品上簽注“首檢合格”與檢驗者名字和日期，首檢樣板應保存到成品終檢合格為止。

　　6.2.4.檢驗內容：IPQC依據《產品工藝卡》及相關檢驗指導書對試樣產品對外型、尺寸、裝配、表面狀態檢測，并在檢驗合格的產品中的一模（或一個）上寫“首檢合格”并簽名與注明日期。若確認不合格，停止試產并反饋給相關人員，直到維修或調試到合格為止。首檢樣板保存到OQC“成品終檢”合格為止。

　　6.3.批量生產：

　　首檢確認合格，操作員依據“首檢樣板”開始批量性生產。

　　6.4.生產過程自檢與巡檢：

　　6.4.1.自檢：操作員在生產過程中，產品外形、控制尺寸自主檢驗。

　　6.4.1.1.沖壓工應每生產15～20件自檢一次1～2件。

　　6.4.1.2.拉伸工序每生產3～5件自檢一次1件。

　　6.4.1.3.拋光車間：拋光工對每件產品作自檢。

　　6.4.2.巡檢：

　　6.4.2.1.檢驗人員:品管負責排料、修邊、脹形、成形、釬焊、碰焊等工序的巡檢工作，其它工序由各車間主任、班組長負責。

　　6.4.2.2.檢驗內容：檢驗員工是否按自檢/互檢程序操作，并抽檢產品是否合格。

　　6.4.2.3.檢驗頻率：每小時巡檢一次。

　　6.4.2.4.檢驗記錄：在《制程檢驗報告》中記錄異常原因和時間。

　　6.5.工序交接：

　　當產品達到相應數量，經PQC確定產品質量合格，產品還需其它生產部門進行后序加工的，由生產部相關人員具體按《生產管理程序》操作。

　　6.6工序互檢：

　　本工序接到上工序產品，本工序操作工應根據《產品工藝卡》或產品樣板對產品外型檢驗。防止不良品的再生產造成更大損失。若檢驗合格，www.zonexcapitaltr.com則進行加工；若產品不合格，拒收產品，并交本組組長或車間主任處理。

　　6.7專檢：

　　在拋光與包裝線設專檢，對產品進行全檢。若檢驗合格，則轉下一工序，若檢驗不合格依照《不合格品管理程序》處理，并記錄在《FQC日報表》。

　　6.8準成品報檢:

　　當產品完成所有生產工序，且被包裝線FQC確定合格，生產部口頭知會品管OQC對準成品進行“成品終檢”。

　　6.9成品終檢：

　　OQC對本程序規定的制程檢驗有選擇的稽查，以確保制程品質符合規定；對準成品抽檢，以保證產品符合客戶要求；若檢驗不合格，拒收該產品并將結果反饋給交貨部門，根據實際情況決定是否開出《糾正與預防措施表》。若檢驗合格，則在《成品檢驗報告》中簽名確認?！冻善窓z驗報告》一式三份，品管一份，倉庫與財務部各一份。生產部依據《生產管理程序》與《倉庫管理程序》辦理入倉。

　　7．參考文件

　　7.1《生產管理程序》

　　7.2《不合格品管理程序》

　　7.3《倉庫管理程序》

　　7.4《糾正與預防措施管理程序》

　　8．相關表單

　　8.1《制程檢驗報告》

　　8.2《FQC日報表》

篇3：金屬結構及設備的安裝施工方案

　　1、金屬結構及設備的安裝

　　本工程金屬結構安裝工程主要為啟閉機安裝。

　　1.1啟閉機安裝：

　　1、一般要求

　　(1) 啟閉機安裝前應具備的資料：

　　1) 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；

　　2) 設備出廠合格證和技術說明書；

　　3) 制造驗收資料和質量證書；

　　4) 安裝用控制點位置圖。

　　(2) 安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。

　　(3) 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。

　　(4) 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。

　　2、設備起吊和運輸

　?。?）起吊和運輸措施

　　起吊和運輸前根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。

　　3、安裝前的檢查和清理

　?。?）安裝前的檢查在各項設備安裝前，應按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。1） 埋件埋設部位新、老混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

　　2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。

　　3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。

　　4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，承包人應書面報送監理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。

　?。?）清理

　　設備安裝前，承包人應對發包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。

　　4、螺栓連接

　　(1) 所采購的螺栓連接應具有質量證明書或試驗報告。

　　(2) 螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。

　　(3) 鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

　　5、埋件安裝

　　(1)埋件安裝包括止水座板和側滾輪座板等。

　　(2) 施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規定，進行埋件的安裝施工。

　　1）埋件就位調整完畢，應與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進行。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

　　2）埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。

　　3）埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。

　　4）安裝好的埋件外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。

　　6、安裝

　?。?）安裝技術要求

　　1）安裝時應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試動轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。

　　2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。

　　3）啟閉機機械設備的安裝應按DLT／5019－91第5.2.2條的有關規定進行。

　　4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。

　　5）每臺啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。

　?。?）啟閉機的試運轉

　　啟閉機安裝完成后，須會同監理人進行以下項目的試驗：

　　1）電氣設備的試驗要求按DL／T5019－94第5.3.1條的規定執行。

　　2）空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗?？蛰d試驗應符合施工圖紙和DL／T5019－94第5.3.2條的各項規定。

　　3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL／T5019－94第5.3.3條的有關規定進行。

　　4）承包人在進行動水啟閉工的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監批準后實施。固定卷揚式啟閉機的安裝

　　7、質量檢查和驗收

　　(1) 在啟閉機安裝過程中，須按規定的安裝技術條件，對本合同啟閉機安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定，并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。

　　(2) 啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，須向監理人申請對啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前，我方將向監理人提交以下資料：

　　1) 啟閉機的設備清單；

　　2)

安裝質量的檢查和評定記錄；

　　3) 埋件質量檢驗的中間驗收記錄。

　　(3) 啟閉機驗收后，在尚未移交給發包人使用前，承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養。