酒店建筑系統設備安裝施工方法

　　1 中央控制設備安裝

　　1．中央控制及網絡通信設備應在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。

　　2．設備及設備各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應有防銹層。

　　3．設備在安裝前應作檢查，并應符合下列規定：

　　A、備外形完整，內外表面漆層完好。

　　B、設備外形尺寸、設備內主板及接線端口的型號及規格符合設計規定。

　　4．有底座設備的底座尺寸，應與設備相符，其直線允許偏差為每米1mm，當底座的總長超過5m時，全長允許偏差為5mm。

　　5．設備底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm，當底座的總長超過5m時，全長允許偏差為5mm。

　　6．中央控制及網絡通信設備的安裝符合下列規定：

　　A、應垂直、平正、牢固；

　　B、垂直度允許偏差為5mm。

　　C、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm；

　　D、相鄰設備頂部高度允許偏差為2mm；

　　E、相鄰設備接縫處平面度允許偏差為1mm；

　　F、相鄰設備接縫的間隙，不大于2mm；

　　G、相鄰設備連接超過五處時，平面度的最大允許偏差為5mm。

　　7．按系統設計圖檢查主機、網絡控制設備、UPS、打印機、HUB集選器等設備之間的連接電纜型號，連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與DDC之間的通信線，要有備用線。

　　8．系統模擬顯示屏，本系統中選用LED元件組成BAS模擬顯示屏，對主要受控設備的控制、運行、報警狀態進行監視，以有利于系統的運行管理。

　　2 主要輸入設備安裝

　　1．溫、濕度傳感器的安裝

　?。?）溫、濕度傳感器的安裝

　　1）溫、濕度傳感的安裝位置

　　A）不應安裝在陽光直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外型溫、濕度傳感器應有防風雨防護罩；

　　B）應盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如無法避開，則與之距離不應小于2m；

　　C）并列安裝的傳感器，距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一區域內高度差不應大于5mm。

　　2）溫度傳感器至DDC之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應小于3?，1k?鉑溫度傳感器的接線總電阻應小于1?。

　?。?）風管式溫、濕度傳感器的安裝（圖2-2）

　　1）傳感器應安裝在風速平穩，能反映風濕的位置。

　　2）傳感器的安裝應在風管保溫層完成后，安裝在風管直管段或應避開風管死角的位置和蒸汽放空口位置。

　　3）風管型溫、濕度傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。

　?。?）水管溫度傳感器的安裝（圖2-3）

　　1）水管溫度傳感器應在工藝管道預制與安裝同時進行。

　　2）水管濕度傳感器的開也與焊接工作，必須在工藝管道的腐、襯里、吹掃和壓力試驗前運行。

　　3）水管溫度傳感器的安裝位置應在水流濕度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流死角和振動較大的位置。

　　4）水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑1/2時，應安裝在管道的側面或底部。

　　水管型溫度傳感器不宜在焊縫及邊緣上開孔和焊接。

　　2．壓力、壓差傳感器和壓差開關的安裝

　　如圖2-4～圖2-7

　　(1)傳感器應安裝在便于調試、維修的位置。

　　(2)傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。

　　(3)風管型壓力、壓差傳感器應在風管保溫層完成之前安裝。

　　(4)風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角和蒸汽空口的位置。

　　(5)水管型蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。

　　(6)水管型蒸汽型壓力與壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣處上開孔及焊接。

　　(7)水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的2/3時，可安裝在管道頂部，小于管道徑2/3時，可安裝在側面或底部和水流流速穩定的位置，不宜選的閥門等阻力部件附近和水流流速死角及振動較大的位置。

　　(8)安裝壓差開關時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。

　　1)風壓壓差開關安裝離地高度不應小于0.5m。

　　2)風壓壓差開關的安裝應在風管保溫層完成之后。

　　3)風壓壓差開關應安裝在便于調試、維修的地方。

　　4)風壓壓差開關不應影響空調器本體的密封性。

　　5)風壓壓差開關的線路應通過軟管與壓差開關連接。

　　6)風壓壓差開關應避開蒸汽放空口。

　　(9)水流開關的安裝（圖2-8）

　　1）水流開關的安裝，應在工藝管道預制、安裝的同時進行。

　　2）水流開關的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。

　　3）水流開關不宜安裝在焊縫處，或在焊縫邊緣上開孔及焊接處安裝。

　　4）水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。

　　5）水流開關應安裝在便于調試、維修的地方。

　　3．流量傳感器的安裝

　?。?）磁流量計的安裝（如圖2-9所示）

　　電磁流量計是基于電磁感應定律而工作的流量測量儀表，它由檢測和轉換兩個單元組成，被測介質的流量經檢測單元變換成感應電勢，然后經放大轉換成4~20mA直流信號輸出。

　　1）電磁流量計應安裝在避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。

　　2）流量計、被測介質及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地。

　　3）電磁流量計應設置在流量調節閥的上游，流量計的上游應有一定的直管段，長度為L＝10D（D為管徑），下游段應有L＝4-5D的直管段。

　　4）在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導管內充滿被測液體或不致產生氣泡，水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。

　?。?）流量傳感器

　　1）渦輪式流量傳感器是一種速度式流量計，當流體渡過輪葉片時，葉片前后的差壓產生的力

推動渦輪葉片轉動。在一定的流量范圍內，管道中流體的容積流量與渦輪黑心速成正比，渦輪的黑心速通過檢測線圈和磁電轉換裝置轉換成對應頻率的電脈沖信號。

　　2）渦輪式流量傳感器的安裝

　　A、渦輪式流量變送器應安裝在便于維修并避免管道振動，避免強磁場及熱輻射的場所。

　　B、渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。

　　如果沒有標志，可按下列方向判斷流向。

　　流體的進口端導流器比較尖，中間有圓孔。

　　流體的出口端導流器不尖，中間沒有圓孔。

　　C、當可能產生逆流時，流量變送器后面裝設止逆閥，流量變送器應裝在測壓點上游，距測壓點3.5~5.5D的位置，測溫應設置在下游側，距流量傳感器6~8D的位置。

　　D、流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內流速平穩。流量傳感器上游應留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長度的直管上。若傳感管前后的管道中安裝有閥門、管道縮徑、彎管等影響流量平穩的設備，則直管段的長度還需相應增加。

　　E、信號的傳輸線宜采用屏蔽和有絕緣保護層的電纜，宜在DDC側一點接地。

　　4．電量變送器的安裝

　　(1)電量變送器通常安裝在監測設備（高低壓開關柜）內或者在供配電設備附近裝設一單獨的電量變送器柜，將全部的變送器放在該柜內。然后將相應監測設備的CT、PT輸出端通過電纜拉入電量變送器柜，并按設計和產品說明書提供的接線圖接線，再將其對應的輸出端接入DDC相應的監測端。

　　(2)變送器接線時，嚴防其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。

　　(3)必須注意變送器的輸入、輸出端的范圍與設計和DDC所要求的信號相符。

　　5．其他輸入設備的安裝

　?。?）空氣質量傳感器的安裝

　　1）空氣質量傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。

　　2）空氣質量傳感器應避開蒸汽放空口。

　　3）探測氣體比重輕的空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的上部，探測氣體比重重的空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的下部。

　?。?）空氣速度傳感器的安裝

　　1）空氣速度傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。

　　2）空氣速度傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后。

　　3）空氣速度傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角的位置安裝。

　　4）空氣速度傳感器應避開蒸汽放空口。

　?。?）風機盤管溫控器、電動閥的安裝（圖2-12）

　　1）溫控開關與其他開關并列安裝時，距地面高度應一致，高度差不應大于1mm，與其他開關安裝于同一室內時，高度差不應大于5mm，溫控開關外形尺寸與其他開關不一樣時，以底邊高度為準。

　　2）電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。

　　3）風機盤管電動閥應安裝于風機盤管的回水管上。

　　4）四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線應為零線。

　　5）客房節能系統中風機盤管溫控系統應與節能系統連接。

　　3 主要輸出設備安裝

　　1．電磁、電動調節閥的安裝

　?。?）電磁閥的安裝

　　1）電磁閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。

　　2）空調器的電磁閥旁一般應裝有旁通管路。

　　3）電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不應低于管道口徑二個等級。

　　4）執行機構應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置。

　　5）執行機構的機械傳動應靈活，無松動或卡澀現象。

　　6）有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。

　　7）電磁閥安裝前應按安裝使用說明書的規定檢查線圈與閥體間的電阻。

　　8）如條件許可，電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。

　　9）電磁閥一般安裝在回水管口。

　　10）電磁閥在管道沖洗前，應完全打開。

　?。?）電動調節閥的安裝（圖2-13）

　　1）電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方面一致。

　　2）空調器的電動閥旁一般應裝有旁通管路。

　　3）電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，同時電動閥口徑一般不應低于管道口徑兩個等級滿足設計要求。

　　4）電動閥執行機構應固定牢固，手動操作機構應處于便于操作的位置。

　　5）電動閥應垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。

　　6）有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。

　　7）安裝于室外的電動閥應加適當防曬、防雨措施。

　　8）電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。

　　9）電磁閥一般安裝在回水管口。

　　10）電動閥在管道沖洗前，應完全打開，清除污物。

　　11）檢查電動閥門的驅動器，其行程、壓力和最大關緊力（關閥的壓力）必須滿足設計和產品說明書的要求。

　　12）檢查電動調節閥的型號，材質必須符合設計要求，其閥體強度、閥芯泄漏試驗必須滿足產品說明書有關規定。

　　13）電動調節閥安裝時，應避免給調節閥帶來附加壓力，當調節閥安裝在管道較長的地方時，應安裝支架和采取避振措施。

　　14）檢查電動調節閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應符合產品說明書的要求。

　　2．電動風門驅動器的安裝（圖2.14）

　　(1)風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致。

　　(2)風閥控制器與風閥門軸的連接應固定牢固。

　　(3)風閥的機械機構開閉應靈活，無松動或卡阻現象。

　　(4)風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際狀況一致，風閥控制器宜面向便于觀察的位置。

　　(5)風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85°。

　　(6)風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書的規定檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等符合設計和產品說明書的要求。

　　(7)風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。

　　(8)風閥控制器的輸出力矩與風閥所需的相配，符合設計要求。

　　(9)風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，可通過附件與擋板軸相連，其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉角度的調整范圍。

篇2：大廈主體工程施工和設備安裝階段工程監理物業顧問內容

　　大廈主體工程施工和設備安裝階段工程監理的物業顧問內容

　?。ㄒ唬┽槍χ苓叕F存有關影響未來的管理問題，提出實施改進建議，使發展商能有時間考慮增減設施；減省日后管理設施修改或增加的費用，并可避免給實質運作管理帶來影響：

　　1、物業周邊圍欄、崗亭、垃圾中轉站的位置、規格及標準等；

　　2、從使用及管理的角度對公共部分、房屋內裝修材料的選用提出合理化建議；

　　3、協助發展商對多家電梯品牌進行優化選擇，從性能價格比等多方面確定最優方案；

　　4、協助發展商選擇性能穩定、質量可靠、售后服務良好的智能化產品和服務分包商；

　　5、建議成品保護方案，減少因施工對材料可能造成的損害；

　?。ǘ﹨f助發展商對會所及商業鋪面的招商策劃，回饋客戶需求，以便在施工建設中及時調整優化。

　?。ㄈ┙榻B、應用與物業管理相關的高新技術科技成果。

　?。ㄋ模┙獯鸢l展商及物業管理公司關于物業管理相關法規、政策的咨詢或提供相關法規、政策文本。合理利用法律法規，保障發展商與物業管理公司的權益，避免糾紛，規避風險。

　?。ㄎ澹﹨f助選聘和培訓物業公司工程人員提前介入重點工程安裝過程，使其能監督各專業設備安裝和調試工作，確保工程質量。同時可以熟悉樓宇中的各種設備和線路，以降低日后物業設備管理難度。

　?。┱驹谑褂谜叩慕嵌葘τ嘘P工程設備的選擇以及對于供貨商的售后質量保障服務標準提供意見。

　?。ㄆ撸┍匾獣r參與有關工程聯系會議，對可能影響物管實施的事項提供建議。

篇3：電氣設備安裝工程施工工藝

　　電氣設備安裝工程施工工藝

　　1.施工方案及主要工序施工方法

　　1.1配合土建結構做好電氣線管的暗敷設；配合土建裝飾施工做好電氣器具、配電箱柜、控制柜、照明箱等電氣設備的安裝。

　　1.2主要工序施工方法

　　(1).線管暗敷

　　A.線管暗敷設工藝流程圖如下所示

　　B.基本要求：室內配的電氣管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻內的管子，離墻表面的凈距應符合土建結構的要求，并最小不得少于15mm。進入落地式配電箱的電氣管路，排列應整齊，管口應高出基礎面50mm以上；進入暗裝盒、箱預留洞的電氣管路應排列整齊，間距均勻，長度適量，并不得從左右側進入配電箱預留洞。電氣管路不得穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時應加保護管。

　　C.盒、箱預制加工：根據設計圖紙，預先加工制作各種非標盒、箱的管彎。煨彎采用冷煨法，管徑過大可使用成品管彎。

　　D.測定盒、箱位置：根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置、標高。

　　E.穩定盒、箱：要求灰漿飽滿，平整牢固，現澆砼墻固定盒、箱加支鐵固定?，F澆砼樓板中的盒子要預先堵好，隨底板鋼筋固定牢固，管路配好后，隨土建砼澆筑施工同時完成。

　　F.管路連接：暗配管一律采用套管連接法，套管的長度應不小于連接管徑的2.2倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。管路超過下列長度時，應加裝接線盒（其位置應便于穿線）：無彎時30m；有一個彎時20m；有兩個彎時15m；有三個彎時8m。

　　G.管進盒、箱要求：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。開孔使用液壓開孔器，嚴格禁止用電、氣焊開孔。開孔后刷防銹漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上。管口不宜與敲落孔焊接，盒、箱內管口露出盒、箱不大于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平齊。露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣，二根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。

　　1.3管內配線

　　(1).管內配線工藝流程

　　選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導線連接→接頭包扎→線路檢查

　　(2).選擇導線：根據設計施工圖紙要求選擇導線的型號、規格及顏色，導線須有合格證。

　　(3).穿帶線：其目的是檢查管路是否暢通，管路走向和盒、箱的位置是否符合設計施工圖紙的要求。帶線一般使用Φ1.2~2.0mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈。帶線穿過管路后，兩端均應留有100~150mm的余量。

　　(4).清掃管路：若管路中有灰塵，泥水等雜物時，可將布條的兩端牢固的綁扎在帶線中間部位，二人來回拉動帶線，將管內雜物帶出管路。

　　(5).放線及斷線：將型號、規格、顏色、數量及長度都符合要求的導線置于放線架上放線，保證導線順直。導線二端的余量為：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內的預留長度為200mm，配電箱為其周長的1/2。

　　(6).導線與帶線的綁扎：當導線根據數較少時，可將導線前端的絕緣線層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或截面面積較大時，可將導線前端的絕緣層削去然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

　　(7).管內穿線：鋼管在穿線前，應首先檢查各管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應補齊或更換。穿線時應二人配合，協調一致，一拉一送。穿過變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定余度。穿入管內的絕緣導線不準有接頭、擰花、死彎。導線外徑總截面不應超過管內面積的40%。

　　(8).導線連接：導線連接的基本要求為：導線接頭不應增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。連接方法：（銅芯絕緣導線）先削掉絕緣層，去掉氧化膜再進行連接，而后加焊（涮錫），包纏絕緣層。一般常用的連接方法有：執接線盒內連接、接線端子壓接、導線與針孔式線樁連接。

　　(9).導線包扎：首先用塑料絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在包扎的過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，導線接頭處兩端應用黑膠布包封嚴密。

　　(10).線路檢查：接、焊、包扎全部完成后，要進行自檢、互檢、專檢（人文字記錄）。檢查導線接、焊、包扎是否符合驗收規范及質量評定標準的規定，不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。

　　2.電氣器具安裝

　　2.1電氣器具安裝工藝流程

　　2.2電氣器具檢查：燈具的型號、型式、電光源的性質、啟動方式及燈口的材質等均應與燈具安裝場及使用要求相適應。燈具內配線應符合設計要求及有關規定，不得承受額外應力及磨損，多股軟線端應盤圈，涮錫。燈具內外導線連接應有端子，標志燈的指示方向正確無誤，開關插座的型號、規格應符合設計施工圖的要求。

　　2.3電氣器具的組裝：大型吸頂燈需要在現場組裝，首先將接板放平，然后按說明書及示意圖把各個燈口裝好，確定出線端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上，理順各燈口的相線和零線，用塑料綁扎帶綁扎固定。

　　2.4電氣器具的安裝

　　吸頂燈安裝：根據預留的螺栓（或金屬膨脹螺栓或塑料脹管）在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，托起托板，將電源線和燈具甩出的線連接，涮錫并包扎嚴密。應盡可能的把導線塞入燈頭盒內，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓（或金屬膨脹螺栓或塑料脹管），使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調整好各個燈頭，懸掛好燈具的各種飾物并上好燈泡（燈管）。

　　開關插座的安裝：開關插座一般為暗裝。將盒內導線與開關插座面板連接好，將開關插座推入盒內，對正盒眼，用機螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。暗裝開關安裝高度一般為1.4m，距門口150mm~200mm，暗裝的工業插座距地面一般為30cm。

　　接線的一般規定：同一場地所有開關的位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器、燈具的相線應經開關控制。單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔及三相四孔的保護接地或保護接零線，均應在上方。電壓等級不同，電源性質不同的插座若安裝在同一場所，插座應有明顯的區別，且其插頭與插座配套，且不能互相代用。

　　3.照明系統調試、試運行：先進行電氣器具的調試，檢查開關控制是否有效、靈活。倉內開關位置與燈具位置是否相對應。開關"開""關

"方向是否一致，氣體放電燈具啟動是否迅速，否則應予調整，調整完畢，先進行單個建筑物照明系統全負荷試運行，再做全部照明系統全負荷試運行，期間應無導線發熱，開關不正常跳閘現象。

　　弱電線管需油漆，應由油漆組操作。