展覽館玻璃幕墻工程經濟、技術指標

　　總則:為在**館新館玻璃幕墻的設計、制作、施工、檢測、驗收過程中貫徹執行國家的技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，為設計、施工和管理提供可行的依據，需執行本章內容。

　　1 材料要求

　　1.1 玻璃

　　1.1.1 點支式玻璃幕墻用的玻璃外觀質量和性能應符合下列現行國家標準和企業標準的規定：

　　GB17841《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》

　　GB9962《夾層玻璃》

　　GB9963《鋼化玻璃》

　　GB11614《浮法玻璃》師

　　GB15763《防火玻璃》

　　Q/SS*008《彎鋼化玻璃》

　　1.1.2 點支式玻璃幕墻采用的鉆孔玻璃，必須經過全鋼化處理。

　　1.1.3 點支式玻璃幕墻采用的鋼化玻璃必須經過均質處理。

　　1.1.4 點支式玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用以聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃，且膠片厚度不得小于0.76mm。

　　1.2 金屬材料

　　1.2.1 點支式玻璃幕墻采用不銹鋼材料時，應采用奧氏體不銹鋼材，不銹鋼機械零件、及其連接件應采用1Cr18Ni9(或SUS304)，并應符合下列現行國家標準。

　　《不銹鋼棒》GB/T1220

　　《不銹鋼冷加工鋼棒》GB/T4226

　　《不銹鋼絲》GB/T4240

　　《不銹鋼絲繩》GB/T9944

　　《結構用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14975

　　《不銹耐酸鋼鑄件技術條件》GB/T2100

　　1.2.2 點支式玻璃幕墻的所有型材管材的材質應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、彎曲試驗的合格保證，并應符合下列現行國家標準：

　　《碳素結構鋼》GB/T700

　　《優質碳素結構鋼技術條件》GB/T699

　　《低合金高強度結構鋼》GB/T1591

　　《高耐候性結構鋼》GB/T4171

　　《鋼絲繩》GB/T8918

　　1.2.3 點支式玻璃幕墻采用鋼材表面除銹不得低于Sa2.5 級，并進行涂裝等可靠的表面處理。

　　1.2.4 點支式玻璃幕墻采用的不銹鋼螺栓、螺釘、螺栓和螺母應符合《緊固件機械性能，不銹鋼螺栓、螺釘、螺栓和螺母》GB/T3096 的規定。

　　1.2.5 點支式玻璃幕墻采用非標準五金件時應滿足設計要求，并應有材質化驗單和出廠合格證。

　　1.3 密封材料

　　1.3.1 密封材料的質量和性能應符合現行國家有關標準的規定。

　　1.3.2 點支式玻璃幕墻的密封材料宜采用耐候硅酮密封膠，其外觀與性能應符合《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93 的規定。

　　1.3.3 不同品牌的硅酮密封膠不應混合使用.

　　1.3.4 嚴禁使用過期的硅酮密封膠。

　　2 幕墻的性能要求

　　2.1 風壓變形性能應符合下列規定

　　1 在風荷載標準值作用下，型鋼、鋼管、桁架或空腹桁架的撓度不應大于其跨度的1/400。

　　2 鋁合金橫梁和立柱在風荷載標準值的作用下撓度不應大于其支承距離的1/180，且絕對變形不應大于20mm。

　　2.2 雨水滲漏性能

　　在風荷載標準值除以"陣風系數"的受力狀態下、且內外壓力差不小于100Pa 時，玻璃幕墻不應滲漏。

　　2.3 空氣滲透性能

　　玻璃幕墻在10Pa 的內外壓力差下,空氣滲透量不應大于0.1m3/m·h。

　　2.4 保溫隔熱性能

　　本工程應符合建筑熱工設計要求,傳熱系數不應大于5.9W/m2·°K。

　　2.5 平面內變形性能

　　當點支式玻璃幕墻的平面內變形為主體結構按彈性計算的層間相對位移控制值的3 倍時, 玻璃幕墻不應損壞。層間相對位移控制值應為抗震設計值和抗風設計值中的較大值。

　　2.6 隔聲性能

　　空氣計權隔聲量不應小于25dB。

　　2.7 耐撞擊性能

　　本工程耐撞擊不應小于140Nm/sec。

　　3 材料設計參數要求

　　3.1 玻璃幕墻常用材料的自重可按表3.1 取用。

　　表3.1 材料的自重

　　材 料 名 稱自重（kN/m立方）

　　浮法玻璃、夾層玻璃、半鋼化玻璃、鋼化玻璃25.6

　　鋼材75　鋁合金27.0

　　3.2 常用材料的彈性模量可按表3.2 取用：

　　表3.2 材料的彈性模量E

　　材料彈性模量（N/mm2）材料彈性模量（N/m㎡

　　㎡0.72×105鋼材2.1×105

　　鋁合金0.70×105不銹鋼2.1×105

　　鋼絞線1.25~1.5×105

　　注：1、當不銹鋼彈性模量的試驗值低于表中數值時，應取用試驗值。

　　2、當鋼鉸線彈性模量的試驗值低于表中數值時，應取用試驗值。

　　3.3 常用材料的線膨脹系數可按表3.3 取用：

　　表3.3 材料的線膨脹系數α

　　材料α(1/℃)材料α(1/℃)

　　混凝土1.0×10-5鋁合金2.35×10-5

　　鋼材1.2×10-5玻璃1.0×10-5

　　3.4 玻璃強度設計值可按表3.4 取用：

　　表3.4 玻璃強度設計值fg

　　類型厚度（mm）強度設計值(N/mm2)

　　大面上的強度fgc邊緣小面的強度fgb

　　浮法玻璃5~1220**.5

　　15~1920.014.0

　　半鋼化玻璃5~1256.039.0

　　鋼化玻璃5~1284.058

　　15~1959.041.3

　　注：夾層玻璃的強度按所采用的玻璃類型采用。

　　3.5 鋼材的強度設計值可按表3.5 取用。

　　表3.5 鋼材的強度設計值

　　牌號厚度或直徑（mm）抗拉、抗彎和抗壓 f抗剪 fv端面承壓 fce （刨平頂緊）

　　Q235≤16215125320

　　Q345≤16315185410

　　17~35300175410

　　Q390≤16350205415

　　17~35335195415

　　3.6 焊縫的強度設計值可按表3.6 取用.

　　表3.6 焊縫的強度設計值（N/mm2）

　　焊接方法和焊條 型號鋼 材對接焊縫角焊接

　　牌號厚度或直徑（mm）抗壓fc w抗拉、抗彎ft w抗剪fv w抗拉 壓剪

　　一、二級三級

　　自動焊、半自動焊和E43 型焊條的手工焊Q235≤16215215185125160

　　17－40205205178120**0

　　自動焊、半自動焊和E50 型焊條的手工焊Q345≤16315315270185200

　　17－35300300255175200

　　自動焊、半自動焊和E55 型焊條的手工焊Q390≤16350350300205220

　　17－35335335285195220

　　注：自動焊和半自動焊所采用的焊絲和焊劑，應保證其熔敷金屬抗拉強度不低于相應手工焊焊條的數值。

　　3.7 螺栓連接強度設計值可按表3.7 取用。

　　表3.7 螺栓連接的強度設計值（N/m㎡

　　螺栓的牌號 （或性能等級） 和構件的牌號普 通 螺 栓錨栓承壓型高強度螺栓

　　C 級螺栓A 級、B級螺栓

　　抗拉ft b抗剪fv b承壓fc b抗拉ft b抗剪（I 類孔）fv b承壓（I 類孔）fc b抗拉ft a抗剪fv b承壓fc b

　　普通螺栓4.6 級170130

　　8 級380250

　　錨栓Q235140

　　Q345180

　　承壓型高強螺栓8 級250

　　10.9 級310

　　與螺栓連接的構件Q235305400465

　　Q345385510590

　　Q390400530615

　　注：I 類孔的要求應符合現行國家標準《鋼結構設計規范》GBJ17。

　　4 材料加工要求：

　　4.1 鋼結構加工

　　4.1.1 所有桿件應盡最大長度下料，若需拼接，應符合設計要求，無注明時，拼接位置應留在內力較小處，可為桿長的1/3 附近。

　　4.1.2 鋼結構焊接宜采用手工電弧焊，焊條應采用E43 系列；預埋件的錨筋應采用Ⅰ級和II 級鋼筋，焊條采用E50 系列；不銹鋼的焊接應采用優質不銹鋼焊條.

　　4.1.3 鋼結構的放樣,切割、矯正、成型、邊緣加工、組裝均應滿足《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205 及現行規范要求。

　　4.1.4 鋼管的切割應根據節點的幾何尺寸用自動相貫線切割機切出曲線接口的節點完全吻合的空間曲線形狀,割口的尺寸應符合節點焊縫的設計要求。

　　1.承管。 2.相貫線 。 3.連接管。

　　圖4.1.1 相貫線連接管示意

　　4.1.5 鋼管節點下料應采用六軸數控切割機切割,管壁厚不應小于6mm。

　　4.1.6 支管與主管的連接焊縫應沿全線連續焊接,并打磨光滑平整過渡。

　　4.1.7 對接焊縫的質量等級應為二級,其它焊縫可為III 級，所有焊縫必須打磨光滑。

　　4.2 玻璃加工

　　4.2.1 玻璃板塊在鋼化處理前，應完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等工序加工。

　　4.2.2 玻璃板塊的周邊，必須磨邊機加工，應采用45°倒角，倒角尺寸不少于1.5mm。角部尖點倒角圓弧半徑R 應在1mm~5mm 范圍內。

　　圖4.2.1 玻璃鉆孔的周邊倒角

　　4.2.3 經磨邊后的玻璃板塊邊緣不應出現炸邊、缺角等缺陷。

　　4.2.4 磨邊后玻璃板塊的尺寸允許偏差應符合表6.3.4 的要求。

　　玻璃板塊尺寸允許偏差（mm）

　　表4.2.2

　　項 目a≤2m2m＜a≤5m

　　邊長偏差±1.0±2.0

　　對角線偏差2.03.0

　　注：a 為玻璃板塊的邊長。

　　4.2.5 玻璃板塊的允許彎曲度應符合表4.2.3 的要求。

　　玻璃板塊允許彎曲度

　　表4.2.3

　　玻璃種類允許彎曲度

　　鋼化玻璃或半鋼化玻璃單獨使用0.2%

　　制作夾層玻璃0.1%

　　制作中空玻璃0.2%

　　夾層玻璃0.2%

　　4.2.6 玻璃鉆孔的允許偏差為：直孔直徑：0~+0.5mm；錐孔直徑：0~+0.5mm；斜度：45°；孔軸線：0.3mm；同軸度0.2mm；夾層玻璃兩孔同軸度為2.5mm。

　　圖6.3.6 玻璃孔尺寸精度

　　4.2.7 玻璃鉆孔前必須采取電腦定位，單層玻璃鉆孔位置偏差不應大于1.0mm。

　　4.3 支承裝置連接機構的加工

　　4.3.1 支承裝置和連接機構的加工必須符合現行國家標準和產品標準的要求，精鑄件的加工精度應滿足《鑄件尺寸公差》（GB6416）的要求，五金件應符合《緊固件機械性能，不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母》GB/T3096 和《緊固件機械性能、螺母》GB/T3092 的規定。

　　4.3.2 加工件的切割、鉆孔、攻絲、焊接應按機加工藝規定進行，加工精度、尺寸應符合設計要求，鑄件表面應平整、無毛刺，不得有任何影響強度的缺陷，拋光件的表面應統一，不應有明顯的加工痕跡。

　　4.3.3 本工程選用的支承爪件為I 型及* 型不銹鋼精密鑄造件，材質為0Cr18Ni9，作固溶處理。外觀質量應符合下列要求：

　　1．支承爪件表面應進行機械打磨拋光處理，除爪孔內側外其它外表全部為鏡光面，表面粗糙度應大于Ra0.8μm。

　　2．支承爪主要幾何尺寸允許偏差應滿足表4.3.3 規定

　　表4.3.3 爪件幾何尺寸允許偏差

　　序號項目允 許 偏 差

　　孔距≤224250≥孔距＞224

　　1爪孔相對中心孔位置偏差±1.0±1.5

　　2爪孔孔徑偏差±0.5±0.6

　　3兩爪孔之間中心距偏差±1.0±1.5