外裝飾幕墻工程施工工期、進度計劃及保證措施

　　1、施工階段安排

　　開工日期：20年月日

　　竣工日期：20年月日

　　工期總日歷天數：**天

　　以下就按施工階段對整個工程的施工安排予以說明。

　　1.1第一階段：測量、放線、定位、預埋件處理及后補埋件處理

　　該階段為前期準備工作，其中包括測量、放線、定位、預埋件處理、后補埋件處理等。我們計劃安排10個組，每組4人，共40人，分別位于不同立面同時進行施工，即：南、北立面各3個組（1軸-11軸為一組、12軸-23軸為一組、23-34軸為一組），內街南、北立面各2個組（1軸-17軸為一組、17軸-34軸為一組，東西兩側各一組。施工周期為30天。

　　現場施工嚴禁在各樓層的檐口堆放材料，在各樓面放置2m安全警戒線。操作前必須清理任何可能帶來下墜的物品，嚴禁高空拋物?，F場施工人員必須配安全帶、防滑鞋、防墜器具，以確保人身安全。

　　總包須提供材料堆放的層面。

　　此階段，總包須提供施工腳手架。隨著工作的進展，完成部分的腳手架可相繼拆除。

　　1.2第二階段：玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻、平開門窗的立框此階段為框格安裝階段，其中包括防火封修處理和避雷施工。對預埋件校核無誤后依據施工圖紙的分格形式安裝工程框格。安排10個組，每組約為10人，共100人，按與第一階段相同的作業面施工?？偸┕ぶ芷跒?0天。

　　該工程玻璃幕墻、鋁板幕墻以及平開門窗所用框格為鋁型材，石材幕墻所用框格為鋼材，從安裝結構上，我們實現先立豎框，后上橫框，豎框定位校正后再裝橫框，這能很好的保證橫豎框的直線度，這是保證幕墻安裝質量的前提因素之一。在安裝過程中，檢查人員隨時查看框材的安裝質量，對不合標準的框架及時調整或予以更換，確保工程質量。

　　此階段除采取與第一階段相類似的防護和配合措施。

　　1.3第三階段：玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻板塊安裝

　　此階段為玻璃、鋁板、石材板塊安裝階段?？蚋癜惭b調試后即可進行幕墻板塊的安裝，安裝順序為從上到下，采用腳手架安裝方式。擬投入10個組，每組約10人，共98人，按與第一階段相同的作業面施工。安裝周期為30天?，F場安裝時，要先分清標號，確定無誤后再進行板塊調運安裝。各小組在同時施工作業時要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。

　　1.4第四階段：密封打膠及清理工作階段

　　此階段為密封打膠及清理工作階段，待整個工程完成過半即可進行打膠(也可邊安裝邊打膠)工作，在接縫兩邊玻璃、鋁板或石材上貼上不小于25mm寬的保護膠帶，清洗膠縫，注膠時要均勻、飽滿，不得有注不到的地方，注好的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶。擬投入10個組，每組4-5人，共45人，按與第一階段相同的作業面施工。歷時10天。待整個工程安裝完畢后清理現場及臨時設施，交業主驗收。

　　2.施工進度計劃表

　　本工程自開工之日起45天內完成幕墻的全部設計工作；材料訂貨周期大約45天；本工程的主要面材擬采用國產優質產品，材料可分批回廠加工。整個工程的生產加工周期為40天；框架的安裝周期為25天，板塊安裝周期為30天。密封打膠周期為25天，之后清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。整個工程實際施工周期是100天(不計先期設計15天)。詳見工程總體計劃表。

　　3.完成施工進度計劃保證措施

　　3.1工期保證措施：

　　3.1.1制定周密詳細的施工總體進度計劃，并由計調中心嚴格按照進度計劃安排工作，并對各部門進行考核，實行獎罰制度。

　　3.1.2本工程擬投入具有豐富設計經驗的工程設計人員進行設計，并增加設計力量，全面開展工作，以提高設計速度，縮短設計周期。

　　3.1.3在材料供應上，我們在訂貨后，將派專人直接進駐材料廠家，掌握材源情況，并協調早日發貨，以保證及時回廠加工。

　　3.1.4我司擁有實力較雄厚的加工基地，擁有型材加工中心等電腦數控設備百余臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的安裝工藝，以提高安裝效率?？傊?，在生產加工上將作到三個保證：保證加工質量，保證完成計劃任務，保證現場的安裝。

　　3.1.5在施工隊伍選擇上，我們將采用具有豐富安裝經驗的施工隊伍進行安裝，并由具有該經驗的項目班子來進行管理，達到科學施工、有序施工，充分利用時間的每分每秒。

　　3.1.6在施工過程中，我們將會根據實際情況增派安裝力量，并根據本工程特點多創作業面，使安裝全面鋪開。

　　3.1.7基于本工程的所在地以及進行安裝施工的時節，在施工安裝的高峰，我司將增加施工時間或施工人員或抽調其他各隊24小時不間斷地施工，以確保施工工期。

　　3.2進度保證措施：

　　3.2.1本工程推行項目經理責任制，工程分組作業，分組記錄，充分發揮和調動員工的積極性，貫徹按勞分配，多勞多得的原則，獎勤罰懶、獎罰分明。

　　3.2.2分項目制定月度工程進度表、周進度表，并嚴格執行施工組織計劃，堅持"以計劃指導生產"的原則，科學合理地安排生產，當發現施工中計劃與實際不相吻合時，及時調整月進度計劃，確保整體計劃如期實現。

　　3.2.3每周六召開項目部調度協調會，總結工作，對下一周計劃進行重申和微調。

　　3.2.4在保證施工隊人員相對穩定的前提下，根據工程進展情況，隨時調整人員組成，多創工作面，并使勞動力充分發揮所長，并通過理順各個工作組的工作關系，達到配合默契，以防窩工、怠工等現象存在。

　　3.2.5施工現場人員必須要按進度計劃完成當日工作，如果計劃有變或其它因素影響進度，可以增加施工人員或一至三個隊作業。

　　3.2.6采用先進的安裝工藝和安裝設備，以提高安裝效率。

　　3.2.7切實做好員工的思想工作，積極搞好后勤保障工作，解決好員工的生活福利，使員工無后顧之憂，發揮員工的生產潛能。

　　3.3工期保證的具體措施：

　　3.3.1在工程設計組織方面

　　成立專門設計小組由工程部負責人總負責，由一級主設計師任組長。設計小組首先進行設計計劃編制，之后進行施工方案設計，其內容包括：設計總體說明、分格圖、結構節點圖、設計計算書等。施工方案設計經評審，確定最佳設計方案后，由甲方進行認定。甲方對方案認定后，設計小組將進行工程提料。在材料的

訂貨期間，設計小組還將設計現場測量放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等，最后整理圖紙，核算面積，完成整個工程的設計工作。在實際工作中，設計部門將根據施工進度和生產進度的需求，調整工作順序和內容，并增派人力展開工作，以確保整體施工計劃的順利實施。

　　3.3.2在加工基地生產組織方面

　　3.3.2.1生產安排

　　(1)材料如期進廠，是正常生產的先決條件。對此，我們一方面要求設計部盡快設計，提前制定材料定額，另一方面，我們將要求材料廠商加快生產進度，保障我方的生產需求。為了做到這一點，我們將依靠與材料廠家的多年良好的合作關系，派人常住材料廠家，進行現場調度控制，使每種材料都能按期或提前進廠。

　　(2)鋼材要比玻璃、鋁板的進貨周期短，鋼材進廠后，馬上組成人員對鋼材進行加工，做好轉接件產品的制作。

　　(3)待型材、玻璃、石材進廠后，將進入大規模生產階段，主要內容有鋁型材的加工、玻璃的加工、石材的加工，以及板塊的組裝等。

　　3.3.3在幕墻安裝施工組織方面

　　3.3.3.1現場施工組織

　　項目經理：

　　負責項目的全面質量管理，并保證完成項目過程中所有環節必須暢通，保證項目中各成員執行所有的合同要求。

　　施工主管：

　　制定現場施工進度計劃。

　　協調公司各部門及其它分包商的進度，負責本工程的安裝質量及施工度。合理安排及現場的資金、材料和人員。

　　技術主管：

　　根據項目要求進行設計計劃工作。

　　材料主管：

　　按工程總體計劃制定采購計劃。

　　安全主管：

　　了解當地政府或本工地有關規章制度并貫徹執行。

　　對現場環境、安全狀況及時掌握、落實必要的安全保護器具。

　　質量主管：

　　審核品質管理方案與公司質量保證手冊一致。

　　審核品質管理方案，使之與合同條件相符合。

　　3.3.3.2現場施工工藝組織

　　(1)施工安裝準備

　　☆工程交底：由項目經理、工程主管設計員根據施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程的要求，并按要求進行施工安裝。

　　☆技術培訓：組織安裝隊有關人員進行安全、技術培訓，熟悉圖紙掌握工程施工的工作內容，并與安裝隊簽定安全等合同；做好安全、技術交底記錄。

　　☆材料準備：本工程鋼材、鋁型材、玻璃、鋁板、石材、硅膠等按合同規定采購后均在公司生產中心進行制作，組裝成型后送往工地。配件、五金件、各類膠、防火棉、填充料等材料均由定點廠商送工地。

　　☆運輸：材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運輸及吊裝設備的確定。

　　☆配套設施：現場管理機構的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設施。

　　材料倉庫：樓層內材料，成品的臨時堆放地點的確認。

　　☆施工機具：根據施工現場情況確定施工機械用具。對施工中所需的工具、量檢具進行全面系統檢查，確保在施工過程中好用、好使。

　　(2)施工測量

　　☆土建結構體的測量：根據土建提供的軸線和標高為依據，進行復測工作。

　　☆高度、水平度、鉛垂線測量

　　☆輪廓線測量

　　☆根據測量結果如與土建提供的數據差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以利采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。

　　☆提交的復測報告經審核后交我公司設計部門進行設計、制圖，提交建設方、監理、總包及有關權威部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。

　　☆放線在施工安裝前根據所審定通過的設計圖及現場施工安裝圖，對現場各單位品種進行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中產品安裝的質量。

　　☆玻璃幕墻的安裝自上而下，按垂直分格面及進出控制點施放垂直分格線，用鋼絲中聯固定，每層板塊為一固定點。

　　☆在測量與放線過程中所使用的主要儀器為鉛垂儀，激光經緯儀，高倍水準儀等。

　　(3)放線定位：

　　將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，上、下鋼線每1層板塊一個固定支點，水平鋼線每1個板塊一個固定支點。由水平儀檢測。進出位線與中心放線相同，相鄰支座誤差應符合設計標準，以滿足幕墻正常的調整功能。

　　(4)埋件處理說明：

　　根據我國現行行業標準《玻璃幕墻工程質量驗收標準》JGJ/139-20**規定：幕墻構件與混凝土結構易通過預埋件連接，預埋件必須在主體結構混凝土施工時埋入。對土建安裝的預埋件，我公司將派安裝人員對帆葉、直墻面等部分進行全面檢查、校正，對不合格或尺寸誤差較大的位置予以調整，以保證預埋質量。

　　對幕墻所有預埋件進行檢測復核，埋件的安裝標準：按設計要求埋設，埋件應牢固，位置正確。埋板與主體結合面緊密接觸，不允許懸空連接，埋板緊貼主體邊緣。

　　◆檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現象應上報總包及監理公司。對埋件進行拉力、剪力、彎距的測試，對不符合測試標準的預埋件必須按有關規定采用其它可靠的連接措施。

　　◆連接件安裝：對埋件及鋼結構進行全面測量后，進行連接件的安裝。

　　(5)框格安裝：

　　◇確立基準層框架

　　根據基準線及測出的外墻面進出誤差，確定基準層，然后將基準框立好，每個平面選擇兩根或三根(視長度定)基準框?；鶞士蛞ＷC位置垂直度，水平高度絕對準確?；鶞士蛄⒑煤?，再將基準層框立完并檢查各面框的位置是否與設計相符。檢查無誤后，將質量檢測記錄提交業主及監理單位復檢，經復檢合格后，依次安裝其它框架。

　　◇豎框與豎框連接

　　安裝基準豎框時，豎框上端按上述方法安裝，豎框下端插入一根插芯，把插芯預固定在主體上?；鶞士蛞陨系呢Q框在安裝時，先把豎框在工作臺上按上方法做好立框準備工作，然后抬到指定位置，把豎框下端

　　套在基準框上端的插芯上，豎框與豎框之間墊入620㎜厚的伸縮墊，框上端連接焊牢后，將伸縮墊撤掉，保證豎框之間留下20㎜的距離。每支豎框都是上端固定，下端可伸縮，滿足在溫度發生變化時，豎框有一定的伸縮范圍?；鶞士蛞陨系目蚣馨惭b方法依此類推。

　　◇豎框與橫框的連接

　　豎框與橫框之間通過角片和螺栓連接起來。首先根據分格把一組橫框套在相鄰兩根豎框對應的角片位置上，橫框與豎框

接觸面墊上1㎜厚度膠皮墊(避免硬接觸，當溫度發生變化時，橫框與豎框能夠自由伸縮)。調整橫框的進出位置，使橫框外表面與豎框基準面外表面保持在一個垂直平面上；調整橫框的上下位置，并用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框的位置符合設計圖紙分格尺寸的要求，然后用螺栓把橫框和角片連接在一起。

　　橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護膠帶，與板塊接觸表面要事先穿入膠條，避免板塊與型材硬接觸。穿膠條時，首先割斷一條與橫豎框長度相應的膠條，然后穿入橫豎框的凹槽內。穿膠條時要杜絕中間短缺現象，膠條連接處要用CA40H膠粘接。

　　(6)密封打膠：

　　◆注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相溶性試驗，并將試驗報告提交監理公司等有關單位，得到各單位認可確定后開始注膠。

　　◆修膠：注好的密封膠表面要用到刮板或其它修膠工具進行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。

　　◆清理：對外飾面進行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注膠用的膠帶，除去幕墻板塊表面的保護膜。

　　(7)頂部、底部封修：

　　頂部封修在安裝項層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要求，底部封修在板塊安裝至相應位置前進行。幕墻框架與工程建筑主體交接之處做好封修處理。其材料選用FC板和防火巖棉。首先根據封修節點結構把封修板加工成設計要求的型狀。安裝時一側用抽釘或自攻釘與框架連接在一起，另一側與主體保持足夠的接觸面，用射釘固定。封修之間相互搭接，搭接面用抽釘固定，搭接縫注入相應的密封膠。封修板與主體結合處注入建筑密封膏。封修板內部用防火棉等材料填充。

　　(8)清理

　　整體外裝工程，在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優良等級。清洗順序：按照由上至下、先室內后室外的順序清洗；清洗方法：玻璃、鋁合金型材清洗時，用中性清洗劑，清洗劑間不能互相產生反應，不能錯用，清洗時應隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對鋁合金無腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈。室外清洗采用人字梯或腳手架，室內清洗采用人功滑板、自動升降平臺、消防云梯。

　　(9)交甲方驗收：

　　上述各個階段項目經理需對工程進行復檢，復檢合格后，以書面形式報公司質監部進行檢查驗收。工程完成后安裝隊對工程進行全面檢查，公司質監部檢查合格后項目經理填寫整體工程驗收單，報甲方組織整體工程驗收；甲方組織整體驗收合格后，項目經理填寫工程竣工報告及辦理成品的移交手續和撤場手續報甲方。甲方同意撤場后將現場的工具、材料進行分類填寫返庫單進行撤場。

　　4.經濟處罰措施：

　　4.1無計劃或計劃不詳罰1000元。

　　4.2不能按公司要求(或投標承諾)投入人員、設備罰5000元。

　　4.3不能按計劃完成，又無正當理由罰10000元。

　　4.4安裝隊不能按工期要求完成，公司增派其他安裝隊，所有費用均由原來安裝隊承擔并加罰10％。

　　4.5安裝隊被處罰超過五次可勒令退出現場不予結算、調換隊伍，被退出的安裝隊公司不再予以安排工程。

篇2：舊小區環境綜治工程工期進度控制點設置保證措施

　　舊小區環境綜治工程工期進度、控制點設置及保證措施

　　1、項目總工期95日歷天，計劃20**年2月26日開工，計劃20**年5月31日竣工。工期進度及控制點安排詳見《施工進度計劃表》，在控制點安排上重點抓好項目開工、竣工及各分項工程的開工和完工控制，以確保按期完工。

　　2、工期進度保證措施

　　2.1從機械配備和人員落實上保證。抽調精干、富有經驗的人員組建項目班子，統一指揮，協調施工，選派技術力量較強、機械設備先進的施工隊伍，以確保工程按期完成。

　　2.2從材料供應上保證。項目部安排專業人員負責工程所需的各種材料的采購、運輸、保管，確保工程需要，堅決杜絕停工待料現象發生。

　　2.3從施工計劃編排上保證。按照工期要求，分階段制定施工計劃和實施方案，并按重點、難點項目，合理安排分項工程的施工順序，縮短流水作業的流程，確?？傮w工程的按時完工。

　　2.4從安全生產和后勤生活上保證。各施工班組成立安全小組，設專職人員負責日常生產的安全檢查、督促，保證施工的順利進行；加強機械設備和車輛的維修保養，保障施工機械正常運轉；搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。

　　2.5從資金落實上保證。對支付的工程進度款，實行?？顚Ｓ?，工程進度款項是材料周轉和工程實施的重要保證，必須做到?？顚Ｓ?，不得挪作他用。

　　2.6積極開展技術攻關。對實際施工中存在的技術難題，積極開展群眾性的技術革新活動，人人動腦筋，尊重科學，在應用和研制新技術、新工藝、新材料、新設備方面依靠技術進步，為優質快速地建設本工程服務。

篇3：外裝飾幕墻工程施工工期進度計劃保證措施

　　外裝飾幕墻工程施工工期、進度計劃及保證措施

　　1、施工階段安排

　　開工日期：20年月日

　　竣工日期：20年月日

　　工期總日歷天數：**天

　　以下就按施工階段對整個工程的施工安排予以說明。

　　1.1第一階段：測量、放線、定位、預埋件處理及后補埋件處理

　　該階段為前期準備工作，其中包括測量、放線、定位、預埋件處理、后補埋件處理等。我們計劃安排10個組，每組4人，共40人，分別位于不同立面同時進行施工，即：南、北立面各3個組（1軸-11軸為一組、12軸-23軸為一組、23-34軸為一組），內街南、北立面各2個組（1軸-17軸為一組、17軸-34軸為一組，東西兩側各一組。施工周期為30天。

　　現場施工嚴禁在各樓層的檐口堆放材料，在各樓面放置2m安全警戒線。操作前必須清理任何可能帶來下墜的物品，嚴禁高空拋物?，F場施工人員必須配安全帶、防滑鞋、防墜器具，以確保人身安全。

　　總包須提供材料堆放的層面。

　　此階段，總包須提供施工腳手架。隨著工作的進展，完成部分的腳手架可相繼拆除。

　　1.2第二階段：玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻、平開門窗的立框此階段為框格安裝階段，其中包括防火封修處理和避雷施工。對預埋件校核無誤后依據施工圖紙的分格形式安裝工程框格。安排10個組，每組約為10人，共100人，按與第一階段相同的作業面施工?？偸┕ぶ芷跒?0天。

　　該工程玻璃幕墻、鋁板幕墻以及平開門窗所用框格為鋁型材，石材幕墻所用框格為鋼材，從安裝結構上，我們實現先立豎框，后上橫框，豎框定位校正后再裝橫框，這能很好的保證橫豎框的直線度，這是保證幕墻安裝質量的前提因素之一。在安裝過程中，檢查人員隨時查看框材的安裝質量，對不合標準的框架及時調整或予以更換，確保工程質量。

　　此階段除采取與第一階段相類似的防護和配合措施。

　　1.3第三階段：玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻板塊安裝

　　此階段為玻璃、鋁板、石材板塊安裝階段?？蚋癜惭b調試后即可進行幕墻板塊的安裝，安裝順序為從上到下，采用腳手架安裝方式。擬投入10個組，每組約10人，共98人，按與第一階段相同的作業面施工。安裝周期為30天?，F場安裝時，要先分清標號，確定無誤后再進行板塊調運安裝。各小組在同時施工作業時要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。

　　1.4第四階段：密封打膠及清理工作階段

　　此階段為密封打膠及清理工作階段，待整個工程完成過半即可進行打膠(也可邊安裝邊打膠)工作，在接縫兩邊玻璃、鋁板或石材上貼上不小于25mm寬的保護膠帶，清洗膠縫，注膠時要均勻、飽滿，不得有注不到的地方，注好的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶。擬投入10個組，每組4-5人，共45人，按與第一階段相同的作業面施工。歷時10天。待整個工程安裝完畢后清理現場及臨時設施，交業主驗收。

　　2.施工進度計劃表

　　本工程自開工之日起45天內完成幕墻的全部設計工作；材料訂貨周期大約45天；本工程的主要面材擬采用國產優質產品，材料可分批回廠加工。整個工程的生產加工周期為40天；框架的安裝周期為25天，板塊安裝周期為30天。密封打膠周期為25天，之后清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。整個工程實際施工周期是100天(不計先期設計15天)。詳見工程總體計劃表。

　　3.完成施工進度計劃保證措施

　　3.1工期保證措施：

　　3.1.1制定周密詳細的施工總體進度計劃，并由計調中心嚴格按照進度計劃安排工作，并對各部門進行考核，實行獎罰制度。

　　3.1.2本工程擬投入具有豐富設計經驗的工程設計人員進行設計，并增加設計力量，全面開展工作，以提高設計速度，縮短設計周期。

　　3.1.3在材料供應上，我們在訂貨后，將派專人直接進駐材料廠家，掌握材源情況，并協調早日發貨，以保證及時回廠加工。

　　3.1.4我司擁有實力較雄厚的加工基地，擁有型材加工中心等電腦數控設備百余臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的安裝工藝，以提高安裝效率?？傊?，在生產加工上將作到三個保證：保證加工質量，保證完成計劃任務，保證現場的安裝。

　　3.1.5在施工隊伍選擇上，我們將采用具有豐富安裝經驗的施工隊伍進行安裝，并由具有該經驗的項目班子來進行管理，達到科學施工、有序施工，充分利用時間的每分每秒。

　　3.1.6在施工過程中，我們將會根據實際情況增派安裝力量，并根據本工程特點多創作業面，使安裝全面鋪開。

　　3.1.7基于本工程的所在地以及進行安裝施工的時節，在施工安裝的高峰，我司將增加施工時間或施工人員或抽調其他各隊24小時不間斷地施工，以確保施工工期。

　　3.2進度保證措施：

　　3.2.1本工程推行項目經理責任制，工程分組作業，分組記錄，充分發揮和調動員工的積極性，貫徹按勞分配，多勞多得的原則，獎勤罰懶、獎罰分明。

　　3.2.2分項目制定月度工程進度表、周進度表，并嚴格執行施工組織計劃，堅持"以計劃指導生產"的原則，科學合理地安排生產，當發現施工中計劃與實際不相吻合時，及時調整月進度計劃，確保整體計劃如期實現。

　　3.2.3每周六召開項目部調度協調會，總結工作，對下一周計劃進行重申和微調。

　　3.2.4在保證施工隊人員相對穩定的前提下，根據工程進展情況，隨時調整人員組成，多創工作面，并使勞動力充分發揮所長，并通過理順各個工作組的工作關系，達到配合默契，以防窩工、怠工等現象存在。

　　3.2.5施工現場人員必須要按進度計劃完成當日工作，如果計劃有變或其它因素影響進度，可以增加施工人員或一至三個隊作業。

　　3.2.6采用先進的安裝工藝和安裝設備，以提高安裝效率。

　　3.2.7切實做好員工的思想工作，積極搞好后勤保障工作，解決好員工的生活福利，使員工無后顧之憂，發揮員工的生產潛能。

　　3.3工期保證的具體措施：

　　3.3.1在工程設計組織方面

　　成立專門設計小組由工程部負責人總負責，由一級主設計師任組長。設計小組首先進行設計計劃編制，之后進行施工方案設計，其內容包括：設計總體說明、分格圖、結構節點圖、設計計算書等。施工方案設計經評審，確定最佳設計方案后，由甲方進行認定。甲方對方案認定后，設計小組將進行工程提料。在材料的

訂貨期間，設計小組還將設計現場測量放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等，最后整理圖紙，核算面積，完成整個工程的設計工作。在實際工作中，設計部門將根據施工進度和生產進度的需求，調整工作順序和內容，并增派人力展開工作，以確保整體施工計劃的順利實施。

　　3.3.2在加工基地生產組織方面

　　3.3.2.1生產安排

　　(1)材料如期進廠，是正常生產的先決條件。對此，我們一方面要求設計部盡快設計，提前制定材料定額，另一方面，我們將要求材料廠商加快生產進度，保障我方的生產需求。為了做到這一點，我們將依靠與材料廠家的多年良好的合作關系，派人常住材料廠家，進行現場調度控制，使每種材料都能按期或提前進廠。

　　(2)鋼材要比玻璃、鋁板的進貨周期短，鋼材進廠后，馬上組成人員對鋼材進行加工，做好轉接件產品的制作。

　　(3)待型材、玻璃、石材進廠后，將進入大規模生產階段，主要內容有鋁型材的加工、玻璃的加工、石材的加工，以及板塊的組裝等。

　　3.3.3在幕墻安裝施工組織方面

　　3.3.3.1現場施工組織

　　項目經理：

　　負責項目的全面質量管理，并保證完成項目過程中所有環節必須暢通，保證項目中各成員執行所有的合同要求。

　　施工主管：

　　制定現場施工進度計劃。

　　協調公司各部門及其它分包商的進度，負責本工程的安裝質量及施工度。合理安排及現場的資金、材料和人員。

　　技術主管：

　　根據項目要求進行設計計劃工作。

　　材料主管：

　　按工程總體計劃制定采購計劃。

　　安全主管：

　　了解當地政府或本工地有關規章制度并貫徹執行。

　　對現場環境、安全狀況及時掌握、落實必要的安全保護器具。

　　質量主管：

　　審核品質管理方案與公司質量保證手冊一致。

　　審核品質管理方案，使之與合同條件相符合。

　　3.3.3.2現場施工工藝組織

　　(1)施工安裝準備

　　☆工程交底：由項目經理、工程主管設計員根據施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程的要求，并按要求進行施工安裝。

　　☆技術培訓：組織安裝隊有關人員進行安全、技術培訓，熟悉圖紙掌握工程施工的工作內容，并與安裝隊簽定安全等合同；做好安全、技術交底記錄。

　　☆材料準備：本工程鋼材、鋁型材、玻璃、鋁板、石材、硅膠等按合同規定采購后均在公司生產中心進行制作，組裝成型后送往工地。配件、五金件、各類膠、防火棉、填充料等材料均由定點廠商送工地。

　　☆運輸：材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運輸及吊裝設備的確定。

　　☆配套設施：現場管理機構的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設施。

　　材料倉庫：樓層內材料，成品的臨時堆放地點的確認。

　　☆施工機具：根據施工現場情況確定施工機械用具。對施工中所需的工具、量檢具進行全面系統檢查，確保在施工過程中好用、好使。

　　(2)施工測量

　　☆土建結構體的測量：根據土建提供的軸線和標高為依據，進行復測工作。

　　☆高度、水平度、鉛垂線測量

　　☆輪廓線測量

　　☆根據測量結果如與土建提供的數據差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以利采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。

　　☆提交的復測報告經審核后交我公司設計部門進行設計、制圖，提交建設方、監理、總包及有關權威部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。

　　☆放線在施工安裝前根據所審定通過的設計圖及現場施工安裝圖，對現場各單位品種進行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中產品安裝的質量。

　　☆玻璃幕墻的安裝自上而下，按垂直分格面及進出控制點施放垂直分格線，用鋼絲中聯固定，每層板塊為一固定點。

　　☆在測量與放線過程中所使用的主要儀器為鉛垂儀，激光經緯儀，高倍水準儀等。

　　(3)放線定位：

　　將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，上、下鋼線每1層板塊一個固定支點，水平鋼線每1個板塊一個固定支點。由水平儀檢測。進出位線與中心放線相同，相鄰支座誤差應符合設計標準，以滿足幕墻正常的調整功能。

　　(4)埋件處理說明：

　　根據我國現行行業標準《玻璃幕墻工程質量驗收標準》JGJ/139-20**規定：幕墻構件與混凝土結構易通過預埋件連接，預埋件必須在主體結構混凝土施工時埋入。對土建安裝的預埋件，我公司將派安裝人員對帆葉、直墻面等部分進行全面檢查、校正，對不合格或尺寸誤差較大的位置予以調整，以保證預埋質量。

　　對幕墻所有預埋件進行檢測復核，埋件的安裝標準：按設計要求埋設，埋件應牢固，位置正確。埋板與主體結合面緊密接觸，不允許懸空連接，埋板緊貼主體邊緣。

　　◆檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現象應上報總包及監理公司。對埋件進行拉力、剪力、彎距的測試，對不符合測試標準的預埋件必須按有關規定采用其它可靠的連接措施。

　　◆連接件安裝：對埋件及鋼結構進行全面測量后，進行連接件的安裝。

　　(5)框格安裝：

　　◇確立基準層框架

　　根據基準線及測出的外墻面進出誤差，確定基準層，然后將基準框立好，每個平面選擇兩根或三根(視長度定)基準框?；鶞士蛞ＷC位置垂直度，水平高度絕對準確?；鶞士蛄⒑煤?，再將基準層框立完并檢查各面框的位置是否與設計相符。檢查無誤后，將質量檢測記錄提交業主及監理單位復檢，經復檢合格后，依次安裝其它框架。

　　◇豎框與豎框連接

　　安裝基準豎框時，豎框上端按上述方法安裝，豎框下端插入一根插芯，把插芯預固定在主體上?；鶞士蛞陨系呢Q框在安裝時，先把豎框在工作臺上按上方法做好立框準備工作，然后抬到指定位置，把豎框下端

　　套在基準框上端的插芯上，豎框與豎框之間墊入620㎜厚的伸縮墊，框上端連接焊牢后，將伸縮墊撤掉，保證豎框之間留下20㎜的距離。每支豎框都是上端固定，下端可伸縮，滿足在溫度發生變化時，豎框有一定的伸縮范圍?；鶞士蛞陨系目蚣馨惭b方法依此類推。

　　◇豎框與橫框的連接

　　豎框與橫框之間通過角片和螺栓連接起來。首先根據分格把一組橫框套在相鄰兩根豎框對應的角片位置上，橫框與豎框

接觸面墊上1㎜厚度膠皮墊(避免硬接觸，當溫度發生變化時，橫框與豎框能夠自由伸縮)。調整橫框的進出位置，使橫框外表面與豎框基準面外表面保持在一個垂直平面上；調整橫框的上下位置，并用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框的位置符合設計圖紙分格尺寸的要求，然后用螺栓把橫框和角片連接在一起。

　　橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護膠帶，與板塊接觸表面要事先穿入膠條，避免板塊與型材硬接觸。穿膠條時，首先割斷一條與橫豎框長度相應的膠條，然后穿入橫豎框的凹槽內。穿膠條時要杜絕中間短缺現象，膠條連接處要用CA40H膠粘接。

　　(6)密封打膠：

　　◆注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相溶性試驗，并將試驗報告提交監理公司等有關單位，得到各單位認可確定后開始注膠。

　　◆修膠：注好的密封膠表面要用到刮板或其它修膠工具進行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。

　　◆清理：對外飾面進行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注膠用的膠帶，除去幕墻板塊表面的保護膜。

　　(7)頂部、底部封修：

　　頂部封修在安裝項層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要求，底部封修在板塊安裝至相應位置前進行。幕墻框架與工程建筑主體交接之處做好封修處理。其材料選用FC板和防火巖棉。首先根據封修節點結構把封修板加工成設計要求的型狀。安裝時一側用抽釘或自攻釘與框架連接在一起，另一側與主體保持足夠的接觸面，用射釘固定。封修之間相互搭接，搭接面用抽釘固定，搭接縫注入相應的密封膠。封修板與主體結合處注入建筑密封膏。封修板內部用防火棉等材料填充。

　　(8)清理

　　整體外裝工程，在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優良等級。清洗順序：按照由上至下、先室內后室外的順序清洗；清洗方法：玻璃、鋁合金型材清洗時，用中性清洗劑，清洗劑間不能互相產生反應，不能錯用，清洗時應隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對鋁合金無腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈。室外清洗采用人字梯或腳手架，室內清洗采用人功滑板、自動升降平臺、消防云梯。

　　(9)交甲方驗收：

　　上述各個階段項目經理需對工程進行復檢，復檢合格后，以書面形式報公司質監部進行檢查驗收。工程完成后安裝隊對工程進行全面檢查，公司質監部檢查合格后項目經理填寫整體工程驗收單，報甲方組織整體工程驗收；甲方組織整體驗收合格后，項目經理填寫工程竣工報告及辦理成品的移交手續和撤場手續報甲方。甲方同意撤場后將現場的工具、材料進行分類填寫返庫單進行撤場。

　　4.經濟處罰措施：

　　4.1無計劃或計劃不詳罰1000元。

　　4.2不能按公司要求(或投標承諾)投入人員、設備罰5000元。

　　4.3不能按計劃完成，又無正當理由罰10000元。

　　4.4安裝隊不能按工期要求完成，公司增派其他安裝隊，所有費用均由原來安裝隊承擔并加罰10％。

　　4.5安裝隊被處罰超過五次可勒令退出現場不予結算、調換隊伍，被退出的安裝隊公司不再予以安排工程。