窗簾盒、窗臺板和散熱器罩工程分項工程質量技術交底
施工單位
工程名稱分部工程
交底部位日期：年月日
交底內容
一、施工準備
?。ㄒ唬┳鳂I條件
1、需要安裝龍骨的部位，如窗上口、窗臺等處均應預埋好木磚或用電錘在墻上打眼，埋塞木楔。
2、骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板后進行；釘面板應在室內抹灰及地面做完后進行。
3、木材的干燥程度應滿足規定的含水率；龍骨需在鋪貼面刨平后三面涂刷防腐油。
4、所需機械設備要在正式使用前接好電源并進行試運轉。
5、大面積施工前應繪制大樣圖，并應先做樣板，經檢驗合格后才能全面鋪開。
?。ǘ┎馁|準備
木材的品種、規格、等級應按設計圖紙要求并符合下列規定:
1、龍骨一般用紅白松烘干料，合水率不大于12%，規格應按設計要求或通過受力計算，不得有腐朽、結疤、劈裂、扭曲等，并預先做防腐處理。紅白松烘干料的含水率可在現場使用木材含水率測定儀直接測量，測量深度達木材表層2cm。當需測定木料全截面內外各處的含水率時，則應將木材端頭截去20cm，并立即量測。
2、面板一般采用膠合板厚度不小于3mm，顏色、花紋應盡量接近。膠合板分為三等，各等級的質量標準符合GB738及GB1349的規定。
3、面板、裝飾板可采用工廠加工的半成品，應有相應出廠合格證明。輔料:乳膠、釘子(或釘)、木螺絲、木砂紙、防腐油等。
二、質量要求
質量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》(GB50210-20**)的規定。表3－17
項序檢查項目允許偏差或允許值
主控項目1材料材質、規格等第13.3.3條
2造型尺寸、安裝、固定第13.3.4條
3窗簾盒配件第13.3.5條
一般項目1表面質量第13.3.6條
2與墻面、窗框銜接第13.3.7條
3安裝允許偏差
?。īL）水平度2
上口、下口直線度3
兩端距離洞口長度差2
兩端出墻厚度差3
三、工藝流程
檢查→彈線→龍骨安裝→面板安裝→釘木線→打磨→油漆
四、操作工藝
(一) 檢查門窗口及埋件
檢查門窗口是否方正、垂直，預埋木磚及木楔是否牢固。
(二) 彈線
窗簾盒及散熱器罩要根據設計事先彈出位置線。
(三) 制作及安裝木龍骨
l、窗簾盒及散熱器罩的實際尺寸，先用木方制成龍骨架，當設計有要求時，可按設計要 求做，如設計無要求時，橫檔間距不大于400mm，立檔間距不大于500mm，龍骨架必須牢固，表面刨平，并刷防腐劑，防腐劑配制及處理方法詳見《木結構工程施工質量驗收規范》(GB50206-20**)的要求，窗簾盒的形狀尺寸按設計要求，長度一般比窗樘寬度每邊大100～150mm。窗簾盒兩側伸出窗洞的長度應相等。相鄰同標高的窗簾盒應位于同一水平線上。
2、安裝木龍骨必須找方找正，除預留出面板原設計厚度外，骨架與木楔(或埋件)間的空隙應墊木板，用釘子釘牢。
(四) 裝面板
l、面板不論是原木板材或膠合板，應挑選顏色、花紋近似的用在同一房問(刷混油不要求)。
2、裁板時要略大于龍骨架的尺寸，木紋根部朝下，長度方向需要對接時，花紋應通順。
3、截好的面板經試裝后，即可正式安裝，接頭處要抹膠釘牢，固定面板的釘子長度約為面板厚度的2～2.5倍，間距100mm，釘帽要砸扁(或使用氣釘、氣槍)。
(五) 釘木線
面板裝好后，應選用適當形式的木線，面板接縫封好，木線里側與面板面要平整，做到棱角整齊、鮮明。
(六) 打磨、油漆
表面根據設計要求及工藝標準等打磨、施涂油漆。
五、成品保護
1、細木制品來料后應儲存在專用倉庫或料棚中。并按制品的種類、規格水平堆放，底層應擱置墊木，倉庫中墊木離地不小于200mm，臨時篷蓋時離地不小于400mm，并應通風防曬。
2、配料應在操作臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面上操作。
3、在面板安裝完后，應刷一遍底油，以防干裂。
4、為避免在施工中碰壞或污染，尤其是在入口處應及時采取保護措施，如釘保護條，釘護角板，貼塑料薄膜等或設專人看管。
六、應注意的質量問題
l、散熱器罩上除中間散熱器部位設鏤空花紋百頁外，散熱器罩上部、下部也應設置對流口孔，以利冷熱空氣對流，增加散熱器的散熱效率。
2、割角不嚴不方:主要是操作不精心，遇到此種情況應返工重做或修整。
3、面層花紋錯亂、顏色不勻、棱角不直、表面不平，接縫處有黑紋及接縫不嚴:主要是不注意挑選面料和操作粗心。應將樹種、顏色、 花紋一致的使用在同一房間內，經正式裝面板前試裝一次，經調整修理后再正式裝釘。
4、接頭不嚴、不平、干裂:主要由于木料含水率大，干燥后收縮造成；不平的原因往往是釘子過小過稀和漏膠等。
專業技術負責人：交底人：接受人：
篇2：外墻抹灰工程質量技術交底記錄
外墻抹灰工程質量技術交底記錄
建設單位名稱：交底人：
工程項目名稱：接受交底班組長：
施工單位名稱：*省 建筑工程公司
記錄人：
交底日期：年 月 日
分部分項名稱：外墻抹灰工程
交底內容：
1、抹灰前，磚墻、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水濕潤。
2、抹灰前，應先檢查基層表面的平整度，并用與打底相同的水泥砂漿貼灰餅、做沖筋。
3、外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線。滴水線的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。如果是優良工程，則一律采用鋁合金條做滴水線。
5、外墻抹灰與陽臺、樓梯等內墻的分界線應采用鋁合金條分隔，并要垂直設置，上下層對齊。
6、外墻抹灰層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后應采取措施防止玷污和損壞，并澆水養護。
7、外墻打底砂漿嚴禁摻入粘土。為改善砂漿的和易性可摻入適量的石灰膏或粉煤灰，但必須保證砂漿的強度達到M15以上，并應杜絕因配制過粘而在干燥后表面產生裂紋現象。
8、抹灰主要工序：吊立線→貼灰餅→做沖筋→分層趕平→抹面灰→最后壓光。抹灰層的總厚度不得大于20mm。
9、嚴禁內墻粉刷用紙筋灰或麻刀灰，摻入外墻罩面砂漿中。這樣會降低面層砂漿強度且容易吸水滲透到內墻。
10、外墻抹灰施工縫應留置在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨立裝飾部分的邊緣處。每個分塊應連續作業。
11、外墻抹灰的分格縫布置應按設計圖紙要求進行，當設計無要求時應經建設（監理）認可的效果圖進行施工。
12、外墻抹灰的各結構層砂漿均應采用機械攪拌，并要做到每盤砂漿計量準確，攪拌均勻，顏色一致。
13、對于外墻面的混凝土柱、梁基層，應先作"毛化處理"。即：將1：1水泥細砂漿（內摻20％建筑膠）噴或甩到混凝土基層上，使其呈顆粒狀粗糙面，間歇數天后再進行打底工作。
14、外墻抹灰的分格縫應采用鋁合金槽形條埋置。分格縫埋設要橫平豎直，粘結牢固，抹灰完成后要擦拭干凈。
15、外墻抹灰的面層不得有裂紋、抹痕和接槎現象。各抹灰層之間及抹灰層與基層之間應粘結牢固不得空鼓。
16、外墻抹灰外觀質量要求：表面光滑、潔凈、顏色一致、陰陽角找方、接槎平整、墻面垂直平整和分格平直。
17、對不太了解的新班組，應讓其先在次要部位做塊樣板，經施工、建設、監理等部門驗收合格方可正式施工。
注：表格內容要求用碳素墨水填寫。
篇3：內墻抹灰工程質量技術交底記錄
內墻抹灰工程質量技術交底記錄
建設單位名稱：交底人：
工程項目名稱：接受交底班組長：
施工單位名稱：*省 建筑工程公司
記錄人：
交底日期：年 月 日
分部分項名稱：內墻抹灰工程
交底內容：
1、基層應先清理干凈，砼基層要先噴撒純水泥漿呈顆粒狀便于粘結；磚墻基層應事先澆水濕潤。
2、施工工藝為：吊立線→貼灰餅→做沖筋→抹第一遍底灰→抹第二遍底灰→抹面層灰→加用塑料抹刀壓光。
3、打底用的水泥砂漿配合比為：水泥1：砂3：粉煤灰0.5：石灰膏0.5。面層用紙筋灰摻10％的白水泥。
4、砂漿采用機械攪拌，投料順序為：先砂子→后石灰膏→再水泥→最后粉煤灰。攪拌時間不少于120分鐘。
5、砂漿應攪拌均勻，粉刷砂漿的稠度一般為7-10CM。水泥砂漿應在攪拌后3小時內全部用完。
6、出廠日期超三個月的水泥不得使用。河砂應過篩，并使用潔凈水進行攪拌。紙筋灰不得含有結塊（硬塊）。
7、待第二遍的底灰七成干時，即可進行罩面灰粉刷。如待完全干燥后才抹罩面，那么需提前一天澆水濕潤。
8、天棚打底前應在四周彈上水平控制線，并拉線貼灰餅、做沖筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。
9、梁底和梁側均要貼灰餅、做沖筋。做到梁底水平、梁側垂直；陰陽角方正。多跨連續梁要拉緊通線做釘。
10、所有柱角、墻角和門窗角等均要做成護角：即用比打底砂漿提高一級標號的純水泥砂漿來粉刷角部。
11、同一面墻的打底應一次性連貫完成。避免產生接槎不平整以及同一墻面打底砂漿顏色不一致的現象。
12、所有水平面均應呈水平；所有立面均應呈垂直；所有陰陽角均應方正。嚴禁干燥后表面產生裂紋現象。
13、填充墻的頂部與梁底之間的裂縫處，應在正式打底前用微膨脹的水泥砂漿塞嚴、擠實以防以后裂縫。
14、粉刷前地板四周陰角的落地灰（砌筑磚墻時掉下的砂漿）應先清理干凈，并運至地面指定地點堆放。
15、搭設粉刷腳手架不得接觸到墻面，拆除腳手架時應注意保護成品，以避免進行二次修補造成勞命傷財。
16、每個技術工人每天下班時均應抽出半個小時進行本日作業成果的檢查，發現質量問題及時進行修補。
注：表格內容要求用碳素墨水填寫。