鋼筋直螺紋接頭技術優點

2024-06-20 682

　　鋼筋直螺紋接頭的技術優點

　　鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術。它具有以下優點：

　　1.接頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度。

　　2.性能穩定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會對接頭強度造成明顯損害。

　　3.連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

　　4.應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。

　　5.經濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。

　　6.便于管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素質及檢測工具的依賴性明顯減小。

篇2：錐螺紋鋼筋接頭工程技術交底

工程名稱:錐螺紋鋼筋接頭
交底部位
工程編號
日期

1、交底內容

本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑16~40mm的熱軋Ⅱ、Ⅲ級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不直超過9mm。
采用錐螺紋鋼筋接頭應經設計人員同意。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:
2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。
2.1.2連接套應符合以下要求:
2.1.2.1有明顯的規格標記(如32或32)。
2.1.2.2錐孔用塑料密封蓋封住。
2.1.2.3同徑或異徑連接套尺寸在表4-25的規定范圍。
連接套規格尺寸表表4-25

^{連接套規格標記}	^{外徑不小于}^(mm)	^{長度不小于}^(mm)
¹⁶^、¹⁶	^25-0.5	^65-0.5
¹⁸^、¹⁸	^28-0.5	^75-0.5
²⁰^、²⁰	^30-0.5	^85-0.5
²²^、²²	^32-0.5	^95-0.5
²⁵^、²⁵	^35-0.5	^95-0.5
²⁸^、²⁸	^39-0.5	^105-0.5
³²^、³²	^44-0.5	^115-0.5
³⁶^、³⁶	^48-0.5	^125-0.5
⁴⁰^、⁴⁰	^52-0.5	^135-0.5

2.1.2.4錐螺紋塞規擰入連接套后,連接套的大端邊緣應在錐螺紋塞規大端的缺口范圍內(圖4-36)。
2.1.2.5有產品合格證。
2.1.2.6連接套應分類包裝存放,不得混淆和銹蝕。

2.1.3主要機具:
2.1.3.1鋼筋套絲機:型號為SZ一50A,或其它可套制直徑16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的套絲機。
2.1.3.2量規:量規包括牙形規、卡規和錐形螺紋塞規。
牙形規是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋牙形加工質量的量規。
卡規是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋小端直徑的量規。
錐螺紋塞規是用來檢查錐螺紋連接套的加工質量的量規。
2.1.3.3力矩扳手:力矩扳手必須經計量管理部門批準,有制造計量器具許可證的生產廠生產的產品。力矩扳手需定期經計量管理部門批準生產的扭力儀檢定,檢定合格后方準使用。檢定期限每半年一次,且新開工工程必須先進行檢定方可使用。

2.2作業條件:
2.2.1操作工人(包括套絲的工人)必須經專門培訓,并經考試合格后方可上崗。
2.2.2接頭位置應符合規定。
2.2.3熟悉圖紙,做好技術交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程:
鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質量檢查

3.2鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸,不得用氣割下料。鋼筋下料時,要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。

3.3鋼筋套絲:
3.3.1套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。
3.3.2鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查,鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合,其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內,錐螺紋絲扣完整牙數不得小于表4-26的規定值。
錐螺紋絲扣完整牙數表4-26

^鋼筋直徑^(mm)	^{完整牙數不小于}⁽^個⁾
¹⁶^～¹⁸	⁵
²⁰^～²²	⁷
²⁵^～²⁸	⁸
³²	¹⁰
³⁶	¹¹
⁴⁰	¹²

3.3.3在操作工人自檢的基礎上,質檢員必須每批抽檢3%,且不少于3個,并填寫檢驗記錄(見附表1)。
3.3.4檢查合格的鋼筋錐螺紋,應立即將其一端擰上塑料保護帽,另一端按規定的力矩值,用扭力扳手擰緊連接套。

3.4接頭單體試件試驗:
3.4.1試件數量:每種規格接頭,每300個為一批,不足300個也作為一批,每批做3根試件。
3.4.2試件制作:施工作業之前,從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根,接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋,用牙形規和卡規檢查錐螺紋絲頭的加工質量(圖4-37)。當其牙形與牙形規吻合,小端直徑在卡規上標出的允許誤差之內,則判定錐螺紋絲頭為合格品,然后再用錐螺紋塞規。檢查同規格連接套的加工質量。當連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規大端缺口范圍內時,連接套為合格品。
3.4.3接頭的擰緊力矩值應符合表4-27的規定值。
接頭的擰緊力矩值表4-27

^鋼筋直徑^(mm)	¹⁶	¹⁸	²⁰	²²	²⁵^～²⁸	³²	³⁶^～⁴⁰
^擰緊力矩^(N^·^m)	¹¹⁸	¹⁴⁵	¹⁷⁷	²¹⁶	²⁷⁵	³¹⁴	³⁴³

3.4.4試件的拉伸試驗應符合以下要求:
3.4.4.1屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。
3.4.4.2抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準)。
如有1根試件達不到上述要求值,應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后,方可進行連接施工。如仍有1根試件不合格,則判定該批連接件不合格,不準使用。
3.4.4.3填寫接頭拉伸試驗報告(見附表2)。

3.5鋼筋連接:
3.5.1連接套規格與鋼筋規格必須一致。
3.5.2連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕,可用鋼絲刷清除。
3.5.3將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上,然后按表4-27規定的力矩值,用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出“卡塔”響聲時,即達到接頭的擰緊值。鋼筋連接的操作見圖4-38(a)、(b)、(c)所示。連接水平鋼筋時,必須先將鋼筋托平對正用手擰進,再按圖示操作。

(a)同徑與異徑接頭連接;(b)單向可調接頭連接;(c)雙向可調接頭連接

3.5.4連接完的接頭必須立即用油漆作上標記,防止漏擰。

3.6質量檢查:在鋼筋連接生產中,操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量,外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣,應重擰或查找原因及時消除。不能消除時,應報告有關技術人員作出處理。
專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量,并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩,并填寫抽檢記錄(見附表3)。發現不合格時應及時處理。

4、質量標準

4.1保證項目:
4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
檢驗方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

4.1.2連接套的規格和質量必須符合要求。
檢驗方法:檢查產品合格證。

4.1.3接頭的強度必須合格。
每種規格接頭,每300個為一批,不足300個也作為一批,每批做3根試件作拉力試驗。
檢驗方法:檢查接頭拉伸試驗報告。

4.1.4接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。
梁、柱構件:每個構件抽驗1個接頭。
板、墻、基礎底板:一個樓層每100個接頭為一批,不足100個也作為一批,每批抽驗3個接頭。
抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規定的擰緊力矩值,則該構件的接頭必須全部逐個擰到規定的力矩值。
檢驗方法:檢查錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。

4.1.5鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法:觀察或尺量檢查。

4.2基本項目:
錐螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣,否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。
檢驗方法:觀察檢查。

5、成品保護

注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護,不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有水泥漿等污物。

6、應注意的質量問題

6.1必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手,不能混用,以保證力矩檢驗值準確。
6.2鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲,必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差,要先將端頭邊肋砸扁方可使用。
6.3鋼筋套絲,操作前應先調整好定位尺的位置,并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞梳刀。
6.4對個別經檢驗不合格的接頭,可采用電弧焊貼角焊縫方法補強,但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定,持有焊工考試合格證的人員才能施焊。
6.5錐螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2鋼筋機械性能試驗報告。
7.3連接套合格證。
7.4接頭強度檢驗報告。
7.5接頭擰緊力矩值的抽檢記錄。

錐螺紋鋼筋接頭拉伸試驗報告
工程名稱:結構層數:構件種類:附表1

	^鋼筋	^橫斷	^屈服	^極限	^屈服	^強度	^{屈服強度實測值}	^{強度極限實測值}
	^規格	^面積	^拉力	^拉力	^強度	^極限	^{屈服強度標準值}	^{屈報強度標準值}
	^(mm)	^(mm2)	^(kN)	^(kN)	^(kN/mm2)	^(kN/mm2)	⁽^倍⁾	⁽^倍⁾









^試驗	^1.^{鋼筋的屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。}
^結論	^2.^{鋼筋接頭的抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于}^1.35^倍。

試驗單位:試驗負責人:試驗員:試驗日期:

鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄附表2

^工程名稱					^結構層數
^加工數量			^抽檢數量		^構件種類
^序號	^鋼筋規格		^螺紋牙形	^小端直徑	^{完整絲扣數}		^檢驗結論






^備	^1.^{按加工每批鋼筋錐螺紋數的}^3%^抽檢； ^2.^{螺紋牙形與牙形規牙形吻合為合格打“√”，否則打“×”；} ^3.^{錐螺紋小端直徑在卡規允差范圍內合格打“√”，否則打“×”；} ^4.^{各種規格鋼筋錐螺紋最少完整絲扣數，合格的在下表里打“√”；}

		^φ¹⁶^～φ¹⁸	^φ²⁰^～φ²²	^φ²⁵^～φ²⁸	^φ³²	^φ³⁶	^φ⁴⁰
^注^:		⁵^扣	⁷^扣	⁸^扣	¹⁰^扣	¹¹^扣	¹²^扣

	^5.^{錐螺紋絲頭有一項不合格即為不合格品，則該批絲頭要逐個復檢。}

檢驗單位:檢驗員簽字:
檢驗日期:技術負責人;

錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄附表3

^工程名稱				^檢查日期
^結構層次		^構件種類		^接頭位置
		^{規定力矩值}^(kg-m)		^{檢驗力矩值}
		^{施工力矩值}^(kg-m)		^(kg-m)

檢驗結論:合格√,不合格×。檢驗人員:
抽檢單位:技術負責人:
技術負責人:交底人:接交人:

接頭鋼筋優點直螺紋

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