3．混凝土的降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，施工時應充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋設散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現、降低峰值。澆搗成型后，應采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養護，以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。

　　4．避免在雨中或大風中澆灌混凝土。

　　5．對于地下結構混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。

　　6．夏季應注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫人模、低溫養護，必要時經試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。

　　綜上所述，對于混凝土裂縫的控制是一個綜合性的問題，需要經過設計、監理、施工及使用方等多方面的配合。

　　隨著當今我們對混凝土耐久性研究的不斷深入，材料科學的不斷發展和建筑技術水平的不斷提高，相信混凝土裂縫問題將會逐漸得以圓滿地解決。

篇2：鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

　　鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

　　核芯筒鋼筋混凝土有害裂縫可能產生的原因是多方面的。其控制的方法與我方在基礎工程裂縫控制中所采取的控制方法一樣，即采用綜合控制的方法來處理。主要分為材料控制、施工控制、結構構造控制、外部環境控制四個方面。

　　1 材料控制

　　1.1原材料選用

　　為了控制或減少混凝土結構的有害裂縫，應妥善選定組成材料和配合比，以

　　使所配制的混凝土除符合設計和施工所要求的性能外，還具有抵抗開裂所需要的功能。

　　1）水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，采用中低熱硅酸鹽水泥。所用水泥的鋁酸三鈣（C3A）的含量小于8%。水泥質量符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344的規定。

　　2）骨料：選用潔凈、級配良好的中砂和級配良好、空隙率較小的粗骨料。骨料質量分別符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53的規定。同時要加強對骨料中的含泥量、泥塊含量和其他有害物質檢查。

　　3）礦物摻合料：為改善混凝土性能適量摻入礦物摻合料，所用摻合料分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規定。

　　4）外加劑：所用外加劑符合《混凝土外加劑》GB7086、《混凝土泵送劑》JC473的規定，并按《混凝土外加劑應用技術規程》GB50119的規定進行施工；選用外加劑時，必須根據工程具體情況做好水泥適應性及實際效果試驗。

　　5）水：符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63規定。當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經過沉淀，去除砂石、泥漿，澄清后的水方可使用，并注意回收水中所含外加劑和其他有害物質對混凝土質量 的影響。

　　6）鋼筋：所用鋼筋應分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13778、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《冷軋帶肋鋼筋》GB13778的規定。

　　1.2配合比設計

　　1）混凝土配合比按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的規定外，根據要求的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性等要求進行配合比設計，同時要考慮以下參數。

　　2）干縮率：混凝土90天的干縮率宜小于0.05%。

　　3）坍落度：在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；采用泵送混凝土時，建筑物底部的混凝土坍落度宜控制在150±30mm，建筑物上部的混凝土坍落度宜控制在180±30mm。

　　4）擴展度：鋼管中的自流平混凝土的擴展度宜控制在550±75mm。

　　5）用水量：不宜大于180kg/m3。

　　6）水泥用量：根據不同設計強度等級，確定不同的水泥用量。高強混凝土不宜大于550kg/m3（含替代水泥的礦物摻合料）。

　　7）水膠比：應盡量采用較小的水膠比?；炷了z比不宜大于0.55。

　　8）砂率：在滿足混凝土工作性的前提下，應采用較小砂率。

　　9）泌水量：宜小于0.3ml/m3。

　　10）宜采用萘系、聚羧酸外加劑。

　　11) 在箱基工程中建議采用混凝土的后期強度，降低混凝土的水泥用量以控制箱基的開裂。

　　2 施工控制

　　鋼筋混凝土工程有害裂縫的產生，與施工技術措施是否合理有相當影響因素。在各道工序各個環節配置相應技能的熟練人員，按施工組織設計技術方案進行施工。

　　2.1模板的安裝和拆除

　　1）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆注混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載，以及上層結構施工時產生的荷載。

　　2）安裝的模板必須構造緊密、不漏漿、不滲水，并能保證構件形狀正確規整。

　　3）安裝模板時，為確保鋼筋保護層厚度，應準確配置混凝土墊塊或鋼筋定位器等。

　　4）拆除模板前，應對混凝土進行充分的澆水養護，拆除模板后，應馬上涂刷養護液。

　　5）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計的要求。

　　6）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算并加設臨時支撐。

　　2.2混凝土的制備和運輸

　　1）采用預拌混凝土。其質量符合《預拌混凝土》GB/T14902的規定。

　　2）對品質、種類相同的混凝土，原則上要在同一預拌混凝土廠訂貨，如在兩家或兩家以上的廠家訂貨時，應保證各預拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。

　　3）混凝土運輸時，應能保持混凝土拌合物的均勻性，不應產生分層離析現象，運送容器應不漏漿，內壁光滑平整，并宜快速運輸。運送頻率，應保證混凝土施工的連續性。

　　4）運輸車在裝料前應將車內殘余混凝土及積水排盡。當需在卸料前補摻外加劑調整混凝土拌合物的工作性時，外加劑摻入后運輸車應進行快速攪拌。攪拌時間應由試驗確定。

　　5）運至澆注地點混凝土的坍落度和擴展度應符合要求。

　　6）由攪拌、運輸到澆搗入模，當氣溫不高于25℃，持續時間不宜大于90min，當氣溫高于25℃，持續時間不宜大于60min。當在混凝土中摻加外加劑時，持續時間據試驗另行確定。

　　2.3混凝土的澆搗

　　1）搗前檢查模板及其支架、鋼筋及其保護層厚度、預埋件等的位置、尺寸，確認正確無誤后，方可進行澆搗。

　　2）混凝土的一次澆搗量要適應各環節的施工能力， 以保證混凝土的連續澆搗。

　　3）對現場澆搗的混凝土要進行監控，運至現場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時，采用經試驗確認的可靠方法調整坍落度，嚴禁隨意加水。

　　4）澆搗剪力墻時，一次澆搗高度以混凝土不離析為準，一般每層不超過500mm，搗平后再澆搗上層，澆搗時要注意振搗到位，使混凝土填充至每個角落。

　　5）要注意混凝土澆搗的程序。澆搗時要防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動和變形。

　　6）混凝土采用快插慢拔，梅花狀布點的方法震搗。每點震搗的時間在10～15秒。振搗要密實，不得漏振，也不得過振，更不得用振搗器拖趕混凝土。

　　7）分層澆搗混凝土時，注意使上下層混凝土一體化。應在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆搗完成。在澆搗上層混凝土時，須將振搗器插入下層混凝土50mm左右以便

　　8）由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土表面進行壓實抹光；在澆搗混凝土時，如高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆搗后立即用塑料膜覆蓋，避免發生混凝土表面硬結。

　　9）對大體積混凝土，控制澆搗后的混凝土內外溫差、混凝土表面與環境溫差不超過25℃。

　　10）板類（含底板）混凝土面層澆搗完畢后，在初凝后終凝前進行二次抹壓。

　　11）按設計要求合理設置后澆帶，后澆帶混凝土的澆搗時間應符合設計要求。

　　12）施工縫處澆搗混凝土前，將接茬處剔鑿干凈，澆水濕潤，并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑，保證施工縫處結合良好。

　　2.4混凝土的養護

　　1）養護是防止混凝土產生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養護方案，派專人負責養護工作。

　　2）混凝土澆搗完畢，在混凝土凝結后即須進行妥善的保溫、保濕養護，盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動以及外力的擾動。

　　3）澆搗后采用覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜保濕等養護措施；保溫、保濕養護時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不少于14天。

　　4）底板和樓面等水平結構：混凝土澆搗收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發，混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透或蓄水養護。

　　5）在本核芯筒剪力墻等豎向結構中：混凝土澆搗完畢，達到一定強度（1～2天）后，必要時及時松動兩側模板，離縫約3～5mm，在墻體頂部架設淋水管，噴淋養護。拆模后，在墻兩側涂刷養護液，沿外墻周邊包裹聚乙烯彩條布等覆蓋物，避免陽光直照墻面，并連續噴水養護。

　　3 結構構造控制

　　結構上的構造措施是控制混凝土有害裂縫產生的最有效措施。

　　在本工程核芯筒施工中，建議采取以下幾條措施對有害裂縫進行控制：

　　3.1在－18.00標高墊層處附加一層柔性隔離層

　　由于箱基底板直接支承于-18.00標高的中風化巖上，巖層對2m厚的箱基底板大體積砼有很強的約束力。在大體積混凝土冷卻收縮，徐變過程中，產生強大的摩阻力將導致底板開裂。

　　為此在墊層和基礎底板之間附加一層柔性隔離層，可以大大減少其約束力。從而減少有害裂縫產生的機率。柔性隔離層可以采用二氈三油或三元一丙，也可以采取瀝青砂的方法。

　　3.2 在核芯筒外壁剪力墻中增加抗裂鋼筋網片，洞口處增加放射抗裂鋼筋

　　在結構設計時，設計師所關心的是豎向的結構受力鋼筋，對于環向鋼筋，大都僅作構造配筋處理。根據以往的施工實踐中發現環狀結構的有害裂縫主要是豎向裂縫。而混凝土的環向收縮是導致豎向裂縫發生的主要原因，為此在本工程橢圓形結構施工事中在筒體外壁鋼筋保護層內，布置Φ6mm的弧狀鋼筋網片；在洞口處增加抗裂放射細鋼筋的方法，來預控制高聳核芯筒結構豎向有害裂縫的產生。

篇3：控制混凝土工程收縮裂縫18個因素

　　控制混凝土工程收縮裂縫的18個因素

　　控制混凝土工程收縮裂縫，很難用某一種理論一言以蔽之，只能是在長期的經驗積累之下摸索出一些竅門，以下總結了18個控制混凝土工程收縮裂縫的因素，經驗之談，供借鑒、參考。

　　1.混凝土大都具有大體積混凝土的性質，應重視體積穩定性（水化熱及收縮）?；炷粒ò〒讲煌饧觿┑幕炷粒┰谒幸话愠饰⑴蛎涀冃?，在空氣中一般呈收縮變形。

　　2.水泥用量越大，用水量越高，表現為水泥漿量越大，坍落度大，收縮越大。避免雨中澆灌混凝土。遇有小雨，應采取防雨措施（特別是下料部位）并調整水灰比。

　　3.水灰比越大，干縮越大，一般高強混凝土的水灰比較小，對后期干縮有利，但由于水泥漿量或膠凝材料較多以及高效減水劑的作用，比中低強度混凝土收縮大，而且隨著強度提高拉壓比降低。低水灰比對早期塑性收縮是不利的。

　　4.暴露面越大，包羅面積越小，收縮越大。

　　5.礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大，粉煤灰水泥及礬土水泥收縮較小，快硬水泥收縮較大；礦渣水泥及粉煤灰水泥水化熱比普通水泥低，故應根據厚度選擇水泥品種。重大工程應進行水化熱及收縮試驗在進行抉擇。

　　6.砂巖做骨料收縮大幅度增加。粗細骨料中含泥量越大收縮越大，抗拉強度低，應嚴格限制。

　　7.早期養護時間越早、越長（7~14天），收縮越小。保濕養護避免劇烈干燥能有效地降低收縮應力。注意振搗，特別是在梁板（或墻板）交接處，但不得超振，以防離析和大量泌水。樓板澆筑后立即噴霧，二次壓光，覆蓋塑料薄膜，加強潮濕養護對控制裂縫很有益處。

　　8.環境濕度越大，收縮越小，環境溫度越高，越干燥，收縮越大。

　　9.骨料粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細，砂率越高，收縮越大。

　　10.水泥活性越高，顆粒越細，比表面積越大，收縮越大。（摻合料粒徑影響具有相同性質）

　　11.配筋率越大，收縮越小，但配筋過量則會增加混凝土拉應力。配筋宜細而密，不宜粗而稀。注意在收縮應力集中區，加強構造配筋。預應力結構加強非預應力配筋。

　　12.風速越大，收縮越大，注意高空中現澆混凝土，避免炎熱季節陽光直射新澆混凝土表面。

　　13.外加劑及摻合料選擇不當，顯著增加收縮；選擇適宜可減少收縮，特別是早期收縮。

　　14.環境及混凝土溫度越高，收縮越大。停工暴露時間越長，收縮越大。

　　15.收縮和環境降溫同時發生，對工程更為不利。

　　16.盡早回填土，土壤是混凝土最佳養護介質。盡早封閉房屋和裝修對減少收縮有利。

　　17.泌水量大，表面含水量過高，表面早期收縮加大，但應避免混凝土表面早期脫水加大收縮。

　　18.用量較少的中低強度等級水泥，水灰比較低，坍落度較小的混凝土，大部分收縮完成時間約為一年。水泥用量較大，強度等級較高的混凝土約為2年?；炷磷罱K收縮完成時間約20年。輕微收縮裂縫的處理與修補不是“質量事故”。