焊接工程的安全保證措施

　　(1)為了防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣膠鞋外，還應保持干燥和清潔。

　　(2)焊接工作開始前，首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。

　　(3)身體出汗后而使在眼潮濕時，切勿月在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。工作地點潮濕時，地面應銷有橡膠板或其他絕級材料。

　　(4)更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。

　　(5)在帶電情況下，為了安全．焊鉗不得夾在腋下去激被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。

　　(6)推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。

　　(7)下列操作，必須在切斷電源后才能進行：

　　1)改變焊機接頭時；

　　2)更換焊件需要改按H次回路時；

　　3)更換保險裝置時；

　　4)焊機發生故障需進行檢修時；

　　5)轉移工作地點搬動焊機時；

　　6)工作完畢或臨時離開工作現場時．焊接作業時，其附近應無易燃易爆物品，并設置接火斗，以防發生火災與損壞門窗。

篇2：方管造形骨架結構焊接工程施工方法

　　方管造形骨架結構焊接工程施工方法

　?。?）焊工經過考試取得合格證后上崗施焊。

　?。?）焊條使用前，必須按照質量證明書和規定進行烘干。

　?。?）首次采用的方管和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能實驗，符合要求后方可采用。

　?。?）多層焊接應連接施焊，其中每一層焊道完后，應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。

　?。?）要求焊成不平面的貼角焊縫，不得在其表面留下切痕。

　?。?）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后方可處理，方管在同一處的返修不得超過兩次。

　?。?）嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引焊，在坡口內起弧的局部面積應容焊一次，不得留下弧坑。

　?。?）對接的焊縫，應焊件的兩端配置引入和引出板，其材質量和坡口型式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。

　?。?）構件制作完成后，檢查部門應按照設計圖的要求和規范規

　　定，對成品進行檢查驗收，外形和幾何尺寸的按設計圖的要求和施工規范的要求。

篇3：焊接工程施工工藝

　　焊接工程的施工工藝

　　1、電渣壓力焊

　　本工程粗鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。

　　施工準備：

　　(1) 電渣壓力焊要求網路電壓不能過低，所以要設專用電源，以防影響其它施工機械的正常工作。

　　(2) 施焊的焊工，在操作前必須經過技術培訓，通過考核合格后方準上崗操作。

　　(3) 將焊接接頭端部120mm范圍內的油污和鐵銹， 用鋼絲刷清除干凈。

　　(4) 根據豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。

　　(5) 焊藥應提前烘烤，保證使用。

　　施焊要點：

　　(1) 用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。

　　(2) 裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。

　　(3) 施焊。應按照可靠的"引弧過程"、充分的"電弧過程"、短、穩的"電渣過程"和適當的"擠壓過程"進行。

　　注意事項：

　　(1) 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。

　　(2) 上、下鋼筋必須同心， 否則應進行調整。

　　(3) 焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的"假焊"接頭。

　　(4) 頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。 冷卻時間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。

　　(5) 正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。鋼筋種類、規格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。

　　(6) 在施焊過程中，如發現鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。

　　(7) 當引弧后，在電弧穩定燃燒時，如發現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發生斷路，均需調整。

　　(8) 通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。

　　(9) 負溫焊接時(氣溫在－5度)， 應根據不同的鋼筋直徑，適當延長通電時間，增大焊接電流，搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施焊。

　　(10) 按要求進行焊接檢查和試驗。

　　2、鋼筋氣壓焊

　　施工準備：

　　(1) 施工前應對現場有關人員和操作工人進行鋼筋氣壓焊的技術培訓焊工必須經考核并發給合格證后方準進行操作。

　　(2) 在工程開工正式焊接前，對所有需作焊接的鋼筋，應按有關規定取樣試驗，對焊鋼筋接頭亦需試驗，并按試驗合格所確定的工藝參數進行施焊。

　　(3) 豎向壓接鋼筋時，應先搭好腳手架。

　　(4) 對鋼筋氣壓焊設備和安全技術措施進行檢查，以確保正常使用。

　　工藝要點：

　　(1) 鋼筋端面應切平，斷面應與鋼筋軸線相垂直，端面周邊毛刺應去掉。

　　(2) 清除壓接面上的銹、油污、水泥等附著物，并打磨見新面，使其露出金屬光澤。

　　(3) 鋼筋的壓接接頭應布置在數根鋼筋的直線區段內，接頭位置應按規定錯開。

　　(4) 兩鋼筋安裝于夾具上，應夾緊，并加壓頂緊。兩鋼筋軸線要對正，并對鋼筋軸向施加5～10N/mm2初壓力。

　　施焊要點：

　　(1) 鋼筋氣壓焊的開始階段宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內焰包住縫隙或伸入縫隙內，并始終不離開接縫，以防止壓焊面產生氧化。初期加壓時機要適宜，寧早勿晚，升降要平穩。

　　(2) 在確認兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應改用中性焰，氣壓焊面中心1～2倍鋼筋直徑的長度范圍內，均勻擺動往反加熱。

　　(3) 壓接后，當鋼筋火紅消失，即溫度為600～650度時，才能解除壓接器上的卡具。過早取下容易產生彎曲變形。

　　(4) 在加熱過程中，如果火焰突然中斷發生在鋼筋接縫已完全閉合以后，則可繼續加熱加壓，直至完成全部壓接過程。如果火焰突然中斷發生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應切掉接頭部分，重新壓接。

　　(5) 當風速超過三級時，必須采取有效的擋風措施，才能施焊。

　　(6) 雨、雪天氣不宜進行施焊作業。否則應采取有效的遮蔽措施。壓接后的接頭，亦不得馬上接觸雨、雪。

　　(7) 按要求進行質量檢查與試驗。