模具生產流程介紹

　　模具就是一個模型,按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢,可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的,光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具，至少在最近50年內離不開。

　　那么模具是怎樣做成的呢?

　　下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。

　　1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

　　2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、模具的交貨期。

　　3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

　　4）模具生產計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

　　5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等

　　6）采購材料

　　7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

　　8）模具裝配（Assembly）

　　9）模具試模（Trial Run)

　　10）樣板評估報告（SER）

　　11）樣板評估報告批核（SER Approval）

篇2：公司生產使用的工裝、模具管理程序

　　公司生產使用的工裝、模具管理程序

　　1 適用范圍

　　本標準適用于公司生產使用的工裝、模具的使用和管理。

　　2 引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　ISO 9000:2000 質量管理體系-基本原理和術語

　　ISO 9001:2000 質量管理體系-要求

　　Q/SDC 1001-2000 質量手冊

　　3 職責

　　3.1 生產副總經理負責工裝模、夾具控制的領導。

　　3.2 生技部負責工裝、模具設計和總體管理監督工作(建立公司工裝、模具臺帳等)。

　　3.3 供應部負責工裝、模具設計確定后的訂貨落實工作。(生技部專職協助)。

　　3.4 生技部、供應部和使用部門會同對工裝、模具實施驗證。

　　3.5 車間和使用部門負責工裝、模具的日常管理(建立分臺帳及維修保養記錄等)。

　　4 工裝、模具的配置

　　4.1 新產品工裝、模具的配置由總師辦提出申請，備用工裝、模具由各使用部門提出，經生技主管審批后方可交辦，各使用部門建立工裝、模具分臺帳(提示的附件A)。

　　4.2 工裝、模具以外加工為主，投入使用前應按3.4條對工裝、模具進行驗證，符合設計要求的開具驗證報告(提示的附件B)并編入臺帳。

　　5 工裝、模具的投用

　　5.1 工裝、模具投用前應確認其技術狀態、制作精度是否與設計吻合，首件試樣應由使用部門進行檢驗并予以記錄,如發現試樣不符要求，應上報生技部，必要時追溯到外協廠，作整改或退貨處理。

　　5.2 在首檢合格投產后，車間設備管理員應加強巡檢。

　　5.3 工裝、模具使用后，應進行清潔、上油并進行合格與否的狀態驗證，驗證為不合格的工裝、模具，應及時進行修理，建立工裝、模具修理記錄(提示的附件C)。

　　6 模具的存放與貯存管理

　　6.1 工裝、模具的存放技術狀態

　　工裝、模具使用后，設備主人對其技術狀態作出標識，防止誤用。

　　6.2 工裝、模具存放期的防護措施

　　工裝、模具在存放期內應定期進行擦洗保養，對容易銹蝕部位應涂刷防銹油脂，檢查易損部位是否符合要求，及時更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態。

　　6.3 工裝、模具的定置管理

　　工裝、模具的存放按編號、體積大小、重量、用途分別定置定位，達到領用、存放方便，排列整齊美觀、標識清楚、帳物一致。

　　6.4 工裝、模具的編號

　　7 工裝、模具的檢定、修改與報廢

　　7.1 壓鑄模500小時，驗證方法如下：

　　a) 外觀檢查：模具應無斷裂、變形等缺陷。

　　b) 尺寸檢查：首先對被加工零件的幾何尺寸對照零件簡圖要求予以測量，并記錄實測數據，作出合格或超差結論。

　　7.2 工裝驗證方法如下：

　　a) 外觀檢查：首先對工裝頻繁操作部分結構進行檢查，其次對易變形處和工裝緊固處進行檢查;

　　b) 尺寸檢查：對被裝工件的幾何尺寸進行測量，對照該工件技術數據，作出合格或超差結論。

　　7.3 當出現被測零件超差時，應對工裝、模具進行隔離并標識，由生技部門作出修理意見。

　　7.4 工裝、模具報廢的處理

　　當被測零件超較大，經檢驗人員、工藝設計人員、設備專職評定認為已無修理價值，可判定該工裝、模具報廢，由車間填寫固定資產報廢申請表(提示的附件D)。報廢模具放置廢品庫予以隔離，并妥善保管，申請表記錄，以便追溯。

　　8 記錄

　　本標準實施時使用的質量記錄

　　提示的附件A：工裝、模具臺帳

　　提示的附件B：工裝、模具驗證報告

　　提示的附件C：工裝、模具修理記錄單

　　提示的附件D：固定資產報廢申請表