通用鋼鐵企業安全規程
1、采用新工藝、新技術、新材料、新設備時,必須了解和掌握其安全技術特性,制定相應的安全措施后經廠長批準執行,并對相關人員進行專門的安全生產教育、培訓。
2、從業人員必須經過安全技術教育,勞動紀律教育和生產技術教育,考試合格后,配備勞動保護用品后方準上崗位操作。
3、電氣、機械等設備實行操作牌制度,無牌嚴禁操作。
4、從業人員應按崗位規定標準正確佩戴、使用勞動保護用品。
5、凡發生人身傷害事故,有關領導干部、技術負責人員必須到現場指揮搶救。事后要認真從人員、管理、技術與設備等方面分析原因,制定改進措施,從中吸取事故教訓。
6、凡身體不適應本崗位工作的從業人員由本人提出,經醫療部門鑒定,由勞動人事部門及時調離。
7、現場做到有臺必有攔,有坑必有蓋,有軸必有套,由區域管理單位負責進行檢查清掃、發現問題及時采取臨時防范措施并聯系相關單位進行處理。
8、廠區所有罐、坑、槽及生產區域和作業平臺上嚴禁有冰雪、積水或堆放潮濕物品,0℃以下,露天梯、臺、坡、水管等設施由區域責任單位采取防滑、防凍措施。
9、距鐵路1.5米以內不準堆放任何物品。
10、嚴禁在起重吊物下行走和停留,人與起吊物應保持3米以上距離。嚴禁進入廠區煤氣烘烤器包蓋下方。
11、起重吊具嚴禁載人。嚴禁使用不符合安全標準的索具。
12、高處作業的一切懸吊設備、鋼繩和起重設備,必須達到兩倍靜負荷承重要求后,方可使用。
13、高溫液體罐及各種重物吊掛在空中等待時間,正常生產狀況下不得超過10分鐘。
14、嚴禁搭乘過跨車、鋼包車、鐵水罐車、渣罐車、廢鋼車、等各種廠區車輛?,F場禁止騎摩托車、自行車、三輪車。非崗位人員嚴禁駕駛廠內機動車輛。
15、嚴禁對鐵路車輛進行連接和分離。
16、一切工作場所的照明應符合TJ34-79《工業企業照明設計標準》。
17、三確認制:
全廠起重司機必須做到:
第一,確認指揮手勢、口哨和吊車指揮標志。
第二,確認起重物件附近現場能保證安全,3米以內無人工作。
第三,確認動車前,必須發出響鈴信號。
18、各崗位必須嚴格執行操作牌交接班制度。交班時無操作牌必須以書面形式注明去向,做到交清接明。
19、未經允許不準亂動安全防護設施,堵塞安全及消防通道。嚴禁損壞安全防護設施。
20、凡進入現場參觀、學習、聯系工作者,必須穿戴好勞保用品,由接待單位對其進行安全教育并指定專人負責帶隊前往。
21、吊車進行掛落鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐、廢鋼槽和起吊各種物件時,必須有專人指揮。
22、吊運巴蓋時,必須有四根符合安全標準的鋼繩吊運。吊運之前,要仔細檢查鋼繩和鉤子是否安全可靠,起吊重物必須做到二次起吊。
23、各種車輛進入廠房前,必須經廠調同意,開進入證后,在規定時間、規定地點進出車輛。
24使用對講指揮(報告)協調(反饋)生產信息(搶救事故)時,雙方要互通姓名、作業崗位(區域)、雙方發出的信息應聲音響亮、吐詞清楚準確、明確聯系的內容后,方可操作。
25、車輛、行人通過鐵路過跨車、鋼包車、渣罐車、機車軌道時要做到“一停、二看、三通過”了望確認安全后方能通過。
26、嚴禁在各種車輛上直接指揮吊車裝卸貨物(廢鋼),汽車司機、作業人員必須離開駕駛室站在安全位置后才能進行裝卸。
27、全廠吊車指揮人員必須掌握GB5082-85《起重吊運指揮信號》。指揮吊車作業時,必須做到“三確認”,即:確認、確信、確實,指揮人員必須佩戴指揮標志,口哨、手勢規范、明確,戰位得當,必須確認吊物周圍無人、無障礙www.zonexcapitaltr.com物和自身具備安全動車條件,方可發出起吊指令。
28、吊車指揮人員配合司機確認起吊高度(吊物距地面3米以上),在不撞擊周圍設備、設施的基礎上,才能離開指揮崗位,運行過程中的安全由吊車司機負責確認。
29、在冷床上吸放彎坯、坯尾、拔車皮及司機視線范圍外死角區、盲區時,必須有專人負責指揮。
30、B庫磁盤吊車在裝卸鑄坯前,指揮人員要明確告訴司機裝、卸的車皮、垛位后并東西走臺上指揮作業。
31、出坯跨耙式吊在1#機冷床區域工作時,必須確認作業區域無人及障礙物,停車等待時,必須停在距冷床以北通道六米以外。
32、重點要害部位,無關人員嚴禁入內,外單位人員進入需持廠保衛部門證明。電氣室、液壓站、油庫、氧氣乙炔庫等重點要害部位,室內嚴禁存放易燃易爆、封閉器皿及雜物,特殊情況必須經主管廠長批準。
33、乘坐廠內通勤車必須遵守交通安全法規,嚴禁在車輛運行中與司機交談及干擾司機駕駛。在天車、機動車輛運行中,駕駛員嚴禁使用移動電話。機動車輛在廠區內行駛執行公司《廠區道路交通安全管理實行辦法》。
34、廠內會議室、檔案室、文印室等辦公室電器設施、設備電源插頭,嚴禁用濕手插、拔電源。室內無人兩小時以上必須切斷所有電源后方能鎖門離開。
35、廠內會議室、檔案室、文室等辦公室、電器設施、設備電源插頭,嚴禁用濕手插、拔電源。室內無人2
小時以上必須切斷所有電源后方能鎖門離開。
36、清潔電器設施、設備必須確認斷電后進行,清潔門窗玻璃時,必須采取防范措施并確認架具穩當,牢靠,并保持人體重心平衡,進入2米以上,嚴禁身體2/3部分懸于外空作業。
37、辦公室使用的電熱水杯(壺),必須符合GB標準,必須放在電器和電源插頭1米以外燒水,嚴格遵守產品說明書使用,防止煮沸噴濺和干燒。
38、職工上下班通過廠房時,應走人行安全通道,不準翻越安全護欄,嚴禁在指定線路以外廠房內行走和停留。
39、行車磨電道下嚴禁逗留,通過該區域前,必須確認上方無行車運行。
40、上下樓梯必須手扶慢行,不準月季跳跨。
41、嚴禁通行或明令該區域危險時,任何人不得進入,現場保結及無關人員得到危險警示后應迅速避讓。
42、高出作業或單崗作業人員必須嚴格執行高處作業確認制和聯?;ケV贫?。
43、幾種通用確認制:
一、操作確認制
一看、二問、三點動、四操作
一看:看本機組(設備)各部位及周圍環境是否符合開車條件;
二問:問各工種聯系點是否準備就緒;
三點動:確認無誤,發出開車信號,點動一下;
四操作:確認點動正確后按規程操作。
二、檢修確認制
一查、二訂、三標、四切斷、五執行。
一查:查施工現場和施工全過程的不安全因素;
二訂:訂施工方案和安全措施方案;
三標:設立警示標志;
四切斷:切斷能源動力和工藝介質;
無執行:執行檢修安全規定。
三、停送電確認制
一問、二核、三執行、四驗。
一問:問清停送電的對象、時間、要求,并記錄;
二核:核實停送電是否具備條件,看準停送電開關或按鈕;
三執行:執行停送電操作規程;
四驗:停送電后要嚴格驗電,掛接地線,切斷開關要掛停電牌。
四、現場行走確認制
一認、二看、五不準。
一認:廠內行走認準安全通道;
二看:看準地上障礙物和道路狀況,了望吊車運行情況;
五不準:不準跨越皮帶、輥道和機電設備;不準鉆越道口、欄桿和鐵路車輛;不準在鐵路上行走和停留(橫過鐵路必須“一站、二看、三通過”);不準在起吊重物下行走和停留;不準帶小孩或閑雜人員到現場。
五、起重指吊人員確認制
一清、二查、三招呼、四準、五試、六平穩。
一清:清楚吊物重量、重心、現場環境、行走路線;
二查:檢查綁掛是否牢靠,起吊角度是否正確;
三招呼:招呼一下吊車司機和地面人員;
四準:發出的口令、手勢要準;
五試:點動一下,上升半米高,試試看;
六平穩:行走和放置要平穩。
六、吊車司機確認制
一看、二準、三嚴格、四試、五不、六平穩。
一看:看車況是否良好,看行走路線和地面環境是否良好;
二準:看準吊具吊件,地形地物和手勢,聽準口令;
三嚴格:嚴格聽從一人指揮,嚴格按規程操作;
四試:點動一下,上升半米高,試試看;
五不:下邊有人不走;吊物歪斜不走;無行車信號不走;
六平穩:開動大小車要平穩,吊物落地要穩。
七、高處作業確認制
一看、二設、三穿、四查、五穩、六禁止。
一看:看氣候、場地、設施有什么危險,攀登物是否牢靠;
二設:設高處作業區警示標志或監護人;
三穿:佩掛好安全帶(安全帶和電工攀登工具要檢查);
四查:檢查腳手架、跳板、安全網是否牢靠,檢查安全帶是否掛好;
五穩:人要站穩,工具www.zonexcapitaltr.com物料要放穩;
六禁止:禁止酒后和帶病登高作業。
八、電焊工確認制
一查、二看、三禁止、四防、五操作。
一查:檢查電焊機、電源及接地是否良好;
二清:清理施焊周圍的易燃物;
三禁止:禁止對帶壓力容器、情況不明容器和易燃易爆的容器施焊(屬推廣新技術帶壓施焊,需經廠、礦主管領導批準);
四防:防止焊機受潮漏電;
五操作:按安全操作規程施焊。
九、氣焊(割)工確認制
一查、二清、三防、四禁止、五操作。
一查:查乙炔、氧氣管道是否漏氣,查氧氣瓶同乙炔的距離;
二清:清理焊割周圍的易燃物;
三防:防止氧氣瓶爆炸,防止氧氣瓶和乙炔器旁出現名火;
四禁止:禁止焊割帶壓力容器,情況不明容器、易燃易爆物。禁止氧氣閥們沾油(屬推廣新技術帶壓施焊,需經廠、礦主管領導批準);
五操作:按安全操作規程操作。
十、鍋爐工確認制
一清、二勤、三查、四必須、五操作。
一清:交班要交接清鍋爐狀況;
二勤:班勤看水位表、壓力表;
三查:檢查安全閥、排污閥等重要部件;
四必須:超過規定壓力,安全閥未啟動,必須停車檢查;
五操作:按安全操作規程操作,認真監視。
十一、機動車駕駛確認制
一問、二查、三看、四駕駛。
一問:問清運輸任務和行車路線;
二查:檢查剎車、轉向、音響、信號、照明等是否靈敏完好;
三看:看所裝物料是否符合規定(如超重、超高、超寬、超長、傾斜等);
四駕駛:持證,按交通規則駕駛。
十二、自身防護確認制
一審、二查、三明確、四觀察、五默念、六認真。
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一審:審查自我身心狀況;
二查:查勞動防護用品穿戴,查工具狀況;
三明確:明確現場和生產過程中致害因素和防止方法;
四觀察:工作時,上下左右勤觀察;
五默念:默念操作規程;
六認真:集中精力,認真操作。
篇2:發電機安全操作規程
發電機安全操作規程
1.0目的
設備的操作方法,避免因誤操作而發生意外。
2.0適用范圍
適用于z客戶服務中心
3.0管理職責
3.1工作負責人:工程部主管;
3.2相關崗位維修人員按規程對發電機進行安全操作;
4.0定義
無
5.0規程
5.1柴油發電機應由工程部熟悉機組性能的人員操作,其他人員未經允許禁止操作;
5.1.1啟動前檢查(火災時忽略此步驟)
1)各輔件連接是否可靠;
2)冷卻水是否加滿,各接頭有無滲漏;
3)機油油位是否正常,各部位有無滲漏;
4)燃油是否充滿油箱,各接頭及管路有無滲漏,輸油管路各閥門是否開啟;
5)蓄電池電量是否充足;
6)發電機面板上各指示燈指示及開關位置是否正常;
5.1.2啟動操作(手動)
1)斷開發電機輸出斷路器;
2)各項準備工作準確無誤后,將鑰匙開關撥到“手動”的位置,按綠色鍵(5秒)啟動發電機
組;
3)若按綠色鍵10秒鐘左右仍無法啟動柴油發電機時,應將鑰匙開關撥到“O”的位置,等待
10~20秒鐘后再啟動;如連續三次均無法啟動時,應停止操作,檢查并排除故障后才能再次操作;
4)發電機正常運轉后,如需要則合上供電斷路器;
5.1.3運行檢查:
1)柴油機發電機啟動后應即時啟動通風風機,運行過程中,按《柴油發電機運行記錄表》內容
檢查并記錄相關數據;若屬例行檢查,則在檢查(試運行5分鐘)無異常后停機;
5.1.4停機操作(手動)
1)斷開供電斷路器,使柴油機空載運行3~5分鐘;
2)將鑰匙開關撥至“O”位置(緊急情況時可直接按急停開關STOP),使柴油機停止運行;
3)將開關撥至“AUTO”位置,合上輸出斷路器,使柴油發電機組處于自動備用狀態;
4)停止通風風機;
6.0附則
按照程序定期實施保養檢修計劃;
7.0支持性文件
篇3:工具使用安全指南及規程
工具使用安全指南及規程
1.0目的
加強安全管理,提高安全生產意識,減少或杜絕各項作業中安全事故的發生;
2.0適用范圍
適用于z客戶服務中心
3.0管理職責
3.1各專業主管人員制定相關崗位的安全指引,并監督實施;
3.2崗位員工依照相應規定實施各項作業;
4.0定義
無
5.0規程
5.1一般規定
5.1.1使用工具人員,必須熟知工具的性能、特點、使用、保管和維修及保養方法;
5.1.2各種施工工具必須是正式廠家生產的合格產品;
5.1.3工作前必須對工具進行檢查,嚴禁使用腐蝕、變形、松動、有故障、破損等不合格工具;
5.1.4電動或風動工具在使用中不得進行高速和修理;停止工作時,禁止把機件、工具放在機器或設備上;
5.1.5帶有牙口、刃口尖銳的工具及轉動部分應有防護裝置;
5.1.6電動工具必須裝設漏電保護,必須有可靠的接地保護,電源開關及電線必須符合安全要求
5.1.7使用電動工具時,應有必要的、合格的絕緣用品,在潮濕地帶或金屬容器內使用電動工具,必須使用24V以下的電動工具,并有專人監護;
5.1.8使用射釘槍時,要注意周圍環境,防止傷人;
5.2砂輪機的使用
5.2.1砂輪機使用前應檢查砂輪有無外傷、裂紋,然后進行空轉試驗,無問題方可使用;
5.2.2手砂輪機由于穩定性較差,使用時與物件接觸點要求比較嚴格,操作者需集中精力,雙手握緊,在砂輪與工件接觸時,動作要保持輕、穩、準,避免砂輪撞擊工件而引起砂輪破碎傷人;磨削或切割時,施力不要過大,應均勻的施力,以防砂輪破碎,作業人員應戴上防護鏡;
5.2.3使用砂輪磨削工件時,應用砂輪正面磨削,禁止使用砂輪側面,防止砂輪破碎傷人;
5.2.4砂輪片有效半徑磨損達2/3時必須更換;安裝砂輪時,砂輪與兩側板之間應加柔軟墊片,嚴禁猛擊螺帽;
5.2.5砂輪機使用時,操作人員應站在砂輪側面,以防砂輪片破碎時飛出傷人,并不得兩人同時使用一個砂輪;
5.3手電鉆、沖擊鉆、電錘的使用
5.3.1金屬外殼要有接地或接零保護:塑料外殼應防止碰、磕、砸,不要與汽油及其他溶劑接觸;
5.3.2鉆孔時不宜用力過大過猛,以防止工具過載;轉速明顯降低時,應立即把穩,減少施加的壓力;突然停止轉動時,必須立即切斷電源;
5.3.3安裝鉆頭時,不許用錘子或其他金屬制品物件敲擊,手拿電動工具時,必須握持工具的手柄,不要一邊拉軟導線,一邊搬動工具,要防止軟導線擦破、割破和被軋壞等;
5.3.4較小的工件在被鉆孔前必須先固定牢固,這樣才能保證鉆時使工件不隨鉆頭旋轉,保證作業者的安全;
5.3.5外殼的通風口(孔)必須保持暢通;必須注意防止切屑等雜物進人機殼內;
5.4鏈條葫蘆的使用
5.4.1對用過的、舊的鏈條葫蘆,使用前應做詳細檢查,如吊鉤、鏈條等是否完好,起重鏈根部銷子是否合乎要求,傳動部分是否靈活,起重鏈是否錯扭,自鎖是否有效,各部件是否有裂紋、變形,嚴重磨損等;
5.4.2使用時如發生卡鏈,應將重物墊好后,方可檢修;
5.4.3鏈條葫蘆在任何方向作用時,手拉鏈的方向應與鏈輪的方向一致,拉鏈條時用力要均勻,不得突然猛拉;
5.4.4操作時,葫蘆下方不得站人;
5.4.5嚴禁超負荷使用;操作中應根據葫蘆起重能力的大小決定拉鏈的人數,一般起重能力在5噸以下的允許1人拉鏈,5噸以上的允許兩人拉鏈,拉不動時要查明原因,以防物體卡阻或機件失靈發生事故;
5.4.6吊物如需在高處停留一段時間,應將手瓣鏈牢固的拴在起重鏈上進行保險,并要有安全繩,以防自鎖失靈;
5.4.7鏈條葫蘆不得用于高處寄存重物或設備;
5.4.8鏈條磨損達15%以上嚴禁繼續使用;
5.4.9切勿將潤滑油滲入磨擦片內,以防自鎖失效;
5.5搖表的使用
5.5.1根據被測物的電壓等級,正確選用相應電壓等級的搖表;
5.5.2搖表的引出線應為絕緣導線,其端部應有絕緣套;
5.5.3測量高壓設備或大容量低壓設備絕緣時,應由兩人進行;
5.5.4搖測設備或線路絕緣時,并將被測物從各方面斷開,驗明無電壓,確認無人工作后,方可進行;測量中禁止他人接近設備;
5.5.5測量絕緣前后,必須將被測設備對地放電;
5.5.6在有感應電壓的線路上測量絕緣時,必須將另一線路同時停電,方可進行;
5.5.7雷電時,嚴禁測量線路絕緣;
6.0附則
工具歸類與存放需要專人管理,并檔案記錄;
7.0支持性文件