生產與作業管理工作研究

　　1.在科學管理的創始人--泰羅的管理思想中，工作研究成為其核心內容。泰羅管理思想中的工作研究是以作業系統為對象的一種科學方法，是在既定的工作條件下，運用系統分析的方法研究資源的更合理利用，排除作業中不合理、不經濟和混亂的因素，尋求一種更佳、更經濟的工作方法，以提高系統的生產率，降低系統的運營成本。

　　2.工作研究遵循以內涵方式提高效率的原則，立足點是挖掘企業的內部潛力，其要求在不增加人員、不增加設備、不增加勞動強度，有時甚至降低勞動強度的情況下，以方法研究為手段，借助于改善現有方法和改善管理，來發展生產。

　　3.工作研究包括方法研究和時間研究兩個方面的內容。而方法研究又包括過程分析和動作分析兩種分析方法；時間研究包括定額制定的工作抽樣。

　　4.“六何分析法”作為一種思考方法，是指要對選定的項目、工序或操作，都要從原因(何因)、對象(何事)、地點(何地)、時間(何時)、人員(何人)、方法(何法)等六個方面提出問題進行思考。在實際運用中，應按“六何分析法”反復進行。

　　5.工作研究的指導思想是突破、創新，是一種永不滿足的精神，力圖改進、變革現行方法，以實事求是的科學探索精神去創造出一種更為理想的工作方法。

　　6.工作方法的標準就是要求通過方法研究把已為實踐證明更為合理的工作方法固定下來，形成標準，并用此標準作業方法作為訓練和考核工人的依據，以提高工作效率。工作研究要致力于解決的即是工作方法的標準化問題。

　　7.方法研究是通過對工作過程和每個細節的系統分析，制定出更合理、更經濟、更有效的工作方法，并使之成為標準的一種科學管理方法；時間研究是在一定的標準測定條件下，對既定作業所消耗的時間進行研究，并制定出時間標準或定額的一種科學管理方法。

　　8.生產過程分析是對生產對象從原材料到成品的一系列活動過程的分析，是針對產品／服務的生產過程進行的系統分析，包括產品結構分析(產品材料表BOM)、產品工序分析(生產過程程序圖)、零件加工分析(工藝流程分析圖)、平面流程分析、作業過程分析、搬運分析(搬運方便系數圖表)、人機聯合分析(人--機聯合分析圖)、雙手操作分析等方法。

　　9.零件加工分析是對某個零件的加工過程進行描述、分析。以描述零件加工的物流為主，記錄原材料的運輸距離與加工等待時間，反映了零件從毛坯開始到加工完成為止，按工藝順序流動的全部生產過程，是過程分析中的一項基本分析。

　　10.“取消、合并、改變、簡化”等“四種工作技巧”是針對如何構思新的工作方法而言。無論對何種工作或程序，都可以運用“四種技巧”來進行分析。

　　11.過程分析對不同的業務有不同的表現內容。過程分析是對現行作業方法予以系統的記錄，這種記錄采用的是一種以簡明符號為基礎繪制的程序圖，其首先是一種專門的表格描述技術，而對表格所描述事實的分析、處理則完全與工作研究的思路和方法一致。

　　12.在工藝流程分析的基礎上，進一步分析所研究的對象在廠內經過的路線是否合理，目的在于改善廠房布置和設備布置，是為平面流程分析。其要求移動距離要盡量縮短；移動路線盡可能呈直線、L形或U形；加工對象盡可能向一個方向移動；道路的寬度要合適，路面要良好通暢。

　　13.動作分析是把某項作業的動作分解為最小的分析單位，對作業進行定性、定量分析，省去不必要和不合理的動作，制定出最合理的動作和動作的順序，使作業達到標準化的一種科學分析方法，能有效地提高勞動效率。

　　14.時間研究又稱工作測定，是企業科學管理和完善企業管理基礎工作的重要管理方法，既可以用于制定各項工作或作業的時間標準，確定勞動定額，又可用于勞動力需求的計劃制定、生產能力需求的制定、產品成本預測、生產計劃的編制、勞動工資及資金、激勵等多項工作的準確進行。

　　15.工作環境是整個生產(服務)系統的有機組成部分，主要包括氣候狀況、照明和色彩狀況、噪聲與振動狀況等三大類環境因素。工作環境的好壞不僅影響員工的身體、心理狀況，也對企業的設備狀況、勞動生產率、產品質量水平等產生影響。

　　16.工作環境中有適宜的氣候條件是獲得良好工作能力的前提，對適宜溫度的評價與人的主觀態度有關，相應地所謂的最佳溫度也就不是某一固定的數值，而是指某一范圍。

　　17.照明與色彩是工作環境的重要影響因素，它通過視覺引起生理、心理反應，對工作效率的提高、人的精神狀態、減少疲勞和差錯等有很大的影響。照明一般有自然采光，人工照明和混合明等三種方式，在選擇上應考慮最大限度地使用自然采光；色彩的選擇上要針對不同的工作場所合理選擇冷、暖及中間色調的搭配，以振奮工作情緒，提高工作興趣。

　　18.噪聲與振動狀況是影響工作環境的又一重要影響因素，要在工作場所進行噪聲控制；同時減少或消除振動對人的影響，把機器設備、工具的振動頻率、振幅等控制在一定的范圍以內。

篇2：生產現場管理實踐：作業方法管理

　　生產現場管理實踐：作業方法管理

　　1、工時真的不能再降了嗎：作業工時越短，付出的人事成本越低，但是標準工時的確立，并不是以最快的某個人為基準，需要綜合考慮。

　　2、試做就是找問題：通過試做可以設定最佳組合的生產要素;可以為重大決策指明方向，但是天天都在試做的產品，其品質八成不穩定。

　　3、寫好標準書：實際作業與標準書的要求必須完全一致，寫好標準書，對企業來說就像制定一部“國家法律”一樣重要。

　　4、出廠號碼是“天線”：出廠號碼里濃縮了大量有關制造條件的信息，通過它可查出該產品的來龍去脈，為及時、準確地向客戶提供服務打下基礎。

　　5、不良品發生先別慌：斬除不良品，原本就是管理工作的一部分，經歷的越多，經驗越能得到積累;管理能力越能得到提升。

　　6、運用QC七手法：優良的品質是靠科學的方法管理出來的QC七手法正是現場品質管理最常用的科學工具之一。QC七手法---排列圖、因果圖、散布圖、直方圖、檢查表、層別法、管制圖。

　　7、工序診斷看看?。壕拖笠荒暌淮蔚纳眢w健康檢查一樣，通過診斷可以發現工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。

　　8、識別沒做好，東西真難找：生產要素的識別做不好，要么就你一個人知道，別人都不知道;要么別人都知道，就你一個人不知道。人員識別;設備、夾具識別;材料識別;作業方法識別;作業環境識別。

　　9、推進5S活動：5S活動不僅能夠改善作業環境，還能作業效率、品質、士氣，牽一而動百，是其它管理活動有效開展的基石之一。整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETU)、修養(SHITUKE);再加上2S---堅持、習慣。

　　10、文件歸檔要好找：任何人有需要的時候，在固定的地方，都能夠找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。

篇3：生產現場作業細則

　　生產現場作業細則

　　作業分析通常包括操作分析、工作和簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，二十七條項目：

　　第一條 關于人體運動的原則

　　(一)使用雙手從事生產性工作;

　　(二)雙手同時開始及完成各種對稱工作;

　　(三)使手和手臂的移動作連續曲線的動作;

　　(四)工作應有節奏，使工作自動而圓滑;

　　(五)操作范圍內，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。

　　第二條 關于工作場所的原則

　　(一)手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內;

　　(二)必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野;

　　(三)工具和材料應置于固定位置;

　　(四)工作場所的高度應設計能供站立或坐著使用;

　　(五)工作區域應以少移動為原則;

　　(六)好的工作環境可以導致好的工作表現。

　　第三條 關于工具和設備的原則

　　(一)工具和設備應預置于隨手即可拿到或抓取之處;

　　(二)以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執行更有用的工作;

　　(三)使用將完成產品移去的自動彈出設施;

　　(四)在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善;

　　(五)利用特別的工具和復合的工具(多種用途的工具);

　　(六)考慮如何使用機器以便利操作。

　　第四條 關于材料搬運的原則

　　(一)為方便捉拿，應有良好的設計;

　　(二)安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點;

　　(三)預置和分類標明下一操作所需的材料和零件;

　　(四)用落地輸送法將產品挪開;

　　(五)將所有較重物品舉起時使用搬運機械。

　　第五條 關于節省時間的原則

　　(一)改善人工和機械動作的遲疑或暫時停止的問題;

　　(二)通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短;

　　(三)當機器工作時，工作應是進行中;而工作進行時，機器應是工作中。

　　第六條 填寫方式

　　(一)操作步驟需按照工作流程詳細記錄;

　　(二)操作方法應于操作步驟手續中給予詳細記錄，操作方法盡量以顯淺文字

　　敘述，使員工易于了解;

　　(三)當機器工作時，工作應是進行中，而工作進行時，機器應在工作中;

　　(四)應同時加工兩個或兩個以上零件;

　　(五)操作方法若敘述不完整，需用圖示輔助說明，能繪圖者盡量用圖示，使

　　操作員易于了解;

　　(六)其余應注意事項，需填寫于表格中。文章來源自 物業經理人