生產計劃與控制管理

　　1.生產計劃分為長期生產計劃，中期生產計劃和短期生產作業計劃。長期生產計劃的主要任務是進行產品決策、生產能力決策以及確立何種競爭優勢的決策；中期生產計劃的任務是在正確預測市場需求的基礎上，充分利用資源和生產能力，盡可能地均衡組織生產活動和合理地控制庫存水平；短期生產作業計劃的任務是直接依據客戶的訂單，合理安排生產活動的每一個細節，使之緊密銜接，以確保按客戶要求的質量、數量和交貨期交貨。

　　2.生產計劃是一個復雜的系統，既有需求預測、中期生產計劃、生產作業計劃、設備計劃等相關計劃職能，又強調生產控制信息的迅速反饋，還可以從另一角度把企業中的各種計劃分為戰略層計劃、戰術層計劃和作業層計劃三個層次。

　　3.企業的年生產計劃是對計劃年度內的生產任務作出統籌安排，規定企業在計劃期內生產的品種、質量、數量和進度等指標，其指標內容包括品種指標、產量指標、質量指標、產值指標和出產期指標。

　　4.生產計劃編制的基本原則是以銷定產，即是以產品的銷路來決定企業生產什么樣的產品。堅持以銷定產是商品經濟的要求，也是提高經濟效益，保證企業順利發展的前提。

　　5.生產品種的確定可以采取收入利潤順序法，是指將生產的多種產品按銷售收入和利潤排序，并將其繪在收利潤圖上，對于銷售收入高，利潤大的產品是應該生產的，對于銷售收入低、利潤小的產品要按其生命周期區別對待。

　　6.生產計劃主要考慮的成本項目有正常生產成本、加班成本、外協成本、庫存成本四類。其中要盡可能減少加班成本，因為加班成本與加班時間和生產率不是一種比例，不僅其成本大大高于正常生產成本，而且它往往使工人過度疲勞，精力不能完全恢復，使正常生產率也下降。

　　7.對于生產多種類型產品，具有多種約束條件的生產計劃問題，用圖表法來逐一求解每一類產品的最優計劃是不現實的，有效的解決方法是采用線性規劃模型。

　　8.生產計劃的具體實施計劃是指生產作業計劃，它是把生產計劃規定的任務，一項一項地具體分配到每個生產單位、每個工作中心和每個操作工人。在不同的生產類型中，生產作業計劃標準的表現也是不同的。

　　9.批量與生產間隔期有著密切的關系。在產品生產任務確定以后，如果批量大，生產間隔期就會相應延長；反之，批量小，生產間隔期就相應縮短。其相互關系可用公式，批量=生產間隔期×平均日產量表示。

　　10.產品的生產周期是指產品從原材料投入生產起，一直到成品出產為止的全部日歷時間。確定生產周期批準，一般要分兩個步驟進行，首先要根據生產流程，確定產品在各個工藝階段上的生產周期；其次，在這基礎上確定產品的生產周期。

　　11.生產提前期是指產品(零件)在各生產環節出產(投入)的時間同成品出產時間相比所要提前的時間，可分為投入提前期和產出提前期兩個方面。生產提前期同生產周期有著密切的聯系，它是在確定了各個生產環節的生產周期的基礎上制定的，尤其對成批生產和單件小批生產的作業計劃編制，是必不可少的期量標準。

　　12.在一定的技術組織條件下，各生產環節為了保證生產銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量是在制品定額。一般而言，一定數量的在制品是保證生產不斷進行的必要條件。企業的生產類型不同，制定在制品定額的方法也各不相同，其主要適用于流水性生產或大批量生產企業。

　　13.生產周期法適用于根據訂貨組織生產的單件小批生產企業。這類企業生產的品種、數量及時間都不穩定，屬于一次性生產，既不能采用制品定額法，也不能采用累計編號法。這類企業在編制作業計劃時，各種產品的數量任務完全取決于訂貨的數量，不需要再進行計算。

　　14.生產作業計劃規定的提前期和交貨期能否實現的關鍵在于計劃規定的生產任務是否與生產能力相吻合。因此，能力計劃的任務是核算計劃期內生產的產品或零部件所需要的總工時，并與計劃期內的實際生產能力進行比較，然后將二者的差值調整到最小限度。通常包括人的生產能力、設備的生產能力兩方面。

　　15.生產控制是生產管理的重要職能，是實現生產計劃和生產作業計劃的重要手段，是生產活動的一個中心，其功能在于適時調度各項與產品生產相關聯的作業活動。

　　16.生產控制的中心任務之一是生產進度控制，其貫穿于作業任務開始到作業結束為止的全部生產過程，其主要任務是依照預先制定的作業計劃，檢查各種零部件的投入和產出時間，數量以及配套性，保證產品能準時裝配出廠。

　　17.生產預計分析常用的方法是差額推算法，主要針對產量、產值等絕對數指標的預測。

　　18.按照生產的均衡性，不僅要求企業按時完成任務，而且要求企業每個生產環節和每種產品都能按日、按旬、按月完成任務，即實現均衡生產。要保持生產的均衡性，就應控制每天的實際產量，使其完成作業計劃規定的指標。生產均衡性控制的目的，在于保證生產過程能夠連續地、有節奏地進行。

　　19.保證零件出產的成套性是加工裝配式企業生產進度控制的另一個重要任務，只有保證成套出產各種零部件，才能按計劃使整機產品裝配出廠。

　　20.企業生產過程各環節之間的聯系表現為在制品的供需關系。為使生產過程的各個環節、各個階段和各道工序都能按計劃有節奏地生產，應準備一定數量的在制品，但儲存過多的在制品，會給企業帶來經濟損失，因此要對在制品進行合理控制。

篇2：公司生產計劃主管崗位職責

　　公司生產計劃主管崗位職責：

　　1、及時了解本部門大中修、技改情況和新產品情況，并根據產品需求計劃制定年度及月度生產計劃。

　　2、負責制定生產物資的物料需求計劃。

　　3、下達生產指令，進行跟蹤和指導，根據需求計劃的變更及時調整生產計劃。

　　4、受理訂單，進行生產安排，并加以跟蹤和指導。

　　5、緊急訂單的安排和調度。

　　6、采購、生產、銷售等環節的協調，保證生產所需物料的供應。

　　7、協調各車間的生產能力，以保證均衡生產。

　　8、分析、報告生產計劃的執行結果，不斷提高生產計劃的合理性和準確性。

　　9、完成生產部經理交辦的其他任務。

篇3：企業生產計劃專員的崗位職責

　　企業生產計劃專員的崗位職責

　　1、負責企業生產計劃、物料計劃的編制與匯總;

　　2、負責生產任務的編制與下達;

　　3、負責產品零件生產計劃、下料計劃和工作協調，確保生產順利進行;

　　4、負責生產所需物料的跟催工作，確保生產順利進行;

　　5、協調、督促生產車間零部件的流轉及轉工序工作;

　　6、協調解決生產過程中出現的問題;

　　7、負責各車間生產計劃執行情況的檢查及落實工作;

　　8、負責周、月生產數據的統計、分析工作，改進生產計劃。