生產車間設備潤滑管理制度

　　潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。

　?。ㄒ唬┰O備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。

　?。ǘ┸囬g設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

　　設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真作到：

　　1．按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。

　　“五定”

　?。?）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

　?。?）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。

　?。?）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。

　?。?）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。

　?。?）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。

　　“三級過濾”

　?。?）領油大桶到固定貯油箱。

　?。?）貯油箱到油壺。

　?。?）油壺到潤滑部位。

　　2．濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。

　　3．自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。

　　4．經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

　　5．常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。

　?。ㄈ┬沦徣胗推?，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能使用。

　?。ㄋ模┸囬g應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

　?。ㄎ澹╆P鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

　?。└鶕O備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

　?。ㄆ撸┰O備（裝置）的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏。

篇2：某廠設備潤滑管理制度

　　某廠設備潤滑管理制度

　　第二十七條 設備的潤滑管理是設備管理維修工作中的一個重要組成部分。搞好潤滑工作是保證設備正常運轉。防止事故發生，減少機件磨損延長使用壽命，降低動能消耗，提高設備生產效率和加工精度的有力措施。

　　第二十八條 本廠采用集中管理方式：全廠生產設備的潤滑工作，包括廢油回收再生及泠卻液全部設備科管理，其組織關系如下：

　　設備科-à設備管理科à潤滑站

　　技術檢查科à理化室

　　供應科->采購組->總油庫

　　第二十九條 其具體要求為：

　　1、機床油箱內換油和添油，統一由設備科潤滑站管理和執行，設備科根據每月機床耗油量編制計劃，下達潤滑站執行，潤滑站憑潤滑油計劃向總油庫領取。

　　2、為了便于油料管理，機床油孔用油由車間工具室代管和發放。油孔加油按消耗定額發放，實行單油壺制，車間工具室的有油應直接向潤滑站領取。

　　3、設備科于月底前，將設備潤滑消耗量進行結算，并編制計劃供應科領取計劃用油，供應科按計劃及時供給，油的品種應根據廠內需要備齊，油耗未入潤滑站前，需抽查化驗合格后方可發放使用。

　　4、所有潤滑用的工具油壺、油槍、油抽子、油網、漏斗等，由設備科列出需要計劃，由供應科負責供給，使用單位對工具要加強管理，對不負責造成丟失損壞者，要昭價賠償。

　　5、潤滑工必須經常在車間內巡回檢查，對設備，潤滑中的故障及時排除向潤滑專職人員反映，配合車間工具室做好油壺的發放，清洗、保管及一般潤滑工具的修理工作。

　　6、必須按設備換油周期組織清洗換油，操作工必須嚴格按潤滑圖表的規定，做好設備潤滑的“五定”(定人、定機、定點、定質、定量)，按機床的說明要求用油(特殊情況須經設備科研究后決定)設備換油或大量加油定要用油網，漏斗過濾。

篇3：設備潤滑五定管理和三過濾內容

　　設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規范化、制度化，保證搞好潤滑工作的有效方法，也是我國潤滑工作的經驗總結，企業應當認真組織、切實做好。

　　1．潤滑“五定管理”的內容

　　(1) 定點根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。

　　(2) 定質確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求，所加油質必須經化驗合格。采用代用材料或摻配代用，要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。

　　(3) 定量按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。

　　(4) 定期按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油，并按規定的間隔時間進行抽樣化驗，視其結果確定清洗換油或循環過濾，確定下次抽樣化驗時間，這是搞好潤滑工作的重要環節。

　　(5) 定人按圖表上的規定分工，分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油，并規定負責抽樣送檢的人員。

　　設備部門應編制潤滑“五定管理”規范表，具體規定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油（換油）周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發展和經驗的積累，在實踐中還要進一步充實和完善“五定管理”。

　　2．“三過濾”

　　“三過濾”亦稱三級過濾，是為了減少油中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的措施，包括入庫過濾，發放過濾和加油過濾。其含義如下：

　　(1) 入庫過濾油液經運輸入庫、泵入油罐儲存時要經過過濾。

　　(2) 發放過濾油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。

　　(3) 加油過濾油液加入設備儲油部位時要經過過濾。