公司生產設備管理考核細則

　　1 目的：為規范日常設備管理工作，保證設備平穩長周期運轉，特制定本考核細則。

　　2 范圍：本考核細則適用于公司生產、化驗、電工、維修班組的日常作。如違反其它規定的執行其考核細則。

　　3 實施辦法：設備維護考核與班組經濟核算聯系起來，每月設備維護除經濟處罰外，另扣班組設備維護分數。設備維護初始分數為100分，扣完為止。

　　4 內容

　　4.1開機前的電氣檢查工作

　　4.1.1檢查喂料機電機電源線聯接是否良好，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

　　4.1.2檢查潤滑油泵電機電源線聯接是否良好，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

　　4.1.3檢查真空泵電機電源線聯接是否良好，真空泵是否好用，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

　　4.1.4檢查冷拉條切粒機電機電源線聯接是否良好，并空轉試運，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

　　注：以上工作均應在設備加熱時進行，如發現問題，及時通知生產科進行處理，否則即算影響開機。

　　4.2開機前的設備檢查

　　4.2.1檢查主機齒輪箱內潤滑油油位（在游標1/2到2/3處），若接近下限，需按“三過濾”規定，向齒輪箱內補加齒輪油（220）至指定位置，未檢查，考核班組10元，扣1分；如因此造成設備停機或損壞的，視情況考核班組30～100元，扣3～10分。

　　4.2.2檢查潤滑油泵出、入口閥及冷卻水閥，將其旋至“開”位置，如未檢查，考核班組10元，扣1分，如因此造成設備停機或損壞的，視情況考核班組30～100元，扣3～10分。

　　4.2.3檢查機筒軟水箱水位是否合適，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

　　4.2.4檢查液壓換網站，油箱油位是否合適（油位2/3處），如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

　　4.2.5檢查冷切粒機，手動盤車確認滾動切刀是否具備啟動條件，同時檢查滾動刀與固定刀之間的間隙（<10道）；對于熱切粒方式，應檢查切粒機切刀安裝的角度、松緊度是否合適如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

　　4.2.6檢查喂粒機料斗內是否有異物，并手動盤車確認攪拌器,喂料螺桿是否具備啟動條件如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

　　4.2.7檢查空氣壓縮機機油油位、入口過濾器，打開壓縮機底部排氣閥，排水泄壓如未檢查影響開機的，考核班組10元，扣1分；如因此造成設備損壞的，考核班組30～100元，并扣3～10分。

　　4.3設備運行中的檢查工作

　　4.3.1檢查溫控表，熔壓表，熔溫表，主機轉速表和電流表是否正常，是否符合工藝要求，并按時填寫在操作記錄上，如未檢查或及時填寫，每次考核班組1元，扣1分。

　　4.3.2檢查主機電機是否有振動或異常聲音。

　　4.3.3檢查主機齒輪箱溫度及是否有異常聲音，查看主機齒輪箱油位是否在1/2以上，如不夠，應加油（220#齒輪油），齒輪箱溫度在55℃以下。如未檢查，考核班組10元，并扣1分。

　　4.3.4檢查螺桿轉動聲音是否正常，加熱塊螺栓是否緊固，如有松動應上緊。如因此造成加熱塊燒壞，考核班組20元，扣2分。

　　4.3.5檢查真空泵和真空表是否正常，真空度應在-0.06左右，并及時、真實的填寫在操作記錄上，未及時填，每次考核1元，扣1分

　　4.3.6檢查液壓換網是否正常，看油位是否在1/2～2/3之間，油質是否變質，如變質，應及時更換，未及時更換的，每次考核班組10元，扣1分，如因此造成設備損壞的，考核班組20～50元，扣2～5分。

　　4.3.7每天對備用泵連軸節處手動盤車，未盤車的，每次考核班組5元，扣1分。。

　　4.3.8檢查混料機及電機的潤滑情況，上油是否流暢，如未檢查，考核班組10元，因此造成設備損壞的，考核班組30～100元，扣3～10分。

　　4.4設備日常維護考核細則

　　4.4.1班組巡檢過程中，發現電機軸承缺油，應及時進行加油，如未按時加油造成設備損壞，考核班組100～300元；加油完畢后應填寫《設備潤滑記錄》，未及時填寫考核班組5～30元。

　　4.4.2每班清理縫紉機并加油，如未清理，每次考核班組2元，并扣1分。

　　4.4.2縫紉機針緊固螺絲不許用鉗子松緊，如發現每次考核責任人1元，并扣1分。

　　4.4.3由于操作失誤導致設備損壞或影響生產的，視情節輕重，考核10～100元，并扣1～10分。

　　4.4.4投料不加網，每次考核班組30～50元，扣1分；如因此造成停機或設備損壞，考核班組50～300元，扣1～5分。

　　4.4.5班組負責所劃分的設備潤滑檢查和加注工作，不及時加注潤滑油一次考核班組20元，并扣5分，造成設備損壞由負責人員承擔。

　　4.4.6不執行“三過濾”制度的每發現一次考核班組10元，扣5分。加注油脂完畢后不及時處理現場考核5元，扣2分。

　　4.4.7加注完潤滑油后必須將潤滑油間和油桶、油具清理干凈，擺放整齊，否則考核班組10元，扣2分。

　　4.4.8不用指定油桶加油的，每次考核5元，并扣2分。

　　4.4.9及時填寫設備潤滑記錄，不及時填寫每次考核班組2元，并扣2分。

　　4.4.10技術人員每周檢查一次潤滑油間，未及時檢查，考核技術人員10元。

　　4.4.11開機過程中，未加風機濾網，或設備未達到開機條件時開機，每次考核班組5～20元，扣1～5分。

　　4.4.12用工具敲打設備本體的，每次考核責任人30元，扣3分，造成設備損壞的，視損壞程度考核50～100元，扣5～10分。

　　4.4.13脫干機跳閘后只需重新啟動一次，否則造成設備損壞的，考核責任人100元，扣10分。

　　4.4.14脫干機停止運轉前必須

將切粒循環水關閉，否則會造成脫干機電機進水。如班組停止脫干機后未關閉循環水，每次考核該班組30-50元，扣3-5分；如造成設備損壞，考核50-100元，扣5-10分。

　　4.4.15水環切粒機刀片由曲士軍負責管理，班組換刀時，拿舊刀片到維修班更換同樣數量的新刀片，刀片由各班組進行交接，如發現丟失，每片考核10元，扣1分。

　　4.4.16切刀片不允許反向安裝，如發現反向裝刀第一次考核班組5元，扣0.5分；第二次考核10元，扣1分，并以此類推。

　　4.4.17刀片安裝時，應保證刀片與模板貼緊，如有縫隙，應空轉幾分鐘進行磨刀，當刀與模板貼緊后再開機，如未按此操作，每次考核5元，扣0.5分。

　　4.4.18班組公用工具進行交接，如有丟失原價賠償，交接不清時考核當班班組。

　　4.4.19聽診器應在設備上進行交接，如發現聽診器鎖在工具柜里，每次考核10元，扣1分。

　　4.4.20對于定時排空、清理磁力架等操作要遵守相關規定，否則考核責任10元，扣1分。

　　4.4.21及時發現設備問題，并避免發生事故的，按具體情況每次獎勵5～50元，加1～10分。

　　4.4.22主動處理設備存在的問題的，按情況每次獎勵1～30元，加0.5～3分。

　　4.4.23軟化水桶不允許隨便使用，擅自挪作他用的，每挪用一個桶考核5元，并扣1分。

　　4.4.24班組每班應該對運行設備衛生進行清理，付班對本班分擔區衛生進行清理，生產科每周二對設備衛生進行檢查，發現設備衛生不合格每處考核2～5元。

　　4.4.25主電機風機濾網由分擔區責任班組負責更換，如未及時更換，考核責任班組5～20元。

　　4.5設備停機后清理工作

　　4.5.1轉動設備、輔助設備在機組停機的情況下仍在空載運轉的，考核責任人10～100元，扣1～10分。

　　4.5.2班組在生產完畢停機后，未清理齒輪箱潤滑油濾網，每次考核班組5元，并扣2分。

　　4.5.3班組在生產完畢后，未清理風機濾網的，每次考核5元，扣1分

　　4.5.4設備停機后，未清理輔機的，每處考核5元，扣1分。

　　4.6特種設備操作考核細則

　　4.6.1經特種設備操作考核合格的人員，在駕駛叉車、吊裝物料時造成設施、設備及人身傷害的，考核責任人30～100元，扣3～10分。并視情節輕重加倍處罰。

　　4.6.2叉車屬于廠內特種車輛，無生產科批準不允許出廠區，否則考核責任人50元，扣5分。

　　4.6.3使用叉車要注意燃油、液壓油、冷卻水、防凍液等使用狀況，壓力、冷卻等液體缺乏情況下繼續使用叉車的考核責任人50元，扣5分。

　　4.6.4生產期間使用停放在生產車間內的叉車，嚴禁在沒有確定叉車是否啟動的情況下重復啟動，否則考核責任人50元，扣5分。

　　4.6.5叉車操作人員在無特殊情況下，不允許倒車行駛，否則考核責任人20元，扣2分。

　　4.6.6班組叉車司機負責車輛的交接班管理，出現損壞考核責任人10～100元，扣1～10分。班組交接不清的由當班叉車司機負責。

　　4.6.7特種設備、壓力容器及附件的檢驗工作由分管的技術人員負責，特種設備技術資料建立不完整，考核分管技術人員2分；特種設備檢驗計劃沒有如期完成，考核1分；無特殊情況沒有進行定期強檢的，考核技術人員5分。

　　4.6.8班組叉車司機每天填寫叉車使用記錄，未及時填寫的每次考核5元。

　　5 本規定在下發之日起開始施行，解釋權歸生產部，如發生異議，以生產部規定為準。

篇2：生產設備使用管理制度

　　生產設備使用管理制度

　　1.目的作用

　　正確使用設備是保證設備正常運行，避免設備的不正常磨損或損壞，防止人身、設備事故的發生，延長設備的使用壽命和大修周期，降低備件消耗，減少維修費用，確保生產正常進行的關鍵之一。因此，設備使用單位和生產操作者，必須嚴格按照設備使用規程，正確使用設備。為了加強該項工作的管理，確保設備使用規程能在公司范圍內認真貫徹實施，特制定本制度。

　　2.管理職責

　　2.1　各設備使用部門應嚴格按照《設備使用管理制度》的規定要求，加強對本部門設備的管理，在生產作業活動中貫徹好“設備使用規程”，認真抓好各設備在使用前、使用中和使用后的管理，將工作做細做扎實。

　　2.2 設備動力科應幫助和指導各車間制定和完善各種設備的使用規程，使之達到合理、規范的要求。平時要多深入到車間督察制度執行情況，對違反設備使用規程的現象應及時給予糾正，并提出批評，情節嚴重者應通知其主管領導嚴肅處理。

　　3.設備使用規程的編制要點

　　3.1 設備使用規程應根據設備的性能參數和生產工藝的要求，制訂正確使用方法。它是生產活動中操作者必須執行的法規。為此，認真編制好設備使用規程，是保證安全運行的前提。

　　3.2 每種設備都必須有具體的使用規程。

　　3.3 每種設備都應在投產前編寫好使用規程。

　　3.4 設備使用規程的內容，必須包括以下部分：

　　3.4.1 設備的性能參數。

　　3.4.2 交接班制度。

　　3.4.3 操作者應具備和做到以下四點： a.操作前的準備工作; b.操作順序; c.緊急狀態的處理; d.在使用過程中設備與人身安全注意事項。

　　3.5 操作前的準備工作

　　3.5.1 操作者必須專業培訓，持有操作證。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。

　　3.5.2 設備啟動前，必須按使用規程的規定進行檢查。

　　3.5.3 生產線上或集體操作的設備，要熟悉和掌握開機前的聯系方法和內容

篇3：生產設備檔案資料管理制度

　　生產設備檔案資料管理制度

　　1.目的作用

　　設備檔案資料是設備制造、使用、管理、維修的重要依據，為保證設備維修工作質量、使設備處于良好的技術狀態，提高使用、維修水平，充分發揮設備檔案資料為日常設備管、修、用服務的職能，特制定本制度。

　　2.管理職責

　　2.1 設備檔案資料對公司的資產管理起著至關重要的作用，對其管理的主要負責部門是公司設備動力科，主要應做好的工作是：資料來源的組織工作;歸集記錄工作;資料加工分析工作;歸檔審定工作以及資料使用過程的管理工作。

　　2.2 設備的檔案資料應統一存放于公司檔案室。除了設備動力科可保留部分常用設備資料(主要應為復制件)，凡是需用資料的部門均應到檔案室借用。公司檔案室管理員應嚴格按公司制定的《檔案管理條例》，加強對設備檔案的管理包括資料借閱和審批手續等。

　　3.主題釋意與說明

　　3.1 有關設備資料是指從設備規劃、設計、制造(購置)、安裝、使用、維修改造、更新、直至報廢等全過程中形成并經整理應當歸檔保存的圖紙、圖表、文字說明、計算資料、照片、錄像、錄音帶等科技文件資料，設備管理部門負責將全公司生產設備逐臺建立設備資料袋及設備資料的管理工作。

　　3.2 設備檔案資料應包括如下內容：

　　3.2.1 制造廠的技術檢驗文件、合格證、技術說明書、裝箱單。

　　3.2.2 設備安裝驗收移交書。

　　3.2.3 設備附件及工具清單。

　　3.2.4 設備大、中修理施工記錄，竣工驗收單，修理檢測記錄。

　　3.2.5 精度校驗及檢驗記錄。

　　3.2.6 設備改裝、更新技術。

　　3.2.7 設備缺陷記錄及事故報告單(原因分析處理結果)。

　　3.2.8 設備技術狀況鑒定表。

　　3.2.9 安裝基礎圖及土建圖。

　　3.2.10 設備結構及易損件、主要配件圖紙。

　　3.2.11 設備操作規程(包括：崗位職責、主要技術條件、操作程序、維護保養項目等)。

　　3.2.12 設備檢修規程(包括：檢修周期、工期、項目、質量標準及驗收規范等)。

　　3.2.13 其他資料。

　　3.3 設備檔案資料管理的范圍包括公司內機械、電氣、動力設備及土建設施的有關圖紙說明書、技術文件、設備制造圖、備件圖冊、設備檔案袋、設備改裝圖紙、修理工具圖冊及設備維修、使用原始等。

　　4.設備檔案資料的收集

　　4.1 設備管理部門負責圖紙資料的收集工作，將設計通用標準、檢驗標準、設備說明書以及各種型號的設備制造圖、裝配圖，重要易損零件圖配置完整。

　　4.2 新設備進公司，開箱應通知資料員及有關人員收集隨機帶來的圖紙資料，如果是進口設備需提請主管生產(設備)的領導組織翻譯工作。隨機說明書上的電器圖，在新設備安裝前必須復制，以指導安裝施工，原圖分級妥善保管。

　　4.3 設備檢修與維修期間，由設備管理部門組織車間技術人員及有關人員對設備的易損件、傳動件等進行測繪，經校對后將測繪圖紙匯總成冊存檔管理。

　　4.4 隨機帶來的圖紙資料及外購圖紙和測繪圖紙由設備管理部門組織審核校對，發現圖紙與實物不符，必須做好記錄，并在圖紙上修改。設備管理部門組織將全公司設備常用圖紙如裝配圖、傳動系統圖、電器原理圖、潤滑系統圖等，進行描曬制后供生產車間維修使用，原圖未經批準一律不外借或帶出資料室。

　　5.設備檔案資料的整理 所有進人資料室保管的藍圖，資料員必須經過整理、清點編號、裝訂(指藍圖)，登賬后上架妥善保管。

　　5.1 圖紙人資料室后必須按總圖、零件、標準件、外購件目錄、部件總圖、零件的圖號順序整理成套，并填寫圖紙目錄和清單，詳細記明實有張數，圖面必須符合國家制圖標準，有名稱、圖號，有設計、校對、審核人簽字。

　　5.2 底圖的保管

　　5.2.1 所有底圖按設備類別清點、編號、記賬以保證抽曬、歸還準確無誤。

　　5.2.2 底圖的修改應由設備管理部門有關負責人員簽名(蓋章)批準，注明修改日期。

　　5.2.3 底圖作廢、銷毀，應由資料員提出交設備管理部門組織技術員分別核實，確定無保存價值者，列出清單，經設備管理部門負責人批準后方可銷毀。

　　5.3 動力傳導設備技術檔案資料的保管

　　5.3.1 動力傳導設備技術檔案資料是指蒸氣管系、壓縮空氣管系、，乙炔管系、氧氣管系、高低壓電力電纜、電力架空線路、電話電纜等的平面附設布置圖。

　　5.3.2 動力傳導設備檔案資料由設備管理部門組織有關技術人員按照各種電纜、管道的實際附設走向進行測繪，底圖交公司資料室作密級資料保管。

　　5.3.3 檔案資料必須保持與實物或實際情況相符，根據公司管線布置變動的情況，檔案資料必須作相應的變動，修改后歸檔。

　　6.設備檔案資料管理的具體要求

　　6.1 技術文件應力求齊全、完整、準確

　　6.2 檢驗(檢測www.zonexcapitaltr.com)、檢修、驗收記錄等資料由設備動力科分管人員作分類整理后交資料員作集中統一管理。

　　6.3 所有圖紙要有統一的編號 6.4 圖紙上的各項技術要求標注齊全，圖紙清晰。

　　6.5 型號相同的設備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物核對，并在圖紙索引中加以注明。

　　6.6 設備經改裝或改造后，圖紙應及時修改。

　　6.7 圖紙的修改應表示在底圖上，并在修改索引上注明。

　　6.8 凡原制造廠的圖紙，一律沿用原制造廠的編號。

　　6.9 訂制設備、年久設備和無制造廠設備圖紙的編號，按下列辦法進行，即第一節為設備型號，第二節為部件號，第三節為零件號，每節用短橫線連接。每個部件的零件號都從001開始，以便書寫整齊和查閱清楚。

　　6.10 嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工和外協等用。

　　7.圖紙資料的借閱管理規定

　　7.1 資料管理員認真按《圖紙資料借閱登記表》填寫名稱、圖號、張數、借閱時間、借閱期限等項。

　　7.2 借閱人在《圖紙資料借閱登記表》簽字欄簽字。

　　7.3 絕密文件資料借閱，資料管理員需報請設備管理部門負責人批準后方可借閱。

　　7.4 資料借閱時間規定為10天內，借閱期滿，資料管理員應催收。需繼續借閱者，應辦順延手續，該歸還不歸還或遺失、損失者，由設備管理部按其損失作估價賠償。

　　7.5 非為我公司服務的外單位人員不得借閱公司的設備檔案資料。為我公司服務的人員，經設備部允許，可在資料室查閱有關的檔案資料，但不得將檔案資料帶出資料室。外單位人員因工作需要，需將檔案資料帶出資料室，應經公司領導批準。

　　7.6 原圖原件或無備件的技術檔案資料一律不得外借，只能在資料室查閱。

　　7.7 本單位人員調出我公司或辦理離、退休手續前，有借閱設備檔案資料未歸還者，須到資料室辦理歸還手續。否則，辦公室不得辦理調動或退休手續。

　　8.附件

　　附件一-設備備案卡(一)

　　附件二-設備備案卡(二)

　　附件三-圖紙資料借閱登記表