工程項目關鍵施工工序質量保證措施

　　一、測量工程質量保證措施

　　1.1 測量工程質量保證重點

　　a、選用精密儀器，分析各種影響因素，結合計算機技術，實施科學周密的測量方案；

　　b、做好現場的測量標樁、建筑物的定位線及高程水準點的保護，定期復核；

　　c、儀器專人專用，定期檢驗校核。

　　1.2 質量控制流程圖

　　1.2.1 測量允許偏差

　　施工測量允許偏差表

　　部位項目允許偏差

　　場地平面控制網測角±15″

　　邊長相對允許偏差1/15000

　　軸線豎向投測每層3mm

　　全高30mm

　　施工層放線外部主軸線±10mm

　　細部軸線±2mm

　　承重墻、梁、柱邊線±3mm

　　非承重墻邊線±3mm

　　門窗洞口線±3mm

　　標高豎向傳遞每層±3mm

　　全高±30mm

　　二、模板工程質量保證措施

　　2.1 材料控制

　　模板必須滿足結構工程周轉使用、混凝土側壓力的要求，從而確保在施工中模板不變形、不錯位、不脹模。

　　模板的制作必須板面平整，無翹曲、無卷邊、無毛刺。

　　2.2 操作過程控制

　　模板與混凝土的接觸面應清理干凈，隔離劑涂刷均勻。

　　在模板安裝過程中，加固用的穿墻螺栓必須具備足夠強度，且安裝時螺桿上螺栓必須擰緊。

　　當混凝土強度達到拆模強度后，由技術負責人簽發拆模令，方可脫模，以確保脫模后混凝土表面及其棱角不被損壞。

　　2.3 成品保護

　　模板應及時清理、清理時將模板適當后退，然后徹底清理，并對模板及相關部件進行檢查、校正、緊固和修理。

　　混凝土脫模后及時進行養護。

　　安裝前檢查模板的雜物、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。

　　施工時，留置墻、柱、梁的同條件試塊，試塊強度達到規定要求再予拆模。

　　拆模后，及時對模板及縫隙進行徹底清理。

　　按下表要求對木模板翻模體系進行質量控制。

　　模板工程允許偏差及檢測方法

　　項目允許偏差檢測方法

　　軸線位置5mm鋼尺檢測

　　底模上表面標高±5mm水準儀或拉線、鋼尺檢測

　　截面內部尺寸基礎±10mm鋼尺檢測

　　柱、墻、梁+4，-5mm鋼尺檢測

　　層高垂直度不大于5m6mm經緯儀或吊線、鋼尺檢測

　　大于5m8mm經緯儀或吊線、鋼尺檢測

　　相鄰兩板表面高低差2mm鋼尺檢測

　　表面平整度5mm 或1‰2m 靠尺和塞尺檢查

　　預埋件鋼板中心線位置3鋼尺檢查

　　預埋管、預留孔中心線位置3

　　插筋中心線位置5

　　外露長度+10，0

　　預埋螺栓中必線位置2

　　外露長度+10，0

　　預留洞中心線位置10

　　尺寸+10，0

　　2.4 模板工程質量控制流程

　　三、鋼筋工程質量保證措施

　　3.1 原材料

　　鋼筋進場時對原材料的材質證明、合格證、復試報告嚴格把關；鋼筋原材料驗收質量控制見《鋼筋原材料驗收質量控制流程圖》。

　　3.2 鋼筋加工

　　對各種翻樣單校核，并對工人進行交底。

　　對鋼筋加工機械進行檢修、保養，使機械處于正常狀態。

　　控制鋼筋加工的允許偏差符合下表要求：

　　項目允許偏差（mm）

　　受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

　　彎起鋼筋的彎折位置±20

　　箍筋內凈尺寸±5

　　各類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌。

　　3.3 鋼筋綁扎

　　鋼筋綁扎時應全數檢查受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。

　　復雜部位的鋼筋，應事先定出鋼筋綁扎的先后順序。

　　鋼筋綁扎允許偏差及檢測方法：

　　項目允許偏差(mm)檢測方法

　　綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢測

　　網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值

　　綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

　　寬、高±5鋼尺檢查

　　受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值

　　排距±5

　　保護

　　層厚

　　度基礎±10鋼尺檢查

　　柱、梁±5鋼尺檢查

　　板、墻±3鋼尺檢查

　　綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值

　　鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

　　預埋件中心線位置5鋼尺檢查

　　水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查

　　鋼筋綁扎工程質量控制見《鋼筋綁扎工程質量控制流程圖》

　　3.4 鋼筋直螺紋連接

　　工程部分鋼筋采用直螺紋連接工藝，其質量控制程序如下圖所示：

　　3.5 鋼筋工程質量標準及檢驗方法

　　四、混凝土工程質量保證措施

　　4.1 澆筑混凝土的準備

　　a) 定期對混凝土攪拌站抽察監督，對混凝土供應情況、坍落度、供應速度、和易性等技術指標及混凝土技術資料、混凝土原材料情況等作出評價，并填寫相應記錄作為內控。

　　b) 現場制作足夠組數的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現場養護，保證條件與實際混凝土條件相同，操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關器具。

　　4.2 混凝土澆筑

　　a) 墻體混凝土澆筑前進行接漿處理。

　　b) 每次澆筑混凝土前，按規范要求抽取混凝土做坍落度試驗，嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

　　c) 及時檢查混凝土的凝結時間及和易性，嚴禁使用不符合要求的混凝土。

　　d) 樓板混凝土的壓光。澆筑混凝土時，用4m 刮尺找平，墻體根部采用刮尺找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。

　　e) 混凝土的振搗應快插慢拔，避免撬

振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，一般為20-30s，要避免過振產生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應大于其作用半徑的0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。

　　f) 施工縫的處理措施。

　?、?墻體豎向施工縫可用15×15 目的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm 厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm 處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm 深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質量。

　?、?墻體頂部水平施工縫：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm 處用云石機切割一道5mm 深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。

　?、?墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內5mm 用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

　?、?頂板施工縫處理，施工縫處底板下鐵墊15mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。

　?、?施工縫處混凝土的澆筑。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5~10cm?；炷翍氈聯v實，使新舊混凝土緊密結合。

　　g) 澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發現模板變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

　　h) 混凝土澆筑完畢后于凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉漿擦去，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去。

　　i) 每層板混凝土澆筑完畢凝固前，用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。

　　j) 在混凝土終凝前，必須用抹光機修整壓平，再覆蓋養護。

　　k) 剪力墻中門洞口位置混凝土澆筑時，應從門洞口兩側同時下料，且高差不宜太大。

　　l) 混凝土澆筑過程質量控制措施見《混凝土澆筑過程質量控制程序圖》。

　　混凝土泵送過程的控制

　　編制混凝土的泵送方案并進行詳細驗算，泵和泵管要固定架設，固定措施需符合泵送規程的要求。

　　管路按"距離盡可能短、彎管盡可能少"的原則布置。管路連接要牢固、穩定、各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物、在豎直方向距離地面均≥100mm，接頭密封嚴密。

　　泵送前，檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，攪拌車導入缸料槽布置是否正確。檢查水源、電源接通情況，測電壓（≥380V），并注意保護電覽線，不得損壞電覽線。

　　泵送混凝土前，泵適量與混凝土同配合比的砂漿，在砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機時間過長，須卸空料斗內混凝土料，攪拌后再泵送。

　　泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正速度進行泵送。

　　中斷泵送后，再次泵送時，先反泵2-3 個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。

　　泵送結束后，及時清洗泵機及管路。

　　泵送結束后，拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。

　　混凝土泵管用鋼管固定牢固，仔細檢查每層與結構的連接點。

　　兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm 范圍內混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。

　　4.3 混凝土養護

　　混凝土施工完后，應在12h 內覆蓋并澆水養護。對立面可采取涂刷養護劑的辦法進行養護，夏季高溫對樓板增加澆水次數并要保證表面濕潤，冬季用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現。養護時間不得少于7 天。

　　4.3.1 混凝土施工成品保護

　　已澆筑的樓板在混凝土強度達到1.2Mpa 后方可上人。

　　冬期施工階段，混凝土表面覆蓋時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。

　　混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確的位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。

　　混凝土施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。

　　樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，樓梯角處用φ10 的圓鋼防止破損；門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養護劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護角保護。

　　4.3.2 質量標準及允許偏差

　　混凝土工程質量標準及檢驗方法詳見《混凝土工程質量標準及檢驗方法表》現澆混凝土結構允許偏差及檢測方法詳見《現澆混凝土結構允許偏差及檢測方法表》

　　混凝土工程質量標準及檢驗方法表

　　項目質量標準檢查數量檢查方法

　　保證

　　項目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必

　　須符合施工規范的規定全數檢查檢查出廠合格證或試驗報

　　告

　　混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和

　　施工縫處理必須符合施工規范規定觀察檢查和檢查施工記錄

　　評定混凝土強度的試塊，必須按規范規定取

　　樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合規

　　定按規范規定的統計方法和

　　非統計方法評定混凝土強

　　度

　　現澆混凝土結構允許偏差及檢測方法表

　　4.3.3 大體積混凝土的質量控制

　　大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應具有產品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規格、性能必須符合現行國家產品標準和上海市建設主管部門頒發的相關規定，同時應符合施工配合比對材料的相關特殊要求。

　　大體積混凝土澆筑分層分段進行，在澆筑前作出分段及澆筑平面走向示意圖，并進行澆筑分層厚度的驗算。

　　混凝土澆筑時，縮短架管和接管時間?；炷翝仓俣葢鶆?，同時要加強振搗，提高混凝土的密實度。

　　大體積混凝土澆筑過程中，隨時

復核鋼筋的位置，出現鋼筋產生位移時，要采取措施糾正，以保證其位置正確。

　　在底板每層混凝土澆筑接近尾聲時，將泌水排集到邊角處，然后用吸水泵將水抽出。

　　澆筑完畢的混凝土初凝后，表面蓋薄膜麻袋養護，養護期不少于14d，并設專人負責混凝土的養護工作。

　　采用信息化動態溫控系統監測混凝土溫度變化。大體積混凝土澆筑后，立即進行溫度監測，由專人負責計算機監測記錄與分析。測溫時間不小于14d，測溫過程中若發現內外混凝土溫差≥25℃時，要采取有效措施，如增加覆蓋保溫等。當溫差＜25℃時，可停止測溫。如測溫結果標準偏差較大，應繼續測溫監控。

　　五、砌筑工程質量保證措施

　　1、填充墻砌筑時，必須按設計要求的位置和間距，鑿出砼墻面的磚墻拉結筋砌入墻體內，同時砌墻必須按操作規程要求拉設麻線，立皮數桿進行組砌，確保墻體砌筑質量，各樓層墻體隨砼結構樓層的施工進度情況，同步逐層進行砌筑。

　　2、施工時，必須嚴格按照設計圖紙節點要求及材料特性情況，合理安排工序搭接，加強層層把關驗收，確保工程結構施工質量。

　　3、現場用砂應根據實際情況測量含水率，調整配合比。

　　4、砂漿按要求做立方體試塊，并按要求標識、拆摸、養護、送驗。

　　5、砌體與上層鋼筋砼梁、板接觸處，用側磚或立磚斜砌擠緊。墻體頂部斜磚應用標準磚并由專人切割其上、下角，使斜磚砌好后上下口水平，并且斜磚要統一尺寸和標高，斜砌部分的兩端小三角用專門制作的預制砼塊封砌。

　　6、安裝預埋管線套在砌體內，杜絕墻體砌筑完后再鑿槽的方法。

　　六、鋼結構質量保證措施

　?。ㄒ唬?、嚴把原材料質量關：

　　1、為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的在中型企業，并按IS09002 標準對材料供應廠進行評審。

　　2、材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使用。

　?。ǘ?、嚴格管理：

　　1、生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。

　　2、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持"三不放過"，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不放過，責任人沒有處理不放過。

　?。ㄈ?、保證焊接質量：

　　1、焊工必須有上崗證，焊材質量符合國家標準，且具備有效真實的質量證明書，焊材由專人保管，建立臺帳，以便跟蹤。

　　2、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數及施焊動作全由電子計算機自動控制，桿件的焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-20**）為評定依據。

　　3、按規格抽取5%（至少5 根）成品桿件進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質量必須符合II 級焊縫標準。取受力最不利桿件，以同規格桿件300 根為一批，每批取3 根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數K≥2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。

　?。ㄋ模?、保證高強螺栓質量：

　　高強螺栓是 桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。第一批螺栓均由供貨廠提供材料質保書和復驗報告及質量合格證。同時我廠有專職檢員對每批各規格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為332-36）和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規定，進行高強螺栓承載能力的檢驗 ，其結果必須符合載力檢驗系數允許值。

　?。ㄎ澹?、保證螺栓球的承載力符合要求：

　　按照每項工程取受力最不利的同規格螺栓球600 只為一批（不足600 只仍按一批計）每批取3 只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，須達到有關規定要求。

　?。?、加工精度的保證措施：

　　足夠的加工精度是減少安裝時產生的裝配應力的主要措施之一，按照企業標準高于現行國家規范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。

　　栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在±之內（國家標準為±）主要措施是：毛坯球不圓度控制在2 mm 以內，所有毛坯球全當選進行外觀、幾何尺寸檢驗 和材質抽樣復驗。定期檢查工夾具精度（誤差±2），嚴格執行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1%，并不少于5 只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。

　　桿件的長度誤差控制在±1mm 之內。

　　主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。

　　錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質量評定標準的規定，每種規格按5%的比例（且不少于10 只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表V 形塊等工具，保證符合設計圖紙規定。

篇2：室內裝修關鍵工序處理質量通病防治措施(3)

　　室內裝修關鍵工序處理質量通病及防治措施（3）

　　十三、墻紙施工技術要點

　　基層處理：平整、清潔、干燥、顏色均勻一致，無層隙，凹凸不平等缺陷。

　　對舊墻面，原抹灰層空鼓、脫落、孔洞等進行修補，并把接縫，裂縫凹窩用膠油膩子分1－2次填平修補，滿刮膩子，砂紙磨平。

　　涂刷基層處理材料：基層處理并干燥后，滿涂基層處理材料，薄而均勻，減

　　少因不均而紙面起膠現象。

　　墻面劃垂線：必須垂直才能使花紋，圖案縱橫連貫一致。

　　施工在基層涂料干燥后，劃垂直線作標準。

　　取線從墻的陰角起，以小于墻紙1－2CM為宜。

　　裱糊時經常校對，調整，保證紙幅垂直。

　　涂膠：根據實際尺寸，統籌規劃裁紙，紙幅編號粘貼。

　　墻紙上墻前，紙背先刷清水一遍，（悶水）再刷膠粘劑一遍。

　　裱糊，墻紙可采取紙面對折上墻，一般墻面采取對縫，陰陽角采用搭縫處理。裱糊時，紙幅要垂直，先對花、對紋、拼縫，后用薄鋼片刮板，由上而下壓，

　　由拼縫開始，向外向下順序壓平，壓實。多余的膠粘劑，則順刮板板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時用濕毛巾（軟布）抹凈，保持整潔。

　　十四、質量通病及防治措施

　　下面對本工程可能出現的質量通病提出預防及治理方法。

　　A、吊頂龍骨的質量通病及防治措施

　　主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不直

　　1）產生原因：

　　a.主龍骨、次龍骨變形，雖經修整，仍不平直。

　　b.吊桿位置不正確，拉牽力不均勻。

　　c.未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　d.測吊頂的水平線誤差超差，中間平線起拱度不符合規定。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.凡是變形的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　b.掛鉛線的釘位，按龍骨的走向每間距1m吊桿固定。

　　c.一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。

　　d.四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。

　　B、石膏板吊頂的質量通病及防治措施

　?。?）拼板處不平整

　　1）產生原因：

　　a.操作不認真，主、次龍骨未調平。

　　b.選用材料不配套，或板材加工不符合標準。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調平。

　　b.使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和裝配誤差。

　?。?）石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　1）產生原因：

　　a.由于未彈線導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合規定要求。

　　b.龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。

　　c.次龍骨間距偏大，也會導致撓度暴露明顯。

　　d.采用螺釘固定時，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。

　　e.次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設，不利于螺釘排列。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.按規定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規格尺寸確定吊桿間距。

　　b.從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離要小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。

　　c.在使用石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得大于200mm。

　　"鋪設大塊板材時，要使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　C、涂料天棚不平的解決方法

　　產生原因：抹灰層不平、砂紙底沒打平。

　　解決方法：光源側光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反復修平為止。

　　D、墻面木龍骨基層的質量通病及防治措施

　　木龍骨與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求

　　1、產生原因：

　　a.結構施工沒有考慮與裝修的配合，為裝修創造必要的條件。

　　b.混凝土墻體施工時，預留門窗洞口尺寸位置不準確，或因模板變形，洞口尺寸產生了較大偏差。在配制木龍骨時，又沒適當處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。

　　c.木龍骨料含水率大或未防潮使龍骨受潮，造成木龍骨產生變形。

　　d.木龍骨排檔不均勻，使鋪釘面層時出現不平或松動。

　　e.筒子板木龍骨根部因操作困難，沒有用方尺靠方，而產生誤差，使筒子板迎面不方。

　　2、預防措施及治理方法：

　　a.在結構施工前，認真熟悉圖紙，對設置預埋件的規格、部位、間距及裝修

　　預留量等要作詳細交底。

　　b.木龍骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、

　　劈裂及扭曲。

　　c.木龍骨安裝前，檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時先進行修整。偏差

　　較大時，則要從結構上修整。

　　d.檢查預埋件是否符合木龍骨分檔的尺寸、數量是否符合規定。

　　e.木龍骨必須與每一只預埋件固定牢。

　　f.筒子板的木龍骨一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。

　　g.木龍骨釘完后，橫向根據墻面抹灰的標筋拉線找平；豎向掉線墜找直。

　　h.陰陽角處必須在拐角兩個方向釘木楞。

　　E、干掛石材的質量通病及防治措施

　　1、前期準備階段主要工作有測量、放線、定位、埋件及轉接件的安裝。常見的質量通?。?/p>

　　1）放線、定位不準確，造成下一步骨架安裝偏差超標。

　　2)埋件、轉接件安裝不牢固，造成整體安全隱患。

　　2、預防措施：

　　1)對主體結構的軸線、標高進行復核，確認無誤后用激光垂準儀測放鋼線，確定石材安裝軸線、標高。按布置設計圖進行全面測量放線，在樓層立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺，靜置后

用等高法分別測量，豎直鋼線每3層固定一個支點，水平鋼線每10m固定一個支點，由水平儀檢測嚴格控制誤差，確保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。

　　2)后置埋件、連接件按設計工藝要求，用10mm厚鋼板冷軋成型，再進行鍍鋅處理，構件加工過程中需加強對焊接、鍍鋅等關鍵工藝的監控，后置埋件用高強化學錨栓與主體加固連接，化學錨栓除需具備合格證和試驗報告單外，還要進行現場拉拔力試驗，合格后方可進行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度標高偏差也不得大于10mm。

　　3、骨架安裝、調試階段主要的質量通?。?/p>

　　1)鋼制框架的垂直度、平整度超標，將直接影響下一步板材安裝的精確度。

　　2)構件間連接不牢固，留有安全隱患。

　　4、防治措施

　　1)骨架安裝由下向上，先安裝豎向龍骨，根據控制線對其進行復核，調整其垂直度、平整度，達到要求后，再進行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上，安裝完一層時進行檢查、調整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產生的變形，盡可能地采用螺栓連接，待骨架安裝校正后，再在各連接部位處設短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時松脫，螺母下應加設彈簧墊，骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形，以便安裝時調整。

　　2)加強操作人員的質量意識，使用專業隊伍，嚴格執行特殊工種持證上崗制度。嚴格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質檢人員及時檢查。

　　5、板材安裝階段常見質量通?。?/p>

　　1)石板安裝的垂直度、平整度超標，接縫不平、不通暢，板縫不均勻。

　　2)板材質地顏色不均勻，有裂紋、缺棱掉角，相鄰板塊色差大。

　　6、防治措施：

　　1)選擇信譽好的專業花崗巖板材廠家進行加工，從荒料開始就選擇色澤一致的原料，派質檢人員監控加工質量，按安裝順序進行編碼加工，順序進場。

　　2)采用樣板方法對石材色澤標準進行控制，選定三塊花崗巖板作樣板，分別為標準色和深、淺色，確定色差范圍。在施工前要進行挑選、預排。

　　3)板材現場機械開槽。使用專業的打孔設備，挑選技術熟練的人員操作，嚴格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度，要保證槽內光滑潔凈。

　　4)石材安裝時，先進行試安裝。先簡單固定石材掛件，在安裝槽內注入大力膠，平穩地將石材抬起，將槽口對準已固定在橫梁上的掛件緩緩入，然后再將上面的掛件插入槽內，并用螺栓連接在橫梁上。進行石板平整度調整后再固定掛件的螺栓。

　　5)按控制線安裝板材，板材之間必須設縫，縫寬8mm～10mm，采用小拉縫，大分格方法。

　　F、裱糊工程質量通病及防治措施

　　1.離縫

　　離縫是指相鄰壁紙或墻布間的拼接縫隙超過允許偏差。

　　原因：在裱糊墻紙時，未與前一幅連接準確就壓；雖連接準確，但粘貼時趕壓推力過大而使墻紙伸長，在干燥過程中產生回縮。

　　防治：在粘貼墻紙時，必須與前幅靠緊，爭取無縫隙；在趕壓時，由拼縫橫向往外趕壓膠液和氣泡。離縫處可用同色乳膠漆補。

　　2.虧紙或虧布

　　虧紙或虧布是指墻紙的上口與掛鏡線、下口與踢腳線連接不嚴，露出基面。

　　原因：未嚴格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交換刀刃方向。

　　防治：根據所量尺寸放長10～20mm裁割壁紙或墻布，先以上口為準將壁紙或墻布裁割好，粘貼后，在踢腳線上口壓尺，裁掉多余部分；裁割墻紙必須嚴格按照尺寸，尺子壓緊壁紙后不得再移動，刀刃貼緊尺邊，一次裁割；虧紙處可用相同壁紙補貼，虧布處可用相同墻布補貼。

　　3.搭縫

　　搭縫是指相鄰墻紙重疊凸起。

　　原因：未將相鄰兩幅墻紙拼縫推壓分開。

　　防治：保證墻紙邊直而光潔；粘貼無收縮性的墻紙不準搭接，粘貼收縮性大的墻紙時可適當搭接多些，以便收縮后正好合縫；有搭縫處，可用鋼尺壓緊接縫處，用刀沿尺邊裁割掉搭接的墻紙。

　　4.翹邊

　　翹邊是指墻紙邊沿脫膠離開基面而卷翹起來。

　　原因：基面有灰塵、油污等；基面潮濕；膠粘劑粘性??；陽角處包過陽角的墻紙少于20mm.

　　防治：基面上的灰塵、油污等必須清理干凈；基面含水率不得大于規定數值，過于潮濕必須晾干；選用合適的膠粘劑，涂刷的膠液要薄而勻，膠液略有表干時再粘貼；嚴禁在陽角處甩縫，墻紙包過陽角不小于20mm寬，并用粘性較強的膠粘劑，要壓實不得有空鼓現象。已翹起的墻紙將其翻起，清理污物，補刷膠液粘牢。

　　5.空鼓

　　空鼓是指墻紙表面出現小塊凸起。

　　原因：粘貼墻紙時趕壓不得當，往返擠壓膠液次數過多，或趕壓力量太小，未將墻紙底下的空氣趕出；基面或墻紙背面涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；基面潮濕或有灰塵、油污等。

　　防治：趕壓膠液應由里向外；基面必須干燥，不平處應用膩子刮抹乎整；基面上灰塵、油污必須道理干凈。由于基面潮濕或空氣造成的空鼓，用刀割開壁紙，將潮氣或空氣放出，待基面干燥后，用醫用注射針將膠液打人鼓包內壓實，粘貼牢固；墻紙底下含膠液過多時，用注射針穿透壁紙，將膠液吸出些再壓實。

　　6.皺折

　　皺折是指墻紙表面有皺紋棱脊凸起。

　　原因：墻紙材質不良或厚度較??；操作技術不熟練。

　　防治：選用優質墻紙，厚薄不勻的應裁掉；裱糊墻紙時，應用手將其舒平后，才能進行趕壓，用力要勻。有皺折處，如膠液尚未干結，可把墻紙揭起重貼，若已干結，只能將其撕下，把基面清理干凈后重貼。

篇3：室內裝修關鍵工序處理質量通病防治措施(2)

　　室內裝修關鍵工序處理質量通病及防治措施（2）

　　七、涂料施工技術要點

　?。?）對原抹灰墻面的基層，預先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時對墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂先進行處理，須清除板縫雜物，填補石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面。

　?。?）兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進行檢查。

　?。?）至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用"三道成活"工藝，即三道刷涂料，三道找補涂料，兩道打磨工藝。對吊頂，應燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。

　?。?）石膏裝飾線條間縫采用石膏膩子滿溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。

　　八、對石材色差的解決方法

　　對色差的保證：從開采荒料→加工成材→現場拼裝進行同色編號控制手段。

　?。?）為保證整個工程用石料的色彩完全一致，全部荒料擬在同一礦山同一深度開采，特制定購同一礦山同一深度荒料，一次性購買，分批加工，荒料大面（長×高）應與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對荒料按規范先驗收一次，晶體顆粒分布均勻，無裂縫，顏色一致。

　?。?）在礦山開采出來的荒料，要有明確記錄和在荒料上編號，以免在加工廠內與其他荒料混亂。

　?。?）在切割加工過程中，同樣記號的荒料在一起加工，應將荒料編號、規格、開鋸時間作好記錄，用同一鋸床同一標準鋸下后，毛板按原荒料編號。在編號過程中要檢查切下的板面，按毛板驗收標準檢查，特別注意色線，色斑較大的（不應大于30mm）要剔除不合格的次板，不編號。不再進行下道工序，編號用油性的筆寫在毛板側面。

　?。?）毛板經粗磨、精磨、拋光成光板，同樣荒料記號的光板放在同一處。經驗收后上電腦開蚧臺切割成品。

　?。?）光板運到現場，在二次加工區進行防污及防滲處理。

　?。?）根據設計的安裝編號圖用編號粘紙將光板進行編碼、套裁、加工。全部工序完成并經材料部最后驗收后由搬運班送到各施工段，這樣才能保證同一色號的荒料所生產的毛板能夠用到工程的同一面上，使該墻面（地面）花色柔和均勻、協調一致，達到預期目的。

　　九、對石材滲水現象的解決辦法

　　鋪地石材因清潔地面水及污漬由拼縫滲到地下，石板側面及底面吸收水分及污漬而顯出顏色較深的水影現象，地面效果頓時遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。

　　為解決這一難題，采用意大利產保得10s水污性防污劑涂刷石材的4個側面和底面，防止水漬、污水滲入石孔內。

　　使用方法：將石板側面和底面用風槍吹干凈，沒有灰塵，用油漆掃將防污劑涂于石板側面和底面，等待滲透，45分鐘可干透，擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現場二次加工區進行。

　　功效作用：本有機乳化聚合體滲入石板內，能防止任何液體污漬滲透到石內層氣孔而保持清潔。

　　十、石材對縫與模數

　?。?）反復校對測量放線，做到絕對無誤差，完全達到圖紙的要求；

　?。?）要重新調整制定檢驗誤差指標，以求達到準確無誤的放工目標，（參看國家標準和調整后的標準）；

　　國家標準石材的允許公差表（見附表）

　　調整后的石材允許公差表（見附表）

　　MIN（長、寬）長或寬平面度角度

　　≤4000，-1.00.20.4

　　>400<10000，-1.00.20.4

　　≥10000，-1.00.20.4

　　大理石優等規格板各種指標國家標準允許偏差范圍。

　　MIN（長、寬）長或寬平面度角度

　　≤4000，-0.60.120.24

　　>400<10000，-0.60.120.24

　　≥10000，-0.60.120.24

　　大理石優等規格板各種指標國家標準允許偏差范圍。

　?。?）選擇水平高、技術精、經驗豐富的隊伍施工，除放線準確外，在貼、掛石材時，要有測量參照線，縱、橫均要掛線，每做一塊，經驗證符合標準后，才施工下一塊。

　?。?）現場放線和圖紙有矛盾時，要征得設計師批準同意后調整有關尺寸。所以要先放線再進行材料加工，才有可調的余地。

　　十一、鋪瓷磚的精度控制

　　1)瓷磚的加工精度要高，倒角尺寸及瓷磚外觀尺寸誤差±0.5MM以內；

　　2)放線及施工要求準確；

　　3)墻面瓷磚粘貼時，以基準控制線逐塊鋪接，每天限定掛接高度1.5M以內，以防沉降受力不均，引起的變型，及縫口不均現象。

　　4)待瓷磚粘貼到位后，用白水泥處理好理接縫，使縫口平直、均勻、縫的深淺一致，形成最后的瓷磚效果。

　　5)地面瓷磚要先在地面彈線、預鋪，然后再鋪貼；

　　十二、材料及產品保護

　　按公司質量體系文件要求，對入場的工程材料要采取保護措施，以保證其在使用前滿足施工要求，對已完成的分工程采取一些特殊保護措施，使其在交工驗收前滿足合同要求：

　?。?）裝板箱的材料應在施工現場開箱，以免材料在現場運輸過程中損傷；

　?。?）柱子完工后，用厚紙殼包扎好，再在其上圈一圈帶珠點厚膠膜包裝材料，以防其他物件損傷柱面；

　?。?）墻面最后一道工序在該處天花面完工之后施工，在人流密集或運輸路線附近時，應用3-5mm厚夾板圍護；

　?。?）地面石板鋪后，用厚紙殼或厚織物鋪蓋，并在最后一道工序上蠟；

　?。?）玻璃門完工后，貼上醒目的紅色膠紙提醒行人；

　?。?）油漆時，對周圍的墻面或他成品用紙蓋??；

　?。?）若有石材，木飾面及織物在同一裝飾面出現時，先做石材，再做木飾面及油漆，織物面在最后施工；

　?。?）有保護層的材料，其保護層必須在驗收交工前撕揭；

　?。?）相對獨立區域，在全部完工后，應采取隔離措施，以免損壞已完工裝飾工程。

　　本工程由于工程的復雜性，穿插施工較多，故成品保護尤其重要。除技術措施外，尚應在組織措施上確定專人，進行材料和成品保護工作。