1、虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞

　　至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場

　　無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多

　　知名度很高，很多人慕名來參觀

　　大家爭著來這家公司工作

　　人們都以購買這家公司的產品為榮

　　●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。

　　2、不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞

　　產品按標準要求生產

　　檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提

　　環境整潔有序，異常一眼就可以發現

　　干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識

　　機械設備正常使用保養，減少次品產生

　　●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題

　　3、浪費為零﹝6S是節約能手﹞

　　能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多

　　避免庫房、貨架、天棚過剩

　　避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩

　　避免購置不必要的機器、設備

　　避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費

　　消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作

　　●避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

　　4、故障為零 ﹝6S是交貨期的保證﹞

　　工廠無塵化

　　無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高

　　模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少

　　設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高

　　每日進行使用點檢，防患于未然。

　　5、切換產品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞

　　模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間

　　整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升

　　徹底的6S,讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

　　6、事故為零 ﹝6S是安全的軟件設備﹞

　　整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用

　　物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素

　　工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然

　　人車分流，道路通暢

　　“危險”、“注意”等警示明確

　　員工正確使用保護器具，不會違規作業

　　所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患

　　消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ,萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

　　7、投訴為零﹝6S是標準化的推動者﹞

　　人們能正確地執行各項規章制度

　　去任何崗位都能立即上崗作業

　　誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了

　　工作方便又舒適

　　每天都有所改善，有所進步。

　　8、缺勤率為零﹝6S可以創造出快樂的工作崗位】

　　一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端

　　崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱

　　工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工

　　能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善

　　在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

　　總而言之，通過6S運動，企業能夠健康穩定快速成長，逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業，并且最少過到四個相關方的滿意：⑴投資者滿意(IS Investor Satisfaction)，通過6S,使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報;⑵客戶滿意(CS Customer Satisfaction)，表現為高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產彈性高等特點;⑶雇員滿意(ES Employe Satifaction)，效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感

　?、壬鐣M意(SS Society Satifaction)，企業對區域有杰出的貢獻，熱心公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。

篇2：5s、6s全面推行培訓課程

　　基本信息

　　課題名稱：

　　全面推行

　　課題時間：

　　天

　　授課講師：

　　寶庫網專家團隊

　　適合企業：

　　生產制造型企業、服務業(運營、金融機構、物流、醫療機構)。

　　授課對象：

　　各部門主管、經理、公司推行6S負責人、企業推行6S委員會成員、擬推行6S企業負責人、歡迎其他希望了解6S的相關人仕

　　授課形式：

　　專題演示 案例教學 實際操作 互動

　　課題簡介

　　為了提供一套務實的推行方法和工具，中國知名的6S管理專家，《如何推進5S》、《6S實戰手冊》作者--聶云楚老師將其多年成功推行6S的經驗通過培訓，讓更多的企業分享成功推行 6S 的喜悅。

　　內訓目標

　　※ 全面了解6S是什么

　　※ 掌握實施6S的各類工具

　　※ 掌握6S的實施步驟、方法和技巧

　　※ 走出推行6S的七大誤區

　　※ 推行6S成功案例分享

　　課題綱要

　　■ 基礎篇

　　※ 6S:人員品質提升之利器

　　※ 6S的應用發展和推行原則

　　※ 6S之基礎知識

　　※ 整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全之要點、實施要領

　　※ 整理整頓的技術

　　※ 布局規劃及三原則

　　※ 3定--定點、定類、定量

　　※ 3要素--場所、方法、標識

　　※ 辦公室推行6S的八大原則

　　■ 應用篇

　　※ 6S推行步驟

　　※ 導入四大階段(PDCA)

　　※ 實施八大步驟

　　※ 6S推進技巧

　　※ 破冰行動

　　※ 定點攝影

　　※ 紅牌作戰

　　※ 評分表及結果競賽

　　■ 實戰：做享其成

　　※ 6S實施的心態調整

　　※ 態度決定一切--為什么員工把6S當成大掃除

　　※ 先從小事做起--日常工作的小差異會造成整體效果的大差異

　　※ 6S整體推行的要點

　　※ 領導重視，全員參與，持續維護

　　※ 員工士氣的激勵

　　※ 6S各過程的推行要點

　　※ 實戰技巧

　　※ 樣板觀摩的組織技巧

　　※ 36計(孫子兵法)應用

　　※ 工具的使用介紹