珺璽小區一期工程（3#商鋪、E棟、L棟、M棟）混凝土缺陷處理方案
　　一、工程概況
　　1.1、工程簡介
　　工程名稱珺璽小區一期
　　地址位置南寧市江南區江南大道富德段98號
　　建設單位廣西騁潤置地有限公司
　　勘察單位廣西科學研究院
　　設計單位廣西騁潤置地有限公司
　　監理單位廣西大通建設監理咨詢管理有限公司
　　施工單位中天建設集團有限公司
　　合同工期900天
　　合同質量目標工程質量合格
　　1.2、結構概況：
　　本工程結構體系為M、E、L棟為剪力墻結構，裙房及地下室為框架結構；抗震等級：E、L、M棟樓均為剪力墻三級；3#及其余裙房及純地下室部分為框架，抗震等級：四級?？拐鹪O防烈度：6度；基礎為樁承臺基礎。
　　1.3、建筑概況：
　　3#商業樓，建筑層數：1層，建筑高度：5.7米，建筑面積：1145.45m2；E#住宅樓，建筑層數：32層，建筑高度：94.4米，建筑面積：19148.51m2；L#住宅樓，建筑層數：32層，建筑高度：96.5米，建筑面積：18827.66m2；M#住宅樓，建筑層數：28層，建筑高度：84.9米，建筑面積：14734.08m2，總建筑面積80623.09m2，其中地下室，建筑層數：2層，建筑高度8.8米，建筑面積：26767.09m2。
　　1.4、因使用混凝土量較大，墻柱截面較復雜，部份結構鋼筋分布較密，墻間窗過梁、門窗洞口及其它預留洞口多等因素，給混凝土澆筑帶來一定的困難，可能出現局部的蜂窩、麻面、露筋、空洞、脹模等混凝土構件外觀質量缺陷。為便于處理這些混凝土外觀質量缺陷，工程質量得到保證，特制定本預案。
　　二、外觀質量缺陷處理前施工準備
　　2.1機具
　　尖鏟、木批、鋼批、鐵線、灰桶、鋼絲刷、鐵錘、鋼鑿、麻袋等。
　　2.2材料準備
　　P.O42.5水泥、中砂、5-20mm卵石或碎石。
　　2.3技術準備
　　1、處理用的混凝土配合比。
　　2、.處理前對操作人員進行書面技術交底，并履行簽字手續。
　　三、外觀質量缺陷的識別和處置方法
　　3.1.蜂窩
　　1、識別
　　混凝土結構局部出現疏松、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。嚴重缺陷：受力部位有蜂窩；一般缺陷：其他部位有少量蜂窩。
　　2、產生原因
　　1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥用水量計量不準，造成砂漿少，石子多。
　　2）混凝土攪拌時間不夠，未攪和均勻，和易性差，振搗不密實。
　　3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。
　　4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。
　　5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。
　　6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
　　7）柱、墻根部未稍加歇息就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。
　　3、防治措施
　　因本工程采用商品混凝土，故需經常督促混凝土供應商嚴格控制混凝土的配合比，混凝土運到工地后要進行坍落度抽檢；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，每層300mm~500mm，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；柱、墻根部應加與混凝土成分相同的水泥漿50mm~100mm，振搗密實后，再澆上層混凝土。
　　4、處理方法
　　一般缺陷：洗刷干凈，刷一層水泥漿后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；
　　嚴重缺陷：較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一標號細石混凝土仔細填塞搗實；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
　　3.2.麻面
　　1、識別
　　混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點。
　　2、產生原因
　　1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。
　　2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。
　　3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。
　　4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。
　　5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
　　3、防治措施
　　模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板用油氈、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。
　　4、處理方法
　　表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，有麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土去掉石子后的砂漿，將麻面抹平壓光。
　　3.3.孔洞
　　1、識別
　　混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。嚴重缺陷：構件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。
　　2、產生原因
　　1）鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。
　　2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又進行振搗。
　　3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。
　　3、防治措施
　　在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。
　　4、處理方法
　　將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
　　3.4.露筋
　　1、識別
　　混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。
　　嚴重缺陷：縱向受力鋼筋有露筋。
　　一般缺陷：其他鋼筋有少量露筋。
　　2、產生原因
　　1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
　　2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
　　3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
　　4）混凝土保護層太小或保護層處理混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
　　5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。
　　3、防治措施
　　澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑小的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑35mm振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保證保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
　　4、處理方法
　　一般缺陷：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；
　　嚴重缺陷：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
　　3.5.縫隙、夾渣層
　　1、識別
　　混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土。嚴重缺陷：構件主要受力部位有夾渣；一般缺陷：其他部位有少量夾渣。
　　2、產生原因
　　1）施工縫或變形縫未經接縫處理、和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。
　　2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。
　　3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。
　　4）施工縫未用與混凝土成分相同的水泥砂漿處理，接縫處混凝土未很好振搗。
　　3、防治措施
　　認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；主要方法為將施工縫處表面混凝土清鑿，使混凝土中石子子裸露出來，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m時設串筒或溜槽；接縫處澆灌混凝土前先澆50mm～100mm厚原配合比成分相同的水泥砂漿，或100mm～150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
　　4、處理方法
　　一般缺陷：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；
　　嚴重缺陷：清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。
　　3.6.缺棱掉角
　　1、識別
　　結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷。嚴重缺陷：清水砼構件有影響使用功能的或裝飾效果的外形缺陷；一般缺陷：其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷。
　　2、產生原因
　　1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。
　　2）施工是氣溫低且過早拆除側面非承重模板。
　　3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。
　　4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。
　　3、防治措施
　　木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。
　　4、處理方法
　　一般缺陷：可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補整齊；
　　嚴重缺陷：支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
　　3.7.表面不平整
　　1、識別
　　混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
　　2、產生原因
　　1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
　　2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。
　　3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。
　　3、防治措施
　　嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光、終凝后澆水養護；模板有足夠強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/m㎡以上，方可在已澆結構上走動。
　　3.8.強度不夠，均質性差
　　1、識別
　　同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。
　　2、產生原因
　　1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。
　　2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。
　　3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。
　　4）冬期施工拆模過早或早期受凍。
　　5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。
　　3、防治措施
　?。?）商品砼應有出廠合格證，砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須有檢驗報告。水泥要新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才使用；砂、石子料徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。
　?。?）砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝前將上一層砼澆筑完畢。
　　4、處理方法
　　當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固定或補強措施。
　　3.9.裂縫
　　1、識別
　　局部出現寬而長的縫，分布不規則。
　　嚴重缺陷：構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫。
　　一般缺陷：其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫。
　　2、產生原因
　　1）澆搗后樓板上面增加施工荷載，模板失穩或下沉；
　　2）樓板過厚，砼厚度超過500mm而沒有分層澆搗，因水化熱而產生；
　　3）砼澆搗過程中，沒有按要求正常進行，存在偷工問題
　　4）樓板澆搗完畢后，12h內不及時進行淋水養護并用麻袋進行覆蓋；
　　5）氣溫變化較大，因溫差過大而引起；
　　6）砼內鋼筋銹蝕；一種是鋼筋砼結構構件的保護層先遭受破壞，從而導致鋼筋的銹蝕；另一種是鋼筋在砼內先發生銹蝕，從而使砼保護層開列；
　　7）砼本身質量問題：水泥安定性；兩種不同水泥拌制的砼混合使用；砼水灰比過大，使得坍落度較大，致使砼在終凝時因收縮而產生；砼外加劑質量問題；
　　8）施工斷料引起：由于砼廠家原因，供貨經常斷料,使混凝土表面形成冷縫。
　　3、防治措施
　　澆搗砼后樓板上面不增加任何施工荷載；嚴格按施工規范規定分層澆搗砼，杜絕存在偷工現象；樓板澆搗完畢后，12h內及時進行淋水養護并用麻袋進行覆蓋；如溫差超過25℃則不允許施工；嚴格控制砼質量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料要及時；保證砼密實度，預防鋼筋的銹蝕，在施工中要嚴格按照規范規定掌握好骨料質量、水灰比、水泥質量、振搗和養護等有關環節，在有嚴重的侵蝕性介質處，應適當增加保護層厚度。
　　4、處理方法
　　一般缺陷：鑿去斜裂縫范圍內的砼，用環氧樹脂對裂縫進行封閉處理。
　　嚴重缺陷：對于樓板裂縫，在氣溫最高時（即裂縫最大時），用環氧樹脂對裂縫進行封閉處理；對巽緣處的傾斜裂縫，鑿去斜裂縫范圍內的砼并鑿成直槎，然后用高一標號的細石砼重新澆筑養護；對于梁裂縫，必須進行加固，加固設計方法是在原有梁上加鋼筋砼套，增設箍筋來承擔梁的部分截面強度，并配置一定數量的縱筋作構造鋼筋，加固部分砼的最小厚度為6cm。
　　四、施工注意事項
　　1、所有的砼缺陷在處理前與監理辦理好驗收好記錄，對砼強度不夠的處理必須經設計單位同意。
　　2、在處理過程主管工長或質檢員必須監督，確保處理符合要求。
　　3、處理后混凝土初凝后應進行淋水保養，保持表面濕潤，養護時間不小于7天。
　　4、嚴重的缺陷還需上報有關部門，處理方案經有關部門審批。修補過程中請監理監控，修補后應適時地進行養護并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。
　　

篇2：珺璽小區一期工程(3#商鋪E棟L棟M棟)混凝土缺陷處理方案

　　
　　珺璽小區一期工程（3#商鋪、E棟、L棟、M棟）混凝土缺陷處理方案
　　一、工程概況
　　1.1、工程簡介
　　工程名稱珺璽小區一期
　　地址位置南寧市江南區江南大道富德段98號
　　建設單位廣西騁潤置地有限公司
　　勘察單位廣西科學研究院
　　設計單位廣西騁潤置地有限公司
　　監理單位廣西大通建設監理咨詢管理有限公司
　　施工單位中天建設集團有限公司
　　合同工期900天
　　合同質量目標工程質量合格
　　1.2、結構概況：
　　本工程結構體系為M、E、L棟為剪力墻結構，裙房及地下室為框架結構；抗震等級：E、L、M棟樓均為剪力墻三級；3#及其余裙房及純地下室部分為框架，抗震等級：四級?？拐鹪O防烈度：6度；基礎為樁承臺基礎。
　　1.3、建筑概況：
　　3#商業樓，建筑層數：1層，建筑高度：5.7米，建筑面積：1145.45m2；E#住宅樓，建筑層數：32層，建筑高度：94.4米，建筑面積：19148.51m2；L#住宅樓，建筑層數：32層，建筑高度：96.5米，建筑面積：18827.66m2；M#住宅樓，建筑層數：28層，建筑高度：84.9米，建筑面積：14734.08m2，總建筑面積80623.09m2，其中地下室，建筑層數：2層，建筑高度8.8米，建筑面積：26767.09m2。
　　1.4、因使用混凝土量較大，墻柱截面較復雜，部份結構鋼筋分布較密，墻間窗過梁、門窗洞口及其它預留洞口多等因素，給混凝土澆筑帶來一定的困難，可能出現局部的蜂窩、麻面、露筋、空洞、脹模等混凝土構件外觀質量缺陷。為便于處理這些混凝土外觀質量缺陷，工程質量得到保證，特制定本預案。
　　二、外觀質量缺陷處理前施工準備
　　2.1機具
　　尖鏟、木批、鋼批、鐵線、灰桶、鋼絲刷、鐵錘、鋼鑿、麻袋等。
　　2.2材料準備
　　P.O42.5水泥、中砂、5-20mm卵石或碎石。
　　2.3技術準備
　　1、處理用的混凝土配合比。
　　2、.處理前對操作人員進行書面技術交底，并履行簽字手續。
　　三、外觀質量缺陷的識別和處置方法
　　3.1.蜂窩
　　1、識別
　　混凝土結構局部出現疏松、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。嚴重缺陷：受力部位有蜂窩；一般缺陷：其他部位有少量蜂窩。
　　2、產生原因
　　1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥用水量計量不準，造成砂漿少，石子多。
　　2）混凝土攪拌時間不夠，未攪和均勻，和易性差，振搗不密實。
　　3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。
　　4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。
　　5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。
　　6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
　　7）柱、墻根部未稍加歇息就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。
　　3、防治措施
　　因本工程采用商品混凝土，故需經常督促混凝土供應商嚴格控制混凝土的配合比，混凝土運到工地后要進行坍落度抽檢；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，每層300mm~500mm，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；柱、墻根部應加與混凝土成分相同的水泥漿50mm~100mm，振搗密實后，再澆上層混凝土。
　　4、處理方法
　　一般缺陷：洗刷干凈，刷一層水泥漿后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；
　　嚴重缺陷：較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一標號細石混凝土仔細填塞搗實；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
　　3.2.麻面
　　1、識別
　　混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點。
　　2、產生原因
　　1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。
　　2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。
　　3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。
　　4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。
　　5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
　　3、防治措施
　　模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板用油氈、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。
　　4、處理方法
　　表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，有麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土去掉石子后的砂漿，將麻面抹平壓光。
　　3.3.孔洞
　　1、識別
　　混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。嚴重缺陷：構件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。
　　2、產生原因
　　1）鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。
　　2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又進行振搗。
　　3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。
　　3、防治措施
　　在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。
　　4、處理方法
　　將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
　　3.4.露筋
　　1、識別
　　混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。
　　嚴重缺陷：縱向受力鋼筋有露筋。
　　一般缺陷：其他鋼筋有少量露筋。
　　2、產生原因
　　1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
　　2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
　　3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
　　4）混凝土保護層太小或保護層處理混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
　　5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。
　　3、防治措施
　　澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑小的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑35mm振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保證保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
　　4、處理方法
　　一般缺陷：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；
　　嚴重缺陷：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
　　3.5.縫隙、夾渣層
　　1、識別
　　混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土。嚴重缺陷：構件主要受力部位有夾渣；一般缺陷：其他部位有少量夾渣。
　　2、產生原因
　　1）施工縫或變形縫未經接縫處理、和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。
　　2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。
　　3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。
　　4）施工縫未用與混凝土成分相同的水泥砂漿處理，接縫處混凝土未很好振搗。
　　3、防治措施
　　認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；主要方法為將施工縫處表面混凝土清鑿，使混凝土中石子子裸露出來，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m時設串筒或溜槽；接縫處澆灌混凝土前先澆50mm～100mm厚原配合比成分相同的水泥砂漿，或100mm～150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
　　4、處理方法
　　一般缺陷：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；
　　嚴重缺陷：清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。
　　3.6.缺棱掉角
　　1、識別
　　結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷。嚴重缺陷：清水砼構件有影響使用功能的或裝飾效果的外形缺陷；一般缺陷：其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷。
　　2、產生原因
　　1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。
　　2）施工是氣溫低且過早拆除側面非承重模板。
　　3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。
　　4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。
　　3、防治措施
　　木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。
　　4、處理方法
　　一般缺陷：可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補整齊；
　　嚴重缺陷：支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
　　3.7.表面不平整
　　1、識別
　　混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
　　2、產生原因
　　1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
　　2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。
　　3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。
　　3、防治措施
　　嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光、終凝后澆水養護；模板有足夠強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/m㎡以上，方可在已澆結構上走動。
　　3.8.強度不夠，均質性差
　　1、識別
　　同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。
　　2、產生原因
　　1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。
　　2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。
　　3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。
　　4）冬期施工拆模過早或早期受凍。
　　5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。
　　3、防治措施
　?。?）商品砼應有出廠合格證，砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須有檢驗報告。水泥要新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才使用；砂、石子料徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。
　?。?）砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝前將上一層砼澆筑完畢。
　　4、處理方法
　　當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固定或補強措施。
　　3.9.裂縫
　　1、識別
　　局部出現寬而長的縫，分布不規則。
　　嚴重缺陷：構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫。
　　一般缺陷：其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫。
　　2、產生原因
　　1）澆搗后樓板上面增加施工荷載，模板失穩或下沉；
　　2）樓板過厚，砼厚度超過500mm而沒有分層澆搗，因水化熱而產生；
　　3）砼澆搗過程中，沒有按要求正常進行，存在偷工問題
　　4）樓板澆搗完畢后，12h內不及時進行淋水養護并用麻袋進行覆蓋；
　　5）氣溫變化較大，因溫差過大而引起；
　　6）砼內鋼筋銹蝕；一種是鋼筋砼結構構件的保護層先遭受破壞，從而導致鋼筋的銹蝕；另一種是鋼筋在砼內先發生銹蝕，從而使砼保護層開列；
　　7）砼本身質量問題：水泥安定性；兩種不同水泥拌制的砼混合使用；砼水灰比過大，使得坍落度較大，致使砼在終凝時因收縮而產生；砼外加劑質量問題；
　　8）施工斷料引起：由于砼廠家原因，供貨經常斷料,使混凝土表面形成冷縫。
　　3、防治措施
　　澆搗砼后樓板上面不增加任何施工荷載；嚴格按施工規范規定分層澆搗砼，杜絕存在偷工現象；樓板澆搗完畢后，12h內及時進行淋水養護并用麻袋進行覆蓋；如溫差超過25℃則不允許施工；嚴格控制砼質量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料要及時；保證砼密實度，預防鋼筋的銹蝕，在施工中要嚴格按照規范規定掌握好骨料質量、水灰比、水泥質量、振搗和養護等有關環節，在有嚴重的侵蝕性介質處，應適當增加保護層厚度。
　　4、處理方法
　　一般缺陷：鑿去斜裂縫范圍內的砼，用環氧樹脂對裂縫進行封閉處理。
　　嚴重缺陷：對于樓板裂縫，在氣溫最高時（即裂縫最大時），用環氧樹脂對裂縫進行封閉處理；對巽緣處的傾斜裂縫，鑿去斜裂縫范圍內的砼并鑿成直槎，然后用高一標號的細石砼重新澆筑養護；對于梁裂縫，必須進行加固，加固設計方法是在原有梁上加鋼筋砼套，增設箍筋來承擔梁的部分截面強度，并配置一定數量的縱筋作構造鋼筋，加固部分砼的最小厚度為6cm。
　　四、施工注意事項
　　1、所有的砼缺陷在處理前與監理辦理好驗收好記錄，對砼強度不夠的處理必須經設計單位同意。
　　2、在處理過程主管工長或質檢員必須監督，確保處理符合要求。
　　3、處理后混凝土初凝后應進行淋水保養，保持表面濕潤，養護時間不小于7天。
　　4、嚴重的缺陷還需上報有關部門，處理方案經有關部門審批。修補過程中請監理監控，修補后應適時地進行養護并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。
　　

篇3：混凝土缺陷處理方案

　　混凝土缺陷處理方案
　　對于水工混凝土構件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內部和外觀缺陷作一定的處理。我項目部承擔的右岸導流明渠馬道、邊坡、底板及上縱段混凝土已部分完成，為了消除混凝土內部質量隱患，提高混凝土外觀質量，針對現已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。
　　一、存在的幾種主要缺陷
　　在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規范、模板因欠修欠保養，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現超出規范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質量缺陷。根據對我部承擔的E*水電站現階段的混凝土工程進行混凝土質量勘測、排查、記錄，混凝土局部存在麻面、蜂窩、凸凹錯臺、外形走樣、裂縫等質量缺陷。
　　二、各種缺陷產生的原因
　　1、麻面：所謂麻面是指混凝土構件表面局部缺漿粗糙，出現無數的小凹坑，但無露筋現象。它產生的原因主要有：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構件表面沿模板縫隙出現麻面；④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現麻面。
　　2、露筋：露筋是指構件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它產生的原因主要有：①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；②構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋；④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。
　　3、蜂窩：拆模后構件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現空隙，形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不準，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當，使混凝土產生離析；④澆筑時未分層分段進行；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。
　　4、空洞：是指構件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現象。一般產生空洞的原因：①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預留孔或預埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。
　　5、凸凹錯臺：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現超過規范要求的錯臺現象。一般凸凹錯臺產生的原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；②模板外支撐不穩固，混凝土澆筑過程中出現局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；4模板接縫不好，澆筑過程中出現露漿等形成錯臺。
　　6、外形走樣：是指混凝土澆注完成后，混凝土外型與設計輪廓線不相吻合。一般外形走樣產生的原因：①模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現局部模板變形引起的外形走樣；②模板支撐基礎不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；③混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太進，造成過振致使模板變形。
　　7、裂縫：混凝土澆筑過程中，由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現出一些非均質的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們肉眼可見的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫?；炷亮芽p產生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。
　　三、缺陷處理方案
　?。ㄒ唬┨幚硪?BR>　　1、針對不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的處理措施；
　　2、選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、與老混凝土的粘結強度等，均不得低于老混凝土的標準；
　　3、當修補區位于有外觀要求的部位，修補材料應有與老混凝土相一致的外觀；
　　4、修補時應將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用高壓風水沖洗干凈；
　　5、對錯臺、局部不平整等缺陷處理遵循“寧磨不補、多磨少補”的處理原則。
　?。ǘ┨幚泶胧?BR>　　1、麻面缺陷處理
　?。?）過水表面出現的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態），然后用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補并抹平；修整部位加強養護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡www.zonexcapitaltr.com與原混凝土色澤相近。
　　此方法主要用于上縱段迎水面、明渠底板、導流明渠邊坡等部位的麻面處理。
　?。?）非過水表面出現的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態），然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平，待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。對于混凝土表面過小的氣泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做處理。
　　此方法主要用于非過水斷面的麻面處理。
　　2、蜂窩、露筋、空洞缺陷處理
　?。ǎ保τ诜沁^水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結合，缺陷鑿除完后，然后用清水進行清洗，使混凝土處于水飽和狀態，再用一級配細石混凝土或砂漿填補，待填補料凝固后用手砂輪進行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。
　?。ǎ玻τ谶^水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對鑿除部位進行充分濕潤后用凈漿刷基礎面，再用砂漿或細石混凝土填補，并確保填補平順。
　　3、凸凹錯臺、外形走樣缺陷處理
　　對于凸凹錯臺、外形走樣質量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理；如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用一級配細石混凝土或砂漿填補，處理方法與麻面處理基本相同。
　　4、裂縫處理
　?。ǎ保┍砻嫣幚矸ǎ褐饕捎帽砻鎳娡糠?。
　　表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以

及不再活動的裂縫。
　　處理方法主要采用噴涂素水泥漿進行處理，在處理之前首先應對處理面進行清理，確保水泥漿與混凝土的結合。
　?。ǎ玻┑蛪鹤{法
　　低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。
　　當裂縫數量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。
　?。?）填充法
　　用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫（＞0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產生新的缺陷以及保證新老混凝土的結合強度。
　　處理方法主要采用砂漿或細石混凝土填充。
　　填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——刷一遍凈漿——填充砂漿或細石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細石混凝土填充。填補完成后，保濕養護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。
　　對于以上缺陷處理必須安排專人養護，養護時間不得少于7日。
　　四、主要材料
　　1、砂漿
　　原材料性能控制指標：水泥應采用42.5MPa 中熱硅酸鹽水泥。水泥質量應滿足國標GB200-89的各項指標要求，且新鮮無結塊；砂采用無雜質、堅硬河砂，并經1.6mm(或2.5mm)孔經篩，細度模數1.8～2.0mm；砂漿在現場拌和時，必須要嚴格按經監理工程師批準的配合比進行配置。
　　2、砂石骨料
　　細石混凝土所需粗骨料采用粒徑小于10mm的豆石，豆石需進行再次篩分后，檢驗合格方可投入使用。用于缺陷處理的砂采用二次篩分后的細砂。
　　五、資源配置
　　為消除混凝土質量隱患，提高觀感質量，規范缺陷處理程序及方法，我項目部針對所承擔的右岸前期混凝土施工中所存在的缺陷專門成立缺陷處理小組。該小組組長由項目部擔任。副組長分別是：主管工程質量安全的項目部副經理E*負責組織實施；主管生產的項目部副經理E負責協調工作；項目部副總工程師E*負責技術指導工作。成員由項目部質量安全科、工程技術科、試驗室人員及相關作業隊負責人組成，負責各項具體處理措施的實施，全程監控缺陷處理方案的實施。小組管理人員共計13人，施工人員20名。
　　主要機具設備投入www.zonexcapitaltr.com。砂漿攪拌機一臺，混凝土攪拌機一臺，磨光機兩臺，切割機兩臺，沖毛槍一臺，補縫器一臺、鑿子10把、鐵抹子4把、木錘4把。
　　六、 缺陷處理施工質量保證措施
　　在缺陷處理施工過程中應嚴格控制施工質量，避免出現二次缺陷。
　　1、施工前,對所有參加修補人員,進行技術培訓，使參建人員熟知規范要求，技術要求，質量標準要求，施工工藝要求。
　　2、根據生產性試驗選定與之相應的各種修補工、器具，報監理工程師進行現場檢查，滿足施工質量和施工計劃要求。
　　3、向監理單位送交原材料材質證明資料和試驗報告，經監理工程師確定批準后，投入使用，嚴格控制修補材料質量。
　　4、各種類型質量缺陷，經現場調查、登記、描述，報監理工程師現場驗收簽證后，方可進行消缺處理。
　　5、施工作業過程中，所有缺陷在處理前，均需監理工程師進行檢查、驗收，經驗收合格后方可進行下一工序施工；建立健全三級質檢組織，嚴格實行“三檢”制度，加強技術管理，做好原始資料的記錄，管理和施工總結工作。在處理過程中，安排專職技術人員值班，及時解決施工過程中出現的問題。
　　6、加強缺陷處理后的養護，防止出現二次缺陷，及時用草簾子覆蓋缺陷處理部位并灑水養護。
　　六、組織領導
　　為優質、高效的完成缺陷處理施工，項目部安排專人負責各部位的缺陷施工，建立健全完整的缺陷處理領導小組：
　　組長：EE*
　　副組長：EE*EE*EE*
　　成員：EE*EE*EE*EE*EE*EE*
　　EE*EE*EE