管理部管理評審報告
一、質量方針適宜性及質量目標的達成狀況檢討：
1.公司質量方針為“顧客的滿意，就是我的工作宗旨;不生產不良品，不接受不良品，不交付不良品”，公司的經營理念為“謙誠、團隊、創新、迅速、溫心服務”，由此可見，公司除奉行以“顧客的滿意”為關注焦點的質量承諾(即對“品質、成本、交期、服務”承諾)外，本公司還對質量管理和體系運行非常重視，已形成“持續改進、預防為主”的管理模式，并充分體現公司管理以追求“零缺陷，就是首次把事情做好”的戰略思想和“謙誠、承諾、團隊、創新、迅速、溫心服務”的經營理念，從而公司管理更具“實務和高效”，以更好地達成“顧客滿意”奠定了良好的思想基礎，進而保持與顧客共同成長的愿望。因此，公司現行的質量方針與經營理念完全符合公司和顧客的利益需求，且適應公司的長期穩定和發展。
2.質量目標達成狀況：公司質量總目標由總經理室制定并發布，各部門則依據各自業務性質制定了相應的目標----業務計劃。管理部20**年一季度業務計劃達成情況為：新進員工培訓完成率為100%(計劃：100%)，轉崗員工培訓完成率為100%(計劃：100%)，月均人員流失率為4.99%(計劃：5%)，均已按計劃達成。
二、質量管理體系執行狀況：
在公司質量管理體系運行中，發布了一、二級文件21份及相關的三級文件，其中與管理部所擔負的主要職能是原物料采購(包含供應商管理)及資源管理(含人力資源、基礎設施等)等有關的程序、文件有：
文件等級
文件名稱
了解程度
有效性
適宜性
充分性
執行狀況
備注
一級
《質量手冊》
了解
√
√
√
運作正常
二級
《文件與資料控制程序》
熟悉
√
√
√
運作正常
二級
《質量記錄控制程序》
熟悉
√
√
√
運作正常
二級
《人力資源控制程序》
熟悉
√
√
√
運作正常
二級
《采購及外協加工控制程序》
熟悉
√
√
√
運作正常
二級
《內部審核控制程序》
了解
√
√
√
運作正常
二級
《數據資料分析控制程序》
了解
√
√
√
運作正常
二級
《持續改進控制程序》
了解
√
√
√
一般
二級
《糾正和預防措施控制程序》
了解
√
√
√
一般
三級
《業務計劃及監控管理辦法》
熟悉
√
√
√
運作正常
三級
《各階層員工崗位職責及任職資格標準》
熟悉
√
√
√
運作正常
三級
《網絡通訊維護管理辦法》
熟悉
√
√
→有待加強
電子文檔管理部分各單位執行不徹底。
如上表，本部門在相關程序、文件的實際運作中，均能結合部門實際工作加以實施，總體情況較好，但也存在著部分不足：
1.采購及供應商管理：本部門采購承擔著公司生產原物料(輔料)的采購供應，主要采購物品涉及鋁錠(鋅錠、鎂錠)、包裝材料、棧板等?，F有合格供應商為9家，其中1-4月新增加評定合格的供應商為4家。同時，在采購供應商的開發、評定和采購作業、質量及成本控制上，嚴格依照《采購及外協加工控制程序》規定執行，運作情況良好。但對目前采購控制的范圍還有真空的地方，如現有采購(國內)中生產使用的離型劑、切削液、組成產品的五金配件(如用于PCL本體上的M5×10的平頭螺絲)和國外部分物料采購等尚未完全依照采購控制程序進行控制，實際已形成管理失控，對此，應加以改進。
2.資源管理：本部門在資源管理上，主要集中于人力資源管理和基礎設施管理部分，具體情況在“公司資源狀況檢討”中講加以說明。
三、公司資源狀況：
1.人力資源控制：
公司現有員工298人，其中管理人員52人，去年年底45人增長15.6%，工程技術人員27人，比去年年底22人增長22.7%，品保人員20人，比去年年底11人增長81.8%。20**年1月1日至3月31日共新進員工89人，流失員工(離職)41人，該季度流失率14.97%(月平均4.99%)，員工凈增長48人，比去底年底總人數250人增長19.2%?，F有員工狀況能滿足目前生產需求。
員工教育訓練，公司1-3月份計劃教育訓練22次，959.5課時，計劃培訓390人次;實際實施情況為：教育訓練完成26次，1014課時，共培訓449人次，其中完成新進員工培訓67人，轉崗員工培訓1人。
2.基礎設施控制：
?、購S房環境提供：公司現有土地面積為12，500平方米，建筑面積5，450平方米，比去年底的5，440平方米，增加110平方米(現作為東訊生產車間)。另外，20**年3月，公司外租廠房2100平方米，經整理、裝修后作為組裝車間和成品倉庫使用，從而給其他車間提供了更多的生產和工作空間，已基本滿足公司現有生產需求;同時，為提供員工更好的工作和生活環境，成立醫務室、改善員工生活(改進食堂管理)、住宿(規劃在建衣物晾曬場地)等條件。
?、诰W絡、通訊及載體(電子文檔)管理：據不完全統計，公司現有計算機38臺，其中1月份以來新購置14臺，新添激光打印機1臺;公司現有電話45線，其中上海線20線，昆山線25線。已投入使用上海線19線、昆山線22線，共計41線(其中總機6線/分機40門、加入三廠上海線虛擬網13線，ADSL專線1線，網絡電話2線、傳真3線)，備用電話4線。同時，公司所有計算機均已接入局域網，并制訂了《網絡通訊維護管理辦法》，對其管理(包括其載體---電子文檔在內)均已列入控制。但在實際管理過程中，發現各部門在電子文檔的管理相對較弱，主要反映在對電子文檔的存儲及備份管理沒有嚴格依照規定執行分類建檔和定期備份。
?、坜k公設備提供：管理部在辦公設備的提供上，依照各需求部門申請，采取統一規劃，統一采購的方式，除網絡通訊設備外，20**年1-4月還新添辦公桌27張、電腦桌3張、文件柜9組，以滿足日益增長的辦公需求。
?、苘浖峁汗粳F有實施之管理制度，本部門除建立ISO/TS質量管理體系所需的相關文件外，還先后有：《員工獎懲管理條例》、《員工考勤管理辦法》、《薪資管理辦法》、《人事錄用管理制度》、《廠內醫務管理辦法》，并收集匯編了《員工手冊》，通過以上制度的實施，為公司在管理方面提供了有力的管理依據;同時，通過計算機及網絡技術的普及，優化了公司信息管理，公司除基本的計算機、網絡功能外，營銷、倉儲、采購等管理均已導入計算機管理系統，并更新、安裝了AutoCAD2000、SOlidwork2000、Pro-E2000、UG等軟件，使公司管理更趨方便。
以上資源狀況，證實公司現有資源能滿足公司目前營運需求和近期的發展需求。
四、改進和建議：
1.采購控制：針對目前部分與產品和質量有關的物料采購或其供應商未完全列入采購控制的現狀，管理部將會同制造部、營銷部、總經理室進行專題討論，并擬訂相應措施，力爭在7月1日前納入控制，并嚴格依照《采購及外協加工控制程序》執行。
2.關于電子文檔的管理，管理部將落實管理責任，由網絡管理員，負責指導各相關部門熟悉電子文檔分類及保存技巧并稽核實際效果，同時輔導、監督各相關人員對重要文檔定期備份。
3.人力資源管理：管理部主要將在員工教育訓練、崗位識別及有效利用現有資源上做深入細致的工作，確保公司與質量管理體系有關的各階層人員符合崗位任職要求。
以上報告
管理部：
20**年5月21日
篇2：X電器公司產品開發中心年度管理評審報告
某電器公司產品開發中心20**年度管理評審報告
20**年度管理評審報告
部門：開發部報告人：**密級：**
20**年度產品開發情況總結
20**年，開發部全體同事在公司領導的正確領導下，在其它部門的積極支持和配合下，以提高產品開發質量和市場競爭力為目標，加快產品開發的步伐，一年來，經過開發部全體同事的積極努力，產品開發工作取得了可喜的成績，但也存在一些不足?，F將開發部20**年的工作總結和20**年的初步工作安排匯報如下：
20**年度所開發項目及產品完成情況如下:(15款新產品放產，有1款產品未放產)。
一.手持攪拌機系列:(共4款產品,其中3款產品已放產并投入批量生產)
1．HM-931GS和ETL放產時間：20**/8/31
2．HM-938GS放產時間：20**/9/24
3．HM-939GS放產時間：20**/9/08
4．HM-960GS正在改模、試產（未投產）
二.打蛋機系列:(共4款產品，其中4款產品已放產并投入批量生產)
1．HM-716UL放產時間：20**/5/26HM-716WRB放產時間：20**/7/25
2．HM-718GS放產時間：20**/7/12
3．HM-723GS放產時間：20**/8/23HM-723UL放產時間：20**/8/06HM-723WRB放產時間20**/12/11
4．HM-720**CWRB放產時間：20**/10/26
三.切碎器系列:(共4款產品，其中4款產品已放產并投入批量生產)
1．CH-1102NGS放產時間：20**/8/30
2．CH-1109GS放產時間：20**/8/27
3．CH-1109BGS放產時間：20**/9/18
4．CH-1120**GS放產時間：20**/8/29
四.多功能食物處理器:(共1款產品，已放產并投入批量生產)
FP-882放產時間：20**/6/18
五.榨汁機系列(共1款產品)
1．J-8877認證及試產完成后于20**/08/20放產并投入批量生產
六.其他產品:(共1款電子秤產品，)
1．ES-001電子秤20**/9/25放產并投入批量生產
單獨新開的模具:4套
1.932-19傳動軸套
2.938-11和938-12防震墊
3.930-16防震墊
七.認證方面：(GS證書共23張；EMC證書共26張；ETL+CETL證書共4張；報備信共6份；副證證
書共7張；ETL+CETL多重列名證書共4張；CB證書共3張；LFGB證書共3張)
1.TUV-PS認證的產品：(GS證書共21張；EMC證書共24張)
(1)HM-628A系列(EMC)取證時間：20**-11-09
(2)HM-720**C系列(EMC)取證時間：20**-11-17
(3)HM-628B系列(EMC)取證時間：20**-11-18
(4)HM-682A(GS/EMC)取證時間：20**-05-25
(5)UM-1031系列(GS/EMC)取證時間：20**-03-21
(6)UM-1028系列(GS/EMC)取證時間：20**-06-18
(7)S-892/893(EMC)取證時間：20**-01-18
(8)S-892/893(GS標準更新)取證時間：20**-09-25
(9)HM-718/721系列/723系列(GS)取證時間：20**-09-17
(10)HM-718/721系列/723系列(EMC)取證時間：20**-06-05
(11)HM-716系列(GS/EMC)取證時間：20**-02-05
(12)CH-1106/1120**(GS/EMC)取證時間：20**-01-10
(13)CH-1120**(GS/EMC)取證時間：20**-04-25
(14)CH-1102N/1109/1109B(GS/EMC)取證時間：20**-06-21
(15)FP-882(GS/EMC)取證時間：20**-04-30
(16)CH-1106/1120**(GS/EMC)取證時間：20**-01-10
(17)8873A(GS/EMC)取證時間：20**-11-20**
(18)8877(GS/EMC)取證時間：20**-20**-09
(19)J-8880(GS/EMC)取證時間：20**-20**-31
(20)UM-1030(GS/EMC)取證時間：20**-12-3
(21)939系列(GS)取證時間：20**-11-27
(22)928系列(GS/EMC標準更新)取證時間：20**-03-13
(23)928系列/918系列(GS/EMC標準更新)取證時間：20**-04-19
?。?4）ES-001(電子稱EMC)取證時間：20**-06-14
?。?5）JM-1022（GS/EMC）取證時間：20**-12-07
?。?6）HM-938系列（GS/EMC）取證時間：預計12月底拿證
?。?7）HM-628B系列/720**C系列（GS/EMC）取證時間：預計12月底拿證
2.TUV萊茵認證的產品：(GS證書共2張；EMC證書共2張)
1．HM-931系列/HM-936系列（GS/EMC）取證時間：20**-02-06
2．HM-930系列/HM-933系列（GS/EMC）取證時間：20
12-01-123.ITS機構申請ETL+CETL認證的產品：(ETL+CETL證書共4張)
1．HM-723系列（ETL+CETL）取證時間：20**-09-27
2．8873/8873A/J-8880（ETL+CETL）取證時間：20**-09-21
3．HM-931系列（ETL+CETL）取證時間：20**-08-03
4．HM-716系列（ETL+CETL）取證時間：20**-08-05
4.零部件報備的產品：(報備信共6份)
(1)FP-882新開關結構報備取證時間：20**-09-23
(2)HM-928系列凱特電源線報備取證時間：20**-09-29
(3)HM-930系列/931系列/932系列/933系列/936系列凱特電源線報備取證時間：20**-10-03
?。?）UM-1038新底座結構報備（代漢威泰申請）取證時間：20**-09-28
?。?）CH-1102系列/716系列/928系列/688系列/687系列內部線及微動開關報備（代漢威泰申請）取證時間：20**-09-28
(6)CH-1102新開關結構連接方式報備取證時間：20**-09-25
5.客戶申請副證的產品：(副證證書共7張)
1．elta客戶型號：AL101/AL101P（S-892）取證時間：20**-09-05
2．ALASKA客戶型號：FS2150（S-892）取證時間：20**-09-20
3．ALASKA客戶型號：STM2200MC/STM2200MCS/STM2200/STM2200S（HM-928）
取證時間：20**-03-20
4．Ufesa客戶型號：BV4610(HM-701)取證時間：20**-11-20
5．Ufesa客戶型號：BV4625/4630(HM-628A)取證時間：20**-10-04
6．BASICCONCEPT客戶型號：HM-628A(HM-628A)取證時間：20**-03-19
6.客戶申請ETL+CETL多重列名的產品：(ETL+CETL多重列名證書共4張)
1．Bettycrocker客戶型號：BNC-201（HM-723）取證時間：20**-09-27
2．Bettycrocker客戶型號：BNC-465（8873A）取證時間：20**-09-21
3．Superior客戶型號：HB170（HM-931）取證時間：20**-09-27
4．Superior客戶型號：HB200（HM-716）取證時間：20**-09-27
7.客戶申請CB認證的產品:(CB證書共3張)
(1)捷寶客戶型號：CFP-PH300F（FP-882）取證時間：20**-08-08
(2)捷寶客戶型號：CMP-PH110F（CH-1102B）取證時間：20**-08-08
(3)捷寶客戶型號：CMS-PH712F（HM-712-3WRB）取證時間：20**-08-08
8.申請德國食品級認證（LFGB）的項目：(LFGB證書共3張)
?。?）打蛋機系列取證時間：20**-08-09
?。?）德和電鍍蛋叉及雄力不銹鋼線叉（抽檢）取證時間：20**-09-03
?。?）威進電鍍蛋叉（代供應商辦理）取證時間：20**-11-20
八.．實驗室的建設：（20**年8月份后劃歸品管部管理）
1．實驗室儀器設備配置，基本達到直接安規測試所需的儀器條件（只差空調和多功能萬用表）
2．整機產品壽命測試架的完成，投入使用
3．電機壽命測試架的完成，投入使用
4．對測試員使用儀器的正確操作培訓，如灼熱絲測量儀，PLC壽命測試儀編程，電源線搖擺測試儀，鹽霧腐蝕試箱等操作培訓，
5．對測試員進行GS和ETL安規標準的培訓，重點了解UL和GS安規測試標準的內容和條款：如電機溫升，堵馬達，常規安全結構檢查，電源線拉力和搖擺測試，開關隨機測試等。
20**年工作計劃
一．產品方面：（完善20**年產品結構改良4款，預計完成全新產品8-10款）
1.一月份完成ES-001電子稱，939，930，933，932，和1102系列產品的結構改良工作。
2.一月份開始新款電子秤和攪拌器開模，4月上旬完成。
3.4月份春交會開始開發3-5款新產品，10月份完成。
4.10月份秋交會再開發5-6款新產品，20**年4-5月份完成。
二．認證方面：
1.20**年1月份完成20**年所有新產品認證證書。
2.20**年7月份完成新產品3-5款認證證書。
3.20**年1月份-12月份完成所有過期作廢產品證書的更新
三．其它：
1．籌建技術標準化資料庫，收集相關國家和國際標準，如家用電器GB4706國家標準，EN60335-1，60335-2-14，美國UL982等標準，環保ROHS，歐洲聯盟和美國等食品等級標準；收集機械，塑膠，五金，電子，化工等行業國家標準。
2．開始著手推行歐盟EUP生態環境設計指令的要求。
3．制定開發部教育訓練計劃，主要針對工程師繪圖能力的提高，產品材料成本的核算，開發流程及相關產品資料制定的能力，現場了解問題,分析問題,解決問題的能力，處理問題的急時性，時效性等。
4．加強開發部和其它部門協作溝通，營建和諧進取的企業文化氛圍。
某電器公司產品開發中心
20**/12/24
篇3：公司PMC和生產部20X年度管理評審報告
公司PMC和生產部20**年度管理評審報告
部門：PMC和生產部報告人：**
日期：20**年12月10日
作為生產型企業，生產部對公司來說都是比較重要的部門，特別是對于業務部遠在廣州，而公司其實就只是一個加工廠的匯能來說更是如此，我們的中心課題其實就是圍繞QCD（質量、成本、交貨期）而開展的工作的，產生部按現有架構來說應該包括生產部、PMC部兩大塊。在很多方面職能也是交叉的，考核的指標也有很多雷同點。
1、PMC部：
總評：公司之前沒有設立PMC部，PMC部是在今年4月份成立起來的，由于生產部和PMC部沒有真正的分離，對各部門的職能沒有真正發揮出來，在這本該是兩大部門中，實際上只是一個很弱勢的小部門，計劃準確率很低，車間調產換線頻繁，在產能最高峰近56萬臺（07年1月份）的情況下：
A、交貨期問題：年中統計的交付準時率不到2%，10月份的交付準時率不到10%，11月份的交付準時率和10月份相當，而且我們內定的生產周期是35天（還做不到）已經很長，這是我們的一個管理理念錯誤問題，基本上可以說不是PMC部在指導生產，而是物料狀況在引導生產。
B、成本問題：公司基本沒有成本意識，每天報廢多少數量，怎樣落實責任部門考核、整改根本沒有，再加上責任心、數據準確性問題，報廢往往很失控，經常發生一邊生產要求補數，而另一邊則車間或倉庫在報廢，生產管理技術差、水平低，PMC部也沒有起到控制生產、控制用量的作用；
C、品質問題：由于公司比較復雜的供應裙帶關系，再加上模具投入遠遠不足的問題，整個工廠的質量狀況很是糟糕，公司追求短期利益的做法很明顯，大家都在看產量，對整個質量沒有一個整體的策劃和提升方案并組織實施，頻繁的質量異常造成原本已經脆弱的生產管理更是雪上加霜；
D、由于失控，委外生產環節存在很大的漏洞，委外廠都把我們公司看成是“金礦”，經常性要求借料、補料，公司損失很大。
2、生產部：
A、注塑車間：
總評：生產部在對注塑產能進行評估時，我所理解的理論產量和實際完成量之間相差實在太大，其中總廠計劃完成率為48%，分廠計劃完成率為81%，平均產能只有56%（表1），以上數據是按分廠產能為標準來進行核算的，如果說我們的分廠產能還有提升空間的話，那么我們的生產完成率還會更低；
管理問題：我們的管理人員一直認為總廠不可能，于是放著豐富的注塑資源不用而大量發外生產，總廠開機率不到50%，痛苦的是在面對問題我們沒有設法去整改，也沒有考慮過糾正和解決，不合格項存在就存在了，我們仍沿著不能“解決”的思路去安排后續的工作；而在對人員的管理上，由于管理人員的理念問題，注塑車間無論是工資、干群關系很差，沒有目標，現場十分混亂；
機臺、模具：由于保養差，加上使用時間長，造成機臺、模具在長期的生產過程中，問題多，損耗大，車間報廢件（含總裝不良件）每天有幾拾膠框，這個問題一直是公司的痛，但從上到下都沒有得到很好的重視；
成本控制：注塑車間過往都是需要多少領用多少，沒有很好的進行控制，無論是來自車間過程的損耗，還是機臺、模具的損耗量都很大，車間也沒有強烈的要求整改，公司也沒有強烈的整改需求，之前制定的定額領料制度由于經常補料、經常影響生產而屢試屢停，成本處于失控狀態；
設備維修、模具維修需要加大功夫。
注塑車間07年月度生產匯總表（表1表略）
注塑車間年度產能完成情況分析：注塑車間總廠機臺稼動率很低，產量完成率平均到50%，其改善空間之大可以想象，但是由于管理理念問題，我們不但沒有把員工的熱情發揮到生產上來，而且還形成對立和誤解，于是形成“公司在放流言，員工在搞破壞”的惡性現象，加上一些其他因素；
注塑開機率很低的另一個方面就是發外成本很高，沒有人關注過這個問題，就10月份只有46.8萬產成品，發外注塑835808壓次計算，我司付出的發外加工費就有316，1720.3元，在這個問題，只要拿出10%來改善員工的和管理人員各方面收入，我想什么問題都可以處理了，所以，一切都是管理問題，我們不能漠視成本的增加。
B、安裝車間：
總評：安裝車間在管理方面明顯比注塑車間要好得多，但是仍然存在質量、成本、管理方面三大困擾。
質量：我們整個公司產品的定位都是很低的，我們在驗貨一次合格率上只有50%左右，通過協調可以到達90%以上，但是車間產品整體印象都不盡人意，而且員工粗暴作業很頻繁，瞞天過海少裝貨、漏裝貨也是很多，時常遭到投訴，公司產品是走低端路線；
產量：公司按安裝產能在排除難易度的影響外，基本安裝產能在60萬臺左右，由于公司是走“以銷定產”的路線，加上計劃環節薄弱，所以每月產量實際懸殊很大，形成的趨勢圖高低不平（見圖2）；
安裝車間07年月度生產匯總表（圖略）
安裝車間年度產能完成情況分析：20**年截止到11月，安裝產量完成率（不應該叫做計劃完成率）只有三個月達標，分別為1月、4月和11月份，產量完成率在70-80%的月份有4個月，產量完成率在81-90%的有3個月，可見產量完成率實在是很低，而且起伏很大，排除訂單量影響的概念，實際主要是生產控制能力的問題，公司沒有一套系統的生產管理辦法，每月產量好壞、高低都是憑運氣走，這是主要欠產的原因；
3、后期工作
作為生產部，我們的工作目標很明確，在未來的20**年，其中心工作就是：
建立計劃物控職能，改善交付及時率；
提高注塑車間開機率，降低發外生產成本；
加強過程控制，減少生產浪費；
建立績效考核，實施結果導向
。主要表現在：
成本方面：推行全面定額領、發料制度，嚴格把關好補料行為，每月統計上報損失，實行績效考核；
生產：推行三天滾動計劃，加強欠產分析考核獎罰制度；
交期：08年6月份交付及時率達到50%，年底達到90%以上；
費用：對職員及車間管理人員實行績效考核，減少失誤和錯漏。
目標（具體要求將在《20**年工作計劃上體現》）要求準而不在多，工作要求完成而不是停留在表面上。