牡丹江萬達廣場冬季管道保溫方案

　　中國建筑一局(集團)有限公司

　　二零一四年八月

　　目錄

　　一、編制依據1

　　二、工程概況1

　　三、冬季施工前的準備工作1

　　四、冬季管道保溫措施2

　　五、泵房保溫措施2

　　六、水箱保溫措施6

　　一、編制依據

　　1、國務院發布的《關于安全生產管理條例》

　　2、國家《關于安全生產勞動保護的有關法律規定》

　　3、《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97

　　4、設計圖紙及現行的相關技術規范

　　二、工程概況

　　牡丹江市位于北溫帶中部，屬溫帶大陸季風氣候，半濕潤地區冬季漫長寒冷。年平均氣溫4.3度，1月最冷，平均氣溫-17℃，極端最低氣溫可達-35℃。冬季多風沙、寒冷、凍土層深、冬季周期較長，本工程現已完成臨水、臨時消防管線2000余米，泵房2座，分別位于場區東南角和西北角，一號泵房建筑面積36㎡，二號泵房建筑面積60㎡。

　　三、冬季施工前的準備工作

　　3.1.冬季施工開始和結束的日期應以氣溫條件為準，當室外日平均氣溫連續5天低于5℃即進入冬期施工;當室外日平均氣溫連續高于5℃時解除冬期施工。

　　3.2.冬季施工期間要密切注意天氣預報以及現場實測大氣溫度紀錄，現場安排專人進行大氣測溫記錄工作，質量檢查員現場進行監督檢查，切實做好提前進入冬施的工作準備。

　　3.3.給排水管道施工時，管內嚴禁存水防止凍裂。管道焊接要做好焊前預熱及焊后緩冷措施。

　　3.4.冬季施工管溝土方開挖、混凝土施工，為節約能源，降低成本.采用蓄熱法保溫和養護。開挖后的土方、管溝采用棉氈和草袋保溫覆蓋。

　　3.5.做好技術準備工作，進入冬季施工前，技術人員向有關班組作冬施工作的技術交底，在重要部位施工時要針對工程的特殊情況做好冬施措施和安全施工交底。

　　3.6.對參加施工的所有管理人員和施工作業人員進行培訓，使之了解冬施的重要性及應注意的事項，現場施工前對作業人員做技術、安全交底。

　　四、冬季管道保溫措施

　　4.1如冬季停工或冬季施工無需用水應將凍層以上的水泄掉。

　　4.2埋入地下的管道其埋深應超過凍結深度，架空管道應做好保溫。

　　4.3排除現場積水，對施工現場進行必要的修整，做好排水及防滑措施，消除施工現場用水造成的場地結冰現象。

　　4.4施工現場臨時用水管應埋入地下180cm深以下，外露管線用保溫材料包裹，外露水龍頭，消防箱可用鋸末或其他保溫材料做好保溫。消防栓及外露消防管線必須做好保溫防護。

　　4.5閥門井等井室采用袋裝珍珠巖進行填充

　　4.6雪天及時清掃和清除施工場地積雪和結冰，做好冬季環境保護、防風、防揚塵工作。

　　4.7各施工部門及時做好冬季期間天氣溫度的記錄及大風降溫天氣預報安排工作，保證寒流突然襲擊時能及時采取相應措施。

　　4.8經常檢查用電線路狀況，防止因停電而不能正常用水。

　　4.9建立冬季施工值班制度，做好各種記錄，記錄齊全、準確、真實。

　　五、泵房保溫措施

　　進入冬季施工停工前應將水箱中的水泄除，外墻保溫采用防火等級為A1的巖棉作為保溫材料。

　　1、施工工藝流程

　　1、基層界面處理：

　　墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于10mm時應剔除。

　　為使基層界面附著力統一、均質，墻體要做界面處理，可用噴槍或滾刷均勻涂覆界面砂漿，保證所有的墻面做到界面處理。磚墻、加氣混凝土墻在界面處理前要先淋水潤濕，堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應將洞內雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿將其補齊砌嚴。如圖1所示。

　　圖1涂覆基層界面砂漿

　　2、吊垂直、彈控制線：

　　根據建筑物高度確定放線的方法，利用墻大角用經緯儀打直線找垂直，繃低碳鋼絲找規矩，橫向水平線可依據地面標高向上500mm線為水平基準線進行交圈控制。根據調垂直的線及保溫厚度，每步架大角兩側彈上控制線，再拉水平通線做標志塊。

　　3、安裝巖棉板：(框粘法+脹栓錨固)

　　3.1、巖棉應預先在工廠內或者施工現場用專用界面砂漿在巖棉板兩側均勻涂覆界面砂漿。界面砂漿可以采用噴涂、輥涂、刷涂的方式涂覆。如圖2

　　圖2涂刷巖棉板界面砂漿

　　3.2、粘貼巖棉板時，首先在墻面均勻批抹約5～10mm厚巖棉粘結砂漿，然后在巖棉板粘貼面用粘結砂漿抹平后粘貼并輕揉擠壓，嚴禁拍打巖棉板表面。24小時后進行下步施工工序。

　　巖棉板貼砌時遇到非標準尺寸時，可進行現場裁切。裁切時應注意邊口尺寸整齊，切口應與聚苯板面垂直。

　　貼砌時應按照自下而上、水平方向依次貼砌，上下錯縫粘貼，墻角處貼砌應交錯互鎖。

　　圖3巖棉板粘貼面批抹粘結砂漿

　　3.3、根據施工圖在錨栓安裝部位鉆孔，并用U型卡子將大圓盤固定在鉆孔位置。每米寬度墻面上至少設置3個錨固件，且每一塊巖棉板上至少有2個錨固件，脹栓應按照圖紙排列。

　　圖4巖棉板打孔，固定大圓盤

　　3.4、巖棉板必須對接和相互擠緊，不能有縫隙，鑲嵌用的窄條巖棉板，其寬度不得少于150mm，至少應有一個錨固件穿過，使巖棉板緊貼墻面。

　　3.5、巖棉板鋪設完畢后，從下至上鋪設鋼絲網，鋼絲網單孔搭接時用低碳鋼絲綁扎或用錨栓固定，綁接時每米不少于4處，對邊搭接時用低碳鋼絲聯結，間隔不大于150mm。錨栓固定時，間隔不大于600mm。

　　3.6、整修全部接縫，并用卡釘把鋼絲網突起部位壓平。

　?、啾貙影惭b完畢后經檢驗合格可進行界面層的施工。

　　4、界面層的施工：將塑料墊片安放在鋼絲網下，將鋼絲網墊起5mm。每平方米設置4個塑料墊片，按梅花型進行布置。采用專用噴槍將配制好的界面砂漿均勻噴到巖棉板表面及鋼絲網上。

　　2、質量要求及保證措施

　　1、基層處理：垂直、平整度在5mm以內。在固定板前所有的水落管、各種線管等預埋件必須按設計圖紙和施工驗收規范要求安裝完畢。腳手架距墻應在300mm以上。

　　2、剪裁巖棉板：專用刀、鋸，確保板材尺寸精確，裁口整齊。

　　3、巖棉板：要嚴格控制巖棉板厚度、寬度均勻、挺直，必須保證結合一致，轉角部位應咬茬搭接。

　　4、安裝巖棉板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，拼縫嚴密。

　　5、巖棉板的表觀密度應符合設計要求。巖棉板表面不得長期裸露，為防止巖棉板受潮，每塊巖棉用塑料袋小包裝，在墻體的頂部用塑料布苫蓋巖棉板，板安裝完后應及時報驗，并進行下道工序施工。安裝巖棉板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，板間縫隙拼接嚴密。

　　外保溫施工的環境溫度不低于5℃，5級以上大風天氣和下雨天氣禁止施工。質量偏差要求符合相關規定。

　　3、系統防水及特殊部位的處理

　　1、在遇到窗門洞口時，板材長度、寬度按墻體部位現場確定玻棉板的長寬。

　　2、防水防潮：在巖棉板施工完的頂部未進行下一道工序之前，用塑料布苫蓋好，防止下雨滲漏于板內側;巖棉板轉角處裸漏巖棉板的部位，使用與面層同等材質。

　　4、質量檢驗

　　各種材料進場前應檢驗生產許可證、產品合格證、試驗報告等證件外，巖棉板應符合GB/T17795-20**的要求。施工過程中，項目經理部設專人加強管理。施工中的每一個分項工程經檢查，驗收合格后方可進行下道工序。巖棉板外形要平整，無明顯膨脹和收縮變形，不得有油漬和雜質。規格尺寸及其允許誤差必須符合規范要求。外墻保溫材料進入現場時，應按國家現行建筑材料有關標準進行驗收及抽檢復試。

　　施工過程中收集、匯總，做好外墻外保溫的竣工驗收資料。

　　5、安全施工細則

　　1、成立安全領導小組，定時進行安全檢查，重點是外腳手架、電器、機械、安全帶等檢查，防止事故發生。

　　2、設立專職安全員，負責整個工程的日常安全工作。

　　3、全體施工人員進入現場后，應組織一次安全消防教育。

　　4、編制有針對性的安全施工措施，及時貫徹執行。

　　5、作好安全技術交底工作，使每位工人明白安全注意事項。

　　6、建立機電設備驗收制度，凡未經驗收的機電設備不得使用，非機電人員不得動用機電設備。

　　7、所有手持電動工具，必須裝有可靠的漏電保護器，使用前應進行絕緣檢測，防止漏電傷人。

　　8、準備足夠的消防器材，做好防火措施。

　　9、五級以上大風，嚴禁在架子上作業。

　　10、對工程上已搭好的安全防護裝置，禁止拆除。

　　11、外墻施工人員應帶好安全帽，有效的系好安全帶。

　　12、施工人員在操作時必須鋪好腳手架板，做好安全網防護。

　　六、水箱保溫措施

　　泵房水箱與泵房外墻之間采用袋裝珍珠巖填充進行保溫。

篇2：鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

　　鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

　　1 作業程序

　　施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

　　2 施工前準備

　　準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢，保溫設備和管道表面清理及干燥，設計有要求防腐的進行防腐，臨時防護設施的設置。

　　3 主要施工節點工作安排

　　(1)鍋爐水壓前，受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

　　(2) 水壓后、風壓前，完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注，其中重點項目為爐頂密封。

　　(3) 風壓前，應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

　　(4) 汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

　　(5) 汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

　　(6) 點火吹管前，所有保溫項目均應完成，吹管臨時管道做好臨時保溫。

　　4 保溫鉤釘、支撐架安裝

　　(1) 首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注，然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上，逐件自上而下進行施工，對于不允許施焊的設備和管道，可采用抱箍式結構，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取，無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

　　(2) 支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上，托架的環面安裝保持水平，偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道，采用抱箍式結構，用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

　　(3) 在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

　　5 保溫施工工藝

　　保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行，堅持先上后下，先里后外，先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

　　保溫層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。

　　保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎間距不應大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

　　軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規整，經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重，安裝后的棉必須平整，接縫必須嚴密。

　　雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

　　當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質墊綁扎敷設。

　　封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。

　　保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm，如超過60mm，建議分層施工。各保溫結構見下圖

　　6 外護板安裝

　　外護板安裝位置、尺寸符合設計要求，熱膨脹位移足夠，無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適，預留管子膨脹位移量足夠。

　　施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處，以美觀平整為宜。

　　在安裝過程中，外護板的搭接處要嚴密無縫，釘距要均勻成線，釘距要求(150mm～200mm)。

　　有障礙處，應把剪切口放在暗處，如果在實際施工過程中，不能把剪口留在暗處的，應用加短節的方法。

　　兩根或兩根以上成排管道時，外護鐵皮安裝線與線應對齊，以確保美觀。

　　所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m～5m必須留一處膨脹節，膨脹部位搭接應在100mm以上。

　　豎直管道的外護板應固定在托架上，防止外護板脫落。

　　彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合，嚴密無縫無松動現象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀。

　　彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符，誤差不大于3°，不得有勾頭或揚頭的現象。

　　管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

　　罐體封頭應扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。

　　波形板必須留有足夠膨脹縫。

　　外護板安裝在其它工序完工后進行，避免二次污染。

　　7 耐火砼施工

　　設備表面清理 → 材料檢驗及準備 → 支模 → 耐火層的支模 → 耐火砼拌制 → 澆砼 → 耐火混凝土養護 → 拆模

　　8 色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

　　油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

　　管道拐彎、穿墻及管道密集，難以辨別的部位，涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭，管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。

篇3：設備管道防腐保溫施工技術方案

　　設備與管道防腐、保溫施工技術方案

　　1、編制依據

　　a）機械動力部提供的邀請函件及附屬工程量；

　　b）《石油化工設備和管道隔熱技術規范》SH3010-2000；

　　c）《石油化工施工技術安全規程》SH3505-1999;

　　2、工程概況

　　a）本方案適用于化工區裂解裝置工藝管道、設備保溫工程。

　　1）工程量包括：配合檢修拆裝保溫1173m3；拆裝鋁皮11657㎡;聚氨酯發泡劑174m3。

　　2）工程難點：檢修工期緊張，與安裝作業交叉進行，受其動火作業條件制約，有效工期有限，加之廣州地區已經進入雨季，保溫要在管道預制安裝試壓合格后和靜設備檢修拆、安裝后，留給防腐保溫的工作時間很短，是施工的又一施工難點。

　　b)施工要求

　　3）表面處理及防腐：保溫前手工清除破損部位的浮銹和泥土，補刷底漆。

　　4）保溫采用玻璃棉、硅酸鋁卷氈、泡么玻璃及聚氨酯發泡，保護層材料為鋁皮。

　　3、施工工序

　　a）保溫施工工序

　　材料準備搭設鋼架除銹底漆檢驗安裝保溫保護層拆除腳手架交工驗收

　　4、施工工藝

　　4.1根據大修總體進度計劃安排，拆除需要檢修的設備、管道保護層和保溫棉。

　　4.2搭設腳手架拆裝保溫過程中使用的鋼管式腳手架，委托另外的專業公司進行施工。具體操作詳見《腳手架施工技術方案》

　　4.3保溫施工

　　a）依據施工總體計劃要求，在保溫管道、保溫設備處提前搭設腳手架，在作業層鋪設雙跳板及防護欄。

　　b）按照施工工藝，與安裝專業辦理工序交接手續后，可以進行保溫層工作。

　　c）保溫工序開始前，提前一周準備充足棉毯和巖棉管殼等內保溫材料及鋁板。（保溫材料堆放必須下墊上蓋，做好防雨措施）

　　d）隔熱層施工時，同層應錯縫，內外層應壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。

　　e）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內。

　　f）管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封。

　　g）施工后的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭型開口，開口處應密封規整。

　　h）半硬質及軟質絕熱層，采用14#--16#鍍鋅鐵絲捆扎隔熱層，捆扎間距不得大于300mm,每塊制品長度內至少二道。

　　i）復合硅酸鋁制品捆扎后，外形應規整。接頭應塞入隔熱層內。

　　j）多層隔熱層施工，應分層進行捆扎。捆扎應逐圈單獨進行，嚴禁采用螺旋形捆扎。

　　k）彎頭部位，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。當加工成蝦米腰施工有困難時，可用軟質氈、墊等綁扎敷設。

　　l）封頭絕熱層的施工，應將制品按照封頭尺寸加工成扇形，并應錯縫敷設。捆扎材料一端應系在活動環上，另一端應系在切點位置的固定環或拖架上，捆扎成輻射形扎緊條。

　　m）伴熱管道的施工，直管段每隔1.0—1.5米，應用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。

　　n）施工完畢，經施工單位自檢，上報車間作業部和機動部驗收，合格后，方可進行下道工序，并作好隱蔽工程記錄。